集中控制楼施工作业指导书.doc

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1.1工程概况本工程为兴义市清水河工业园2×350MW机组电热联产动力车间新建工程集控楼工程。该建筑物位于1#、2#锅炉之间，北南向JA～JH列44.1m, 西东向J1～J4轴20.0m，建筑面积882㎡。基础形式为钢筋砼承台，其中20个为独立式承台，其余11个分别座于锅炉基础和主厂房基础承台上，持力层为中风化石灰岩。本图±0.000相对于绝对标高1144.00m 主体结构形式为钢筋砼框架结构，共分为四层。标高分别为：±0.000m、6.300m、10.100m 、12.600m。控制室布置在集控楼的12.600m层，其它包括：电子设备间、工程师站、SIS设备等。电气配电间及化学布房间置在±0.000m及6.300m层， 10.100m为电缆夹层，±0.000m还布置有柴油机房。钢筋的混凝土保护层厚度，基础40mm；板、墙15~20mm；梁、柱20~25mm。结构混凝土材料最大水胶比0.55~0.60，最低强度等级C30，最大氯离子含量0.2~0.3%，最大碱含量3.0kg/m3。根据地质描述，本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.076g，地震特征周期分区为二组。建筑场地类别为I0~II类，为抗震有利地段。本工程建构筑物设计使用年限为 50年，环境类别一、二a类。 1.2工程量和工期计划工期255日历天。 2.编制依据 2.1《集中控制楼结构施工图》（F02861S-T0325） 2.2《集中控制楼结构施工图会审纪要》 2.3《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇） 2.6《电力建设安全工作规程》 (DL5009.1-2002) 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 2.8《建筑施工手册》（第四版） 2.9《混凝土结构平法施工图集》（03G101-1） 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.2 作业指导书编制完成，经质量、安全审核后，由专业经理、总工审批合格。 3.1.3 施工材料、机具预算编制完成，计划已交物资部门采购。 3.1.4 作业前已对全体施工人员进行了技术交底和安全交底，并已全员签字。 3.1.5全体技术人员在施工前反复熟悉掌握施工图纸和相关规范规程要求。 3.1.6施工测量控制网已测设完成，并经监理验收合格和加以妥善保护。 3.1.7混凝土试配申请单已报试验室，试验室已按照要求试配完成。 3.1.8施工场地平面布置图已绘制完成,并已经相关部门审核合格. 3.2作业人员配置专业主管1 技术员1 测量员1 安全员2 质检员2 电工2 焊工5 架子工20 起重工2 木工30 机械工3 钢筋工30 砼工5 抹灰工5 普工15 3.3 作业机具准备 3.3.1仪器、仪表序号名称规格单位数量备注 1 全站仪 TK-202 台 1 检验合格 2 经纬仪台 1 检验合格 3 水准仪 DSZ2 台 1 检验合格 4 钢尺 50m 把 1 检验合格 5 钢尺 5m 把 2 检验合格 6 温度计 -50～100℃ 支 10 检验合格 3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注 1 钢筋切断机台 2 2 钢筋弯曲机台 2 3 钢筋调直机台 1 4 直螺纹套丝机台 2 5 砂轮切割机台 2 6 四轮拖拉机辆 1 7 套丝机台 1 8 木工圆盘锯台 1 9 木工多用刨台 1 10 手枪钻台 2 11 角磨机台 2 12 混凝土罐车 8m3 台 5 13 天泵 43m 台 1 15 插入式振捣器台 6 16 振捣棒台 10 17 电焊机台 3 直流所有施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报调度室和安监部备案。 3.4材料 3.4.1准备齐施工用的模板、脚手管、木架板、扣件、方木等周转材料。 3.4.2将施工措施用的对拉螺栓、马凳、PVC套管提前加工好。 3.5 安全器具 3.5.1施工所用的电动工具、电器设备符合安全使用条件，有良好的漏电保护器及绝缘装置。 3.5.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输车辆刹车良好，控制系统无故障。 3.5.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全网、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。 3.6 工序交接 3.6.1 地基验槽合格后方可进行垫层浇筑。 3.6.2钢筋绑扎完毕，模板支设完成，经三级验收合格后方可进行砼浇筑。 3.7 其他 3.7.1施工道路畅通，施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 3.7.2施工场地平整，无杂物，施工区域整洁干净。 4.作业程序、方法 4.1总体施工方案本工程由于存在图纸到位不全，工期要求紧，质量要求高，跨越冬季施工等特点，所以制定一套合理有效的施工方案显得尤为重要。