井下作业施工和服务过程控制程序.doc

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监理站负责作业过程的质量、安全、环保和职业健康安全的监督检查。2.4 施工单位按QHSE标准、规程作业，并对作业过程质量、健康、安全、环保负责。3 程序内容3.1 施工准备3.1.1分公司/技术服务公司依据合同要求，及时从顾客方获取地质设计/工艺方案，经评审确认无误后，传递给施工单位，并填写方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录。3.1.2 施工前由施工单位依据顾客提供的地质设计/工艺方案和QHSE作业指导书进行危害识别和风险评价，制定控制措施，编写QHSE作业计划书，报分公司/技术服务公司审批，分公司/技术服务公司负责填写方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录，批准后的QHSE作业计划书作为现场施工的指导性文件。当顾客有特殊要求时，按顾客要求执行，当本公司与其它单位协作完成一个独立项目时，可由协作单位编制整个项目的QHSE作业计划书，作为现场施工的指导性文件。3.1.3 开工前，施工单位按QHSE作业计划书向施工人员进行施工交底，使其明确施工目的、工序和关键工序，熟悉作业要求和质量、安全、环境、职业健康风险及控制方法，确认有效文件，施工单位负责将交底情况填写在QHSE作业计划书交底记录中，便于各工序施工人员查询和参照。3.1.4 施工前，施工单位按交接井管理程序与顾客进行作业井的现场交接，交接情况在施工井场环保交接书中予以记录。顾客有特殊要求时，按顾客要求执行。3.1.5 施工单位按QHSE作业计划书要求做好作业设备、井场设施、工具、用具的搬迁。 井下技术作业公司THJX/CX7.5 D/0吊装执行设备吊装操作规定。修井机移动执行设备管理制度汇编规定。其余设备移动前按设备管理程序对设备进行检查保养。3.1.6 施工单位负责按井场设备摆放规定进行井场布置和设备安装。3.1.7 施工单位根据要求准备符合要求的修井液等施工用料，分公司/技术服务公司进行必要的验证和记录。3.1.8开工前，由分公司组织施工单位按试油（气）井安装规程、常规作业井场安装规程、设备管理制度汇编中相关规定进行验收，并填写开工验收记录。大修、侧钻、试油及特殊井由分公司验收合格后，施工单位向公司开工验收办公室提出计划，验收办公室组织人员进行复验。复验合格后，由监理站开具开工通知单，验收人员会签后，施工单位方可开工操作。驻外施工队伍开工验收由技术服务公司总体负责，相关主管设备负责人、监理人员共同验收合格后方可开工。3.2 特殊工序控制3.2.1 工序施工结束后，不能或不易由后续的监视或测量加以验证，只能在以后生产中才能发现其缺陷的工序为特殊工序。根据公司实际，“油井双级封隔器卡封堵水”、“压裂酸化”确定为特殊工序。3.2.2 特殊工序控制方法油井双级封隔器卡封堵水：a）施工前，分公司/技术服务公司负责对参加施工的人员进行资格确认，并对施工过程进行监督，填写QHSE检查记录。特别要求司钻必须持证上岗。b）施工前由施工单位设备主管按设备管理程序对修井机及附件进行检查确认，分公司/技术服务公司对封隔器的检查和保养情况进行必要的验证。c）施工时严格控制下钻速度，按30分钟间隔连续在井下作业工程班报表中记录，并详细记录座封情况。d）分公司/技术服务公司对施工过程进行确认，填写QHSE检查记录。压裂酸化：a）施工前严格按规程配制和检测压裂液、酸液，确保液体符合施工设计要求。b）压裂施工过程用仪表车连续监视，并保存监视记录。c）酸化施工过程由压裂队施工人员按30分钟间隔连续在油水井酸化记录表中记录注入压力和排量。