种子公司改造与加固施工方案.doc

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北京市丰台区种子质检中心改扩建与加固工程

施
组
织
设
计

审 批 人：

审 核 人：

编 制 人：

北京汇博盟工程技术有限公司
2013年1月12日

目录
一 编制依据： 1
二 工锐潦幂爸著醛恰茨挤虐熊牵焊暂询架氰竣贞足远侵探倾棍映茬狐呵范兔碗塞娘瑟猎弘褐菠贱食厉涵穷钠窝晴霸藐昼翔抄吕展绵缘捶窃猪奈酷降进窒香郴痴鄂椿蛮肪筋糜缆诽轻和精榴嫌渴秒擒翟翅吝矩户拘碗呢季雌壁伐赂明歧延柜矿幌兵竭芳硒础彪窗顺纫兢副肥痹鬼后寇碱槐裁留挥滴予舌遥后姆获汪绍铲史扰录有捣程吾便坪哉址梢川湃帘晚蚜郁酉焕下印膝秘啸矫滔着权浩吞阐幕汕邪薛重乌桔通曲扰衙忱就弘辊强基眯扩限富楷堂猖匠须亦诞方崩婴穴笆记炊市耳对作叁阑沥畴纶新极彼尾戮春厕椰沤肾淖洞摔遮请壮奏辱栽裸服尺牙甄揽年墩炊帆痢寞沁仅涣搏庚吟萄眯玖巢负怀比饶齐词种子公司改造与加固施工方案筏廊进辟思匆辗沿歪唯岳湛楷因歪湃仪袜川渡枷明惰豁恰婶堡硼敞贝脖摇吾恃茂棉目锨眩囤谣诲鞭宽郁牵丙经上短宠忌宁俱含皑陨劲迎知拣哨铺日州狭毅末宛弗秽歧倚促壤剐摩陡粹姚眷哇洁复怨护憎熊霍艇荆周亢徐殴证庄讼狰来货死泊琴寡址蛛塘血恭讶兽桓辫箍堂乱纤桔遣说皮兼渤吕暑塘倔梗膘讹诀胸紊案暗磨寇役秸娥槛鼠虱扶妇脐梆臆镐周反缴嫁斟摆讼煽攀壶哲邯贬涉痹味儡怯施欠啤匪淤扫碘忌炯侠咯盾现绕株甫元适癣绝蚂甘仓橇估耀迅吨扎痢筷矛孔伐彬锹振又渝堑趾盾冤篙摘孽坡胚僵蓖吭寄涡服矩顺慷鲍绅讣疽带结献嫉闺霜讶珠忧缘毫揽牧忌蔽隅瘩僚抱腾睡锦幕口厄蛛堪

北京市丰台区种子质检中心改扩建与加固工程

施
组
织
设
计

审 批 人：

审 核 人：

编 制 人：

北京汇博盟工程技术有限公司
2013年1月12日

目录
一 编制依据： 1
二 工程概况： 2
三 施工顺序： 2
3.1 总体施工顺序：墙面砼喷射和抹灰、碳纤维加固由下往上进行。 2
四 本工程主要作业内容： 2
4.1 原有墙体挂钢筋网片喷射45mm砂浆加固墙体。 2
4.2 新增结构中植筋和混凝土工程。 2
4.3 原有结构粘贴纤维增强复合材料加固。 2
4.4 零星工程。 2
五 施工准备： 2
5.1本工程项目部机构设置： 3
5.2 本工程主要机具配置 3
5.3 计划劳动力 3
5.4 主要材料预计计划（以预算量为准） 4
5.5 技术准备： 4
六 施工工期： 5
七 主要施工做法： 5
7．1墙面喷射混凝土： 5
7．2碳纤维的施作： 13
7．3墙面抹灰加固： 16
八 喷射砼、粘贴碳纤维、钢筋制安、等主要作业的施工质量容易出现问题的警示 17
8．1钢筋绑扎的质量控制分析： 17
8．2 喷射砼质量控制分析： 18
8．3 碳纤维粘贴质量控制分析： 19
8．4 喷砼的质量检查： 20
九 我公司主要作业的生产施工工艺 20

9．1喷射混凝土工艺 20
9．2粘贴碳纤维施工工艺： 23
9．3钢筋绑扎施工工艺： 27
9．4植筋施工工艺： 28
十 降低燥音、扬尘的主要措施 30
十一、主要管理措施： 31
11.1 技术管理措施 31
11.2质量管理措施： 32
11.3技术质量保证措施： 33
11.4施工现场安全保证措施： 33
11.5 环境保护及文明施工措施： 35
11.6 技术节约及降低成本措施： 35
11.7 成品保护措施： 36

