宝坻区口东镇东庄中心幼儿园重建工程技术标.doc

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专业配合第四节 工期保障措施第六章 主要分部（项）施工方案及季节性施工技术措施第一节 施工准备及施工方案第二节 主要部位施工方法1、 基础分部2、 主体分部中主要分项施工方法3、 装饰分部4、 水电安装第七章 平面布置及机械设备第一节 施工现场环境设计及施工平面图第二节 施工机械设备准备第三节 材料计划第四节 劳动力组织第八章 施工管理措施第一节 保证质量措施1、 项目质量管理体系2、 几项主要质量控制措施3、 主要质量通病及其防治措施4、 成品、半成品防护措施第二节 安全施工措施1、 安全保证措施2、 岗位安全职责3、 安全管理制度4、 项目部安全检查、安全教育制度第三节 文明施工措施第四节 环境保护措施第五节 消防措施第六节 工程交验后服务措施第九章 附表表1 拟投入的主要施工机械设备表表2 劳动力计划表表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图表4 施工总平面图及临时用地表第一章 编制依据、宝坻区口东镇东庄中心幼儿园重建工程施工图、招标文件及相关技术资料2、施工现场条件和勘察资料及设计选用的标准图集3、国家现行的有关标准及规范4、与本工程类型相似的施工经验及资料第二章 工程建设概况第一节 建筑概况本工程为宝坻区口东镇东庄中心幼儿园重建工程，由平房1、平房2组成，建筑占地面积588.33平方米，层数均为一层，建筑高度3.0m。地点位于口东镇东庄。本工程地震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。砌体部分 ： 0.000以下填充墙采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上框架填充墙采用MU10 KP1烧结粘土多砖,M5.0混合砂浆砌筑。3、钢筋砼： 钢材：“”为HPB235（Q235）钢，设计强度值fy=210N/mm2；“”为HRB335（20MnSi）级钢，设计强度值fy=335N/mm2； 砼：本工程砼除垫层C15外，其余均为C25。第二节 施工条件该工程为宝坻区口东镇东庄中心幼儿园重建工程，如我公司中标承建，主要施工机械由我公司自有，主要材料由我方供应。为早日发挥投资效益，在施工中采用电子计算机对网络计划实行有效地监督控制提前完工。第三章 工程施工管理目标第一节 质量目标1）本工程总的质量目标：竣工工程一次交验合格率100%，质量等级达到合格（符合工程施工质量验收规范）标准工期履约率100% 创建质量通病治理示范工程顾客满意度不低于85%2）分部工程质量目标：地基与基础分部： 合格主体分部： 合格 屋面分部： 合格 装饰分部： 合格3）分项工程质量目标： 合格率100%第二节 安全目标1）安全生产负伤频率控制在职工人数的10%0以内2）创建安全文明工地3）无重大安全伤亡事故第三节 工期目标本工程工期安排39日历天，如我公司中标，拟开工日期为2013年7月23日，竣工日期为2013年8月30日。第四节 环保目标 本工程地处口东镇东庄村，根据工程的实际情况制定以下环境目标和相应的措施。 1、噪声控制： 对现场的木工棚应用耐火吸声材料封闭，封闭率应达到100%，对现场的混凝土棚应用吸声材料封闭，应把噪声控制在以下范围内：基础85dB，主体70dB，装修阶段65dB。 2、污水管理：施工现场搅拌站和洗车处应设置沉淀池。现场固定式厕所应设置化粪池现场生活污水应通过厂区地下管网排出厕所应设置化粪池。此三项全部在使用前完成。 3、粉尘、扬尘控制及运输遗撒：（1） 将水泥库全面的封闭以防止粉尘飞扬。（2） 现场的路面应全部采用硬化路面（3） 现场运货车辆所载的货物应用布覆盖 4、危险品的管理： （1）编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书，并在工人操作前进行培训（2）现场的油料、稀料等应设立专门的仓库进行保管，防止泄露、渗漏、挥发 （4）设置环保型灭火器，做好火灾、爆炸的预防工作第四章 项目部管理机构第一节 项目管理层项目部 为保证本工程优质、高效、顺利地完成，我公司拟组建以项目经理为首的施工项目经理部，选派经验丰富、专业技术过硬的项目经理担任该工程的施工项目经理，并按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制，项目经理对工程施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责土建、安装及各分包方的组织与协调工作。项目经理部下设项目经济师、项目工程师、技术员、施工员、安全员、质量员、材料员、保管员等成员，项目部管理岗位主要成员均持证上岗。第二节 各岗位人员职责（1）项目经理职责： 是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收； 负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训； 负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整； 负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督； 定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。（2）经济师职责： 参与合同的审查与签定，并监督项目管理严格按合同规定进行； 负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据； 负责项目的预算和结算编制及审查；（3）工程师职责：全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实； 领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实； 主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收；领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查工作；解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；（4）材料员职责：掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额； 进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析； 深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清； 把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全； 料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清；施工所用机械设备进场后负责保养、维修。