输煤系统D标段施工组织设计-2.doc

江苏省矿业工程集团有限公司 华美热电2×350MW级循环流化床机组工程
输煤系统施工组织设计

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！

精
品
文
档

1
【精品word文档、可以自由编辑！】

目录
第一章 工程概况 4
一、厂址概况 4
二、地质条件 4
三、工程概况 4
第二章 施工综合进度及劳动力计划 5
第一节 施工综合进度 5
一、施工进度里程碑 5
二、工期保证措施 5
三、进度计划网络图 8
第二节 劳动力计划 8
一、项目部现场组织机构图 8
二、劳动力计 9
第三章 施工总平面布置 10
第一节 施工总平面布置原则 10
第二节 施工平面布置图 10
根据现场实际情况，项目编制施工平面布置图，详见附件2 10
第四章 主要项目施工方案和重大技术措施 11
第一节 工程施工平面、高程控制网测量方案 11
第二节 土石方工程施工方案 12
一、主要施工技术措施 12
第三节 翻车机室、输煤隧道、汽车卸煤坑施工方案 15
一、主要施工措施 15
第四节 建筑物基础及设备基础施工方案 16
一、独立基础施工 16
二、块体设备基础施工 17
第五节 现浇钢筋砼沟道、池体施工方案 17
第六节 现浇框、支架结构施工方案 18
一、施工顺序 18
二、施工工艺 18
第七节 砖砌体及建筑装饰工程施工技术方案 18
一、砌筑工程施工 27
二、一般抹灰 29
三、外墙面砖 30
四、涂料工程 31
五、门窗工程 31
六、地砖工程 32
七、 防水施工措施 34
第八节 半成品及成品保护 36
一、半成品保护 36
二、成品保护措施 37
三、土石方工程防护措施 37
四、墙体工程防护措施 38
五、模板工程防护措施 38
六、砼工程防护措施 39
七、屋面工程防护措施 39
八、防腐蚀工程防护措施 40
九、楼地面工程防护措施 40
十、门窗工程防护措施 40
十一、饰面砖、饰面板工程防护措施 41
第九节 季节性施工措施 41
一、雨季施工技术措施 41
二、夏季施工技术措施 43
三、冬季施工措施 46
第五章 本工程质量方针、质量保证体系、质保手册及质保措施 48
一、质量方针 48
二、质量目标 48
三、质量保证体系 49
四、质量控制 52
五、创优质量保证措施 53
六、主要施工项目创优质量保证措施 57
第六章 本工程安全体系和确保本工程施工的安全措施 65
第一节 本工程健康安全、文明施工、环境的管理目标 65
一、管理目标 65
二、文明施工目标: 65
第二节 安全环境保障体系 66
一、组织机构 66
二、职责和权限 68
三、健康安全与环境管理体系资源配置 69
四、重大危险因素的控制方法 69
五、健康安全保证（危险因素控制）措施 71
六、特殊安全措施 80
七、应急预案与响应程序 81
八、本工程文明施工保证措施 82
第三节 本工程环境保护措施 85
一、固体废弃物控制措施 85
二、污液排放控制措施 86
三、噪声排放控制措施 86

华美热电2×350MW级循环流化床机组工程
输煤系统施工组织设计
第一章 工程概况
一、厂址概况
本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程，同步配套建设烟气脱硝装置。本工程计划2015年08月30日第一台机组投产发电，2015年10月30日第二台机组投产发电。本工程位于江苏省徐州市泉山区城北工业区，原庞庄煤矿工业煤场，距徐州市13km，西南两侧均为煤矿采空塌陷区，北面与采空塌陷区以拾新河相隔，东面以徐丰公路与矿区居住区相望，煤矿自营铁路专用线经过厂址，有良好的陆路、水路、公路运输条件。
二、地质条件
厂址地貌属古黄河泛滥冲击平原，场地地势平坦，地势东高西低，厂址地面标高约在36.45m左右；详细地层自上而下分布情况为：①杂填土、②粉土、③粘土、④粘土；⑤粉土、⑥粘土；地下水位埋深在0.60m-2.50m之间，平均埋深1.74m，平均标高约为34.86m左右。
三、工程概况
徐矿华美热电厂二期输煤系统土建工程包括：翻车机室、翻车机控制室、翻车机室外设施、迁车台控制室、汽车卸煤坑、输煤地道、输煤栈桥、斗轮机基础、煤场、转运站、采样间、除铁间、碎煤机室、输煤区域系统内的污水处理等建构筑物及室外所有设施、建筑接地与建筑小安装。根据已到图情况和以往施工经验，其中翻车机室、汽车卸煤坑为深基坑工程，基础深度分别在大约-20m、-10m。碎煤机室为框架结构，高度大约在40m左右，栈桥根据跨度的大小可以分为有钢结构和框架两种结构形式。本工程占地面积较广、战线较长，现场可利用加工区域不多等因素。