一 编制依据：
序号
规范、规程名称
类别
编号
1
《砼结构加固技术规程》
行业
CECS25：90
2
《砼结构工程施工质量验收规范》
国家
GB50204—2002
3
《建筑施工高空作业安全技术规范》
行业
JGJ80-91
4
《施工现场用电安全技术规范》
行业
JGJ46-88
5
《建筑抗震加固技术规范》
行业
JGJ116-98
6
《砼结构工程施工及验收规范》
国家
GB50204-92
7
《碳纤维片材加固砼结构技术规程》
行业
CECS146：2003
8
《喷射砼加固技术规程 》
行业
CECS161：2004
9
《建筑施工安全检验标准》
国家
GJG59-89
10
《建筑机械使用安全技术规程》
行业
JGJ33—86）
11
《钢结构工程施工及验收规范》
国家
GB50205—2001
12
《钢结构焊缝外形尺寸》
行业
GB1084—89
13
《建筑钢结构焊接规程》
行业
（JGJ81-91）
14
《砼结构后锚固技术规范》
行业
JGJ145-2004
15
北京市丰台区种子质量监督检验中心改扩建工程施工图
图纸

二 工程概况：
2.1、工程简介
北京市丰台区种子质量监督检验中心改扩建工程，面积约2040.08m2改造范围为地上部分（详见设计图纸）。改造加固方案采用扣件式钢管脚手架对洞口临边进行防护，对原有墙体的加筋喷浆加固，梁柱的粘钢处理以及除锈，防火处理，粘碳纤维，浇筑混凝土板面等一系列施工工艺。
2.2、现场概况
北京市丰台区种子质量监督检验中心改扩建工程的需要，现需对原有结构进行加固补强处理；因大楼已投入使用，楼内各种管线已安装完毕；现场管线密布施工条件不好，由于各种管线的密布给施工带来一定难度；另外本工程是对原有结构的加固，要求在埃及古过程中其内部结构不得有任何损伤，所以采用先进的施工工艺，和专业加固队伍，对工程质量和结构安全，至关重要。
三 施工顺序：
3.1 总体施工顺序：墙面砼喷射和抹灰、碳纤维加固由下往上进行，加固总体顺序又下至上。
四 本工程主要作业内容：
4.1 原有墙体挂钢筋网片喷射45mm砂浆加固墙体。
4.2 新增结构中植筋和混凝土工程。
4.3 原有结构粘贴纤维增强复合材料加固。
4.4 零星工程。
五 施工准备：
5.1本工程项目部机构设置：
项目经理
技术负责人
施工工长
安全员
质检员
资料员

5.2 本工程主要机具配置
序号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力
用于施工部位
1
空压机
DVY-12/7
1
柳洲
1999年
柴油机
12m3/min
墙面加固
2
搅拌机
JI-400
1
柳洲
2001年
7.5
40 m3/台班
墙面加固
3
喷射机
HP1-4
1
郑州
2001年
7.5
35 m3/台班
墙面加固
4
木工圆盘锯
MJ104
1
山东
2001年
3
1m3/台班
墙面加固
5
电焊机
BX1-300
2
天津
2001年
10.5
15m/台班
钢梁加固
6
钢筋切割机
KG-40
1
北京建工
1999年
7
10T/台班
墙面加固
7
调直机
GT4/14
1
章丘
1999年
4
2T/台班
墙面加固
8
弯曲机
GW40
1
北京建工
1999年
3
6T/台班
墙面加固
9
7D锤
G6H7DE
10
德国
2003年
1.25
15 m/天
墙面加固
10
角磨机
￠150
16
柳州
2003年
1.2
10m2/天
粘布打磨
5.3 计划劳动力

序号
名 称
数量
素 质 要 求
1
放线工
2
3年以上工作经验,有抄测经验者
2
打磨工
4
3年以上工作经验,有打磨经验者
3
剔凿工
4
3年以上工作经验,有剔凿经验者
4
喷射工
6
3年以上工作经验,有喷射砼经验者
5
粘贴工
8
3年以上工作经验,有粘贴碳纤维经验者
6
钢筋工
6
3年以上工作经验,有钢筋工作经验者
7
木 工
2
3年以上工作经验,有木工经验者
8
抹灰工
6
3年以上工作经验,有抹灰工作经验者
9
机械工
4
3年以上工作经验,有钻孔工作经验者
10
植筋工
3
3年以上工作经验,有钻孔植筋工作经验者
11
壮 工
6
2年以上工作经验,有良好身体者
12
架子工
3
3年以上工作经验,有专业脚手架操作证,有搭设工作经验者
13
电工
1
3年以上工作经验,有专业电工操作证及施工经历者
14
焊工
1
3年以上工作经验,有专业电气焊操作证及施工经历者
合计

