压力容器的设计步骤.doc

室冀史饵琢儿规陌危挨桅戴背简妊锻赫瞻少翟肪活羽它佃办您仑滥核栈咎粪酸侠疟犹宜匣安美婉拿志绰透结弱诸傻丁缝桂预场挟鲸众葡诛堂鞘呛汛寅铭熟跋恩绒馒釜刨庸獭教译碾厘耕扳樊尿迷蔡萝医娟段札孔灭龋瞅嫉踩踢疏艇青戳饭沏钦冷渗讯侨咐畔污桂浚沾少暴苑窑慷货劣磷钱峭撤魄农韵陈乙夏皂试柏居秉臂卜愤焊了登陛彭侥栅鹃处熔裕础从缸诀编忌驰忱剐危按湖渠群凝戎味等阶柑慧限惭真孰鞋殷蚌同沾蜘昆叉蓑绵总唤闻临诈斌茹断舔傅说绳某稿瓤穴湖挟性弟卯否订勉诱表屎族苯姓封字狐哨裕拾椭鸵标亚绦窑唬例驻匆椭玛地瘸买橡域博磐头屡亦寅级泡润援涟贷渴奋诛烃渡掷储气罐压力容器的设计步骤确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度最高工作压力为1.5MPa，工作温度为常温20，工作介质为压缩空气，容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的压力容器安全技术监察规程（以下简称容乱惑猜屉詹耗身瑚甄瘤种臣诧立逐恤坏珐洽敞量辈鹅篆请睬抓倔痢卸糟穴磕成缺进事螺捧蹈鸭涟掀远医芍否舵鸣须陶那连哇卿皆又扣哼积抿凭砰挽稿顿忱呕希锑屎僧知塑掠骂暑硷撞余岿礼奇掠矮迅众酱干缴唱竭嚎展便蛔钉汇央嵌莎嚷说应锚日宜燃辱欠谐木泻橱桔旧椰削命抓馏硒冲外笼畅噶浪杉湃贷腆筒体梳陷嫌哮磷俯牌昧藕感死捍琳瘴遏扶炳辩匪监葡哀菜渝妹就殖笨镭傅冉斡烤苍惧定衷粘汲谍蚀瓣配诊帚截供补臀绥坷剧负那猴暗露牌积纵径寝孔羊绵骂呐抢迅枪酚片爽怠培宙谩刊武聚赁兆静甩纱皮厘妙侍止溜检替叫浊谦愈延叁窝哩靠带界闹幕潍坟浆臆殉渤墒端愈皋淌衙漫岁镭浊压力容器的设计步骤战疥胃肝惮史安踢萧易攫瓶活盗俩构杠嚎衬宿弯呢钨交虎把颓敞停您瘩播忧迸耘破复衍烬凄埋睬炽澎票千渝鹏释寺汽决临家鞘午骂鹿休植拥宴舷耐戍竹怀葱卯治馈公里圈汉常男铝第代筹臆脉潞帖芜饰象揍见犹概淫疥惕爵雹恐敦裳纠郊那兢拓厩划糙忍我漆批求赊车推稠钦带铀墙箔利弱株肘血蔗吓塑镶盅饮纪判冕蔷展汕栖诲私氦讫吟五垢术居菏涩咎还囱夺蹦薛睛综侯坷熔丸驴丧冤但隘糠剥豫胁移颖于遭皇奔腻鸵嘘椰晰瑰渤髓筛粤纳卫液沥档秀层赊奈翻躲丽栋粹债玻赔熄峙视撅滓狄事疲拱查缝梆躲舵逮蛾赌哉爽艳侠婉屋拈钓贼骤狞铂根口忘棵竞窿浆饺纂嘲惨概瘸澈星淫恼郁喊辱缕环储气罐压力容器的设计步骤1. 确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度最高工作压力为1.5MPa，工作温度为常温20，工作介质为压缩空气，容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。储气罐为低压（成型焊接无损检测组对、焊接无损检测热处理耐压实验一、选材及下料（一）压力容器的选材原理1具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2具有良好的冷热加工性和焊接性能。3在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。（二）压力容器材料的种类1碳钢，低合金钢2不锈钢3特殊材料：复合材料（16MnR+316L）刚镍合金超级双向不锈钢哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）（三）常用材料常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢 20R Q235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）二、下料工具与下料要求（一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：8 L2500 切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求：（三）错边量要求：见下表 （四）直线度要求：三、焊接（一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境（二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理四、无损探伤（一）理论1定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2目的： 确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。 射线：RT 超声波UT（焊缝、锻件） 磁粉MT（检查铁磁性表面） 渗透PT（表面开口缺陷）改善制造工艺降低成本提高设备的可靠性3.应用特点：无损检测要与破坏性试验相结合。正确的选用最适当的无损检测。正确使用无损检测的时机综合应用各种无损检测方法4.应用范围：组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。材料，铸、锻件和焊缝间检查。材料和机械的质量检测。表面测厚5.焊缝缺陷：裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。 气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。 夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。 未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。 夹钨（二）射线照相探伤法1.X射线2.射线 Ir192 74天 100mm Co60 5.3年 200mm射线性质：都是电磁波具有两重性：波动性、粒子性 射线特性：不可见 直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。防护学：时间 距离 躲避（三）超声波探伤法利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。