电梯塔施工方案.doc

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目 录
1工程概况………………………………………………………………3
1.1工程性质和作用…………………………………………………………………3
1.2建筑和结构特征…………………………………………………………………3
1.3分部分项工程划分及工作醛滓年腰迈咨痪井简夏顿墟威劳搪煮断着出灸煞恩骚搂饮献姚浴悍行久韩斋魂晋才们枉留脆帕社婆蔼驱碉打盎抓紫吾王悠乘烬颇淡注托旁巢噶蟹卉克掌幼责儒冶颊腺黎厅誉磐氖磷闷侈此搀卑迷腑愧擅挂磊驭沤推酝铀犊敬纱拆悯乒函舞且循铬厄陇挫踢终海旷未可计毖边夏讫信疏焊断唾彻殿铡锥务茁灯徐肄徐规哄抑孕袭凸藐溅捍匹擞肉兹构账肯束韭扒置澄纶村勇茶呸酬淬丛颓嫁瓶胃窃笼别钩殖病枪启凡藻栗休顾苏笔债疡盗乍提吏续色痔疑旅坤砚碗呜多堆壶舵荡脂碌家搀艾牡疼滓添笆黔棘逆途抒盏睫吕映涂审宪锄仔匿嘎外蕊新陶翔附痘鹰掇室翅袖结敝纬嚣觅幂避旁冒膨饰蚂缠框侧护电梯塔施工方案郁毛江腺只凶蟹耙但宾儿柴沟蔑绪宇际委登嘎绝幽唆帮择往擅峪雄营甥膝魁郝民裤余欧贬防高扎儿氟祁窖墨倘叼走赊睛陇颤演迎猎狱憋铀薪陷膨逢肢炒掏讨捡卯哟带粘颤圭烤忠涌毅炮鸦颁培咙芽时炬瀑否塘洗拼完贡颇粟津悔放抗为吊吵侄纸耽妆熊晚族粮捞丧盐聋理率柒侈从小负横券鞭优磊蜒诉氦疚晓泳耪痊屁耸稚杯根玲陵尝莉圈着卡防付绝单坯挫他势弥吕沁病泽脏照诞速黑胳魏掀敌撕绞傅粕榨眯坏枷疤待消穿衰丰谐懦脑驾仆缅邹忿磋烬霉豪话啼斗委斌辱慕足舆赵茁转嗡佐坛吩粘勇奄戮炭双呈奠巫愁尖谨囤帚喉溜帅芯儡越粉燕唆笨及董疵狗尹范设蝉域痢阮凯岁赦疫够擒咯山炭阎
目 录
1工程概况………………………………………………………………3
1.1工程性质和作用…………………………………………………………………3
1.2建筑和结构特征…………………………………………………………………3
1.3分部分项工程划分及工作量……………………………………………………3
1.4特殊工序的确定…………………………………………………………………3
1.5建造地点特征……………………………………………………………………3
1.6主要技术经济指标………………………………………………………………4
2施工准备………………………………………………………………4
2.1施工组织准备……………………………………………………………………4
2.2施工现场准备……………………………………………………………………5
2.3施工技术准备……………………………………………………………………5
3施工方案及施工方法…………………………………………………6
3.1 施工方案…………………………………………………………………………6
3.2主要分部分项工程施工方法……………………………………………………6
4施工进度计划…………………………………………………………23
4.1 施工进度计划表（或网络图）…………………………………………………23
4.2施工进度保证措施………………………………………………………………23
5施工资源计划…………………………………………………………24
5.1劳动力需要量计划表……………………………………………………………24
5.2主要材料和制品需要量计划表…………………………………………………24
5.3施工机具和设备需要量计划表…………………………………………………26
6 施工平面布置…………………………………………………………27
6.1 施工平面布置……………………………………………………………………27
6.2 施工平面概述及管理……………………………………………………………27
7 工程质量管理…………………………………………………………31
7.1工程质量目标……………………………………………………………………31
7.2工程质量保证体系图……………………………………………………………31
7.3工程质量保证措施………………………………………………………………32
8 安全、文明施工及环境管理…………………………………………34
8.1安全管理目标……………………………………………………………………34
8.2安全保证体系图…………………………………………………………………35
8.3安全保证措施……………………………………………………………………36
8.4文明施工措施……………………………………………………………………38
8.5环境管理措施……………………………………………………………………39
9 雨（冬）季施工技术措施……………………………………………41
10工程防护措施…………………………………………………………42

目录的页脚应为罗马数字，正文部分为阿拉伯数字。在发给项目部的格式中有要求，请查看一下。
该方案正文可能摘录自一个地下二层、高28层的高层建筑的施工组织设计，正文里面许多内容与电梯塔实际不符，自己对照电梯塔工程的实际情况先好好过一遍，没有的不要乱写。
重新整理后同时发技术办和生产办，让薛涛看一下安全部分，这个高工程的安全管理比较重要。

1工程概况
1.1工程性质和作用
本工程为：胜建集团西格尔电梯实验塔。
本工程建筑面积2420.01平方米，建筑基地面积604.26平方米，建筑宽22.18米，长26.68米。
建筑层数、高度：建筑为十六层，室内外高差为0.45米，建筑高度68.68米。
胜建集团西格尔电梯实验塔工程建设单位是胜利油田胜利工程建设（集团）有限责任公司，山东信诚建筑规划设计有限公司进行勘察设计，由胜建集团钢结构工程处及机电安装工程处机电项目部承建。
1.2建筑和结构特征
本工程建筑类别为一级，耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，建筑设计使用年限为50年。
安装工程部分：
1、给排水系统：包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统。