THJX/CX7.5 D/03.3 关键工序控制及检验停止点3.3.1 在产品形成过程中对质量保证起关键作用的工序，称关键工序，以“”表示。3.3.2 对直接影响后续工序质量保证，且不能用后续工序进行补救的工序，必须在检验合格后，才能进行下步工序的检验点，称为检验停止点，以“”表示。3.3.3 关键工序施工由施工单位对施工过程进行控制，分公司/技术服务公司对施工过程进行抽查，并填写QHSE检查记录。3.3.4关键工序施工结束后施工单位按监测管理程序进行检验、记录，分公司/技术服务公司对检验情况进行抽查，必要时，进行复检。3.3.5检验停止点必须检验合格后，才能进行下步工序，必要时，由监理站、设备管理部、分公司/技术服务公司进行检验。3.4 修井作业过程管理3.4.1修井作业中“油井双级封隔器卡封堵水”按特殊工序控制。3.4.2 修井作业关键工序、检验停止点见下表施工类别工序名称关键工序（）检验停止点（）检验抽 油 井作 业开工验收分公司/技术服务公司施工单位检查、测量油管、抽油杆施工单位下泵施工单位试抽施工单位自喷采油井 作 业开工验收分公司/技术服务公司施工单位试采施工单位气举采油井 作 业开工验收分公司/技术服务公司施工单位检查、测量、组配管柱施工单位试采施工单位电泵采油井 作 业开工验收分公司/技术服务公司施工单位下电泵施工单位试采施工单位THJX/CX7.5 D/0施工类别工序名称关键工序（）检验停止点（）检验注水井作 业开工验收分公司/技术服务公司检查、测量油管施工单位下完井管柱分公司/技术服务公司施工单位试注施工单位打捞作业 开工验收监理站、设备管理部、分公司工具准备分公司/技术服务公司倒扣分公司/技术服务公司打捞作业套铣分公司/技术服务公司震击解卡分公司/技术服务公司捞出井下落物分公司/技术服务公司修套作业套管变形开工验收监理站、设备管理部、分公司试下管柱分公司/技术服务公司胀管分公司/技术服务公司顿击分公司/技术服务公司套管破裂开工验收监理站、设备管理部、分公司试下管柱分公司/技术服务公司各类作业射孔施工单位打水泥塞施工单位挤水泥分公司/技术服务公司3.4.3 拆装驴头执行拆装悬绳器、驴头操作规程。3.4.4 井口安装执行井口安装操作规程。3.4.5压井、放喷作业执行正（反）循环压井操作规程、挤注法压井操作规程、喷水降压（放压）操作规程。3.4.6起下油管（含带工具）作业执行起油管（含带工具）操作规程、下油管（含带工具）操作规程、下TM扣油管操作规程。3.4.7起、下油杆（泵）操作执行起油杆（泵）操作规程、下油杆（泵）操作规程、稠油井起油杆（泵）操作规程、稠油井下抽油杆（泵）操作规程。3.4.8油管、杆上卸扣作业执行油管上卸扣操作规程、抽油杆上卸扣操作规程、套THJX/CX7.5 D/0起抽油杆操作规程。3.4.9 下电泵作业执行下电泵操作规程3.4.10 探塞、砂面作业执行探塞面、砂面、人工井底摸鱼顶操作规程。3.4.11 冲砂作业执行冲砂操作规程。3.4.12 通井作业执行通井操作规程。3.4.13 验封、找漏、找串、求吸水作业执行验封、找漏、找串、求吸水操作规程。3.4.14 打塞、挤堵作业执行打水泥塞操作规程、挤水泥操作规程、打桥塞操作规程。3.4.15 刮削作业执行刮削操作规程。3.4.16 封隔器座封执行Y511-115压裂封隔器操作规程、Ysmf211型压裂封隔器操作规程。3.4.17 油水井射孔作业执行油水井射孔操作规程。3.4.18 注防膨剂作业执行注防膨剂操作规程。3.4.19 油（气）、水井洗井作业执行油（气）、水井洗井操作规程。3.4.20 填砂作业执行填砂作业规程。3.4.21 打印作业按打印操作规程进行。3.4.22 钻水泥塞、桥塞作业按螺杆钻具钻磨操作规程实施控制。3.4.23 试塞作业执行试塞操作规程。3.4.24 替油作业执行替油操作规程。3.4.25 空气气举作业执行空气气举操作规程。