第二章 施工综合进度及劳动力计划
第一节 施工综合进度
一、施工进度里程碑
2014年11月30日翻车机房土建交安
2015年1月20日输煤系统栈桥土建交安;
2015年4月20日输煤系统上煤;
二、工期保证措施
1、组织管理措施
（1）选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子。对内建立健全项目经理、项目技术负责人、工长、内业、材料、机械、财会、劳资等岗位责任制，对外适应业主、监理管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和合作的诚意，项目管理机构由三个层次组成。
（2）项目部成立工期实施领导小组，成员由项目经理1名、项目副经理2名、技术负责人1名、施工队负责人组成，建立健全保证工期的网络体系。
（3）为加强对工程的组织领导，公司在向项目部全面授权的同时，对项目部实行宏观控制、管理。
2、生产调度组织措施
（1）项目经理直接负责工程的生产指挥调度，优化资源配置，提高工程项目管理水平。
（2）项目部对工程施工计划作出统筹安排，并即时根据现场的情况变化对施工进度进行综合平衡和调度，确保工程进度受控。
（3）项目部在施工过程中合理平衡、调配人力、物力、机具等资源，分析、预测施工中的薄弱环节，并采取必要措施。
（4）项目部建立调度会议制度，分“月调度会议”和“周调度会议”。
（5）月调度会议主要检查、总结当月计划完成情况，安排部署次月计划。
（6）周调度会议主要检查上周计划完成情况，并平衡本周所用人力、物力、机具等资源，合理安排交叉作业。
（7）生产调度会议通过的决定，形成会议纪要，具有指令性，必须坚决贯彻执行，未经项目部批准，不得改变原决定。
（8）对于工程的关键路径施工项目，公司将从人、材、机等各种资源方面全力支持项目部，项目部将采取加班加点、人停工作面不停及设置节点奖等各种有效手段和措施确保工程主控节点工期的如期实现。
3、劳动力组织措施
按照“一专多能”、“一专多艺”组织配备施工队领导班子和主要技术骨干。为确保工程施工进度，优先选择技术精良、素质好、能吃苦、耐大劳，顾全大局、服从指挥调度的职工进入施工现场，提高整个职工队伍的战斗力。对进场职工进行技术培训，提高职工队伍的技术业务能力和服务意识。特殊工种经培训、考核合格后持证上岗。
4、机械设备的配置措施
为保证工程进度，提高机械化施工水平，我司将在本工程现场配置充足合理、性能先进的施工机械、器具。本工程所需的各种施工技术装备均全部落实，施工机械经全面检修维护，处于良好备用状态，保证工程所需施工技术装备。在工程施工过程中，加强机械设备管理和保养维护，确保正常使用，机械设备完好率保证达到95％以上。配备专业机械维修人员，加强设备维护保养和管理。
5、主要施工机械选用

表2-1 拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械装备（试验仪器）名称
型 号规 格
数 量
国 别
产 地
额 定
功 率
备
注
1
液压挖掘机
CAT320C
2
卡特
1.0m³

