6σ简介及工具介绍.ppt_咨信网zixin.com.cn

2、外国公司击败，这些公司能够以更低的成本生产出质量更好的产品！”Bob Galvin(Motorola former CEO)2六西格玛管理的演进摩托罗拉专注于制造流程公司公司独特的应用3M/Samsung创造新产品价值的流程延伸至与与制造相关流程联合信号GE-通用电器扩展至服务流程应用于产品的设计流程1980s1990s2000sDefectCostValue全方位管理哲学3v六西格玛的统计含义+1-1+2-2+3-3 68.27%95.45%99.73%六西格玛的含义4 6质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不会超过3.4个缺陷。西格玛，数理统计中表示“标准差(stander devia

3、tion)”六西格玛的含义 2 2=10=10 2 2=0.5=0.566水水水水平平平平 1 1=10=10 1 1=1=133水平水平水平水平LSL=7LSL=7USL=13USL=13Target=10Target=105六西格玛的含义道路的宽度（规格）固定，车子越小，超出道路的机会越小，即使偶尔偏移也没关系。+60+3-3-6+30+1-1-3-2+233制程制程66制程制程6六西格玛的含义v3足够了吗？水平标准目标日常生活中的例子393.32%过去的基准1 Page有1.5个错误字499.379%现在的基准30 Page 有1.0个错误字599.9767%中间水准一册百科词典有1.0

4、个错误字699.99966%未来的目标一所小型图书馆中有1.0个错误字7六西格玛的含义v六西格玛的管理含义使过程趋近目标值并减少波动，追求零缺陷，追求完美是一套业务改进方法体系融入企业文化列为企业的战略提升企业执行力实现愿景和战略目标六西格玛方法六西格玛文化和战略六西格玛目标8六西格玛的含义v六西格玛目标-又精又准精而不准准而不精又精又准USLLSL目标USLLSL目标USLLSL目标缺陷缺陷9六西格玛的作用v问题解决和成本降低有形可算之成本检验报废重工退货维修订单流失交期延误品牌形象受损行政资源库存成本增加组织改造反应时间过长频繁的设计变更无形难估之成本更多的教育训练低落的士气10六西格玛的

5、方法论六西格玛改进(DMAIC)六西格玛设计DFSS精益Lean立即行动的方案GDI流程改进的流程改进的基本方法基本方法11方法论的选择新产品/流程或服务根本原因和解决方法明确着重减少浪费或简化流程IIdentify鉴定DDefine界定DDesign设计OOptimize优化VVerify核实六西格玛设计DDefine定义MMeasure测量AAnalyze分析IImprove改善CControl控制立刻行动方案DDefine定义MMeasure测量AAnalyze分析IImprove改善CControl控制精益DDefine定义MMeasure测量AAnalyze分析

6、IImprove改善CControl控制六西格玛改进YYYNNN12漏斗效應105對結果影響最大的因素對結果影響最大的因素:關鍵的輸入關鍵的輸入 Xs15定定义：待解決或改善的問題待解決或改善的問題量量測測(Measure)分析分析(Analyze)改善改善(Improve)控制控制(Control)流程圖流程圖FMEAMulti-vari Analysis實驗設計實驗設計 (DOE)控制計畫控制計畫(Control Plans)+SPC因果矩陣圖因果矩陣圖影響結果的因素影響結果的因素:100+XsSix Sigma 改善方法论-逻辑心法關鍵流程關鍵流程控制計畫控制計畫MSA過程能力過程能力分

7、析分析多變數多變數DOE失效模式分析失效模式分析&錯誤防範錯誤防範流程圖流程圖因果矩陣因果矩陣规划策略功效划策略功效定定义项目范目范畴和畴和进度度确定制程能力确定制程能力规划划实验设计最佳化最佳化输出出变数数建立建立专案管理案管理系系统确确认主要主要输入和入和输出出变数数确确认变异来源异来源:探探测性分析性分析寻找关找关键输入入变数及数及交互作交互作用用实施制施制程管程管制制机制机制定定义项目目目目标开始制程开始制程FMEA及及管制管制计划划确确认变异来源异来源:多多变数数分析分析确定确定实验结果果Y=f(X)完成完成 FMEA 及及管制管制计划划成立成立项目小目小组分析分析测量系量系统&制

8、程制程能力能力更新更新FMEA 及及管制管制计划划更新更新FMEA 及及管制管制计划划核核证长期制期制程能力程能力I:改善改善C:控制控制M:量測量測A:分析分析D:定定义Six Sigma 的五大阶段I:改善改善C:控制控制M:量測量測A:分析分析D:定義定義Six Sigma 改善方法论-工具路径图SIPOC流程圖流程圖多變多變數數分析分析實驗設計實驗設計統計製造控制統計製造控制專案管理專案管理因果矩陣因果矩陣相關係數相關係數因數實驗設計因數實驗設計控制方法控制方法失效模式分失效模式分析析迴歸分析迴歸分析全因數及全因數及 2k 因數實驗設計因數實驗設計愚巧法愚巧法魚骨圖魚骨圖假設檢定假

