DB37∕T 1754-2010 生物质压块成型设备通用技术条件(山东省).pdf

TCS 25 J 60 山DB37 东标准省Eh巳tTJ 方DB 37/ T 1754一-2010生物质压块成型设备通用技术条件2011 - 04 -28发布2011 - 06 -01实施山东省质量技术监督局发布目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给山的规则起草。本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术陆督局提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位:山东百川同创能源有限公司、山东大学。D837/ T 1754-2010 本标准主要起草人:董玉平、董磊、最元琢、问永秀、丁戚、刘桂才、张文康、郭飞强、用新增、李景东、刘艳诗。D837/ T 1754-2010 生物质压块成型设备通用技术条件1 范围本标准规定了生物质成型设备通用技术条件的术语和定义、产品型号、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于将同体生物质加T为块状燃料(密度大于0.6g/cm3)的压制设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号|用文件，其最新版本(包括所旬的修改单)适用于本文件。四月191包装储运罔不标志GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射向上力采用包络测量表阳的简易法GB 5226. 1 机械安全机械电气设备第1音1)分通用技术条件GB/T .5667 农业机械生产试验力法GB/T 5748 作业场所专气中粉尘测定H1去GB/T 8196 机械防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8923 涂装前例材表面锈蚀寺级和|徐锈等级GB/T 9439 灰铸铁件GB 9969. 1 工业产品使用说明书总则GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 11352 般工程用铸造碳制件GB/T 12361 俐质模锻件通用技术条件GB/T 12469 焊接质量保证制熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13306 标牌GB/T 14253-2008 轻工机械通用技术条件GB/T 21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差般要求JB/T 4385. 1 锤上自由锻件适用技术条件JB/T 5169 颗粒饲料压制机试验方法JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件QB/T 1588. 1 轩工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2 轻工机械切削力U工件通用技术条件QB/T 1588. 3 轻工机械装配通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。D837/ T 1754-2010 3. 1 生物质压块成型设备用于生产生物质压块成型燃料的专用设备。3. 2 生物质压块成型燃料以松散生物质为原料，经过机橄加工提高密度后具有一定形状，密度大TO.6g/cml，愤截雨的对角线长度大J25mm的固休燃料产品。3. 3 环模在纵向布置下多个棋块一次成型旦旦经过拼装为一个径向带有棋孔的成型模版。3. 4 平模在横向布置卡车由向带有模孔的成型模版。4 严口开IJ口r一口口二巳三4. 1 压块成型设备型号标记如国l所示。YK D D 口口主电机功率额定产量环肢代号H，平顿代号P拼装代号p，非拼装代号Fl主块设备代号图1压块成型设备型号标记图4. 2 产品型号标记中YK代表压块设备，其他结构与性能代号出满足上图要求。4. 3 标记水例1:YKPHl. 5-5.5表不采用拼装式巧、棋结构，额产量为l.5t/h，主电机功率为55kW的生物质压块成型机。标记不例2:YKFPO.8-45表示采用一体式平模结构，额定产量为O.8t/h，主电机功率为45kW的生物质压块成型机。5 基本要求5. 1 材料与加工5. 1. 1 生物质压块成型设备应符合本标准的要求，并按照经划定程序批准的罔样及技术文件制造。5. 1.2 各种零件的材料应符合有关标准的规定。5. 1.3 铸件应符合GB!T9439、GB/T11352圳定的技术要求。5.1.4 焊接件应符合QB!T1588. 1的规定。2 D837/ T 1754-2010 5. 1.5 锻件、金属冷冲压件应符合JB/T4378. 2、JB/T4385. 1、GB/T12361、四月21469的规定。5. 1.6 切削力口工件出符合QB/T1558. 2的规定。5. 1.7 电气系统应符合GB5226. 1的规定。5. 1.8 热处理件应符合有关标准和技术文件的规定。5. 1.9 涂漆前，钢材表而应进行除锈处理并出达到GB/T8923中的Aa2或St3级的要求。5.1.10 涂漆部位出涂底漆一层，而漆两层，漆膜总厚度不低r.5.5m，漆膜附着力出达到JB/T5673 中的制定要求。检查二点均应达到I级。5. 1. 11 配套动力应符合设计要求:外部转动部件应按GB/T8196的要求设置安今防护罩，并于醒日处贴警示标志。5. 1. 12 未加工的金属表面，应涂以防锈底漆和面漆，涂漆应均匀，尤脱落、剥落、流痕、裂纹等。5. 1. 13 凡外协件、外购件应满足图纸设计星求并通过检验部门检验合恪后方叫进行装配。5. 2 安全与可靠性5.2.1 设备的安全应符合GB/T14253-2008中4.6的规定。5. 2. 2 设备的可靠性指标应符合下列规定:a)首次故障前干均工作时间不应少于100h;b)干均故障问阳时间不应少于60h;c)挤压轮或压辑工作寿命不应少于600ho5. 