每周对机械设备工作情况进行检查，并负责对进场机械设备验收。（5）安全员职责：认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。（6）质检员职责：参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。（7）技术员职责：在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，领导本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料；参加图纸会审、参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）；领导现场试验管理工作； 制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好项目技术总结；（8）施工员：负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责；（9）资料员： 负责项目部内部技术资料的收集、整理，包括施工许可证、规划许可证、土地使用证及钢筋、水泥、砌块等的合格证、各种进场材料和试件的检试验报告、隐蔽验收、分项质量检验评定等资料的收集、整理。（10）核算员职责负责项目部经济核算，帐目管理。第五章 施工部署第一节 施工段划分本工程设计为两个单体工程，即分为两个大的施工区域。施工中充分利用现场投入的两台井架，合理安排劳动力施工人数，并组织各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，减少窝工损失。第二节 工序衔接安排按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工。基础和主体施工阶段，土建施工主要分项工序衔接安排如下：1）基础施工阶段：土方开挖清理基槽砼垫层承台基础梁钢筋绑扎承台基础梁钢筋隐蔽验收模板支设承台基础梁砼基础验收土方回填。2）主体施工阶段：本工程采用钢筋砼框架结构，主要工序安排如下：楼层放线框架柱钢筋绑扎柱钢筋检查验收支设柱模板浇筑柱砼柱混凝土养护支梁底模梁钢筋绑扎支梁侧模及楼板模板板钢筋绑扎检查验收浇筑梁板混凝土混凝土养护。为了固定柱模板方便，防止在柱主筋上进行焊接。在浇筑柱砼时在柱主筋内侧予埋18以上20cm的钢筋，外露7-8cm。以上为工序间逻辑顺序，其中部分可通过穿插来有机衔接，如放线与柱钢筋绑扎穿插，柱模板可与梁板模板操作架子搭设穿插，柱砼养护可与梁模板支设、梁钢筋绑扎结合，梁侧模可与梁筋穿插等。 框架施工完毕，插入砌体施工，砌体工程施工完毕，及时插入内外墙钢丝网铺钉施工，做好主体工程验收准备。第三节 专业配合1）安装与土建配合：予留予埋配合：予埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、予埋位置，按图纸随土建施工进行予留予埋。予埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。予埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。予埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。敷设墙体内暗配管时，应先划好线，利用手提锯开槽，不得使用手锤乱打乱砸。暗设箱、盒以及理石、磁砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及理石、磁砖贴面时进行安装，不得破坏磁砖、理石。开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。在顶棚、墙面粉刷完后，将箱盒内杂物清处干净再安装器件。施工时不得随意在土建墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞，应事先与土建协商，并要注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。风口、接线盒安装应先在龙骨上固定或确定孔位和孔的大小由装修配管开孔。风口应在吊顶施工后安装，且布局应与二次装修协调；施工时不得擅自锯割龙骨、破坏顶棚。2）与装饰专业配合（1）装饰进行前，特别是需要装饰隐蔽的管线，要将需要充水试验的项目进行完，避免装饰进行后再试验，以免水渍污染装修，必须在装饰后进行的项目一定要采取可靠的保护措施。（2）风口、喷头、暖气片应与装饰协调，做到整齐划一，干净美观。3）水电安装专业配合（1）必须树立一盘棋的思想，服从项目部的统一管理。（2）专业管线较多，走廊、地沟等管线交叉的位置应充分协商，制定详细的安装剖面位置图，以合理利用、排列各种管线。（3）禁止利用其他专业管线设置支架、焊接支撑件等。（4）管道系统的各种充水试验要设专门的排水，严禁将排水排入电梯井、配电管井。第四节 工期保障措施 1、项目部制定详细的施工作业计划，并负责检查、协调、控制项目施工的全过程；定期与建设单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流，沟通信息，及时掌握进度偏差并做出分析，并采取相应措施进行调整，实现进度计划的动态控制。 2、按照总体工期的要求，督促各施工队伍制定分包工程的进度计划，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各施工队下达。 3、对进度计划进行层层控制，专人把关，并根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，具体落实到责任人。总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是项目工程师和各施工队负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。 