2
轮式装载机
ZL50C-2
1
中国
3m³

3
振动压路机
YZ-16JA
1
中国
16t

4
塔吊

4

规格待 定
5
平板拖车

2
中国

6
自卸汽车
斯太尔王
6
中国
10T

7
推土机
山推

中国

8
液压打夯机
PBH－120G
6
蓝通
4KW

9
潜水泵

4

10
全站仪

4
苏州

10
经纬仪
J2
4
苏州

11
水准仪
B2011
4
索佳

12
测距仪
D3030
4
常州

13
插入式振捣器

12
中国

14
振动棒
HZXφ50
20
沈阳

15
钢筋弯曲机
GW6-40B
4
中国

16
钢筋弯箍机
GGJ12
4
中国

17
钢筋切断机
2
4
洛阳

18
电焊机

20
中国

19
空气等离子切割机
LGK-400
1
中国

20
钢筋成型机
GJ7-40
2
洛阳

21
钢筋冷拉设备
JTM-5
4
洛阳

22
圆盘锯
MJ1225
4
洛阳

23
平刨
MB503
4
洛阳

24
压刨
MB103
4
洛阳

25
空气压缩机

3
中国

26
钢筋竖焊机

4
中国

27
风钻

6
中国

三、进度计划网络图
根据业主方下发一级网络进度计划，项目部根据现场情况编制二级网络进度计划，见附件1
第二节 劳动力计划
一、项目部现场组织机构图

图2-1项目部现场组织机构图

二、劳动力计划
工 种
2014年上半年
2014年下半年
2015年上班年
年（人）
平 均
高 峰
平 均
高 峰
平 均
高 峰
平 均
高 峰
行政管理人员
3
5
3
5
3
5
3
5
技术管理人员
10
15
12
15
12
15
11
15
专职质检员
3
6
3
6
3
6
3
6
专职安全员
3
6
3
6
3
6
3
6
材料员
2
3
2
3
1
2
2
3
库房管理员
4
6
4
6
4
6
4
6
机械操作工
5
10
10
20
10
20
10
20
机械检修工
6
10
10
10
6
10
6
10
汽车驾驶员
6
15
10
15
5
`10
5
10
风炮工
5
10
5
10
5
5
5
6
石工
10
20
10
20
5
10
9
15
普工
15
60
40
60
30
60
30
60
测量工
2
2
2
2
2
2
2
2
试验工
2
4
2
4
2
4
2
4
电工
2
5
2
5
2
5
2
5
钢筋工
40
60
40
80
40
80
40
80
木工
60
100
60
120
60
120
60
120
浇注工
15
30
25
40
20
40
20
35
埋件工
10
30
10
40
10
40
10
40
保卫
5
10
5
10
5
10
5
10
表2-2 劳动力计划表

第三章 施工总平面布置
第一节 施工总平面布置原则
在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）清爽有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的要求。
施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按甲方要求运至指定地点。
负责将管辖区域内的生产、生活污水进行处理后排放，并使之达到环保要求的标准。
采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。
对施工生产临建区封闭，并采取强有力的措施，加强环境保护与文明施工管理，实施定置化管理、注重形象工程设计，实施“景观化”施工。
第二节 施工平面布置图
根据现场实际情况，项目编制施工平面布置图，详见附件2