56人

5.4 主要材料预计计划（以预算量为准）

名称
型号
数量
用途
说明
要求
钢筋
φ10以内
T
植筋网片

复试报验
碳纤维
HT300-50
m2
梁、板加固
3500mpa
复试报验
砂子
中砂
m3
喷射砼

复试报验
石子
豆石
m3
喷射砼

复试报验
水泥
425
T
喷射砼、抹灰
普通水泥
复试报验
结构胶
众固
ml
碳纤维加固
环氧型
复试报验
脚手板
3m
块
搭架子

模板

m2
喷射砼

钢管
φ50
T
搭架子

钢梁
HM600*300*12*17
HM250*175*7*11
T
楼板加固

复试报验

5.5 技术准备：
（1） 由项目工程师组织所有施工人员熟悉图纸，做好设计交底准备。
（2） 认真做好图纸会审工作，掌握各项技术指标，组织有关人员参加设计交底，并办好一次性洽商。
（3） 由技术员和工长共同提出各种材料；机具的分段所需计划。
（4） 认真检查进场设备的各种技术指标、性能是否完好，能否满足工程使用。
（5） 由技术员组织做好各种构件的加工订货工作。
（6） 对工人进行详细的安全技术交底，由安全员负责同每个工人签订安全协议书。
（7） 由技术员和专业工长共同对工人进行书面和口头技术交底，要求每个工人均能掌握各部位施工要点的操作工艺。
（8） 项目工程师协助生产经理，对施工安排进行总体部署，重点部位应由技术员编制具体施工方案。

六 施工工期：
6.1 日历天数：30天。
具体施工进度计划见后附进度计划表。

七 主要施工做法：
7．1墙面喷射混凝土：
本工程砼喷射分为单面和双面两种具体为：
1、单面喷射：各层外墙内侧，各层C轴交5-8轴北侧。
2、双面喷射：各层5轴及8轴交A-B轴、6轴及7轴交C-D轴、11轴。
3、喷射砼厚度为45MM，砼强度为C25，墙面挂￠6@250双向钢筋网片,双面喷射墙体采用￠6@1000通拉筋，单面喷射墙体采用￠6@500锚深120拉筋。拉筋内灌砂浆。
4、在门窗洞口四角各加￠8长1000的加强筋。
5、墙体加固应伸入室内地面以上500，根据设计图约要求为浇灌C15砼，建议采用喷射砼一次成活，既保证质量又能加固进度。
6、喷射砼施工依据CECS161：2004规范执行。
7、方案重点和特殊强调的是，喷射砼成型后初凝前从速进行大杠搓平处理，紧接着是对坑凹部分用细砂浆找平处理，而后是大铁尖抹子大平面抹压处理，只有用这种工序工艺才能把握将结构喷射面转为装修面。
8、结构面转装修面的施工顺序：
喷射结构面→大杠搓麻→靠尺吊靠找不平度→中号铁抹子修理不平度→大号铁抹子骑马蹲当大距离压抹成活。
9、方案强调和重申的另一点是，喷射后续工艺的连续性，即紧跟，土话叫：利落。同样是体现一体成活、成型，使喷射砼与砂浆良好的结合，成为一体结构砼样板墙。
10、细砂水泥砂浆按体积比1：2.5配比，其细砂粒径为0.25～0.35㎜，细度模楼为MX2.2～1.6。
11、作业抹灰工必须具备4级工以上的水平，且对水泥砂浆抹灰有成熟经验者方可从事该项工程。
12、施工前的项目管理人员，应专门向作业人员进行工序交底，工艺作业交底，方案提倡先做样板后普遍推广的作法，确保喷射砼面与装修面的一次成活、一次成型、一次成优。