4、建立施工例会制度，各施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和各工程队间工序搭接，安排合理的穿插、交叉作业。 5、对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。 6、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目经理召集相关职能部门召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。 7、现场施工技术人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。 8、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程队加班加点，实行两班倒工作制，提前为下道工序创造工作面。工程施工中要抓住关键工序，其它工序可安排穿插作业。分部分项工程提前做好验收准备，特别是现场与资料同步进行，保证工序及时验收、合理衔接。 9、按作业区段划分，推广流水施工，合理安排工序，科学管理。 10、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的质量通病和难题，杜绝因采用技术措施不当，发生质量事故而影响工程进度的现象发生。 11、工程中使用的各种材料、构配件、半成品等物资，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提出供应计划，确保材料、物资的及时供应，并建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。12、为确保主体框架在12月前完工，拟使用NC-4砼早强剂，这样可以缩短混凝土硬化时间，可提前拆模，加快器材周转，提前完成主体施工任务。13、主体框架梁、板砼工程量较大，拟采用商品混凝土，加快主体混凝土施工进度，大大缩短工期。 14、农忙季节、节假日稳定队伍的特殊措施：1）全体动员进行重点工程教育，使全体职工在秋收农忙季节和法定假日，集中精力想工程所想干工程所干。2）树立全员质量、工期意识，从思想上行动上确保工程按期交付业主使用。3）专门订立秋收及法定假日劳动合同计划，从职工的实际问题出发，解决好他们的后顾之忧，使工人能够安心工作。4）合理安排工序并调整劳动力，保证该工程总工期的需要。在农忙季节及法定假日，对确实难以克服秋收困难的职工参加节假日连续施工而造成的劳动力减员，事先做好摸底排查工作，具体落实到人，以使心中有数，尽早计划安排，调剂劳动力予以补充，千方百计保证该工程用工计划，做到农忙工程进度不减速，对业主的总工期雷打不动。第六章 主要分部（项）施工方案及季节性施工技术措施第一节 施工准备及施工方案、施工准备施工技术准备1）组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。2）做好定位放线测量工作，并会同规划部门、建设单位、监理单位进行验线，做好记录。3）开工后15日内编制出本工程详细的质量计划/施工组织设计，报建设单位及监理单位审核批准，做好施工图纸交底及施工组织设计交底工作；4）编制施工进度控制细则，分解工程进度控制目标，编制详细的施工作业计划和施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；5）编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；确定分项工程质量控制要点，落实分项工程施工质量控制措施；6）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施。7）组织进场工人进行安全教育，划分作业区段，进行相应的分项工程施工安全技术交底。8）制定详细的原材料及半成品、成品检测、验收计划，并根据材料准备情况和施工方案要求及时做好施工配合比委托试验工作。检验测量和实验设备的准备现场配备砼试块养护池一个，砼试模两组，砂浆试模三组，温度计一支，塌落度筒一个，回弹仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，吊磅二台，并配备50米钢卷尺一支等，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检验批的检测要求。新技术、新工艺应用 遵照建设部关于建筑业十项应用新技术的推广精神，结合公司实际情况，为提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本工程拟应用的新技术、新工艺有：1)梁柱模板采用竹胶大模板配置；2)砼施工中掺加NC-4超早强复合外加剂，加快施工速度，保证砼施工质量；3)砌筑砂浆中掺加高效砂浆增塑剂，节约水泥； 4)外墙防水采用CIA新型防水液，卫生间防水采用聚胺脂涂膜防水，屋面采用“EP”防水；5)柱钢筋，采用电渣压力焊焊接； 6)框架填充墙拉结筋采用植筋新技术； 7)现代化管理及微机应用新技术，项目部配置微机一台，激光打印机一台，并配备项目管理软件，用于日常项目施工管理。、施工方案1）土方开挖采用人工与机械相结合挖土，土方留置在现场指定部位，用于基础回填，基础回填土采用蛙式打夯机夯填，回填土不足部分自场外购进。 2）钢筋采取现场制作，柱钢筋接头均采用电渣压力焊焊接。梁钢筋采用绑扎搭接，直径22以上的钢筋采用闪光对焊。 3）基础模板、柱模板及梁板模板均采用素竹胶板大模板及木方配制。为保证各梁板、柱模板的强度和刚度，模板支撑均采用钢顶柱或钢管支撑。4）基础、柱砼均采用泵送商品砼，泵送入模。主体结构全部采用商品混凝土，且掺加NC-4超早强剂，泵送入模；梁板柱砼均采用塑料薄膜覆盖保潮养护。5）内墙框架填充墙与梁柱砼接缝部位采用300宽镀锌钢丝网骑缝铺钉，外墙满铺钢丝网，外墙抹灰砂浆中掺加CIA新型高效防水液。第二节 主要部位施工方法1、基础分部 基础施工工艺流程为：场地放线土方开挖清理基槽截桩验桩地基验槽混凝土垫层基础钢筋基础模板基础砼浇筑基础砼养护基础验收土方回填A、土方开挖（1）本工程土方开挖采用人工机械结合挖土，开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除；完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑范围内，保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。（2）根据建筑总平面和基础平面图进行、测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土灰线，经验收合格，做好基槽验线记录。