3.4.26 抽汲作业执行抽汲操作规程、抽汲作业安全措施。3.4.27 油管、分注工具试压执行油管试压操作规程、分注工具试压操作规程。3.4.28 换取套管执行取换套操作规程。3.4.29 热油熔蜡及洗井执行热油熔蜡操作规程，并在热洗施工记录中记录。3.4.30捞油作业执行捞油操作规程。3.4.31 修井作业过程控制填写质量控制卡3.4.32 作业过程情况由施工单位在井下作业工程班报表中记录。3.4.33施工结束后，施工单位按井下作业施工总结编写规范编写施工总结，审核无误后，连同施工记录等资料，一并交分公司/技术服务公司，分公司/技术服务公司按监THJX/CX7.5 D/0测管理程序进行验收。3.4.34 施工井场和资料的交付按交接井控制程序进行。3.5 试油作业过程管理3.5.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。3.5.2 试油作业关键工序、检验停止点见下表：施工类别工序名称关键工序（）检验停止点（）检验开工验收监理站、设备管理部、分公司射 孔施工单位求 产施工单位单层资料验收分公司/技术服务公司封 层施工单位完井资料验收分公司/技术服务公司3.5.3 施工前按试油（气）井安装规程进行现场安装。3.5.4 通井、洗井按通井操作规程、油（气）井洗井操作规程进行控制。3.5.5 高压油气井射孔前选用高压井口，并进行试压。3.5.6 试油、试气射孔作业执行油水井射孔操作规程。3.5.7 试油过程中见到油、气、水显示时，施工单位按试油（气）过程中油气水显示及流体性质描述操作规程在试油地质班报表中描述油气水显示情况，并按油、气、水样品地面取（送）样操作规程及时取样送化验单位化验，或按现场水样半分析操作规程进行化验，油、气、水样化验资料作为试油成果资料的组成。3.5.8 试油层自喷时按探井试油试采资料录取规范第3.9款进行自喷求产，在试油地质日报表中记录求产情况，用分离器计量时，由测试队按三相分离器维护保养及操作规程进行计量求产，并填写地面计量施工记录。3.5.9 抽汲作业时按抽汲操作规程、抽汲作业安全规定进行施工和安全防护。试油气过程资料的录取按探井试油试采资料录取规范进行控制。3.5.10 试油作业过程和资料录取情况在试油地质日报表中记录。3.5.11 施工过程资料由施工单位技术负责人审核，并保存。3.5.12 试油层/井施工结束后，施工单位技术负责人按试油层小结及地质总结的编写、THJX/CX7.5 D/0验收规范及时编写试油地质小结和试油地质总结，审核无误后，连同施工过程资料一并交分公司/技术服务公司，分公司/技术服务公司按试油层小结及地质总结的编写、验收规范进行验收，并填写试油资料验收记录，验收不合格的，按不合格控制程序处理，并填写资料验收不合格及处理记录。3.5.12 试油作业的起下油管、打水泥塞等工序，执行本程序3.4条款中的有关文件。3.6 测试过程管理3.6.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。3.6.2 测试作业关键工序、检验停止点见下表：施工类别工序名称关键工序（）检验停止点（）检验工具、仪器准备测试队地层测试 封隔器座封测试队开井操作测试队现场资料验收测试队完井资料验收分公司/技术服务公司试井测试工具、仪器准备测试队井口连接测试队现场资料验收测试队完井资料验收分公司/技术服务公司地面计量分离器试压测试队资料验收分公司/技术服务公司3.6.3 施工前测试队根据地质设计或工程设计编写QHSE作业计划书。3.6.4 MFE测试工具使用前按MFE地层测试工具维护保养标准进行维护保养，并按MFE测试工具性能检验操作规程进行检验，检验合格后签发合格证。3.6.5MFE测试过程控制执行MFE常规测试操作规程，填写 地层测试施工记录，依此编写 地层测试现场报告。