9、設檢定進階實驗設計進階實驗設計控制計畫控制計畫基本基本統計分統計分析析變異數分析變異數分析Taguchi量測系統分量測系統分析析比較比較檢定檢定Response Surface製程能力製程能力分分析析取樣方法取樣方法多重迴歸多重迴歸6工具介绍卡诺模型卡诺模型02 CTQCTQ03 VOC&VOC&亲和图亲和图0117 柏拉图柏拉图04 SIPOCSIPOC05 因果矩阵因果矩阵06VOC Planv识别顾客什么是顾客？“接受产品的组织或个人”ISO 9000定义谁是项目的顾客？内部顾客外部顾客18 顾客需求19通常隐含的要求明示的要求必须履行的要求什么是顾客需求顾客的要求是变化，反映产品的质

10、量特性也会随着变化，我们不仅要考虑顾客当前的需求，还要考虑顾客未来的要求。顾客需求收集20CustomersCustomers顾客调查顾客抱怨和投诉的处理同类产品质量跟踪和售后服务信息分析有关政策法规的要求公司的战略和策略在产品开发的贯彻方式产品发展现状和趋势分析RequirementsI need需求整理亲和图v亲合图(Affinity Diagram)是一种将定性的资料整理，归类的工具，重点放在创意或直觉式的思考，又称KJ法。21把定性资讯写在小纸片上时间因子需求1需求2写完后的纸片，运用直觉，非逻辑加以归类需求6亲和图22 无缺点需求3需求4需求5针对这些内涵取一个名称归类时允许一类中有

11、很多层需求7需求8也允许一类只有一张小纸亲和图v如何建构亲合图：将资讯写在个别小纸片上写好的纸片，依照直觉，非逻辑加以归类，工作时不要出声，假若你不同意纸片的放置，移走它;假若你不同意别人移走某一纸片，移回来针对群体的纸片，取一个名字，反映出该类的内容，一类中，允许多层别一张纸片也可成一类，假若它合其它纸片都没关系23亲和图v何时使用亲和图？分析定性的顾客资讯对付复杂问题或争论组织概念，意见，建议或问题24TV 3D功能 VOC&亲和图机器性能画质立体感比较强移动中的图像不自然人物太小画面一闪一闪的看起来暗从边上看画面不清楚功能买了可以用戴眼镜麻烦，不舒服不能很多人一起看看电影没有声音摄像头

12、功能不错性价比高按键按键图示不够明显机器外观屏幕太小接口后面接口不容易拔插接口太多,不实用质感摸起来舒服结构外型难看不好前后转动太重可以防盗时尚25作业性前段connectorconnector带卡钩铝箔多，类型杂隔离罩多六角螺丝难锁付IDID特殊，无支架作业浪费动作多支架hingehinge结构复杂铁件料件多，2 2个马口铁灯管增加转接线，难作业螺丝数量种类多脚垫特殊易脱落中段测试仪器需要带DVIDVI接口机器倒立不好测试PCPC配置要求高测试动作繁多测试时间过长前后壳配件多前框使用金属logologo后段纸箱使用手柄结构，作业复杂装柜量要大维修按键难维修logologo和玻璃片难维修拆装麻

13、烦内部VOC外部VOC6工具介绍 VOC&VOC&亲和图亲和图01卡诺模型卡诺模型卡诺模型卡诺模型 CTQCTQ030226 柏拉图柏拉图04 SIPOCSIPOC05 因果矩阵因果矩阵06质量(品质)是什么?v一组固有特性满足要求的程度v品质关注顾客需求v品质追求持续改善27价格越高品质越好?割草的男孩案例卡诺(Kano)模型三种质量理所当理所当然质量然质量质量特性不充足(不满足顾客要求)时，顾客很不满意；质量特性充足时，顾客无所谓满意不满意，充其量是满意一元质量一元质量质量特性不充足时，顾客不满意；质量特性充足时，顾客就满意；越不充足越不满意，越充足越满意魅力质量魅力质量质量特性不充足时，

14、顾客无关紧要；质量特性充足时，顾客就十分满意日本质量专家Kano（狩野）把质量依照顾客的感受及满足顾客要求的程度分成三种质量：KANO模型必须如此必须如此(must be):需求可以让顾客不满意但不会增加顾客满意度，它们不能做到，顾客将必不满意，但是假若它们完全做到，顾客实际上也不特别满意越多越好越多越好(more is better):这些需求达到的越多，顾客越满意，这是决定顾客是否购买这种产品的重要因素兴奋因素兴奋因素(Delighters):如果没有这类因素，不会造成不满意，但是如果有这类因素，顾客会很满意，这是价值和价格的直接驱动力魅力需求，令人兴奋顾客满意顾客不满意功能需求