针对以上特点，我公司计划集中精力在冬季施工来临之前抢建出6.25m和9.70m两层，基础完毕后,起架子进入6.3m层的施工, 9.70m层施工时在6.3m层板上搭设挑架，然后进行上面几层的施工；上部结构施工分层进行，每层梁、板、柱、楼梯一次浇筑，支撑系统搭设满堂红脚手架，模板选用木模板，梁、柱钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋和预埋件由加工场集中制作，砼由东电二公司供应、罐车运输、天泵泵送浇筑的方法，材料垂直运输主要以一台25T汽车吊。 4.2施工工艺流程测量定位放线垫层施工基础施工基础回填脚手架搭设 6.3m层施工 10.1m层施工 12.6m层施工 4.3施工方法及要求 4.3.1测量定位放线施工前测量人员根据主厂房区域测量控制网用全站仪在集控楼基坑四周引测十字轴线控制桩,做成300×300×500的砼支墩,上埋木桩；并在C列短柱上引测一个水准高程点，用红三角加以标识，用于集控楼结构施工标高的控制依据。 4.3.2垫层的施工垫层施工前应对地基进行验槽，合格后方可进行。垫层模板采用50×100mm方木进行支设，短钢筋头进行固定。砼强度等级设计为C15，垫层表面要求平整并压光，视天气情况砼养护进行洒水或用棉被加以覆盖，防止龟裂和受冻。 4.3.3钢筋工程的施工本工程钢筋采用钢筋场集中制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类下垫方木码放整齐、标识清楚。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，进厂后经监理见证取样进行复检，合格后方可进行下料使用。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用，当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。 4.3.3.1钢筋的翻样钢筋翻样时严格按照施工图及相关施工规范并结合实际经验进行翻样。翻样工作要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要严格进行自检，确保钢筋品种、规格、尺寸和接头位置的准确性，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。 4.3.3.2钢筋的制作钢筋制作要严格按照钢筋翻样单进行加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度和形状的钢筋尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要挂牌，根据现场需要及时运至现场进行绑扎。 4.3.3.3钢筋的绑扎 1）基础承台及短柱钢筋的绑扎基础承台钢筋网片要求全点绑扎，保护层采用大理石垫块；基础短柱钢筋绑扎前应分别在承台顶面上200mm和钢筋末梢下500mm用钢管卡两道方盘，方盘要求从垫层上依线吊起，确保尺寸和位置准确无误，然后紧贴方盘内侧摆放柱角和柱边钢筋，并用绑丝与钢管绑扎牢固。基础短柱箍筋绑扎前应先对承台柱范围内的砼表面进行清理干净，然后用石笔在柱立筋上画出钢筋间距线，自下而上进行柱箍筋的绑扎，绑扎时要求箍筋间距一致，开口错开布置，拉钩勾住主筋和箍筋的交叉点。 2）框架柱钢筋的绑扎本工程框架柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接，柱钢筋接头位置留置高度应取35d、H/6和500mm三者中的最大值，同一截面接头率按照50%考虑，柱保护层采用同标号水泥砂浆垫块。柱箍筋绑扎前应先进行画线，箍筋绑扎要求间距一致，横平竖直；柱钢筋接头要求拧紧，外露长度不超过两丝，接头拧紧后用力矩扳手逐个进行检查，确保连接质量合格。 3）框架梁钢筋的绑扎本工程框架梁钢筋的连接采用直螺纹套筒连接，上层钢筋接头应留在跨中1/3范围内，下层钢筋接头应留在跨边1/3范围内，构造筋采用搭接绑扎，搭接和锚固长度取15d，主次梁交汇处在主梁两侧箍筋加密设置三道@8d、并设置附加吊筋两个，弯起角度60°。 4）现浇板钢筋的绑扎本工程板钢筋设计为双向双层钢筋网，钢筋连接采用搭接绑扎，同一截面接头率为50%，搭接长度为38d；板钢筋深入边梁长度为27d且不小于250mm。板下层钢筋短向在下，上层钢筋短向在上，上下层钢筋网片之间加设置Φ10“门”字型钢筋马凳，梅花型@1000mm一个。 5）孔洞及板上埋件处钢筋的绑扎当预留孔洞直径d或宽度（b为垂直板跨度方向的孔洞宽度）＜300mm时，板钢筋不截断，绕过孔洞设置；当d（b）≥300mm时，板钢筋截断，在孔洞四周按照图纸标注加设附加钢筋。板顶埋件下无楼面梁时，应在楼板底部加设2Φ16加强钢筋，两头伸入附近梁内370mm。 6）构造柱、圈梁、墙体拉接钢筋的绑扎本工程构造柱钢筋采用在楼面上直接插钢筋，圈梁钢筋采用在模板上打眼插钢筋，墙体拉接筋设计为预埋，现建议采取以后植筋的办法。 4.3.4模板工程的施工本工程零米以下基础及短柱选用组合钢模板，零米以上框架结构选用木模板。钢模板表面要求打磨平整、干净，并均匀涂刷一层隔离剂，模板拼缝处粘贴双面海绵胶条；木模板要求选用优质九层板，背楞选用50×100mm白松方木。支撑体系为满堂红扣件式钢管脚手架，加固体系为脚手架钢管配以Φ12对拉螺栓综合加固方案。梁、柱对拉螺栓外穿PVC套管，模板拆除后，用同标号水泥砂浆进行堵眼。 