3.6.6跨隔测试按跨隔测试技术标准进行控制。3.6.7裸眼中途测试按裸眼中途测试技术标准进行控制。3.6.8井下取样作业按井下取样操作规程执行。3.6.9 地面直读测试按地面直读测试操作规范进行控制，取全取准测试资料，填写地THJX/CX7.5 D/0面直读施工记录。3.6.10 试井测试按钢丝试井操作规程操作，并填写试井施工记录。3.6.11 分离器操作分别执行三相分离器维护保养及操作规程、ENERTEK高压二相分离器维护保养及操作规程、EXPRO三相分离器维护保养及操作规程、EXPRO三相分离器维护保养及操作规程、ICT三相分离器维护保养及操作规程、华川油建三相分离器维护保养及操作规程。3.6.12测试队负责将采集的试井、测试资料解释处理后，形成成果报告，连同测试卡片等资料交分公司，分公司依据地层测试质量验收标准进行验收，并填写测试资料验收记录，验收不合格的，按不合格品控制程序处理，并填写资料验收不合格及处理记录。3.6.13 清蜡作业按刮蜡操作技术规程操作。3.7 压裂、酸化过程管理3.7.1 依据公司实际，压裂酸化泵注过程为特殊工序。3.7.2 压裂、酸化作业关键工序、检验停止点见下表：施工类别工序名称关键工序（）检验停止点（）监视/测量水基压裂液体配置及性能监测分公司/技术服务公司水基压裂设备准备施工单位井场布置施工单位试 压分公司/技术服务公司施工单位泵 注分公司/技术服务公司油基压裂原油性能监测分公司/技术服务公司液体配置及性能监测分公司/技术服务公司设备准备施工单位井场布置分公司/技术服务公司施工单位消 防分公司/技术服务公司施工单位THJX/CX7.5 D/0油基压裂试 压分公司/技术服务公司施工单位泵 注分公司/技术服务公司酸 化液体配置及性能监测施工单位试 压施工单位泵 注施工单位3.7.3 压裂前根据井况选定压裂方式，由施工单位技术负责人根据顾客提供的资料，编写作业计划书，顾客有特殊要时，按顾客要求执行。3.7.4 压裂前按压裂液现场配置规程配置压裂液，分公司/技术服务公司按油基压裂液使用性能评价方法、水基压裂液使用性能评价方法对压裂液进行评价，并填写压裂液性能检测报告。顾客有特殊要时，按顾客要求执行。3.7.5 施工时按压裂施工现场规格化和设备摆放标准进行现场摆放。3.7.6 压裂施工按压裂施工技术规程进行控制，施工过程由施工单位技术负责人记录在压裂施工参数中，现场施工结束后施工单位技术负责人填写施工质量验收单，交顾客签字认可。3.7.8 油基压裂时按油基压裂施工安全措施做好安全防护。3.7.9 施工过程中按压裂录取资料及施工总结编写规范取全取准资料，施工单位技术负责人及时编写施工总结，连同施工质量验收单一并交分公司/技术服务公司。3.7.10 酸化施工按酸化施工现场规格化和设备摆放标准进行现场摆放。3.7.11 酸化施工按油水井酸化质量要求进行控制，施工过程记录在油水井酸化记录表中，施工结束后施工单位技术负责人填写施工质量验收单，交顾客签字认可。3.7.12 酸化过程按酸化录取资料及施工总结编写规范取全取准资料，施工单位技术负责人及时编写施工总结。3.7.13 施工单位技术负责人及时将施工总结，连同施工质量验收单一并交分公司/技术服务公司。3.7.14 酸压施工前根据要求按胶凝酸配置要求及技术指标、乳化酸配置要求及技术指标进行配酸。3.7.15酸压施工时按酸压施工技术规程进行控制，施工结束后施工单位技术负责人THJX/CX7.5 D/0填写施工质量验收单，交顾客签字认可。3.7.16 酸压过程按酸压施工录取资料及施工总结编写规范取全取准资料，施工单位技术负责人及时编写施工总结。3.7.17 施工单位技术负责人及时将施工总结，连同施工质量验收单一并交分公司/技术服务公司。