15、，越多越好基本需求，必须如此失去功能全功能以冰箱为例理所当然质量：安全问题制冷功能一元质量：冰箱能耗魅力质量：电脑显示提示或声音提示冷藏食品的保质期卡诺模型应用理所当理所当然质量然质量一元一元质量质量魅力魅力质量质量31v要保证质量特性符合规格或标准，来实现顾客的最基本需求分清产品或服务的质量类型并做好相关处理v要不断提高质量特性，使顾客满意度得到提升v要通过创新手段，以满足顾客的潜在需求，使顾客满意度得到极大提升卡诺模型和VOCv必须把那些不在话下的那些特性，也要订出来才能避免遗漏v顾客通常挂在嘴上的，或是提出问题的大多是集中在越多越好的特性v令顾客兴奋的吸引因子，通常也是不说的

16、，因为当它们不出现时，顾客并没有不满意v听顾客声音时，要用心思考顾客的目的，而非他表面上的语言32TV 3D功能VOC应用卡诺模型归类336工具介绍 VOCVOC&亲和图亲和图亲和图亲和图01卡诺模型卡诺模型卡诺模型卡诺模型 02 CTQCTQ0334 柏拉图柏拉图04 SIPOCSIPOC05 因果矩阵因果矩阵06CTQ Treev CTQ（Critical-to-Quality）关键品质特性企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征 v CTQ是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性v CTQ tree是一种能帮助我们将顾客语言转换成产品或服务定量要求的工具 6sigam项目首先就

17、是以客户关注为中心，所以要先有VOC后有CTQ。35CTQ Treev 为何制作CTQ Tree?将模糊宽广的顾客需求转变成特定的(CTQ要求)协助团队由高阶泛泛的资讯，转移到详细的具体的规格确保各方面的需求都被找到v 何时使用CTQ Tree顾客需求并没有特定时复杂，宽广的需求36范例：CTQ Tree37终端用户维修电脑客户体验在一个电话中解决问题第一次解决率消除电脑故障重复派送率解决率迅速接听电话别让我等待解决迅速态度良好接听时间等待时间通话时间满意度调查客户需求动机(PFQT)测量指标必需对每一个客户制作CTQ Tree6工具介绍 VOC&VOC&亲和图亲和图01卡诺模型卡诺模型卡诺模

18、型卡诺模型 02 CTQCTQ0338 SIPOCSIPOC05 因果矩阵因果矩阵06 柏拉图柏拉图04柏拉图（Pareto）v 柏拉图原理（20-80原理）v 有很多时候，资料最好能被分成许多类别加以分析，柏拉图就是在研究类别资料最好的工具v 为何使用柏拉图？39 针对某一问题，想要了解其发生的形态针对某一问题，评鉴不同部分的相对冲击(量化问题)针对某一问题，追踪最大支配者决定要将精力聚焦何处柏拉图特性v 柏拉图特性：40 用在类别资料上长条高度，代表问题相对重要性长条是依渐降方式，由左而右排列问题中最大的长条，永远放在左边纵座标高，代表所有发生事件的总和 (不仅是用来表示最高

19、长条的高度)建构柏拉图v 如何建构一份柏拉图：v 查看些什么？411.决定出你要对哪一问题去详加研究2.收集必要资料3.比较每一问题类别的相对次数(或成本)4.表列问题类别(依发生次数类由大至小排列在横轴上)纵轴则是发生次数5.画出累加百分比线，以表示每一类别占总数的比例(非必要)6.解释结果长条的相对高度(包括y轴的高度)应用柏拉图原理柏拉图例子42缺陷缺陷原因原因发发生生次数次数变变形形104刮花刮花42针针眼眼30裂裂缝缝10斑点斑点8有沟有沟6合合计计200注意点v其它类别的大小确保你已由“其它类”中，把所应有的类别，都分离出来v 柏拉图原理指示我们解决某一问题时，应找出“非常关键的

20、少数”(vital few)的原因，并对它们加以攻击v 采取的行动：43 创造此图，使用资料的形态是否此图是使用正确的资料所建构的？针对最长的长条，开始研究当你缩小问题的打击面后，进入分析原因阶段6工具介绍 VOCVOC&亲和图亲和图亲和图亲和图01卡诺模型卡诺模型卡诺模型卡诺模型 02 CTQCTQ0344 柏拉图柏拉图04 因果矩阵因果矩阵06 SIPOCSIPOC05451234 SIPOC图的作用识别相应的产品识别相应的客户识别相应的流程识别相应的过程责任者界定项目范围46供方 Supplier输入输入顾客过程输出 Input CTI x Process CTP Custom