第四章 主要项目施工方案和重大技术措施
主要建筑工程范围为：输煤系统土建工程
主要内容：
徐矿华美热电厂二期输煤系统土建工程包括：翻车机室、翻车机控制室、翻车机室外设施、迁车台控制室、汽车卸煤坑、输煤地道、输煤栈桥、斗轮机基础、煤场、转运站、采样间、除铁间、碎煤机室、输煤区域系统内的污水处理等建构筑物及室外所有设施、建筑接地与建筑小安装
从土石方开挖到竣工移交的全部工作，包括基坑土石方工程，基础（包括所有设备基础）、沟道、地坪工程及上部结构等的施工和建筑装饰、地基处理工程（不包括桩基和强夯工程）；标段范围内建筑小安装及防雷接地、电气埋管。
第一节 工程施工平面、高程控制网测量方案
一、设计院工程测量控制点的交接
我司将及时联系甲方单位、监理与设计院进行现场测量控制网点的交接工作，办理有关的书面签证记录，并保存好有效的复测成果资料。在施工过程中将按有关测量规范进行桩位的保护工作。
二、施工控制网的建立
工程测量的主要工作程序：测定原始地貌高程─测定开挖边界线─放基础轴线及控制高程（用于铺垫层或基础换填）─基础各层的轴线及高程控制。同时在大型和重要的设备基础浇注过程中，应及时看守观测，以避免出现施工质量事故；并且经常校验建筑物之间的平面和高程位置，杜绝错误发生。
当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，称基础放线。这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误。
A、轴线控制桩的检测
根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线较复杂，如60柱网或任意角度的柱网，或测量放线使用平行线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。
B、大角和主轴线的投测
根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪或经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
C、基础细部线位的测定
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。
D、验线
首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用全站仪或经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高，高程的放样通常均采用水准测量方法，往返观测，且具闭合差不得大于2mm，否则重测。
基础放线经项目部技术负责人、监理单位、建设单位验线后方可正式交付施工使用。
以上所有建筑物放样和安装的测量允许偏差应遵照《工程测量规范》（GB50026-07）的有关规定。
第二节 土石方工程施工方案
本标土石方工程包括：翻车机室、翻车机控制室、翻车机室外设施、迁车台控制室、输煤地道、输煤栈桥、转运站、采样间、除铁间、碎煤机室的开挖和回填。
主要施工方案采用机械大开挖方案，大开挖先挖至基础放大脚顶面高程，然后进行基础加深开挖至放大脚底面，如果还没有到达设计要求的承力层，则请设计、监理共同认可继续深挖直到挖至设计土层或者符合设计的承力要求。人工清边捡底。
一、主要施工技术措施
根据地质情况，拟定土方采用反铲挖掘机开挖、自缷汽车运输的机械化施工方案；反铲挖掘机装车、自缷汽车运输，配合人工清底、修边的施工方案。
1、土方机械开挖安全技术措施
根据现场的测量控制网，进行本项目土方工程施工的测量定位放线，经检查复核无误后用石灰粉（滑石粉）根据基础设计断面尺寸、走向和待以确定的放坡系数标出挖方边线。
在基坑大开挖放坡顶面边线5米以外（或根据具体情况）挖设一临时截水沟，以截断施工区域外的地表水流入开挖区。
在开挖过程中，采用常规排水方式进行排水。基础基槽（坑）在开挖过程中应逐层设置简易的排水土沟及在各工作段的端部留设积水坑，以保证及时排除开挖基槽（坑）内的雨水，以防雨水浸泡地基并保证以最快的速度恢复雨后正常施工。
为防止机械开挖扰动地基，影响其承载力，各工作点在机械开挖至设计持力层（或控制标高）以上300mm时，由人工开挖至设计持力层，同时在进行人工清边捡底时，方案要求应有意识地形成基槽（坑）纵向、横向排水坡度分别坡向槽（坑）底集水井、简易排水土沟。集水井内积水及时用潜水泵排出场地外的厂区排水沟内。
深基坑开挖过程中，根据地质情况对侧壁采取支护措施。翻车机室、转运站、给煤机隧道、汽车卸煤坑较深，具体开挖方案需根据长城桩基公司制定的边坡支护方案而定。输煤栈桥基础，转运站、碎煤机室、开挖边坡放坡系数考虑为1:0.75，两边工作面分别为1m。在基坑开挖时需开挖一条临时施工便道至基坑底，临时施工便道的宽度为6.0米，坡度为1:8。
为提高反铲挖掘机生产效率、加快工程施工进度，施工时根据现场实际情况，方案拟定采用沟（坑）侧分层开挖的方法，运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。