（3）挖土期间应随时关注天气预报，现场应做好排水措施。（4）基槽开挖应按放线定出的开挖深度，分层分段挖土，根据土质和水文情况，采取必要的加固措施，以确保施工操作安全。（5）在土方开挖过程中如遇地下水位较高时，应在基槽两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水坑，将水位降至坑底以下0.5米，以利挖土进行。降水工作应持续到基础施工完成及地下水位下回填土完成。（6）基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动，当基槽挖好后不能立即进行下道工序时，应留2-3cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（7）土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好地基验槽记录。B、基础模板本工程基础三棱柱形桩承台采用钢模板，矩形锥体桩承台及基础梁采用木胶板做模板，采用木方固定，保证其位置和尺寸正确。C、基础钢筋绑扎进场钢筋必须有可靠的质量证明并经试化验合格后方可进行制作。本工程所用钢筋均采用现场加工制作，绑扎时，主筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头面积不超过50% 。按设计要求预制40mm厚5050的M5水泥砂浆垫块，保证基础钢筋保护层厚度正确，基础底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。钢筋绑扎前，在垫层上放出承台基础梁的位置线，然后绑扎基础钢筋，柱插筋采用钢管固定牢固。基础四周钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。钢筋绑扎过程中，要注意柱插筋位置正确，砼浇注过程中随时检查，发现有位移现象，及时整改。 钢筋绑扎完毕，及时办理隐蔽工程验收，并做好记录。D、承台基础梁砼浇筑承台、基础梁钢筋及上部柱插筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行承台、基础梁砼的浇筑。浇筑砼时应经常注意观察梁模板、柱插筋及各种预埋件、洞口有无松动现象，若发现问题，应停止浇筑，并立即上报项目部组织人员整改后再进行砼浇筑。E、土方回填（1）基础施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用装载机回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。（2）回填土应分层摊铺并夯实，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，依次夯打，均匀分开，不留间歇。（3）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区域应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土应在当天压实。（4）每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干容重，达到要求后方可回填上层土。2、主体分部中主要分项施工方法：A、模板工程：（1）框架柱模板工艺流程:弹柱位置线抹找平层及定位墩安装柱模板安装柱箍加斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除框架柱模板采用12mm厚素竹胶板及60mm80mm木方配制，柱箍采用6080木方龙骨，配以8矩形钢筋套箍固定，间距300-500mm。侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱利用予埋在楼板内的钢筋头（钢筋头规格18，长为200mm，预埋钢筋头与柱距离为34柱高）作支点，利用钢顶柱自身的伸缩来调整模板的垂直度。柱模安装前，先在柱子根部按标高抹好水泥砂浆找平层，并按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置的准确。柱模安装时，通排柱子应先安装两端的柱模，经校正固定好后，拉通线校正中间各柱。为保证混凝土的浇筑高度，在柱模内侧梁底标高加钉20mm宽30mm厚的木条作为混凝土浇筑高度的标志，并保证主筋位置正确。柱模安装好后，将柱模内清理干净，进行柱模预检。柱模板拆除时机以混凝土强度能保证混凝土表面棱角不被破坏为准。柱模拆除时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再拆掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （2）梁板模板 现浇钢筋砼框架梁板模板安装施工工艺如下：弹梁轴线及水平线并复核支梁底模立柱安装梁模底楞安装梁底模梁底起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模支板模立柱安装板底木楞安装板模板校正高度板底起拱绑扎板钢筋预检浇筑混凝土模板拆除。梁板模板采用12毫米的素竹胶板及60*80木方配制，满堂钢管脚手架加快拆头组成支撑体系，钢管纵向间距均为1.2m，横向间距0.8m，主梁底部钢管间距加密至0.8m。并在支撑的中部加设钢管拉结，模板接缝处用30mm宽塑料胶带纸封堵防止漏浆。梁板跨度大于4m时，梁板底中部应起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-1.5/1000。框架梁底楞采用两根60*80木方，直接支撑与小横杆上。现浇板模底部纵横向设置两道60*80木方，紧靠板底的一道间距为300mm，与支撑接触的一道间距为1000mm。梁模板安装后必须校正梁中线、标高及断面尺寸，并如实做好模板自检评定，最后将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。模板拆除：框架梁、悬挑梁、现浇板底模的拆除时机应满足以下规定： 部位跨度（米）达到设计强度拆模依据板250%以同条件下养护的试块的试压结果为准2 L 875%梁8100%悬挑梁、板2100% 每次拆下的模板，均应检查其质量是否完好，如有破损必须及时进行维修，并应将模板上残留的灰浆清理干净，涂刷好隔离剂，以确保下次混凝土的浇筑质量。B、钢筋工程 各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样，试验合格后方可进场使用。