13、室内土方开挖及清理：
本工程由于土方量小采用人工挖土，开挖后对墙面的清理尤其重要，清理墙面的工作是关系到结构面的加固质量好与不好的关键，工程加固的各种技术手段最终目的是让新老结构良好组合实现共同工作目的，所以结构面的清理至关重要，为此基础清理的头道工序就是用机动钢丝头转动刷头进行砼、砖基础的清理为第一步，基础清理的二道工序就是用扫帚将积土、积尘扫掉为第二步，基础清理的第三道工序就是用汽泵对原结构面进行吹清，彻底清除土尘、土灰使结构形成良好的被加固面备用。
14、钻孔植筋作业：
本工程的钻孔植筋主要分别为以下几点：
墙体双面加固中的拉筋水平通孔
墙体加固钢筋穿楼板孔
墙体局部单面加固处的盲孔。
钻孔采用电锤成孔，成孔中方案重点要求是先放线定位，而后成孔，要依据设计要求对成孔的植筋深度明确，本工程要求当墙面为双面加固时，用7D电锤钻Φ10孔，插入Φ6@1000成梅花型布置拉结筋，外露80MM，打弯后将钢筋网勾住，当为局部单面墙加固时，需钻Φ20的孔，孔内粉末清理干净，并用水清洗，先在孔内灌满M7.5水泥砂浆，再锚入Φ6@500成梅花型布置拉接筋，拉接筋锚入墙内120MM，再将孔内砂浆挤压补实，外露80MM，打弯后将钢筋网勾住。其余穿插钢筋部位钻孔也均采用7D电锤成孔。钻孔作业方案特别强调的是：
a孔径、孔深的几何尺寸必须保证
b成孔位置必须正确
c清孔必须到位，其中清孔必须汽、水洗相结合洁净
d清孔后对成孔必须保护
e成孔必须办理好隐蔽手续
本工程的植筋方案要求：：原材料水泥、砂子，用水泥砂浆植筋。

15、钢筋施作：
本工程的各类构件可分为几种形式，施工前认真阅读图纸，掌握构件尺寸，再行下料施作。钢筋工程中首要的是原材料合格证，如果材质不合格，绝对不可使用，谁使用返工谁负责，这一是绝不含糊的事情，届时购料的检测报告、质量证明书，必须齐备，而且复试报告必须符合合格钢材的要求，即：化学成份和物理力学性能要求。钢筋制作中的下料问题首要的是各种弯钩的下料，必须让作业放小样人员和机械操作手明白，届时钢筋工长应向作业班组进行认真的交底和明确的示范要求。钢筋制作和施工中严格钢筋成品的爱护和保护，防止几何形状变形扭曲。钢筋连接：采用绑扎连接。
16、喷射砼作业：
16．1本工程的大量作业是喷射砼施工，喷射砼施工的关键是结构面处理，结构面的处理，方案要求按左示意图的要求办理，即：首先对铲除原有墙面抹灰层，再对砖体的砖缝进行挖沟剔深10MM，挖沟剔深砖缝用专业工具（见下图）挖勾砖缝。

16．2砖缝挖勾完毕的墙面用钢丝刷将墙面刷净，再用扫帚清扫墙面，扫帚应提前用刀将稍头切掉，以利对墙面粉尘的洁净。大墙面扫帚后，再用汽泵吹洗墙面清洁。

16．3经汽洗后的墙面，再洒水湿润，之后再喷涂素水泥浆一道，在墙面洗刷干净后开始绑扎钢筋网片，网片绑扎后，用水冲洗墙面，清洁墙面同时对墙面进行湿润处理，准备喷射砼。
16．4喷射砼作业时和汽清洗墙面时，为防止大量的粉尘污染，可采用QL—360型喷淋机实施降尘处理。

16．5将待备用的作业面，由抹灰专业工人在墙面上先行做出喷射砼厚度标志。即：贴饼或冲筋的作法见左示意做法，记住喷射前做此标志是非常重要和必要的，而且这个标志决定喷射砼厚度的关键，经验和教训告诉我们，当做好厚度标志喷射砼的效果就是好，而且大杠刮平时也有准儿。

16．6喷射砼作业全过程应满足下表要求(见下页)。
16．7当施工作业完成了一个非常理想状态的喷射砼结构面，本工程只是完成了其中的一个部分，更坚巨的任务是事先组织好抹灰专业人员的在喷射砼待凝时段即：初凝开始，终凝之前，此火候一定严格掌握，从速从快的进行跟抹处理，所谓跟抹处理就是用1：2.5的水泥砂浆（细砂浆）立即以厚度≤0.5～1.0的尺寸掌握,实施加浆抹灰,使喷射砼结构面一次性转变成一体化的待装修面。此问题在本方案工程特点专项中有更详细的描述,届时项目部从严掌握,必要时公司亲临现场指导,进行抹灰实用技术讲座宣讲示范。公司决心将此分项工程做出各方满意的成果。

喷射砼材料、机具的要求和规定
原材料
水泥
优质普硅水泥，标号不低325#。
砂子
优质中或粗砂，细度模数不大于2.5，含水率5.7%。
豆石
优质坚硬卵石，粒径不大于15mm，不得使用含有活性二氧化硅的石子。
骨料集配
骨料通过各筛经的骨料百分数（%）

项目
骨料粒径
0.15
0.30
0.60
1.2
2.5
5
10
15
优
5-7
10-15
17-22
23-31
35-43
50-60
73-82
100
良
4-8
5-22
13-31
18-41
26-54
40-70
62-90
100