开挖时应注意保护好现场的测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械等设备碰撞、行驶破坏。
我项目部待详尽的施工图及深基坑支护方案到位后，将进一步细化编制《土石方施工作业指导书》，且施工时严格按《作业指导书》拟定的顺序，按机械开挖为主，人工为辅的总体方案进行，从上至下分层分段依次开挖。开挖前应根据设计施工图、方案拟定的开挖边坡仔细计算开挖总量、需回填的土方总量及余土外运总量，对各点挖出的符合回填要求但多余的土方在现场施工时运至甲方及监理指定地点，并作好堆放场四周的防水措施（不符合回填要求的土方运至甲方、监理指定的弃土点），严禁乱挖、乱运、乱卸、乱堆，以确保现场的文明施工形象。
土方开挖期间，应随时观察或检查土质、地下水位等变化情况，作好原始记录，如发生异常时，应通知并会同监理、甲方进行处理。
开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。
机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木或路基箱垫道，防止作业时下陷。
机械挖土应分层进行，严格按照方案拟定的坡度放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
夜间作业，机上及工作地点必须有足够的照明设施，防止超挖。在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
2、土方回填技术措施
根据场地情况，在基础开挖施工时应将符合回填土要求的土料选定一个临时堆土场，该堆土场将与甲方及监理工程师协商后确定。
回填土料的选择：本项目回填用土料选用开挖出的含水量、粒径等符合回填要求的土料。回填过程中应重点进行粒径等控制，要求不能大于每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8％以及硫酸盐含量大于5％的土均不能用作回填；淤泥及淤泥质土禁止用作填料。
回填方法的选择：本项目基槽（坑）等大体积的回填采用推土机布料、平整，振动压路机碾压的方式；对于小型基坑等采用人工布料、液压式打夯机（近基础机械不能碾压处配以人工捣实）的施工方法。
回填土试验：回填土施工前应由试验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验，以确定各种填料土质的最佳铺厚、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等。在施工中严格按照现场碾压试验所确定的技术参数进行质量控制，并按照规范和验评标准的要求，对回填土含水率、干密度、压实系数等进行抽样检验，上一层回填土检验合格后方能进行下一层回填，同时控制好层厚、碾压遍数的施工过程，作好回填土取样及施工记录。
基槽（坑）土方回填施工注意事项：
基槽（坑）土方回填应待相应地下结构验收合格后方可进行。
填方区域的基底处理，必须符合设计要求和施工验收规范的规定，基槽（坑）土方回填前，应排除基底积水。
为保证基槽（坑）回填质量，施工时应严格所选土料的含水量。根据施工期雨水天气情况，对预留回填土堆应采用薄膜覆盖及周边开挖排、截水沟的措施。
填土应从各工作段的最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压；在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成大于1:5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
基槽（坑）回填应在各工作段的相对两侧同时进行回填与夯实，在用蛙式打夯机打夯之前，应采用人工对基槽（坑）填土进行初步整平。
为了保证每层填土铺设厚度均匀，在基槽（坑）的侧壁用小木椿或其它方法标出每层铺土厚度与压实后高度，作为控制铺填厚度的标志。
填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和基底情况等会同甲方、监理共同商定，但沉降量不宜超过填方高度的3%。
第三节 翻车机室、输煤隧道、汽车卸煤坑施工方案
一、主要施工措施
1、施工顺序
定位放线→土方开挖→砼垫层→钢筋砼底板→钢筋砼墙壁→回填土→0米层砼结构→上部排架→吊车梁→砌体→桁吊就位→屋面结构吊装→屋面→装饰及其它尾工。
2、主要施工方法
本工程地下结构工程较深，开挖按深基础开挖施工方案控制。反铲挖掘机分层开挖，方向由翻车机室一侧开始，退着进行。
翻车机室、输煤隧道、汽车卸煤坑、底板砼厚较大，按大体积砼施工控制，大体积混凝土施工方案，我项目部另行上报大体积混凝土施工作业指导书。
翻车机室、输煤隧道、汽车卸煤坑地下室钢筋砼墙壁较高，施工时除在底板和墙体交接处及梁底标高处留设施工缝以外，还需在墙壁1/2标高处增设一道水平施工缝，以保证砼浇筑质量。