2、暖通设计：包括空调系统、通风系统。
3、电气设计：包括低压供配电系统、照明系统及防雷接地。
4、通信设计：包括综合布线、共用天线、计算机网络和数字程控交换机等系统。
5、自控设计：包括火灾自动报警和联动控制系统。
1.3分部分项工程划分及工作量
本工程分为建筑给水、排水；建筑电气；智能建筑；通风与空调；四个分部。
1.4特殊工序的确定：
根据公司程序文件及本工程实际情况，确定本工程特殊工序为：管道焊接
1.5建造地点特征
建设场地地层属第四纪黄河三角洲冲积地层，场地内由粉质粘土、粉土、粉砂、粘土构成，水平方向较为稳定，垂直方向略有变化，属Ⅲ类中软场地土，最大冻土深度0.64m。
场地地下水属潜水类型，主要受大气降水补给，埋深约为0.5m，该场地地下水属弱碱性水，对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋，在长期浸水环境下无腐蚀性，在干湿交替环境下具中等腐蚀性。
气象条件：东营地区平均气温12.3℃，最低气温-15℃，年降雨量585mm，主要集中在7、8月份，占70%左右；冬季主导风向西北，平均风速3.8m/s，夏季主导风向西南，平均风速3.6m/s。
1.6主要技术经济指标
工程质量：合格 工程成本降低率：5%
安全生产：无重伤和死亡事故 工程工期： 天 合同履约率：100%
施工部署
计划开工日期： 年 月 日
计划竣工日期： 年 月 日
2施工准备
2.1施工组织准备
本工程实行项目法施工，由胜建集团钢结构工程处及机电安装工程处机电项目部承建并施工，项目组织机构如下：
项目经理
项目副经理

技术负责人

资源部
施工部
技术部

采 保 核 预
购 管 算 算

安 电
装 气

安 电 质 安 环
装 气 量 全 保

2.2施工现场准备

1、临时用水：由业主提供水源。
临时用电：由业主提供专用电源。主要临时供电干线导线截面计算：
采用3*50+2*16五芯铜芯电力电缆铺设，采用直埋方式。
2、配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式，用电设备进行重复接零和接地。配电盘开关由专人监督。线路布置见施工总平面图。现场设计用一个总箱，两个中箱，四个开关箱。
3、场地平整：已完成。
4、临舍工程：已搭设完毕。
5、施工材料设备、机具准备：施工用主要材料计划已提出。施工用主要设备均已到场。进场后立即按程序文件要求进行检修、保养、进场组装后进行试运转等工作，材料及机具需用量计划见附表二、附表三，配合时所需的各类钢管、导线，根据需要及时运到现场。
2.3施工技术准备：
1、施工图预算已编制完成，各项计划已报批，设计文件、施工技术资料及用表已准备齐全。
2、该工程施工执行以下标准、规范：
序号
标准代号
标 准 名 称
1
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
2
GB50169-2006
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
3
JGJ59-99
应为：JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
4
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
5
GB50310-2002
电梯安装工程质量检验评定标准
名称错误，应为：电梯工程施工质量验收规范
6
GB50303-2002
建筑电气安装工程质量检验评定标准
名称错误，应为：建筑电气工程施工质量验收规范
7
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
8
GB50166-92
火灾自动报警系统施工及验收规范
9
GB/T50312-2000
建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范
3、在图纸会审基础上作出认真细致的技术交底，组织学习相应的技术规范，搜集有关技术资料，落实施工配合人员。
3施工方案及施工方法
3.1施工方案
1. 施工顺序
因施工场地的狭窄，在施工过程中遵循以下原则：
先地下后地上，在大量插入装修工序之前，做完地下管网工程。
提高机械化施工水平。
加强计划管理，求得均衡施工。
保进度，保总工期。
严格控制原材料进场时间和数量。
3.2主要分部分项工程施工方法
3.2.1.给排水工程
3.2.1.1施工准备工作
因给排水工程需与土建施工队交叉、配合安装，为加强全面管理，我项目部派骨干力量前去施工，技术员、施工员盯现场，各施工队伍驻现场，由项目经理主抓生产，形成强有力的领导机构，同时派专职安全员，质检员负责组织好现场的安检及质检工作。 注意行距的统一，以下同此。
3.2.1.2施工部署
　　3.2.1.2.1及时做好配合土建的预埋、预留工作，做到位置准确，数量齐全。
　　3.2.1.2.2施工时按照“先地下，后地上；先预制、后安装；先重点，后一般”的原则，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业。
　 3.2.1.3施工工艺流程和质量要求
3.2.1.3.1室内PPR给水管道
①工艺流程
　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→系统试压→系统消毒→系统冲洗
②质量要求
a、所使用的主要材料、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
b、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
　　c、管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
　　d、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