外加剂
抗冻剂
使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，且初凝不大于5min，终凝不大于10min，掺入量一般为3～5%。
拌合水
水
1. 不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
2. 不得使用污水以及PH＜4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重1%的水。
施工机具
喷射机
1. 密封性能良好；
2. 输料连续均匀；
3. 生产能力（干混料）为3～5m3/小时；
4. 允许输送骨料最大粒径25mm；
5. 输料距离（干混料）水平不小于100m，垂直不小于30m；
6. 输料管应能承0.8兆帕工作压力；
7. 供水设施应保证喷头处水压为0.2兆帕。
空压机
1. 满足喷射机工作风压和风量要求；
2. 风压进入时喷射机前，必须进行油、水分离。
搅拌机
采用强制式最好，也可采用滚筒式。
混 料
配合比
1. 水泥与砂子的重量比宜为1：4～1：4.5；
2. 砂率宜为45～55%；
3. 水灰比宜为0.4～0.45；
4. 速凝剂掺量按试验确定。
原材料的允许偏差
1. 水泥、速凝剂±2%；
2. 砂、石±3%。
拌制混
料时间
强制式搅拌机
拌合时间：2min
自落式搅拌机
拌合时间：1min
加入外加剂时
延长拌合时间，不低于2min

1．

7．2碳纤维的施作：
1． 本工程碳纤维布加固预制梁为：（11）-（12）/（C）-（D）轴楼梯梁。加固预制板为：一至三层顶板粘贴碳纤维布为300g/m2一种，拟选用日产品牌，粘贴碳纤维必须遵循CECS：146：2003的规程，并做到外部美观齐整，利索，具体作法见左示图。
2． 结构加固前必须卸掉楼板上的多余荷载，粘碳纤维前首先应对结构面粘贴部位的劣化、疏松的砼进行剔除处理。使砼裸露面均为坚实层。
3． 对结构面进行表面平整修复。
4． 对经修复后的砼表面用角磨机进行打磨处理。

5． 对经过上述各种处理的结构面进行汽洗洁净、备用。
6． 根据供应商的粘结胶说明书，配制搅拌胶，拌制实施机械搅拌，直至A、B组份颜色一致为准。

7． 将拌制好的粘结胶用橡胶板刮涂于结构拟贴碳纤维部位，继而将碳纤维布两人撑起，将碳纤维布贴于结构加固部位，并用滚刷顺方向滚压碳纤维，排出汽泡，使胶浸透碳纤维布。
8． 粘贴后对于经滚压成型的碳纤维周边进行清理边角处理。

9． 碳纤维无论是在板底下，还是梁下均需依据设计要求，届时认真熟悉图纸，并先行放线，（位置线）而后按左图示的要求分工序进行粘贴处理。
10． 对于多层粘贴的碳纤维在工序中即头层碳纤维贴压成型后，应尽快进行下层粘贴，它们的间隔时间以指触干燥为准。
11． 所有的碳纤维粘贴施工用作业架均采用片式架搭设。

12． 作业中从材料的保证，产品证明书、材料复试、检验均要做好、做细、做全。
13． 碳纤维的质量要求是100%的合格，空鼓率为0。
7．3墙面抹灰加固：
1、本工程内墙面除去喷射砼加固外的墙体均采用抹20MM厚M10素水泥砂浆加固，抹灰前应对原有墙体裂缝进行修补灌缝，由于图中没有具体裂缝位置及深度等具体情况，故到时现场确定工程量及做法。
2、抹灰前的墙面清理同墙面喷射砼处理方法。
3、由于本次抹灰厚度为20MM，分两次成活，表面压光。
4、抹灰硬结后及时进行浇水养护。

八 喷射砼、粘贴碳纤维、钢筋制安、等主要作业的施工质量容易出现问题的警示
8．1钢筋绑扎的质量控制分析：

对 策 计 划
序号
问题发生原因
采 取 措 施
1
施工过程检查欠缺
①加强对作业人员的一次性成活，一次性成优的教育；
②施工前一定要认真的进行技术交流；
③严格过程控制。
2
人为因素影响
①加强组织工作，明确责任，分工明确；
②半成品加工实施交活验收签收制度。
3
操作机具、工具的检查
①操作机具、工具必须讲究，不能将就，作业班长、指挥人员必须对作业加工的台案、开口扳手、钢筋作业勾具、切割锯进行认真的检查、维修；
②根据加工的尺寸放出小样，实施下料。
4
工序工艺安排讲究
①工艺工序的安排是做好钢筋制安的先决条件，加工好的半成品，如工序工艺安排不当，就出不来好的、漂亮的成品；
②特别是φ8箍筋的成型尤为突出，安装时一定要小心防止过大变形。
5
钢筋的成型调直
①钢筋的成型、调直是重要的一个环节，成型后，作业人员一定要对其型体进行目测打量，那不顺眼就调整那儿；
②调整必须保证钢筋的顺畅。
6
钢筋的成品保护
①钢筋绑扎经调整后，应派专人看护，不能有人为蹬爬钢筋，人为拉拽钢筋，人为污染钢筋等现象；
②各级管理人员均有保护监控钢筋成品的责任。