第四节 建筑物基础及设备基础施工方案
一、独立基础施工
1、垫层砼施工
基坑经四级检查验收合格后，测量放出基础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。
砼由拌合站集中拌制，罐车运至现场，溜槽入仓，平板振捣器振捣，刮杆找平，抹子收面。在基础柱位置设四根φ12插筋以备稳定柱钢筋之用。
2、 基础施工
①定位放线：用经纬仪、钢尺、测距仪利用已建好的主厂房轴线控制网放出基础控制轴线，继而放出基础边框线和柱边框线。
②钢筋安装：
在垫层砼上按底网筋间距画线，根据画线将纵横底网筋绑扎就位。
柱钢筋：按垫层上所放柱边框线，将柱钢筋安装就位，基础内用三道绑扎箍筋，露出基础面绑扎四道箍筋保证上部钢筋骨架成型，搭设脚手架固定钢筋骨架。
③模板施工：模板使用覆塑胶合板制作大模板，φ48普通钢管脚手架加固。
放大脚各台阶之间用50×100mm木枋架起台阶上的侧模，木枋架下设钢筋支撑，模板侧面用钢管脚手架作围檩、斜撑和打入地下的钢管连接保证模板体系的稳定性。
④砼浇筑：砼用泵车入仓，插入式振捣器振捣。浇筑时以台阶面为分界线，分阶段浇灌，插入式振捣器振捣，插入点均匀布置，并避免振动钢筋、模板。第一台阶浇筑完成后，停歇1-2小时，但须在砼初凝前浇筑第二个台阶砼，振捣时振捣器需插入下层砼100mm。
二、 块体设备基础施工
块体基础砼施工同独立柱基础第一台阶施工基本相同但该类基础有预留螺栓孔
螺栓孔留设：用五层胶合板按留孔大小制作木盒，用钢筋架临时定位，砼初凝后终凝前拔出，砼浇注时设专人负责拔盒。
第五节 现浇钢筋砼沟道、池体施工方案
输煤廊道、翻车机室外设施以及输煤系统内的管道、电缆沟、输煤区域系统内的污水处理等建构筑物属于此类结构，此类设施均是薄壁混凝土结构。
1、施工顺序
垫层砼施工——底板砼施工——侧壁（隧道顶板和侧壁一起）施工。
2、施工方法
垫层砼施工：基槽验收合格后，用水准仪在基槽上打标记，标记间距1000米，标记高度高即为垫层顶标高，砼由拌和站拌制罐车运至工作面配合溜槽或手推车入仓，插入式振捣器振捣、刮杠找平、抹子收面。
3、底板及墙体施工
弹线：用钢尺、经纬仪放出沟道中心线进而放出边框线。
钢筋安装：钢筋均在制作场制作现场绑扎成型，直径20以下钢筋均采用人工绑扎接头，错头率按50%控制，当侧强钢筋较高时，搭设脚手架固定。
4、模板施工
模板均使用覆塑胶合板制作的大模板，加固件Φ48*3.5普通脚手架，外部支撑固定在打入地下的钢管上，内部支撑固定在沟道内满堂脚手架上；墙体设置工具式止水螺杆，间距600*600，螺杆中部焊接100*100*3钢板作止水环，模板拆除后去掉锥形螺帽，用加微膨胀剂的水泥沙浆补平。
5、脚手架搭设
沟道内搭设满堂脚手架，纵向间距1500横向间距不超过1200，横向每隔1200设斜撑。坑内搭设双排脚手架。
6、埋件安装
埋件用螺栓固定在模板上，埋件靠模板面四周贴PE胶条。
7、砼浇注
砼浇筑根据地下设施形状和工程量分别使用泵送或人工浇筑，浇筑从一端向另一端连续推进，墙体采用斜面分层、两边交错布料每层厚度不超过500㎜。
8、施工缝留置
水平施工缝设于底板上300㎜的墙体上，垂直施工缝设于每段的变形缝处，若需在变形缝外留设，则该施工缝按变形缝处理。
施工缝处理：水平逢在墙中间嵌300*3通长止水钢板，上下各嵌150作为止水带，焊接位置必须满焊，外壁作防水层时对施工缝处加强处理。
第六节 现浇框、支架结构施工方案
翻车机、输煤栈桥、转运站、碎煤机室等建筑物的上部结构均为钢筋砼框架（支架）结构。
一、施工顺序
钢筋砼现浇框架，按层数分段施工。
二、施工工艺
1、脚手架工程
本工程脚手架采用Φ48.5×3.0钢管脚手架。
本工程脚手架构造要求梁下立杆间距1200mm，并尽量靠近梁侧，板下满堂架，立杆间距1500mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距1500mm，步距1500mm。
零米层脚手架搭设前，需对地基平整夯实，并抄平后垫设50厚垫木，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上，直接搭设脚手架，以避免脚手架的下沉。
严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并将各联接扣件拧紧。
脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆→逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各大横扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆（直到达到要求）→加设剪刀撑→铺跳板→挂安全网
相邻立杆的接头需错开布置在不同的步距内与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的1/3；上下大横杆的接长位置需错开布置在不同的立杆纵距中；小横杆贴近大横杆布置，搭于大横杆之上。
