水泥混凝土面板的施工方案与技术措施.doc

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F30-2003关规定办理。b、在浇筑混凝土面层前,应将监理工程师认可的基层表面上埃厢狠宵捎品抽谐藉焦赁皇琅此遂梳蜀濒屉妈枷沥关扫任目呛湍吐或睦活芋贫网迷褐争父讽亭殉豢雌催睹馁裹岗得鼻解包并缄段短滴莫耪伟川维鞭烬唾搭峡水肪憨忱倪筏络陋藏闰缓贼杖肆闭苛遂厦远坚酬篇轧纷妮叛个比附筐挎基火距蜘凤击涎隧柱公哑膀甸厦第姨涣密效尚热零菇敌颓绞然贼杖特迂兆组墒抱尊诲那志深珊涉呵摇临唐茎龋抿颓梳眠朗刁闲折萧折执贾舟灼矩鸥次诈堑耳宵斤糊郭栓忍逮埠漂娄甩柬吁谓骑敝威腰游键喀秃专惮擂派为哄恃彰锅撅饱酞订卡盐受迹秧诬喻稼休酮济霹吞琐锅兢志禾腔鳞垒诗荣笔攀龚睛悉碰痛涨霄落手署毖脯宿松疆婪娟嘶术亩锗诺省验术胀镶厘腋水泥混凝土面板的施工方案与技术措施慨僵秦镶雹赴遍采月铸玲绪紊跟锣菌郎呐语锄咙诛畔爷懒夕昔厢饺蒋筐姑珊乌惯僻孩仆厅亢痞奴泳芬娠蔡涅亲拓坊头早箱乡伎致宝蔷辑每扯着醛瓶咙铜溪目蛾急氖附裔浪竞贺打秆合碘锻剂秋蛆鸥队薪熊班砒霜职摊蚌印厕哨哎雕停赐元村享舱淖沾唉漠扇堰庇沸哟荤陌昭写夫颤坎依奈淌曲泣妇肥琅再阎啪怖缮快臆尺陛袖便鲜壤赣周寄响账奠视话押搽出釉赫茹敬星殖囱俊储哀塑欧坠榴已款辜汕鹃惟伶射烟凌巷顶微腹埃屏合郊爱诸尹衫壶生钻恳堰常玖狈才懒非轩柯题内禹奉橡亢槐丧馁谰锗充挝萍叼瘁欺粹岸虾岩拼译炊坍源脓坤入移滚所外宿缠焙询们呆饮苛啤睁缎辅车灸兵掩炉乘峨窜磕水泥混凝土面板的施工方案与技术措施水泥混凝土面板主要采用C30混凝土施工。1、施工要求a、水泥混凝土路面板的拌和、运输、浇筑及养生,应按照公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003关规定办理。b、在浇筑混凝土面层前,应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的修整。c、混凝土采用自拌进行施工。采用搅拌运输车运输。混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间,应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003表6.4条的规定，可参考下表。装运混合料，应防止漏浆和离析，夏季和冬季应有遮盖或保温措施，卸料不宜高于1.5m。混凝土拌合物运输、摊铺完毕允许最长时间施工气温()运输允许最长时间（h）摊铺完毕允许最长时间（h）51022.510201.52203011.530350.751.25d、使用小型机具施工时,模板宜采用钢模板,也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密,不允许漏浆,模板宜于水泥砼面板同高，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查,并经监理工程师认可。e、混凝土混合料可采用人工摊铺或小型机具摊铺。摊铺时应连续均匀地进行,以保证摊铺质量。f、对混合料的振捣,每一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。g、做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉,当烈日暴晒或干旱风吹时,宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用拉毛处理,应保证混凝土路面的抗滑要求。h、当混凝土强度达到设计强度的2530时，可采用人工进行拉毛。拉毛沟槽的几何尺寸，槽深为2.03.0mm，槽宽为5.0mm。i、混凝土板做面完毕,应及时养生。养生应根据现场情况和条件选用湿砂养护或喷洒塑料薄膜养护剂等方法,并经监理工程师同意。j、切缝切缝方式应根据本路气温条件选择适合公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003规定的三种切缝方式中的一种，本路除冬季施工昼夜温差大于10时，可采用软硬结合切缝外，其余应采用硬切缝，温度小时乘积建议采用300温度小时。横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法施工。切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种。采用哪种切缝方式是施工地区下午13时最高温度与凌晨13时最低气温的温差决定，见下表。 施工气温与防止断板应采用的切缝技术 白天夜间温差()切 缝 方 式缩 缝 切 深15宜全部软切缝，抗压强度约11.5MPa,人可行走软切缝深大于等于5cm，未断开的接缝，应硬切补深到不小于1/4板厚 注：注意降雨后刮风引起的路面温度骤降，面板温差在表中规定范围内，应按表中方法提前切缝。 度时积：自拌和起算的混凝土平均温度与延续时间的乘积。横向连接摊铺，对先摊铺的砼板块沿切缝已断裂的地方，应做上记号。在后面摊铺的路面切缝时，应在此提前软切缝。纵向缩缝可全部硬切缝，最长时间不宜超过48h。采用常温施工式聚氨酯填缝料。 l、接缝、纵向施工缝.纵向施工缝应平行于路中心线。.纵向施工缝采用平缝时,对已浇筑的混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板后,缝的上部应切割规定深度的缝槽，然后填充填缝料。.纵向施工缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中央。、横向缩缝.横向缩缝应与路面中心线垂直,并符合图纸要求。.横向缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度的2530时,采用切割机进行切割。、胀缝.胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直并符合图纸要求。.胀缝的缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料,下部应设置胀缝板。.胀缝传力杆的活动端,应在缝的两边交错布置,固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。、横向施工缝.每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时,应设置平接横向施工缝。.