4.3.4.1基础承台及短柱模板的支设基础承台采用P3012模板立放布置，单钢管内楞@300mm一道，双钢管外楞@600mm一道， Φ12对拉螺栓双向间距600mm一道，螺栓两端设置L=50mm、Φ10钢筋挡头。拆除模板后，用角磨机切除对拉螺栓头，用沥青漆对其进行防腐处理。基础短柱采用P3015模板立放布置，双钢管内楞@500mm一道，双钢管外楞@600mm一道， Φ12对拉螺栓双向间距600mm一道，斜撑@750mm一道。 4.3.4.2框架柱模板的支设框架柱模板采用木模板，模板首先应进行翻样并经专业技术人员审核合格后，方可在加工场地集中进行配制。模板背楞采用50×100mm方木立放布置@200mm,双钢管外楞@500mm一道,700×700mm柱中间加设一道Φ12对拉螺栓@500一道,600×600mm柱中间不加对拉螺栓,钢管斜撑@750mm一道,与周围脚手架连接牢固可靠。 4.3.4.3框架梁模板的支设框架梁模板采用木模板，梁底模方木背楞立放布置，加设三道，底钢管小横担@600mm一道，当梁跨度≥4m时，梁底按照2‰～3‰进行起拱；梁侧模方木背楞立放布置@200mm一道,钢管外楞@600mm一道,钢管斜撑@750mm一道,梁高H≤800mm的不加对拉螺栓, 梁高H＞800mm的中间加设一道对拉螺栓@600mm。 4.3.4.4板模板的支设楼面板模板采用现场拼装的方法，板底方木背楞立放布置,净间距150mm一道,板面也要求按照规范要求进行起拱,板模板接缝,用胶带纸粘贴,确保接缝处无错台,板面平整。 4.3.4.5梁、板、柱接头处模板的支设梁、板、柱接头处是工程中最重要、也是最容易忽视和出问题的一个细节部位，该处模板支设遵循“梁底模压柱模、板底模压梁模”的原则，接头处模板一定要重点进行支设，确保模板接头处严密，尺寸准确无误。 4.3.4.6预留孔洞处模板的支设本工程楼面板上预留孔洞数量较多，孔洞模板采用木模板提前按照孔洞外口尺寸做成方形木框子，待板模板铺设完成后，放出孔洞位置线，按线把木框固定在板面上。 4.3.4.7模板的拆除基础模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行；柱模板和梁侧模在混凝土强度达到75%以上时方可拆除，框架梁底、板底模板在混凝土强度达到100%以上时方可拆除，拆下的模板应及时清理干净，并按规格码放整齐。 4.3.5砼工程的施工本工程砼采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，37m汽车泵或地泵泵送的方法。 4.3.5.1砼浇筑前的准备 1)浇筑砼前应对模板、钢筋、预埋件等进行三级验收，合格后办理砼浇灌申请单。 2)浇筑混凝土用的脚手架及临时步道搭设完毕，并经检查合格。 3)浇筑前应将模板内的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污清除干净。 4.3.5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求 1)混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管进行导入。 2)浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过600mm。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 4)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 4.3.5.3基础及基础短柱砼的浇筑和振捣基础承台砼浇筑采用泵送的方法，分层浇筑、分层振捣，分两层浇筑到顶，基础表面除柱范围外均压光；基础短柱的浇筑采用分层浇筑，浇筑前先用水湿润柱底接触面，然后铺30mm厚同标号水泥砂浆进行座浆，振捣时先振四角，后振中央，分层振捣直至表面无气泡产生，泛出浮浆为止。 4.3.5.4框架柱砼的浇筑和振捣框架柱砼浇筑前先用水湿润模板和柱脚，然后铺30mm厚同标号水泥砂浆进行座浆，分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒插入下一层50～100mm，振捣时先振四角，后振中央，分层振捣直至表面无气泡产生，泛出浮浆为止。 4.3.5.5框架梁砼的浇筑和振捣框架梁砼浇筑也采取分层浇筑、分层振捣的方法，浇筑采用斜面推进法，振捣棒随着砼的浇筑顺序进行跟踪振捣，防止漏振现象产生，振捣棒要求振点均匀、快插慢拔，如遇钢筋过密无法下灰和下棒的情况下，用一头砸扁的短钢管撑开钢筋间距，然后用一根振捣棒震动钢筋，使堆积在钢筋上的砼落入模板内，然后进行振捣。 4.3.5.6楼板砼的浇筑和振捣板砼的浇筑采用从远向近的顺序倒退式满面进行推进，浇筑前先对踩踏坏的板钢筋和保护层垫块进行修整，来回摆动布料杆，使砼尽量散开，避免造成堆积，用插入式振捣棒平放，来回进行拉动，使砼能充分包裹钢筋。板砼浇筑完后，用木抹子和刮尺进行收面，要求表面平整、标高一致，表面搓成毛面。待砼初凝后，覆盖塑料布一层，棉被两层，注意覆盖时要加强成品保护意识，防止在板面上踩下脚印。 4.3.5.7砼的养护砼养护采用洒水养护。 4.3.6预埋铁件、预留孔洞的施工本工程预埋件和预留孔洞，铁件加工在加工场集中制作，现场施工人员负责安装。制作时严格按照图纸要求和东北院提供的《预埋铁件图集》（TD-BL96-60-01）进行制作。现场安装人员安装前先仔细核对图纸并放出埋件安装位置线，按线进行安装，埋件型号、位置和标高必须准确无误。