施工现场临时仓库消防安全管理规定.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-施工现场临时仓库消防安全管理规定为了确保仓库储存物资和国家财产的安全，贯彻“预防为主、防消结合”的方针，做好仓库的防火管理工作：1、视仓库储存物资的类别、规模容量、建筑物材质，应按仓库防火安全管理法规、条例、规定的要求进行防火设施配备。2、仓库内储存物资，须分类合理、堆放整齐、留足间距、控制数量、标识准确，严禁混放。库内不可使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。其它用电必须按仓库消防管理用电技术规范执行。库房内不准设办公室、休息室、住人等。3、仓库库房内严禁动用明火，不准使用电炉等电热器具。仓库禁火区外动用明火时，须办理动火证。经单位领导、防火负责人批准并采取严格的安全防范措施，规定动火地点、时间、动火人、现场监护人等。施工后应立即负责清理动火现场。彻底消除火源，不留隐患。4、仓库管理人员必须自觉遵守仓库消防安全管理的各项制度和规范，认真履行岗位责任制。做到“三懂三会”（三懂：预防措施、扑救方法、火灾危险性；三会：报警、使用消防器材、处理险肇事故。）组织进行消防安全检查，消除火险隐患。5、仓库周围与库房区内的消防通道须保持畅通。严禁占用消防车辆通道。库区内须设“严禁烟火”等类型的警示标志或规范人员行为的图识牌。须配置与库房区域内相适种类、数量的消防设施、器材，并放置于明显位置便于取用。消防器材应经常进行维护保养，保障其使用时有效，严禁挪作它用。为坚持“预防为主”的方针，合理、科学配置安全生产要素，加强对安全设备的管理，制定以下设备安全操作规程。一 电动工具操作规程1. 工作场地清洁，无杂物，无易燃易爆物体。2. 装漏电保护装置。3. 不得在潮湿地方使用。4. 妥善使用不超负荷，正确接进规定电压。5. 不可拖导线移动工具，导线不能接触易热物体，及尖锐金属，沾湿油脂。6. 固定工件时要用夹具卡紧，工具不用或维修前，以及更换附件（刀具、钻头、磨具等）都须拆卸电源。7. 防止意外启动，插接电源前，检查开关是否关、切断。8. 户外或过路作业时，使用专用延伸管，导线穿钢管保护。9. 使用前仔细检查防护装置有无损坏。10. 及时更换碳刷。11. 角磨砂轮外径被磨损60mm时须更换。12. 及时更换无齿锯切片。二 电动葫芦操作规程 1. 操作者在操作前阅读说明书，严格按有关规则进行作业。 2. 超载或不清楚物体重量，吊顶埋置物及斜拉、斜吊禁示操作。 3. 捆绑吊挂应牢固平衡，棱角须于钢丝绳之间加衬垫方可操作。4. 吊物不得长时间悬于空中。5. 作业前应检查作业场地内有无障碍物，运行轨道是否正常，按钮装置是否灵敏、准确，限位器是否可靠、钩口闭锁装置是否正常，钢丝绳是否符合标准，起升、下降及运行的制动灵敏可靠性。 6. 吊物体时不应有人通过。 7. 发生异常响声，先停车后检查，排除故障再开车。 8. 定期润滑和维护保养，工作状态时不应进行保养。 9. 保管人员要经常检查：导绳、密封圈、制动环、小齿轮等易损件。三 空压机操作规程1. 空压机在启动前，应检查油面是否在镜面红标线之间或红圈的上下绿色面之间，不得过多过少；（夏季用19号，冬季用13号）。检查完后，打开阀门，然后启动按钮，使机器无负荷状态下启动运转。2. 启动机器五分钟左右无异常声音，则关闭阀门，使储气罐中压力达到预定压力，再进行保护功能测试。3. 空压机在运转过程中，不得任意切断电源，等空压机达预定压力自动停机放空后，方可切断电源。