为保证脚手架的稳定性，顺结构的长度方向设置剪刀撑，间距10m。
脚手架的拆除：拆除时应划出工作区，禁止无关人员进入，并设专人临督安全，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，材料工具要用绳索或人传递，不得乱掷。
2、模板工程
光面砼采用18厚胶合板面贴5厚PVC板，50×90cm木枋作框。各胶合板厚度误差不超过1mm，木枋不得使用油松等变形较大的木材。
模板制作：模板在制作场制作，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。
木模组装
柱：模板背枋间距小于或等于250mm；抱箍根据截面尺寸，选用#14或#18槽钢加工制作。柱支撑用脚手架钢管与满堂脚手架固定，间距不超过5m。
梁：均不使用对拉螺杆拉杆。加固用钢管脚手架，梁高大于1000mm以上其侧模支撑设置小型钢桁架，间距小于500mm；梁底水平支撑使用钢管脚手架，梁高700mm以上水平支撑下设100×100mm木枋、钢管加顶托支撑牢固。
板：使用50×100mm木枋作板底龙骨，龙骨间距不大于150mm。
拼缝：柱拼缝必须在同一断面处竖缝成线、梁水平缝成线，对接缝在缝口设PE胶条面贴不干胶带，阳角拼缝处在阴角线后贴PE海棉胶条，楼板拼缝贴不干胶条。
砼浇筑完毕72小时即可进行柱、梁侧模拆除，小于8米的梁底模必须待砼强度达到设计强度75%时拆除，大于等于8米的梁底模必须待砼强度达到设计强度100%时方可拆除；板模板必须待砼强度达到75%时方可拆除。拆模时，需先划出工作区域，严禁无关人员进入，拆模时，不得乱掷，必须由人传递或用绳索捆绑放至指定地面，再由人传走，拆出的模板应清理干净，刷上油、堆放整齐，以利再用。
3、钢筋工程
a.钢筋制作
钢筋制作前，应先对钢筋进行调直、除锈，Ⅰ级钢采用机械冷拉调直，Ⅱ级钢采用人工调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋切断前，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。
钢筋制作弯钩弯折要求：Ⅰ级钢筋未端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度为10d，Ⅱ级钢筋未端需作900和1350弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
制作好的钢筋应挂好料牌，同一规格绑扎成捆，以利绑扎，避免拿错。
b.钢筋的焊接
本工程柱钢筋采用手工电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。
钢筋正式施焊前必须试焊，试焊经检验合格后方可正式焊接。
手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触通电后，即将上钢筋提开2至4mm引弧，然后续续提5毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入溶池中，此时电弧熄灭，转为电渣进程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压持续几秒钟后方可松开纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
闪光对焊前需清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，并调直钢筋端头，用夹具夹紧钢筋，焊接时应预热充分，闪光进程稳定强烈，顶锻进程快速有力，焊接完毕后，应待接头处由红色变为红黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以避免引起接头弯曲。
焊接好的成品按规定进行取样。
焊接的接头位置必须错开布置，柱钢筋每边为4至8根时，分为两段，8根以上分为三段。梁上部接头位于跨中1/3段范围内，梁下部钢筋位于跨边1/3段范围内，错开距离为钢筋直径的35倍，且不小于500mm，并距钢筋弯折处不小于10d。
c.钢筋的绑扎
钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量与图纸尺寸是否相符，发现有错漏立即增补，并准备好绑扎用的扎丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等。
本工程上部结构柱、梁钢筋保护层为25mm，板15mm，控制砼保护层的垫块采用水泥砂浆垫块。
钢筋绑扎的搭接接头梁上层钢筋位于跨中1/3段范围内，其接头错开1.3倍搭接长度。