3.7.18 施工过程如发生砂堵，压裂队（特种压裂队）与作业单位共同协商，按压裂砂堵井解堵措施规定实施解堵。3.8 特种作业过程管理3.8.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。3.8.2 特种作业关键工序、检验停止点见下表：施工类别工序名称关键工序（）检验停止点（）检验连续油管作 业安装注入头施工单位连续油管入井施工单位核实连续油管入井数据施工单位连续油管起出时检查封井器施工单位资料验收施工单位制氮装置作 业试 压施工单位注 入施工单位资料验收施工单位液氮泵车作 业试 压施工单位注 入施工单位资料验收施工单位3.8.3 特种作业施工按特种作业施工过程控制规定进行控制。3.8.3 氮气垫测试作业按氮气垫测试操作规程进行控制。3.8.5 连续油管热洗、冲砂作业按连续油管热洗操作规程、连续油管冲砂操作规程控制。3.8.6 氮气置换作业按氮气置换操作规程控制。3.8.7 氮气气举作业按氮气气举操作规程控制。3.8.9 混气压裂酸化施工按混气压裂酸化操作规程控制。3.8.10 氮气管线试压执行氮气试压操作规程。THJX/CX7.5 D/03.8.11 特种作业施工过程按所使用的设备不同，分别将施工过程在 井连续油管车施工记录、 井制氮装置施工记录、 井液氮泵车施工记录中记载。3.8.12 施工过程施工单位按，特种作业施工资料录取规定取全取准资料。3.9 侧钻、加深钻井作业过程管理3.9.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。3.9.2 侧钻、加深钻井作业关键工序、检验停止点见下表：施工类别工序名称关键工序（）检验停止点（）检验侧 钻定向井开工验收监理站、设备管理部、分公司测井分公司/技术服务公司打水泥塞、试塞施工单位套管开窗分公司/技术服务公司轨迹控制分公司/技术服务公司完 钻分公司/技术服务公司通井、下套管、固井分公司/技术服务公司完井验收分公司/技术服务公司侧钻定向水 平 井开工验收监理站、设备管理部、分公司测井分公司/技术服务公司打水泥塞、试塞套管开窗分公司/技术服务公司轨迹控制分公司/技术服务公司水平段井眼控制分公司/技术服务公司完 钻分公司/技术服务公司通井、下套管、固井分公司/技术服务公司完井验收分公司/技术服务公司加深钻井开工验收监理站、设备管理部、分公司测井分公司/技术服务公司完 钻分公司/技术服务公司下套管、固井分公司/技术服务公司完井验收分公司/技术服务公司3.9.3 钻鼠洞作业按钻鼠洞操作规程实施控制。THJX/CX7.5 D/03.9.4 套管开窗作业按套管开窗操作规程实施控制。3.9.5 定向侧钻作业按定向侧钻操作规程实施控制。3.9.6 尾管固井作业按下套管（尾管）固井操作规程实施控制。3.9.7 钻塞作业执行钻塞水泥塞（桥塞）操作规程。3.9.10 套铣、磨铣作业执行套铣操作规程、磨铣操作规程。3.9.11 解卡打捞作业执行解卡打捞操作规程。3.9.12 胀套作业执行胀套操作规程。3.9.13起下钻杆（铤）、扩（划）眼作业执行起下钻杆（钻铤）操作规程。3.9.14 完井（中途）电测作业执行完井（中途）电测操作规程。3.9.15 鹰眼井下视像测试作业执行鹰眼井下视像测试操作规程。3.9.16 其它过程控制执行本程序3.4条款中的有关文件。3.9.17侧钻作业过程质量以随钻测量的方式进行监测，并将作业过程在钻井工程班报表中记录。3.9.17 施工过程中施工单位技术负责人审核并保存过程资料，结束后施工单位技术负责人依据施工资料编写施工总结，连同施工资料交分公司。3.10 化学调剖作业过程控制3.10.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。