3 装配5.3.1 装配应符合QB/T1588. 3的规定。5. 3. 2 所有零部件需经检验合格，外购件、外协件具有合格证方可装配。5. 3. 3 得联接件、紧回件所拧紧，不允许松动，保证安全可车。5. 3. 4 再轴承问注满润滑脂，再转动箱向加足润滑油。5. 3. 5 装配后再运转部件运转灵活，无碰卡现象:机组运转时，不得有异常声音:整机空载噪声不超过85dB(A)。5. 3. 6 成刑设备达到额定转速时，空载运转所小低于1h，轴成温升庆符合GB/T14253-2008中4.3. 3 的规定。5. 3. 7 成刑设备环模与挤压轮之间I日j隙偏差同符合表1规定。表1环模与挤压轮间隙偏差环模外行(D)模、轮问lifi不均匀偏差mm mm D三三800三三O.25 D800，运1000三三 O.30 D1000, 1500 三三 0.40D 1500 三三O.50 5. 3. 8 成型机平模与!主辑之间间|结偏差应符合表2规定。3 D837/ T 1754-2010 表2平模与压辑间隙偏差平模外径(D)模根问fff不均匀偏差mm mm 三三200三三O.15 200, 三三350三三O.20 350, 三三450三三O.25 400 主三O.28 6 性能要求6. 1 成型设备性能指标表3成型设备性能指标成型设备生产能力指标Q Qlt/h lt/h:o三Q:o三3t/h3t/hQ 字载运转灵洁、平衡、无阻滞二仁作噪)1idB (A) 100 100 100 单位生产能耗KW.h /t 60 55 50 成品破碎率%三三 5三三5主三5粉尘浓度mg/m10 10 0.6g/cm1 成品长度0.6D 成品直径或截面最大尺、J(D) 25mm 7 试验方法7. 1 试验前要求7. 1. 1 试验时)业技整机进行。7. 1.2 试验原料为经过粉碎机粉碎后的生物质，长度不应大于10cm，含7K:;:应在15%30%之间，原料中不应有杂土、石块、金属物、麻绳、塑料制品等杂质。7.2 一般性检查用定值或变值量具和仪器检验设备的基本性能、装配质量、安牲自色寺，产品结构性能与主要参数寺应符合5的有关规定O7.3 空载运转试验令:载试验应符合GB/T14253-2008中7.3的规定。4 D837/ T 1754-2010 7.4 负荷试验负荷试验应符合GB/T14253-2008中7.4的规定。7.5 噪声的检验才去GB/T3768规定的方法进行测量，并符合5.2的要求。7.6 可靠性指标技GB/T5667圳定的力法进行测量，并符合6.1的要求。7.7 单位生产能耗按JB/T5169-1991中3.5. 7的规定进行测量，并符合6.1的要求。7.8 成品破碎军按DB37/Tl496中规定的方法进行测量，并符合6.1的要求。7.9 粉尘浓度按GB/T5748的规定测量，并符合6.1的要求。7. 10 成品密度按DB37/T1496规定的方法进行测量，井符合6.2的要求。7. 11 成品长度采用标准量具进行测量，井符合6.2的要求。7. 12 成品直径或截面最大尺寸采用标准量具进行测量，井符合6.2的要求。8 检验规则8. 1 检验分类检验分为出厂检验和刑式检验。8. 2 出厂检验8.2.1 每台设备应经公司质检部门检验合格后力能山)，并应附有合格证。8. 2. 2 山)检验一般包括5.1.7，5.1.10、.5.1. 11、.5.2、5.3中的有关规定。8. 3 型式检验8.3.1 有下列情况之一时，山进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制、型或鉴定:b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:c)成批生产的产品，第二年至少检验一次:d)设备长期停产后，恢复生产时:5 D837/ T 1754-2010 e)质量监督机构提山进行型式检验的要求时。8. 3. 2 型式检验在山)检验什格的产品中随即抽取l台进行。8. 3. 3 型式检验)业技本标准5、6规定进行。8. 4 不合格分类表5不合格分类表不介恪A类B类分类l 2 3 4 l 2 3 顷H名单位安今?产品成品额定口J ;fr生产破碎生产性指噪1可(要求密度声自;t毛主丰标8. 5 岁IJ定方法8.5.1 不合格判定数:a) A类不合格判定数为1; b) B类不舍格判定数为2;c) c类不什格判定数为3;d) B类加C类不合格判定数为3。l 2 装配铸件要求质量8. 5. 2 被检产品的不合格项目数小T8. 5.1的规定时，该批产品判为合格。C类3 4 5 焊接件涂漆标质量质量，山七、8. 5. 3 被检产品的不合恪硕日数大于或占节于8.5.1的规定时，应抽取加倍数量的样机进行复检。8. 5. 4 每向复检样机，其不合1各项H数均小于本标准8.5.1的规定，该批产品判为合格品。复检的样机中有一白不合格现H数等于或者大于本标准8.5.1的规定时l生批产品判为不合格品。9 标志、包装、运输及贮存9. 1 标志9. 1. 1 产品在明显的位百应有安全标志和危险图形，并应符合GB10396的规定。9. 1.2 产品在明显的位置应有标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其主要内容应包括:a)制造厂家名称:b)设备名称、型号、规格:c)额定牛二产能力;d)出厂编号、制造日期。9. 2 包装9.2.1 包装应符合GB/T13384的规定。9. 2. 2 产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。9. 2. 3 随机文件应齐全，文件内容应确切，随机文件应包括产品合格证明书或合格证、产品使用说明书及装箱单。产品使用说明书应符合GB9969. 1的规定。9. 3 运输、贮存9.3.1 包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关文件规定。在运输中应避免损伤及附件去夫，应阳雨、防潮，严禁与有毒有害物质、易腐蚀性物质同车泪运。6 D837/ T 1754-2010 9. 3. 2 生物质压块成型设备出储存在干燥通风的库房内，避免长期在露天场地存放，严禁与有毒有害物质、易腐蚀性物质同仓泪储。7