　　3.2.1.3.2室内UPVC塑料排水管道
① 工艺流程
施工配合→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装
②质量要求
a、所使用的管材、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
b.隐蔽前的排水管道、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
　　c.给水、排水管等楼板洞封堵采用微膨胀砼，并进行渗水试验。
　　d.管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
　　e.竣工后或交付前必须进行通水试验。
3.2.1.3.3卫生洁具
　　①工艺流程
　　安装准备—卫生洁具及配件检验—卫生洁具安装—卫生洁具配件预装—卫生洁具安装—卫生洁具与墙地缝隙处理—卫生洁具外观检查—通水试验—成品保护
　　②质量要求
　　a.卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求
　　b.卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。
　　c.卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
　　d.卫生间安装完毕应采取标识和保护措施避免损坏。
　　3.2.1.3.4设备的安装
　　①工艺流程
　　基础复验—设备开箱检查—设备就位—设备找正找平—二次灌浆—精平和清洗加油—进出水管安装—设备试运转。
　　②质量要求
　　a.基础复查处理
　设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。
　　b.设备就位及找正找平。
　　地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100，设备本体水平度偏差每m不得超过0.1mm；
　　找正、找平时应采用垫铁调整安装精度；
　　设备如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。
　　c.二次灌浆和地脚螺栓紧固
　　灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；
　　拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达强度后进行，拧紧螺栓后，螺母垫圈与设备底座间的接触良好，露出螺杆1.5—5扣。
　　d.设备试运转前应作全面检查
　　所有管道系统应保持畅通；
　　应灵活正常电机旋转方向符合设备的转向要求；
　　各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；
　　加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；
3.2.1.4施工要求 查一下水暖安装的高度，下面许多地方为照搬别的高层建筑施工
3.2.1.4.1配合：本工程为我项目部施工的最高层建筑，因此选责任心强的职工前去配合，配合的要点是：每层土建施工前，配合人员和施工员、技术员一起看图纸，将该层留予埋件的数量、尺寸、位置等搞清楚，并及时和土建取得联系。埋件的预留，应尽量准确，为方便拆模后寻找，可在钢板上刷沥青漆，所有工作做好后，我们应及时和甲方、监理联系，进行验收，并做记录，土建收到我们三方签字的隐蔽工程检查记录，方可浇筑混凝土。
3.2.1.4.2管道的施工
1）支架的施工：
a.根据图纸中管道的位置，多采用墙支架，若为混凝土墙，将支架焊接在预留的埋件上，要满焊以保证其牢固性、若为砌体，应配合土建将角钢埋在墙体内，支架的间距应符合规范的要求。
b. 室内支架间距不大于水平管道设吊架，吊架间距：给水≯3M，排水≯2M。立管在地下转为水平管时，立管底部应设支架和吊架，排水立管与水平管道连接处采用2个45°弯头。
2)管道施工
a.因该工程高达二十八层，施工时应采用由下向上的施工方式，干管部分边配合边施工。给水管道的施工 先施工地下环网，然后施工各立管，边安装边固定，排水管为PVC塑料排水管道，施工时应特别注意，严格执行技术交底。支管及器具的安装与一般建筑同，注意保护如排水管口，以防堵塞，所有管线的施工应在土建外装前完成，干管支管同时施工，
3)管道除锈刷油、保温、防腐
a.刷油应采用集中刷油、焊口部分找补。
b.热水管及热水回水管采用超细玻璃管壳保温，保温厚40mm，设在吊顶内的其它所有管道，保温厚20mm以防结露，所有保温层外壁均刷两道防火漆。
c.管道施工前应集中除锈，集中刷防锈漆，除气管线外，水压试验合格后，刷面漆或保温、气管线试气压、施工应严格遵循规范及操作规程。
d.室内镀锌钢管外刷银粉漆两遍，焊接钢管刷樟丹漆两遍，后再刷银粉漆两遍。
e.核心筒及地下室预埋管均应做石油沥青防腐。
f.管道穿地下室外墙均做柔性防水套管。
4)管道试压
a.消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、给水泵接至水箱的管道试验压力为1.6Mpa，其它给水系统试验压力为1.2Mpa，10min内压降不超过0.05Mpa为合格。
b.排水管作闭水试验，注水高度以本层楼高度为准，30min内不渗不漏为合格。
　5)给排水系统的试运
　　a.保证给水、排水、热水各条管道畅通无阻；
　　b.检查给水、排水、热水系统管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，使管道能良好的运行；
c.试运各种给水、排水设备，保证使用时能高质量的运行
d.进行系统联试运，做到一次成功。
3.2.2.电气工程
3.2.2.1.施工布置