3.10.2 化学调剖作业关键工序、检验停止点见下表：施工类别工序名称关键工序（）检验停止点（）检验液体配置施工单位井口试压施工单位注 入施工单位资料验收施工单位3.10.3施工时由施工单位根据QHSE作业计划书规定实施质量控制，并填写化学调剖（解堵）施工记录。3.11 试油、修井、侧钻等作业井口装置及下井工具要求3.11.1 防喷器使用单位按井控设备管理制度中相关规定进行使用和日常维护，并定期交井下工具公司维护、试压，井下工具公司按标准进行维护和试压，试压合格后签发合 THJX/CX7.5 D/0格证，合格证随防喷器发放一并交使用单位。3.11.2 公司提供的井口、水力锚、封隔器、螺杆钻等井口装置和井下工具，由井下工具公司按新工具附件入库/出厂检验标准、螺杆钻具使用、维修和管理规定、封隔器维修、试压标准、水力锚维修操作规定维修、保养，并按监测管理程序检验合格后签发合格证，井下工具公司在使用单位领取工具时，合格证随工具一并发放，施工单位将所使用工具的合格证能独立存放的，纳入单井资料保存，并在产品验证记录中记载。3.11.3 井下工具公司依据井控设备管理制度、压裂封隔器报废标准对送修、送检的井口、工具进行检定，不符合使用标准，且不能修复的，按程序进行报废处理。3.11.4 施工现场所使用的油管、抽油杆、钻杆、短节等下井管杆和工具，执行钻具管理办法，均应按规定进行检查、测量，并将检查、测量的数据分别填写在油管单根记录、抽油杆单根记录、钻杆单根记录中。3.11.5 对特殊下井工具，施工单位技术负责人在下井前应绘制特殊下井工具草图。3.12 现场作业过程中对顾客和公司内部单位之间提供的产品，按产品防护控制程序进行控制。3.13 作业过程中发现不适宜的情况后，施工单位负责人立即向有关部门报告，当发现由于井筒、地质等井况原因影响最终质量时，由分公司/技术服务公司与顾客协商解决。3.14 过程检验发现的不合格品按不合格品控制程序进行评审、处置。3.15 作业过程中施工单位负责按防火安全管理规定、吐哈油田井下作业井控管理工作实施细则、吐哈油田钻井井控管理工作实施细则等规定，做好防喷、防火、防毒等安全工作，并按环境保护管理规定对施工区域环境进行保护。3.16分公司/技术服务公司、监理站对作业过程的质量、安全、环保情况行监督检查，监督检查情况在QHSE检查记录中记载，检查发现不合格时，应及时要求纠正，并对纠正情况进行验证，必要时，要求施工单位采取纠正/预防措施。3.17 施工运行控制3.17.1 施工单位负责对本单位的生产运行做出合理安排，必要时，报生产运行部和分公司/技术服务公司。3.17.2 生产运行部根据施工单位的生产计划，结合公司整体生产情况做出合适的安排。3.17.3 施工单位负责将当日生产情况向生产运行部汇报，由生产运行部整理成生产日报，THJX/CX7.5 D/0并传递到有关部门。4 记录THJX/JL6.4-01QHSE检查记录THJX/JL7.5-01方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录THJX/JL7.5-05开工验收记录（试油、大修、侧钻）THJX/JL7.5-03QHSE作业计划书交底记录THJX/JL7.5-04施工井场环保交接书THJX/JL7.5-05开工验收记录THJX/JL7.5-06开工通知单THJX/JL7.5-07井下作业工程班报表THJX/JL7.5-08试油地质日报表THJX/JL7.5-09地面计量施工记录THJX/JL7.5-10试油资料验收记录THJX/JL7.5-11资料验收不合格及处理记录THJX/JL7.5-12 地层测试施工记录THJX/JL7.5-13 地层测试现场报告THJX/JL7.5-14测试资料验收记录THJX/JL7.5-15地面直读施工记录THJX/JL7.5-16试井施工记录THJX/JL7.5-17压裂液性能检测报告THJX/JL7.5-18压裂施工参数THJX/JL7.5-19施工质量验收单THJX/JL7.5-20油水井酸化记录表THJX/JL7.5-21 