对于板底埋件安装时，找准位置把埋件平放在板面上，然后四边用钉子进行固定；对于板上埋件，用绑丝与板钢筋绑在一起，必要时可用电焊点在板钢筋上；对于梁上埋件，用电焊点在梁的箍筋上，严禁点在梁主筋上；对于扁钢或角钢等长条型埋件，在安装前应分段，并进行调直，然后再进行安装。如遇到埋件锚筋长或与结构钢筋相碰的情况下，严禁私自乱割锚筋，应及时通知项目专工和监理，经研究后确定安装方案。 4.3.7脚手架的施工本工程脚手架内采用满堂红钢管脚手架，外采用双排外脚手架，第一层脚手架直接从±0m标高开始搭设,第二层起搭成挑架一直到顶。脚手架底部应平整并垫木板,脚手架立杆间距1500mm,柱距1500mm,大横杆步距1500mm,小横杆间距1500mm，距底向上200mm设置扫地杆,沿外架每4跨设置剪刀撑，斜杆与地面成角45°，剪刀撑由底至顶连续设置。遇梁位置局部加密脚手架间距，在每层梁底标高处沿建筑物四周设置通长行走布道，布道要求满铺木架板并绑扎牢固，两侧设置安全防护栏杆，栏杆高度1.2m；在北侧搭设一座“之”字型依附上下人斜楼梯布道，要求布道满铺木架板并设置防滑条和休息平台。脚手架拆除时应由上而下逐层进行，严禁上下同时进行作业，拆下的材料应按照规格及时清理码放整齐。 5.质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标为混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面等现象，达到清水砼的施工工艺。 5.2质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施 1 测量定位偏差 1）为保证轴线准确，方格网要重新复测； 2）放线所用仪器、钢尺等必须经校验合格在有效期内； 3）上部结构放线后要与底板线核对无误后报监理验收后方可使用。 2 脚手架偏斜 1）脚手架搭设严格按措施执行， 2）基底夯实垫木板，脚手管挂线搭设，横平竖直，及时挂好安全网，探出的横管长度一致。 3 钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用 4 钢筋现场安装不合格 1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；1）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；2）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。 5 预埋件不平整加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊、塞焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，需要进行调整 6 预埋件位置、标高不准 1)安装时应拉线和操平，确保位置准确并在混凝土浇筑前通过监理验收合格2)浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3)振捣棒避免直接触及预埋件 7 混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角 1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 8 混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致 1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。 9 混凝土强度不够 1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。 10 混凝土裂缝 1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加便数4）做好大体积混凝土的内外温差控制措施 11 混凝土表面的平整度超标模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象； 12 混凝土色差 1）砼配合比提前进行试配确定，2）从大体积砼考虑减少水化热，减少泌水现象，保证强度与和易性。3）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，加强搅拌保证砼的生产质量。4）柱子砼强度达到75%以上时方可拆模，板达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏边角。 5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组项目部总包单位监理控制方式 1 控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测。 ★ ★ ★ H 2 脚手架搭设完，对其检查验收。 ★ ★ ★ ★ R 3 钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。 ★ ★ ★ ★ W 4 预埋件制作完后，检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。 ★ ★ ★ ★ W 5 钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。 ★ ★ W 7 钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收记录。 ★ ★ ★ ★ H 8 预埋件安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。 ★ ★ ★ ★ H 9 梁、板底模铺设完后，检查其标高、平整度、位置。 ★ ★ ★ ★ W R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5.4质量标准及要求 5.4.1钢筋工程 5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 5.4.1.5钢筋直螺纹质量要求：本工程梁、柱钢筋连接形式为机械连接，同一构件内的接头宜相互错开：同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度为35d。钢筋绑扎允许偏差（见下表）项次项目允许偏（mm）检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查尺量检查 4 骨架的长度 ±10 5 受力筋间距 ±10 尺量两端中间各一点，取最大值 6 排距 ±5 7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取最大值 8 焊接预埋件中心线位移 ≤5 尺量检查水平高差 +3～0 9 钢筋保护层柱 ±5 梁 ±5 板 ±3 5.4.2模板工程 5.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分应有足够的支承面积。 5.4.2.2模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 5.4.2.3允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm）检查方法清水混凝土模板轴线位移 ≤5 尺量检查标高偏差 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸 ±5 尺量检查孔洞尺寸偏差 ±10～0 尺量检查全高垂直度 ≤5 吊线和尺量表面平整度 ≤5 用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件、孔洞中心偏差 ≤5 拉线和尺量检查 5.4.3混凝土工程 5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。 5.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 5.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07—87）的规定。 5.4.3.4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.4.3.5在柱、梁混凝土拆完模板后注意成品保护，柱子四角至1.5m的高度范围内需加设L50×5角钢以保护棱角在施工中不被破坏。 6．作业的安全要求和作业条件 6.1作业的安全危害因素辩识和控制施工危险因素控制对策表项目名称：集控楼结构施工序号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人 1 起重运输 1.1 起重工作区域内无关人员停留或通过，在吊臂及吊物的下方有人员通过或逗留。划定警戒区域，无关人员禁止入内李野王晓斌 1.2 非专业人员操作驾驶员必须持证上岗李野王晓斌 1.3 不进行检查直接开机启动每次开机前，都应对起重机械进行检查，并做好记录李野王晓斌 1.4 操作人员接班时，不进行检查交接班前，前一班人员应对下一班人员进行交底李野王晓斌 1.5 工作前不检查起重机的工作范围驾驶员及指挥人员必须了解起重机的起重范围，绝对不能超载李野王晓斌 1.6 钢丝绳的安全系数小选取钢丝绳应根据经验或通过计算李野王晓斌 1.7 钢丝绳打结或扭曲钢丝绳使用过程中严禁打结和扭曲李野王晓斌 1.8 随意使用钢丝绳，无专人管理钢丝绳必须派专人管理，其他人不得任意使用李野王晓斌 1.9 钢丝绳的断丝数达报废值加强现场监督检查，如钢丝绳达到报废值，应立即更换，不得使用李野王晓斌 2 现场防火王晓斌 2.1 现场人员未进行消防知识教育施工人员必须经过消防知识教育，懂得如何处理火灾事故李野王晓斌 2.2 工棚内存放易燃易爆物品加强现场监督检查李野王晓斌 2.3 挪用消防器材施工区域内必须按照要求放置消防器材，任何人不得随意挪动，违者清退出场李野王晓斌 2.4 消防通道不畅通施工过程中必须保证通道通畅，不得因任何原因堵塞消防通道，违者罚款李野王晓斌 3 电焊作业李野王晓斌 3.1 无可靠接地电焊机外壳必须接地李野王晓斌 3.2 一二次线裸露严禁，派专人进行检查，发现问题，对责任单位进行重罚李野王晓斌 3.3 电焊机二次线不规范二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。