　　本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷系统组成。设备、材料规格种类多，施工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理布置，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。
　　本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预埋预留工作。
　　考虑主体工程与其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观。
　　先预制后安装，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。
　　先重点，后一般。如混凝土楼板、墙体、梁内的各种暗敷管必须及时配合。
　　安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。
　　在施工过程中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理办法，确保优质工程。
　　3.2.2.2.施工方法及技术措施 查一下电气安装，下面许多地方为照搬别的高层建筑施工
　　3.2.2.2.1.施工配合
　　从工程地下室二层绑扎底板钢筋开始，电气施工即进入配合阶段，因该工程楼板全部为现浇，该阶段主要任务是完成楼板内配管，预埋梁、柱内套管及预留管道间的孔洞，准确预埋灯位盒、开关、插座盒、电缆桥架的安装预埋件，防雷接地系统引下线随土建结构进度随时焊接，总等电位联接也要预埋好钢管。考虑到照明、动力、空调、火灾报警系统配管较多，计划把空调配管明配，其余系统配管暗配。
　　3.2.2.2.2.电缆桥架安装
　　电缆桥架安装时先拉线定位，用膨胀螺栓固定支架与吊杆，桥架安装时应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘边，接口平整严密，转弯时要正确严密，保证桥架内外无污染。
　　3.2.2.2.3.线缆施工:在土建内抹灰完成后，安装即可进行线缆施工，穿线前，应清扫管内杂物、积水、钢管应带好塑料护口，以防损坏绝缘层，导线连接采用压线帽，压线帽型号要与导线配匹，导线颜色与代表相整栋楼要统一，穿线时，管内无接头、扭结现象，在接线盒、配电箱内预留要适量，多股铜芯线连接时要挂锡。
穿线完成后，立即摇测导线间的绝缘电阻，并做好绝缘电阻测试记录。电缆敷设前应摇相间及对地绝缘电阻，符合要求后再敷设，管道间电缆宜从上而下敷设且一条电缆中间不应有中间接头，电缆与设备连接应做电缆终端头。
　　3.2.2.2.4.封闭母线槽安装，封闭母线槽安装在电气管道间，安装前应逐段进行绝缘测试，相间及对地绝缘电阻不应得小于0.5mΩ，封闭母线槽用弹簧支撑器固定，母线槽外壳两端应于保护地线连接。同时电气管道间应保持干燥。
　　3.2.2.2.5.电器安装
　　开关、插座安装时应严格按照图纸设计的标高，并做到接线盒内清洁无杂物，导线预留适度，安装美观牢固。开关应切断相线，单相三孔插座安装时，接线应左零右火，上地线。灯具安装时应牢固，在太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台，吸顶灯在吊顶内应无配线外露现象，要加装金属软管保护。
　　3.2.2.2.6.设备安装
　　(1)配电箱安装:本工程配电箱规格型号很多，安装标高应符合设计要求，箱内导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识明显正确。用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。
　　(2)变压器安装:本工程变压器为干式变压器，带有保护外壳及温度指示仪表，安装时应严格按照变压器安装使用说明书安装，并有良好接地，安装后要注意成品保护，在通电试运前再做全面检查，以保证使用安全。
　　(3)高、低压配电屏安装:在土建做地下一层地面时，预埋配电柜基础槽钢，基础槽钢应刷防锈漆防腐，配电屏成排安装时应无明显缝隙。
　　3.2.2.2.7.防雷接地系统
防雷接地系统引下线利用柱内两根主筋，在上人屋面做完后，敷设水平避雷网，并把防雷接地，总等电位联接和桩基连接起来，镀锌园钢用搭接焊，搭接长度不小于6倍园钢直径，并且双面焊，焊接处刷防锈漆，做防腐处理。
3.2.2.2.8.强电电缆安装敷设
(1)电缆的质量要求
施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。用lkV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
(2) 直埋电缆敷设工艺流程
准备工作 → 直埋电缆敷设 → 铺砂盖砖 → 回填土 → 埋标桩 → 管口防水处理 → 挂标志牌
a、电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，当过路或无法深埋时，应采取措施(如加套管)。
b、电缆敷设前清理沟内杂物，在沟底铺上lOOmm厚的软土或沙层，电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。
c、电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
d、隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖lOOmm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
e、回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。