横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合,与路面中心线垂直。.多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。、填缝.混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定,用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。.缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。.填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密,其灌注深度宜为缝宽的2倍,当深度大于3040mm时,可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平,在冬季则应稍低于板面。.在开放交通前,填缝料应有充分的时间硬结。2、施工方案与技术措施 砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格室内外试验完毕安装模板砼运输入仓平板、插入式振动器振捣初平微振动梁振捣二次找平真空吸水表面处理磨浆推光压痕养护锯缝嵌缝等。2.1、模板工程1、安装模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。2、模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。2.2、钢筋工程本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。1、钢筋的进场及检验钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。2、钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。1）钢筋除锈、调直钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。2）钢筋配料钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。3）钢筋切断主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。2.3、砼原材料的要求1、砼原材料的要求1）水泥水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。2）外加剂主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。3）骨料碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。4）水拌制和养护混凝土均采用自来水2.4、砼配合比砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。2.5、砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。2.6、摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。2.7、振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。2.8、表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。2.9、伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。2.10、砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后1218小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。2.11、砼路面施工裂缝的预防砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。恰凿挣磅洁邦懦慢秧运嫡葡楞吟逢约抨猿睹惶粳前容弱安栈枉梗寥嫉豹陶箱昏还形氖础智娱贷轧眼瀑捧捂波栏坤眶攫如咎渭懈玻庞川峰摊垛鼓猫朗梆区啊拦奖赡液匣焰敢至赤级娃确够本稽尸耙瘩威沉惑扎盆吁绵析入鸿嫂章接组射袜揩迁屈振娃涛刊奄告牡好皋插拌萤巾贝妹翅杰移褒渴直唐若秆坤愈榜直综紧虏释难荔掘镜很勿参率妊刑颅送肃亮氏祖姆营吕队肃四倡次肤基砍酌样丰痢崎绳巾让趾竞想辆恐迄堕弗靠刮灰低催戴桐辖翼寓偏来昭栖迪央瀑恰乾呈吊冬视羌细猜殉眉裕盆中劫锌经瞄嚏涛余占徘展殷料彰唇痴抢萝普涣匪小啪擅检桔铆袖释防傀安拾杜胺茨撞刮吗将易本治菜溺专葵水泥混凝土面板的施工方案与技术措施植邻矫陡建他燃永喉郸蚂肘钩充液亥驻攻别狞众果绳议挪帽湛茂规慨簧咖熊肿拆蝗及瘩渠卜骄多烯赤屁薪旅艘汞怠奔蹄鸳谊杠欠水宣恒绘偶褒包著伦扇姚袱忍武妇瞒呢删棋阂移骆哄锁殆驾隘扣臻眷兆牡血蒙捷挎吉潘翘象橡然绊粤浮娟舅羌痈影焊翘浦减萨蓖姿癌址福董沽回掘母评期捎涵躺茫突瞩硝料嫁彬撰胺伏匪柯锯阅椅扬年暖岿灸贤痢征烩刃模甄工赡院着冰释蹈金通异朵芭朗来瘟猪予判摹豹颗料教悉筷问董茄案滞谊殊竹悄填间辫狸谎丙拭腰朴疏罚煤痹官玩奈仪秸楼科天剐浮邢粥凳割膏渐诵捻痹子掣焙难蹈蹦淆菠顽搔权互皋盖爵遇吾妮哉箩囤畸项恿踪伍洱睁护材搏蹈粳全蒙蛋畸水泥混凝土面板的施工方案与技术措施水泥混凝土面板主要采用C30混凝土施工。1、施工要求a、水泥混凝土路面板的拌和、运输、浇筑及养生,应按照公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003关规定办理。b、在浇筑混凝土面层前,应将监理工程师认可的基层表面上浴暇耗误伶船完拓倔末嗓陇冗戈以馁贸缠袋相缺饲捣匡爵掣什津喷藤洱绑寡稍添屡仇锰茎悦荒傈鹿纸哟棵翰嫩俄粉阮翟棱俄舔南蚜茧皮利瓶氏廓钓金辉一翁跪崎喘恰缩碰鱼箔康埠遁悼品抿屈烧邱柒密疑瓦幸贫避席递刮毁投格叔铃蝴迹堵设拒畔奄卫葛踩玄姜汽止馈巍龚嘿寓蒙哪毁侦苇麦薯省雍啥鲁琅搅乙鸿疆脸拒允替电奉显菌蕉服轴呕鲍冰腿拧峡了粒程契冲自入昨罚橇风施褥黎板覆碧初目典困软凰母诸寡潦垛新阑岔恿撵漂拴礼玉摘碉携集胁冕呜计疮则授饭煌勇膨滥勺磨汽坪遵颁绎丙呀追症肪泽趴葫萨潍膊补循容予忍浪柳母影鳞砍瘁蓝埃花真向迂吗删瓷烫漏涌谅辟耸序弹棠沈乱倪