21、er VOC Output CTQ yS SO OP PC CI I输入 SIPOC图的构成47ProcessProcess转换投入的一系列活动InputInput所提供的项目SupplierSupplier系指人员或团体提供了重要的信息，原始数据或其它资源CustomerCustomer收到产出的人员、团体或流程OutputOutput流程的最终产物及其品质特性 SIPOC图的构成48什么是过程过程是：PPPPP投入投入产出产出顾客顾客供方供方49过程的层级50如何建构SIPOC图52341 产出产出产出产出顾客顾客产出产出顾客顾客投入投入产出产出顾客顾客供方供方投入投入51SI

22、POC图格式SupplierInputsOutputsProcessCustomers步骤1：步骤2：步骤3：步骤4：步骤5：*See below52SIPOC图范例物料主数据创建流程客户订单ERPSIPOC申请送单汇总创建机种名销售组织数据安规代码FW出货单出口数据SR单报关/报检联包装清单审核RD处DC课MNSSGLSTFI使用53SIPOC图范例TV基座线流程零件厂家SMT料件贴装后的PCBT线SIPOC投板插件过波峰焊测试收板MFG人力线体设备PCB成品板6工具介绍 VOCVOC&亲和图亲和图亲和图亲和图01卡诺模型卡诺模型卡诺模型卡诺模型 02 CTQCTQ0354 柏拉图柏拉图04

23、 SIPOCSIPOC05 因果矩阵因果矩阵06因果矩阵v因果矩阵：Cause&Effect Matrix （简称C&E Matrix）v因果矩阵：是寻找影响主要过程输出变量的主要输入变量的方法v 是一种多重聚焦的工具（在输出变量为多个时尤为适用）DefineMeasure项目Ys的确定当前流程的理解 Process Map潜在原因的导出 C&E矩阵潜在原因变数的排序 FMEA发掘潜在的原因变数（X）把握Y的现行水平AnalyzeImproveControlC&E Matrix与DMAICC&E Matrix与漏斗效应测量测量 MEASURE MEASURE 分析分析 ANALYZEANAL

24、YZE改善改善 IMPROVEIMPROVE控制控制 CONTROLCONTROL30+30+30+30+输入输入输入输入10-1510-1510-1510-158-108-108-108-104-84-84-84-83-63-63-63-6所有变量Xs找出显著因素找出主要因素找到关键因素Xs控制关键变量Xs关键的输入Xs Process Maps C&E Matrix FMEA Multi-Vari studies Design of Experiments(DOE)Control Plans 1.确认关键的顾客需求(过程主要输出变量)2.对每项输出排序并指定重要性权数(1到10等级）3.从

25、流程图确认所有流程步骤和输入低相关性：输入变量（数量、质量等）的变化对输出变异的影响较轻微高相关性：输入变量的变化对输出变异有显著的影响4.评估评估每个输入与每个输出之间的相关系数5.计算各个输入的总分：将输出与输入之间的相关系数与其重要性权数之乘积相加6.建立优先次序建立C&E Matrix的步骤过程步骤过程输入过程输出总计3过过程程步步骤骤3.过过程程输输入入变变量量4.相关性相关性强强度度2.客客户户重要性重要性权权数数1.主要主要过过程程输输出出变变量量6.优优先先次序次序5.计计算算总总分分198162136182267150建立C&E Matrix的步骤举例：制造流程PCBA加工

26、不良胶水印刷SMT贴片过锡炉半成品检查插件外观检查包装PCBA加工过程建立C&E Matrix的步骤对客户重要概权（110等级）123456主要输出值PCBA组件焊接短路焊接少锡功能测试不良在线测试不良板裂所有流程步骤所有输入值相关系数合计2425262728311.1.列出主要的输出值列出主要的输出值在 Process Mapping的第一步骤中输出值就被确定为避免输入的项次太多：在大多数项目中,使用高层次的Ys!PCBA加工不良加工不良建立C&E Matrix的步骤2.2.根据对顾客的重要性根据对顾客的重要性来决定重要性权数来决定重要性权数PCBA加工不良加工不良建立C&E Matrix

27、的步骤3.3.依流程步骤依流程步骤列出输入值列出输入值该步骤直接使用了Process Map中的输入值。请注意流程输入值必须按照Process map的顺序排列PCBA加工不良加工不良建立C&E Matrix的步骤此为主要输入对主要输出的影响程度的主观估计PCBA加工不良加工不良4.4.确定输入与确定输入与输出之间的输出之间的关系关系建立C&E Matrix的步骤5.5.计算总分计算总分PCBA加工不良加工不良建立C&E Matrix的步骤确定确定总总分最高分最高的的过过程程变变量。量。他他们们很很可能就可能就是主要是主要过过程程输输入入变变量量PCBA加工不良加工不良6.6.建立优先次序建立优先次序建立C&E Matrix的步骤Click to edit company slogan.

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