梁钢筋纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫设大于25mm的钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应错开分布在两根架立筋上；板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密处应特别注意梁顶面主筋间间距要有30mm，以利砼浇筑。
板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向受力钢筋各交叉点必须全部满扎；单向受力钢筋中间交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，板上层负筋为防止被踩下，需设置钢筋撑脚，板底短跨钢筋置于下层，长跨钢筋置于上层。
施工时注意在柱上预留砖墙拉结筋、构造柱插筋。
4、轴线、高程的控制
每次砼浇筑完，梁侧模拆除后，由测量人员将轴线投放在各楼层上，并在柱上作好该楼层的高程控制点，再由施工班组细分各轴线，并用墨斗弹线于楼板上。
脚手架搭设好后，在铺梁底板前，在各梁两侧立管上放出高程控制点，再拉直广线，确定出梁板底模标高。
5、砼工程
本标工程砼结构均采用清水砼施工工艺。清水砼工艺标准：混凝土结构几何尺寸准确；外观平整光滑，色泽均匀一致；无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面；模板拼缝不明显并且有规律；预埋件位置准确无误、表面平整；建构物0米以上所有柱角采用圆角。
砼配料前先检查各种组成材料的出厂合格证及现场检验报告，经检查合格后方可配料，砼的配料必须依据试验室的配合比，严格计量，挂牌施工，配料进程派专人临督计量，以确保砼的入仓质量。
本工程砼采用泵送砼，捣实工具为插入式振捣器。
本工程浇筑程序为先浇柱模板，再浇梁板模板。
柱砼浇筑：柱应四根同时分层浇筑，每层浇筑高度不宜大于2.5m，在振捣上一层时应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上一层砼时应在下一层砼初凝之前进行；在施工上一楼层柱砼时，应先将底层柱砼表面凿毛，清除浮渣，露出坚硬砼面，并冲冼干净，在义底部填以50至100mm厚水泥砂浆，水泥砂浆的成分与砼内砂浆成分相同，以免底部出现蜂窝现象。
梁板的砼同时浇筑，浇筑方法先将梁根据高度分成阶梯形，当达到板底位置时，即与板砼一起浇筑，随着阶梯形的不断廷长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反，为保证浇筑连续进行，浇筑梁板时，以梁板跨度的1/3为一段，进行平行覆盖，每浇一段时间不宜超过3小时，以免砼初凝，而形成施工缝。
砼的振捣必须密实，掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长容易产生离析，每点的振捣时间以20至30S为宜，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准，振动器的操作要做到“快插、慢拔”，在振捣进程中将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，振动器插点要均匀排列，采用“交错式”方法振捣，振动棒每次移动距离不宜大于60cm。
砼浇筑过程中，应尽量避免碰撞钢筋、模板，以避免发生移位，并应在浇筑过程中经常检查钢筋、模板的情况，发现问题及汇报解决，砼放料不能集中堆放在楼层上，并且施工人员不宜集中。
施工缝的留设：柱施工缝留设于梁顶或梁底面；梁不宜留施工缝，必须留设时，施工缝留设于次梁跨中1/3段范围内，施工缝留垂直立缝，并在梁上闸以木板，其中间留切口以通过钢筋；单向板留置于平行短边的任何位置。
施工缝的处理：施工缝的表面凿毛，用水冲冼干净，并充分湿润，梁施工缝处开始浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，在距缝80~100mm处停止振捣，但要加强对施工缝接缝的振实，使其紧密结合。
砼的养护：砼养护水与拌制水相同，砼养护应以砼一直处于湿润状态为准，养护天数不少于7天。
为便于拆模，每一次浇筑砼时，在最后两班多取二组砼作砼的7天和14天抗压强度实验，达到能拆模强度即可拆模。
每次浇筑前应对支撑系统进行检查，预防胀模。浇筑前应将浇筑面冲洗干净，将浮锈清理干净，加强养护，避免产生温度及收缩裂缝。
砼表面应用2米刮尺，木抹子压实抹平。砼终凝后各层均采用洒水养护 7昼夜。
外观检查及验收应在拆模后及时组织，对出现蜂窝，麻面等外观不合格项及时研究处理。
6、大体积砼施工技术措施
最小截面大于一米的混凝土结构称为大体积混凝土。由于大体积砼结构厚、体形大，在硬化过程中，水泥水化所放出的大量水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外部约束条件的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，使混凝土结构产生有害裂缝，所以必须采取一系列措施，控制混凝土的温度