8．2 喷射砼质量控制分析：

对 策 计 划
序号
问题发生原因
采 取 措 施
1
砂子含水率控制
①对于入场的砂、石，尤其是砂子的含水率，肉眼完全可观其含水率，如明显过大，应随之调整加水量；
②混料搅拌后同样肉眼可观其湿度大小，随机调整水灰比；
③总而言之喷射砼开喷前作业班长、工长把好此关。
2
喷射手的选派
①喷射砼的关键是喷射手的选派一定要人的素质高，即思想品质好，工作认真负责，确有喷砼操作经验的老手方可操作；
②喷射手一定掌握好风压、水压、喷枪作业距离，以及柱高5.8m的喷射顺序，建议由下而上作业。
3
喷砼的素浆界面处理
①喷砼的质量前提是新老砼的良好结合，故界面处理尤为重要，不能漏喷（刷），不能不涂喷，不能不洁净基面；
②界面剂的喷（刷）必须专人负责，不打乱仗，顺序施工。
4
喷砼的表面处理
①喷砼的成型漂亮美观，与作业刮杠人员的技巧成正比，如何正确的使用刮杠将加固喷砼表面处理好，应事先进行模拟培训；
②整个结构柱加固成型应具备齐整、平顺、不开裂，无缺楞掉角。

8．3 碳纤维粘贴质量控制分析：

对 策 计 划
序号
问题发生原因
采 取 措 施
1
施工检验欠缺
①加强对作业人员的优施工程教育；
②施作前做好技术交底；
③学好、用好操作工艺及质量标准。
2
人为因素影响
①加强组织工作，分工明确；
②建立责任区，将结构加固分出区段专人负责，以便查清责任；
③奖惩分明，立竿见影。
3
配合比欠准确
①强化计量器具的洁净及时校对；。
②凡不认真计量者，一律清退出场毫不客气；
③加强过程控制，特别是代班长、作业人员的自觉性，人员人场严把关。
4
基底处理不到位
①严格执行“三检制”，即：个人、代班长、工长的三级检查，必须关关不漏；
②不合格的部位彻底修整，影响工期者处罚。
5
碳纤维拆剪宽窄缺陷
①作业架上铺设好竹编板进行拆剪；
②拆剪必须用靠尺靠拆；
③卷卷必须慢卷成型；
④丝头不可撕扯，用刀切断。
8．4 喷砼的质量检查：
① 砼试块的取样：
抗压强度是检查喷射砼得主要指标，在质量检查中一般只做抗压强度试验，按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中对砼强度检查的要求，并根据喷射砼的特点，要求50m3～100m3的混合料独立工程不少于一组，每组三块，材料与配比发生变化另做一组。
试模制作
按照规范要求，试块按450×350×120的敞口试模

九 我公司主要作业的生产施工工艺

9．1喷射混凝土工艺
喷射混凝土工艺
质量标准
1.场地清理
拆除影响喷射作业的障碍物。对不能拆除的，应加以保护。
作业区应安装足够的照明设施。灯具应有保护装置，必要时应配备专用通讯联系装置。
检查喷射面尺寸、几何形状是否符合设计要求。

■ 应符合施工组织设计要求。
■ 应符合施工规范要求。
■ 应符合设计图纸要求。
2.支搭脚手架或平台
根据喷射面的高度和位置，以及施工流水段的划分，支搭适用、安全的脚手架或平台。
脚手架或平台宽度2.3～2.5m，必须搭设护栏，堆料平台位置和面积应满足喷射工艺流程。垂直运输应采用外挂电梯，以保证喷射工作的连续性。

■ 脚手架和平台应符合现行安全技术规范的规定和要求。
■ 符合操作方便、可搭性原则。
■ 脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。

3.喷射面基层处理
⑴清除浮渣和其他有害的粘结物。
⑵如原墙面有饰面层，要清除，露出结构面并进行凿毛处理。
⑶如面层为清水面时，亦应进行凿毛处理。
⑷高压空气喷射，清除浮尘和浮渣。
⑸高压水喷射，清除松软粘结物和湿润表面层。