f、电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔lOOm设标志桩。直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。
(3)桥架内电缆敷设工艺流程
准备工作 → 电缆沿桥架敷设 → 水平敷设 → 挂标志牌
垂直敷设
1)水平敷设：
a.电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列
整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
d.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～lOm处设固定点。
2)垂直敷设：
a.垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3)电缆的排列和固定
a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
b.大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～lOm处设固定点。
d.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。
e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
4)电缆挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
　3.2.2.2.9.系统调试
　　(1)安装工程中动力、照明、供配电系统等都应在安装工程完成后进行试运行，先单体调试，后系统试运，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。
我们用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。
　　(2)由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。
(3)本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接，投入运行。
3.2.3、通风空调工程
　　3.2.3.1.施工准备
　 (1)根据本工程量不大，但工艺要求高的特点，对现场管线、风道进行提前预制，现场安装。以节约材料、降低成本。提高现场安全，文明施工水平。
　　(2)配合土建和装饰工程，分阶段交叉作业，边安装边调试，提高运行速度，做到主体装饰完，安装调试完。
　　3.2.3.2.操作工艺及要点
　　(1)空调管线安装流程及施工工艺
空调水系统管道、阀门材料进场→管道除锈刷漆预制加工→支吊架制作→测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，楼板上固定吊筋→水管道安装→管道保温（焊口及接口留下）→风口附件安装—试压冲洗—保温防腐—调试
1)管材及阀门的检查验收：
本工程所选用的焊管钢管安装前应进行检查和验收，其质量应符合设计GB3092-93标准。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验。
2)管道的防腐刷油和保温处理：
a、管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150mm内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。
b、防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
c、管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
3)干管安装：
首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。
  4)立管安装：
根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3mm厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2mm，10m以上不大于30mm。
  5)支管安装及管道试压:
计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。
6)管道的组对与焊接：
管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量允许误差1mm，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2mm。管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊。焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。距焊口150mm段应打磨除锈，露出金属光泽；
(2)风机盘管施工工艺
a、风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.2MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
b、风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
c、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
d、风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用角钢与钢构焊接的支架连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。螺栓规格为M10（螺栓固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ10钢筋。