电源线通过道路时，必须加套管保护李野王晓斌 4 工器具使用李野王晓斌 4.1 电源线破损、带电体裸露，防护装置缺损加强监督检查，发现后立即更换李野王晓斌 4.2 不按操作规程或使用说明使用加强教育，更换合格人员，持证上岗李野王晓斌 4.3 无漏电保护器，无专用防护面罩加强安全教育，作业前应交底，加强监督检查，发现后立即整改李野王晓斌 4.4 使用倒链时，砸伤人使用前应检查固定端是否连接牢固，吊勾是否有变形，链条磨损量达15%时，严禁使用李野王晓斌 4.5 砂轮片破碎伤人使用切割机时必须佩戴防护面罩李野王晓斌 5 施工指挥李野王晓斌 5.1 指派未经培训人员从事特殊工种人员作业严禁，特殊工种必须持证上岗，作业前加强教育和安全交底李野王晓斌 5.2 安全防护设施缺乏条件下，强行施工无安全设施，严禁施工，如发现，对有关责任人进行重罚李野王晓斌 5.3 对作业违章现象不予制止加强现场监督检查李野王晓斌 6 施工人员操作李野王晓斌 6.1 未经培训进行特殊工种作业坚持特殊工种持证上岗李野王晓斌 6.2 不懂操作规程或不具备安全操作技术培训教育李野王晓斌 7 施工用电及供电李野王晓斌 7.1 电缆外皮破损加强监督检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.2 电缆接头处不防水加强监督检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.3 电缆接头处漏电加强监督检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.4 直埋电缆未设标志必须设置标志李野王晓斌 7.5 沿构筑物敷设未加PVC保护管定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.6 电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上加强监督检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.7 配电箱不合格严禁使用李野王晓斌 7.8 配电箱安装不牢固定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.9 外壳接地不可靠定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.10 盘内设备缺损定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.11 进出线未加PVC保护管严禁李野王晓斌 7.12 漏电保护器失效定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.13 箱内负荷开关无标牌定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.14 插座未标明电压定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.15 照明线路随意敷设电工必须对照明线路进行规划李野王晓斌 7.16 照明线路固定时不加绝缘子定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.17 照明线路直接绑在金属构架上严禁李野王晓斌 7.18 照明电线接触湿地面加强监督检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.19 使用碘钨灯作照明严禁李野王晓斌 7.20 夜间施工照明不足夜间施工照明必须充足李野王晓斌 7.21 漏电保护器失灵定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.22 开关、插座、插头破损定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 7.23 电缆线破损定期派电工进行检查，发现后立即整改李野王晓斌 8 高处作业李野王晓斌 8.1 违反规定交叉作业尽量避免交叉作业，如果无法避免时，必须采取有效的安全防护措施李野王晓斌 8.2 砼未达到强度，拆模早按照施工规范要求进行拆模，拆模必须经过管理人员同意李野王晓斌 8.3 模板拆除无施工安全措施拆模时，必须划定安全区域，并进行交底李野王晓斌 8.4 高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设不齐全按照作业指导书及相应规范要求布置李野王晓斌 8.5 高处作业不系安全带或不正确使用安全带必须正确使用安全带，高挂低用李野王晓斌 8.6 高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载每平米堆放荷载不得超过270kg 李野王晓斌 8.7 未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施必须经过工程部和安监部同意李野王晓斌 8.9 安全防护设施移动、拆除后未及时恢复必须办理安全防护设施移动申请表李野王晓斌 8.10 施工前未交底施工前技术人员必须进行技术和安全交底李野王晓斌 9 砼振捣李野王晓斌 9.1 振捣手振捣时不戴橡胶手套、穿绝缘鞋作业时前交底，作业时进行检查，如发现以上问题，立即停止施工，并对有关人员进行处罚李野王晓斌 9.2 移动振捣器时，不关闭电源加强现场监督检查李野王晓斌 10 脚手架搭设李野王晓斌 10.1 搭设区域未设足够的排水装置搭设区基础部分布设足够的排水泵，及时排除积水

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