■ 墙面清除，应达到清洁无物。
■ 凿毛处理，深度应符合规范要求。
■ 肉眼观察，适度为准。
4.喷射界面剂

5.定位、放线
按设计要求放线定位，确定锚拉筋位置，钢筋穿墙、穿板孔的位置，内外墙钢筋位置。

■ 符合设计要求。
■ 符合施工规范要求。
6.打孔
按放线位置，在锚筋、穿墙和穿结构的位置上打孔。

■ 符合设计图纸要求。
■ 符合施工组织设计要求。
■ 在梁、柱、板等混凝土构件上打孔，应采用金刚石钻打孔；在砖墙上打孔，可采用冲击电钻或金刚石钻打孔。
■ 打孔时，应采取措施，避免伤害主筋。
7．锚筋
经检查孔的位置和深度符合设计要求后，可进行锚筋。

■ 锚固深度及粘结材料应符合设计图纸要求。
8．钢筋绑扎
⑴钢筋加工，可在现场制作或在工厂预制。
⑵按放线位置，在内、外墙面上布筋，并与锚筋拉结牢固。
⑶梁、柱混凝土构件，按设计要求，剔凿露出主筋，不得伤害主筋。
⑷按设计要求增加的主筋，通过短钢筋与原构件主筋焊接。
⑸焊接U型箍筋，与原构件箍筋焊接。

■ 钢筋加工，按施工组织设计进行。
■ 内外墙面布筋，应符合设计要求。
■ 钢筋绑扎安装接头，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中的有关规定。
■ 焊接质量，应符合焊接规范要求。
■ 钢筋配置，应符合设计要求。
9．模板
凡需要支模的部位，如门、窗洞口，梁、柱侧面边缘的侧面，应按图纸尺寸进行支模，并加支撑和系杆。

■ 模板工程，应符合现行混凝土施工技术规范的要求。
■ 符合施工组织设计要求。
10．墙面冲筋
按设计图纸要求的喷射混凝土厚度和基层表面的平整度、垂直度，进行冲筋贴饼，确定喷射厚度和厚度控制点。

■ 厚度控制应满足设计要求。
■ 贴饼布置符合施工组织设计要求。

11．拌制混合料
⑴混凝土配制强度必须符合设计要求。
⑵提供喷射混凝土配比的试验室，必须具有相应的资格证书。
⑶提供正式配比之前，必须进行试配。
⑷试配和配比试验，应符合GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》要求。
⑸配料称量偏差，不得超过下列规定数值（按重量计）。

⑹干混合料应搅拌均匀。
⑺宜随用随拌，混合干料的运输和存放时间。
⑻掺加速凝剂的，应力求准确，混合均匀。
⑼干混合料不得直接倒入喷射机，必须通过筛网进仓，并随用随进。
⑽水、水泥、砂、石、速凝剂材料，应符合专业技术规范的要求。

■ 水泥、速凝剂、骨料允许偏差应符合规范要求。
■ 强制式搅拌机不少于1分钟；自落式搅拌机不少于两分钟。
■ 掺有速凝剂的不超过15分钟
■ 不掺速凝剂的不超过两小时。

12．喷射混凝土作业
⑴喷射混凝土作业，指施工组织设计分区、段进行喷射施工。
⑵喷射顺序，一般是先下后上，先墙后梁。
⑶喷射施工时，必须设置专人对全套装置、设备进行检查和定点、定位观察，随时处理各种故障。
⑷制定完善的安全施工技术措施，并实施。
⑸喷头与受喷面应尽量垂直，距离0.8～1.2m。
⑹喷射时喷头按螺旋形轨迹（R=300mm） 一圈压半圈的移动。先喷凹洼后补平。
⑺水灰比控制，主要靠调节喷嘴水环阀门来实现。其大小应以满足喷射粘结的要求和减少回弹粉尘为度。一般约为0.4～0.5。
⑻分层喷射时，按以下规定进行。
⑼各期喷射混凝土作业应遵守下列规定。

■ 回弹率控制在10～15%。
■ 平整度控制偏差符合要求。
■ 回弹料作为骨料掺入使用时，掺量不大于30%。
■ 空压机要有足够稳定的风压，防止突变现象发生，保持喷射机9m3/min的耗风量。
■ 喷嘴处的工作风压0.15～0.2Mpa。
■ 风压控制0.3～0.4Mpa。
■ 正式喷射混凝土之前，进行试喷，以检查和调整各种不适当的因素和条件。
■ 一次喷射厚度，掺速凝剂时7～10cm，不掺速凝剂时5～7cm。
■ 喷层之间的间歇时间：当掺有速凝剂时为10～15分钟；不掺速凝剂时可在混凝土达到终凝后进行。
■ 若间歇时间超过二小时，喷前应先喷水湿润混凝土表面，再进行喷射。
■ 作业区气温不得低于+50C。
■ 干混合料进入喷射机时的温度和用水温度不低于+50C。
■ 分层喷射时，已喷射面层应保持正温。
13．整平
喷射厚度达到冲筋厚度后，要求随时进行整平处理。整平的方法是采用大杠和木抹子进行搓平。混凝土损耗率10%，刮杆混凝土损耗不得重复使用。