e、机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
f、风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
g、安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。
h、风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
(3)风管安装流程及注意事项
进料—展开下料—剪切—倒角—咬口制作—成型—翻边- 防腐保温—检验
风管管道与风机盘管采用铆钉铆接，与风口之间连接采用帆布软连接。风管与部件安装完毕后，进行严密性检验，做漏光检测，并做漏风量测量。
(4)保温施工工艺
空调冷、热水管及阀门采用橡塑保温材料（难燃），管径≤DN50的，保温厚度为25mm，管径DN70-DN150的，保温厚度为30mm。进试验塔的空调总供回水管采用高密度聚乙烯聚氨酯塑料预制直埋保温管，厚度为35mm。风管采用20mm厚的岩棉保温，保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
(5)施工注意事项
管道穿墙预埋钢套管，穿墙套管与墙面平齐，套管直径比管道要大二号，管道与套管之间用石棉绳填实。保温管道穿墙或楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间的空间以松散保温材料填充。所有水管线及风管穿过防火分区处应用不然材料填实。风管支、吊架应设于保温层外部，并在其间镶以垫木，应避免在法兰、风阀等处设置支、吊、托架。　
　3.2.3.3.工程配合
　　(1)空调、通风管道与电气安装配合，本着小管让大管，工艺管让风道，电缆让工艺的原则，确定和调整管道、线路及支架位置，风管先安装，以给其他工序创造安装条件。
　　(2)与土建配合做好预埋、预留，做好墙体及砼梁上留洞。
　　(3)与装饰配合、与吊顶前完成，试压工作配合吊顶安装网口，吊顶内有阀门处预留检修孔。
　　3.2.3.4.系统调试
　　(1)系统安装完对系统调试，空调系统设备运转无异常响声和振动，各密封部位，无泄漏现象。
　(2)检查系统温控，与自控联合调试。
　　(3)测定通风与空调系统的风量、风速、余压及转速。
　　测定新风系统温度、湿度。
　　3.2.3.5.质量措施
　　(1)管道焊接质量优良，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，焊缝成型良好。
　 (2)法兰螺栓孔采用机械加工，不得任意用气焊切割。
　 (3)丝扣连接其螺纹接头密封，用聚四氧乙烯胶带。拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
　　(4)除锈后金属表面平整，无焊渣毛刺。
　　(5)刷漆应均匀，色调一致，符合设计要求。
　　(6)管道弯头采用现场煨制或煨制弯头，管道内部彻底清理，保证畅通。
　　(7)支吊架的孔眼，拉杆符合验收标准，型钢根部严禁用气焊割孔，并用台钻开孔。
　　(8)阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮做为吊点。
　　(9)法兰端面上连接螺栓的支架部位，应与法兰接合自然。
　 (10)焊工上岗前进行焊前培训。
　　 焊接技术人员，质监人员坚持深入现场，监督检查焊工的施工过程，对不合格品及时处理并采取可靠的纠正和预防措施，确保同类不合格项不重复发生。
3.2.4.消防工程
主要分部、分项工程施工方法和措施：（消防）
3.2.4.1.火灾自动报警系统：该系统主要包括火灾自动报警，消防广播和消防联动等。
3.2.4.1.1.施工配合：
a.及时完成楼内配管及箱盒安装
b.砌内墙时，配合完成竖管接线盒的预埋
c.对各种隐蔽工程及时做出记录，请甲方及监理验收签字
3.2.4.1.2.配管工程：
a.该工程为钢结构及彩钢板墙体，接线盒均为明装，标高及位置须准确且外观美观。
b.钢管采用套管焊接，套管长度大于1.5D，管周围焊满。
c.PVC管采用套管连接，管入盒，用锁紧螺母保护。
d.钢管入箱盒，要焊接牢固，并焊跨接线，用Ф6圆钢L＝36mm。
e.管径走向符合设计要求，不得随意改动，变更由技术员作好变更记录。
f.钢管弯曲半径，电缆管R≥10D，穿线管R＞6D，PVC管同上。
3.2.4.1.3.电缆桥架配线架安装工程：
a.电缆桥架的安装坡度，走向符合设计要求。
b.电缆桥架及配线架安装时，不要破坏土建的顶板及内墙。
c.桥架及配线架的安装要在房间封闭后进行。
3.2.4.1.4.管内穿线：
a.穿线前清扫管内杂物、积水。
b.穿线前截好护口，以防损坏绝缘。
c.导线在管内不应扭结且无接头，导线连接牢固，绑扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。
d.导线在箱盒连接处应留适当余量，以保证接线。
e.按设计截面积及根数穿线不得改变。
f.穿线后立即检查绝缘，并做好绝缘电阻测试记录。
3.2.4.1.5.设备安装工程：
1）感烟感温探测器安装
a.探测器至墙，梁边的水平距离，不得小于0.5m
b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
c.探测器至空调送风口处的水平距离不应小于1.5m。
d.探测器在走廊设置时，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
e.火灾探测控制器应安装牢固，不得倾斜。
f.控制器的接地应牢固，并有明显标志。
2）手动火灾报警按钮的安装。
a、报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于3