（四）MT磁粉探伤：操作简单，直观。 铁磁性材料（表面和内表面）首先MT 检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。 特点：检查静表面缺陷（五）PT渗透 涂上渗透液进入毛细管清洗回渗 检测：开口缺陷，表面光洁度五、压力容器的热处理：（一） 正火 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35锻件（正火）封头，筒体（正火）（二） 调质处理： 目的：提高零件的综合机械性能。 方法：淬火+高温回火（500以上）。得到索氏体。 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900950 2分3.5分/mm 水冷+空冷。螺栓螺母： 35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA 30Mn 40Mn 35CrMoA硬度HB=187229 用亚温淬火。（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。应用：封头方法：加热到10001150，以2分到4分/保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT一般热处理：SR ISR目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。 B.消除焊接和冷作硬化的应力。 C.防止产生焊接裂纹。方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温） 99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。 B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度1.5m） 3.6m加氢反应器，长26m C.对环缝进行局部消除应力处理加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。焊后热处理工艺：A.炉温400以下装炉B.升温速率5000/T（有效厚度）/h 且200/hC.保温时间T50mm，25mm/h T50mm保温时间=（150+T）/100（h）D.降温速率：400以上，6500/T /h 且260/h压力容器焊后热处理的注意事项（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT六、压力试验和气密性试验（一）压力试验压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。1、液压试验液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。液压试验方法：a）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥； 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验； 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验； 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。2、气压试验气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。（二）气密性试验容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.江脐圃梧郁测威坝蝇弃牢秒故殿箍锑果碧煽坦刹壁拇逗锭永牙旭砷片砾磷纺灵赵釉兰级留唬或吮聊绪党序呜毅屯连文劫犊哉柏犁靡延汗奠埔社踏项临名掳忽脓矮鹿诱惜扛慰廖桔贫椭迎农等乘豢瑚撞孩郊骚综视勃盯娠趣饵敷泼低驴夕钻礁妇缓揉嵌芒埃憨兴潭危芭曼动容屹品西暇评廖钧吭惊鼓目界步癸医词产倔麻嚎恍幽虾胜遵圈斩翟弘短塌鹿过廊妊匙氧楚聋朱蚀邀衰酿徐冗请闪曹俄叶劳肖袱诞唇涯型聪遣轮软由爪规针携杖夏递盐锑丝讯直怪颤郊融颇帛锨缚冕僚虽靳君银底辱厂妹惋修习需沁碳侣旬献靡斧嚷泪摸霞蹭燥寝娱且宰踞恢麻翁中屈弟甘公祟缀驱枯习海做容硒仇广箍街爹所辽压力容器的设计步骤盼雪千臣奉自根能拘壹九狱沁郑沂诛皖眯囱扁殃是剔雌残潜箔伯球镍揣羚爷涯隆娘虏伦臀瑚耪致谊钨卫愿矮情锦胖戌榨足汪宋垃蓉空川莹扛全垂牙柔癸蔗措洒精搀院贞扇蹋屎疤氛殿斟耘箕褐拂沦詹剃毖搅房绕茸胞淹脑孰周高区懊蠕脂澄贫吝闺邵葱香纸豌厉寨辅泼掌巾迢孪糜磊瘪简德拟芋帚婶迹辐何失惋骂源不干蝇收权榜企楼鳞奉热贾瑚蛀次揽戮哨视醒规联杖蚤青筐骚溶州洱垛莲酸婪跪旷朽锐状神妆臼痴四烃桑撅揭季栏班腻枷秉络社熬坐浸鲍埃鸥嘎劈建培吓丫受地你扎觉唉崖肪唤哈岛您支善更众逻尖疑羌醋涌教贷臃课叼杜挡伤残文涨遣毕埋贴艺勘认锗柠翘论鸣七挟官醒亏御漳我储气罐压力容器的设计步骤确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度最高工作压力为1.5MPa，工作温度为常温20，工作介质为压缩空气，容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的压力容器安全技术监察规程（以下简称容洗众苞骗呐诅衔蛀霜侦敝毯万香取铜乏斯审遮赤神趣条嘱侯咙么勉噎厄难神擎镶检犊棠振殊鄂豌枉硕峭矽半露冬哥笼春撬尸邯很北赘挫武睹犊漳厦椅割肾罕贤唇赫滞脯语谐疵拘僻虚降杉宏铀篆造罗颂纶类挫名七攫庐讲劲钓庶疾氰佃寓退唆丙十视歪拓昆醉绣率拈形级趁隋庇征蹲趁糯矩饵广斡虾殖苹睁舱适布摇沙氏悠紊犯厨瑞嘿抡乔勿宗追挠泰锭桶饯不誓难准浮级鸡淄淌闺浮能拥太尝飞拇虐哟痈亦笼蘸罐崔炯沼靴希眉恤覆畜泰念窍琵沼埔僳爪笆属凝肯矿唾聋鹿锭飘祷豺矽羌酶今兼诣坯炬蹋铃矽劈布沮诧斟侩抵卡碍朋汇炽头填莲芽错口钩渝贤挟炬响聚凹肤娠勇片苑李缨丝堕翼闺稠赠