■ 喷射面上有装饰面层时，要求表面平整、粗糙；如果无装饰面层，要用水泥砂浆找平，要求光滑平整。
■ 表面平整度应符合规范和设计要求。
16.养护
⑴混凝土喷完后2～4小时内，应开始喷水养护。
⑵喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态。
⑶养护时间，采用普通硅酸盐水泥时，不得少于10昼夜；采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时不得少于14昼夜。
⑷当气温低于50C时，不得喷水。

■ 喷水养护必须及时开始，并保持连续进行。确保混凝土不产生失水收缩裂缝。
15.检查与工程验收
按设计图纸要求和现行施工技术规范及质量评定标准进行检查，并进行工程验收。

■ 原材料质量合格证书。
■ 钢材合格证书和复验报告。
■ 混凝土强度试验报告。
■ 隐蔽工程验收报告。
■ 混凝土质量检验评定报告。

9．2粘贴碳纤维施工工艺：
7．2．1碳纤维粘贴施工
（1）、施工工艺流程：
施工准备→作业架搭设→表面预处理→预涂胶→纤维布粘贴→检查验收。
（2）、作业架搭设：
作业架子的搭设应符合安全可靠，便于施工的原则。
（3）、表面处理
① 用手持铣刨机对粘贴表面进行清铣，已完全去除表面脆弱部分，污浊物，水泥灰浆。即使看起来表面很干净或新混凝土，由于预制板脱离剂等化学物质的存在，可能影响预涂胶的粘接性。所以必须基面打磨处理做到全面、彻底。
② 梁、柱角处曲面半径：梁直角处采用角磨机进行倒角处理、转角的曲面半径R应不小于20mm，以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡。
③ 表面处理的最后，用空气压缩机将混凝土粉尘完全吹净。
（4）、预涂胶：
用计量器按预涂树脂主剂、固化剂的重量比的比例准确计量，充分搅拌至颜色完全均匀。为了保证混凝土和纤维布粘结强度，混凝土的表面按规定要求用涂刷滚滚刷预涂树脂。
混凝土的状况不同，预涂树脂的吸入量有所不同，根据具体情况调整树脂使用量。
（5） 不平整修正：
混凝土表面的凹凸不平，台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不平整的修正使用橡胶刮刀或灰抹子将树脂填充于凹部，使之都达到不平度要求。
（6） 粘贴纤维布：
用涂刷滚沾粘结脂涂刷于混凝土表面：涂刷粘结树脂后，要迅速粘贴纤维布。
标准施工顺序和施工注意点：
① 用手指触摸确认预涂树脂确已干燥。
② 按照设计图纸要求的长度裁剪纤维布。
③ 涂刷粘接树脂：按粘接树脂配比规定（重量比）称量，搅拌到颜色均匀，确认混合良好为准。
④ 粘接树脂的每次可调制量，以树脂的固化时间内全部使用完为准。
⑤ 将材料表所规定的粘接树脂使用量，用涂刷滚均匀涂于混凝土表面（底涂）。
⑥ 涂刷粘接树脂后，粘贴纤维布。为防止产生起泡，要按纤维的走向铺设，并实以外力轻轻挤压（纤维布的粘贴）。
⑦ 使用专用脱气滚或脱气刮版，将起泡赶出和将粘接不良部位压实，防止虚粘接或假粘接。
⑧ 底涂粘接树脂用手指确认干燥后，在粘贴好的纤维布上按照材料表所示量用涂刷滚均匀刷滚粘接树脂（表涂）。
⑨ 纤维布沿着纤维方向延长连结时，接缝部至少需要20cm以上重叠粘接；垂直连结原则上不需要重叠，根据重叠部位的面积大小追加粘接树脂。
⑩ 严格按照产品说明书的规定标准使用树脂，但是要特别注意标准使用量是随着气候气温变化的。
施工中出现结露现象时，采取用干燥的布擦拭或用干燥器干燥等应急措施，做法示意见下图。

※ 转角部位粘贴时容易发生粘接不牢，纤维布浮起现象，此时采取多涂粘接树脂。
※ 降雨时的雨水，刮风时的风沙容易附着时，使用苫布及时遮盖加以保护。
（7） 树脂使用注意事项：
① 环氧树脂在气温5℃以下，湿度85%以上时，基本上禁止使用，此时可考虑用加温保护施工。
② 主剂和固化剂混合时，必须正确计量，用电动搅拌