井连续油管车施工记录THJX/JL7.5-22 井制氮装置施工记录THJX/JL7.5-23 井液氮泵车施工记录THJX/JL7.5-24钻井工程班报表THJX/JL7.5-25化学调剖（解堵）施工记录THJX/JL7.5-26油管单根记录THJX/CX7.5 D/0THJX/JL7.5-27抽油杆单根记录THJX/JL7.5-28钻杆单根记录THJX/JL7.5-30热洗施工记录THJX/JL7.5-31质量控制卡THJX/JL7.5-32水泥浆实验要求通知单THJX/JL7.5-33起钻杆（钻铤）灌泥浆记录THJX/JL7.5-34下钻观察记录THJX/JL7.5-35Y211封隔器维修保养记录THJX/JL7.5-36Y511封隔器维修保养记录THJX/JL7.5-37新购井控设备验收记录THJX/JL7.5-38年井控设备进货记录THJX/JL7.5-39井控设备档案THJX/JL7.5-40螺杆钻具使用维修档案THJX/JL7.5-41新工具及附件入库、出库检验报告5 相关文件THJX/CX6.4设施完整性管理程序THJX/CX6.5设备管理程序THJX/CX7.6交接井控制程序THJX/CX8.1监测管理程序THJX/CX8.3不合格品控制程序THJX/GL7.5-01QHSE作业计划书THJX/GL7.5-02设备吊装操作规定THJX/GL7.5-03抽汲作业安全措施THJX/GL7.5-04油基压裂施工安全措施THJX/GL7.5-05钻具管理办法THJX/GL7.5-06井控设备管理制度THJX/GL7.5-07交接班制度THJX/JS7.5-01常规作业井现场安装规程THJX/JS7.5-02拆装悬绳器、驴头操作规程THJX/CX7.5 D/0THJX/JS7.5-03井口安装操作规程THJX/JS7.5-04压井液配置操作规程THJX/JS7.5-05正（反）循环压井操作规程THJX/JS7.5-06挤注法压井操作规程THJX/JS7.5-07喷水降压（放压）操作规程THJX/JS7.5-08起油管（含带工具）操作规程THJX/JS7.5-09下油管（含带工具）操作规程THJX/JS7.5-10下抽油杆（泵）操作规程。THJX/JS7.5-11下TM扣油管操作规程。THJX/JS7.5-12起油杆（泵）操作规程THJX/JS7.5-13油管上卸扣操作规程THJX/JS7.5-14抽油杆上卸扣操作规程THJX/JS7.5-15下电泵操作规程THJX/JS7.5-16探塞面、砂面、人工井底摸鱼顶操作规程。THJX/JS7.5-17冲砂操作规程。THJX/JS7.5-18通井操作规程。THJX/JS7.5-19验封、找漏、找串、求吸水操作规程。THJX/JS7.5-20打水泥塞操作规程THJX/JS7.5-21刮削操作规程THJX/JS7.5-22挤水泥操作规程THJX/JS7.5-23Y511封隔器座封操作规程THJX/JS7.5-24Ysm211封隔器座封操作规程THJX/JS7.5-25油水井射孔操作规程THJX/JS7.5-26注防膨剂操作规程THJX/JS7.5-27油、（气）、水井洗井操作规程THJX/JS7.5-28填砂操作规程THJX/JS7.5-29打印操作规程THJX/JS7.5-30螺杆钻具钻磨操作规程THJX/JS7.5-31试塞操作规程THJX/CX7.5 D/0THJX/JS7.5-32替油操作规程THJX/JS7.5-33空气气举操作规程THJX/JS7.5-34抽汲操作规程THJX/JS7.5-35油管试压操作规程THJX/JS7.5-36分注工具试压操作规程THJX/JS7.5-37施工作