4. 在运转中，遇有停电时，应立即切断电源，并按下空压机开关上圆按，把管道空气放空，防止通电时烧坏电机。5. 定期维修、保养，维修时切断电源，并将储气罐内储气排净后进行。6. 本机运转50小时，必须更换润滑油，以后每运转500小时更换一次。7. 每日检查润滑油一次，每日打开储气桶泄水阀一次排油水，定期更换空气滤清器滤芯。四 压力机操作规程1. 压力机指定专人负责维护、保养、操作，更换操作人必须进行培训，并监督操作至熟练。2. 操作人员采用双手操作。3. 工作场地、工作台无异、杂物。4. 机床无负荷空运转3分钟左右，无故障时方可进行冲压。5. 操作人员应将袖口紧好，除操作者外，其他人员不得进入机房。6. 保证部件润滑，工作班每隔2-3个小时应按要求进行注油，手动供油泵的储油室应保持足够。7. 离合器没有确定脱开时不得开动电动机。8. 保护装置拆除时不允许开机。9. 严禁用手取、放工作，及时清理上、下模具间金属及杂物。10. 当工件冲模“咬住”时不允许擅用金属材料撞击工件。11. 放置台具工件时，不得将脚放于脚踏开关上。12. 发现次品，立即报告领导，并立即停机。13. 压力机在工作期间不准维护、清理杂物。14. 工作完后，将工作台、工作孔清理干净，并将台具涂上润滑油，以免生锈，并关闭电源开关。五 液压剪板机操作规程1在做准备工作、维修时应切断电源。2穿着正确，紧系袖口，至少有一个压料缸压料时方可剪切。3带刺、表面不整洁不可剪切。4剪切时禁用手按在材料上，防止不安全发生。5拆除液压系统应确保系统内无残存压力，拆除时务必经过领导批准。6启动机器时应按开启开关控制程序进行，开始启动，应点动脚踏开关，使活动梁下降到上刀车最低限位。并重复几次，开始剪切时落料后档旁严禁站人。7切剪板厚度按编制程序步骤进行。8对编制程序应进行检查，否则不能运行程序。9调整剪刀间隙，由设备操作人员会同技术人员共同进行，并将后档到最大行程位置。10更换刀具时由两人进行，并带好工作手套。11机床润滑油及使用。液压油32# / 46# A 偏心法兰轴、活动动梁 ： 2#钙基润滑脂，每天一次；B 间隙调整螺母，丝杆螺母套 ： 2#钙基润滑脂，每周一次；C 后档规齿轮箱 ： 10#机油、每年进行检查；D 滤网每年进行定期清洁；E 油箱每年替换油箱中的液压油；F 本机使用满6个月换第一次油；12不是指定人员以及未经培训人员，不得操作。六 液压折弯机操作规程1. 操作者必须了解本机的各种控制功能和安全装置才能对本机进行操作。2. 操作时电压应控制在+1-10%以内，控制系统正确接地。3. 关机前应将活动梁降到模具上，并垫木块、金属块按下停止按钮关闭主机。4. 虽然后档规行程距离有限位开关控制，但在使用时应注意防止其于模具之间互相碰撞。5. 机床启动、编制程序、检查程序、程序运行，关闭必须按“指导书”程序要求进行。6. 定期润滑。液压油使用46#抗磨液压油；滑轨使用2#钙基润滑脂，每工作八小时注一次。7. 保养：保养时，目测机油的状态，检查管件、接头渗油等情况并切断电源锁住控制器。8. 保持干净无灰尘：检查压力读数、油箱底部是否有油堵。9. 定期清空并进行清洁，注油时先通过过滤袋进入油箱。10. 发现问题应及时报告，立即断电停机，不能带“病”运行。七 联合冲剪机床操作规程1操作前自测机床状态。2维修、保养工作完毕时切断电源。3每工作班按注油部位每2-3小时注油一次。4冲压时检查是否与模具符合，不符不能操作。5冲压、切剪厚度控制在机器工作原理之内。6冲压、切剪不能同时运行。7冲剪时手不准伸向工作台。8操作者应戴防护镜、工作手套。 35