严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。按设计要求的保护层厚度，预制不同厚度5050的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋外皮绑牢，每边不少于两块，垂直间距不大于500mm；梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm；梁底及板底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。板受力钢筋砼保护层厚度15mm，钢筋砼外露挑檐及阳台板受力钢筋砼保护层厚度20mm，梁钢筋砼保护层厚度25mm，柱钢筋砼保护层厚度30mm。 柱钢筋绑扎时，先按图纸要求间距，计算好每根柱柱箍的数量，将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子主筋，在已连接好的竖向柱筋上划好柱箍位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯钩沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢靠，箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直长度大于等于10d。框架梁箍筋的接头应在上部纵筋处，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。弯起钢筋与负弯距筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯钩应交错绑扎，并按设计要求加密。主次梁交接处在主梁上每边加4个加密箍筋，间距50mm。板钢筋绑扎前应将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。板钢筋绑扎采用八字扣，对外围两根钢筋的交叉点处应全部绑扎，中间部分可以隔点交错绑扎（双向板钢筋交叉点须全部绑扎），负弯距筋应逐点绑扎。C、砼工程（1）浇筑条件：1）浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、钢筋焊接接头试件已试验合格、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续；振动器、振捣棒经检验试运转合格；2）施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工安全技术交底；3）模板内的垃圾，木屑等杂物及钢筋上的油物等已清除干净，模板已浇水湿润且不存有积水，保护层水泥砂浆垫块已垫好。 4）现场准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。 5）浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，经检查符合施工和安全要求，商品混凝土厂家已联系好。（2）材料要求：1）进场的水泥均应有出厂合格证，且必须按规定取样做安定性、强度试验，实验合格方可使用；2）砂、石应按批量进行取样检验，并定期对现场的砂、石进行含水量测定，据此调整砼施工配合比；3）严格砼搅拌用各种原材料计量把关，砼原材料的计量允许偏差为：水泥2%；砂、石子3%；外加剂1%；砼坍落度偏差控制在3-5cm为宜。 4）商品混凝土严禁加水，并有出厂合格证。 （3）砼浇筑及振捣： 1）混凝土拌制时，首先要根据施工配合比确定每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合用量投料，并严格计量控制。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。严格控制混凝土坍落度及用水量，搅拌时间不少于120s，并要搅拌均匀，颜色一致。混凝土搅拌时第一罐骨料用量减半。 2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时采用塔吊吊运到浇筑地点，运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及出现初凝等现象。如运到浇筑地点出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时，不得大于90min；C30以上时不得大于60 min。 3）柱砼浇筑前底部应先铺一层5cm厚(稠度为7-10cm)与混凝土同配比的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下23cm处，混凝土浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。 4）框架梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都要先振实后下料，梁底与梁侧部位要充分振实，震捣时应避免触动钢筋。浇筑时严禁随意踩踏钢筋，特别是楼梯，雨蓬处的钢筋及负弯矩筋。 5）浇筑梁交叉处的混凝土时，钢筋比较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。6）浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，或在柱筋上标注距楼板上表面500cm高的红线,拉线检查和控制混凝土的厚度和表面平整度。待混凝土收水后，再用木抹子压实抹平，以闭合收水裂缝。 7）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。8）柱在梁底和板顶各留置一道水平施工缝；梁板应在一个施工段内连续浇筑，两个施工段之间的施工缝留设在设计后浇带处，在梁跨中1/3区域内留置垂直施工缝，不得留斜槎。施工缝采用10钢筋网片，加绑16目铁丝网，并将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑。楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。 9）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水清洗干净，继续浇筑砼前，先浇筑一层同配比的水泥浆，然后正常浇筑砼，并加强接缝处的振捣，保证新旧砼接缝严密。 10）浇筑砼时应经常观察模板、