70MW膜式壁热水锅炉及工艺施工组织设计.doc

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锅炉房安装施工组织设计

锅炉型号：DZL70-1.6/130/70-AⅡ3型

建设单位：鄂托克旗鑫州供热有限责任公司

编制：张红星

审核：蔡 正

批准：张丙雨

日期：2011年3月22日

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锅炉房安装施工组织设计

锅炉型号：DZL70-1.6/130/70-AⅡ3型

建设单位：鄂托克旗鑫州供热有限责任公司

编制：张红星

审核：蔡 正

批准：张丙雨

日期：2011年3月22日

目录
第一章 锅炉安装工程概况 1
1工程概况 1
2 DZL70MW膜式壁热水锅炉的简介 1
3 锅炉主要技术参数 1
4 施工依据及验收标准 2
第二章 工程施工组织措施与实施计划 2
1 施工组织机构 3
2 施工现场平面布置与入场条件 3
3 劳动力投入计划 4
4 主要施工机械投入计划 4
5 施工进度计划安排 6
6 施工工期的保证措施 6
第三章 锅炉部件吊装技术方案 8
1 锅炉部件吊装方法和措施 8
2 主要起重设备和工具： 9
3 安全措施 9
第四章 锅炉安装的主要施工方法和施工措施 10
1 锅炉本体安装主要工艺流程 10
2 安装锅炉前的准备工作 10
3 锅炉基础验收 11
4 设备开箱清点、检查 13
5 横梁式链条炉排安装 13
6 锅炉钢结构、扶梯平台的安装 14
7 锅筒、锅壳、集箱安装 17
8 受热面管子、下降管安装及焊接 18
9 锅炉本体焊缝外观检查及无损检测 22
10 锅炉本体水压试验方案 23
11 炉墙砌筑与保温、混凝土浇筑 24
12 锅炉漏风试验 32
13 烘炉与煮炉 33
14 锅炉严密性试验和安全阀调整 38
15 锅炉48小时试运行 39
16 锅炉本体油漆 39
17 总体验收 39
第五章 锅炉房工艺施工方案 40
1 附属设备及工艺非标制作安装 40
2 工艺管道安装 40
3 风机安装 46
4 非标制作安装 54
第六章 安全、文明、环保施工保证措施 61
1 项目经理部承诺 61
2 方针和目标 61
3 管理与施工措施 61
第七章 锅炉安装质量保证措施 68
1 质量目标 68
2 质量保证措施 69
3 工程质量的控制措施 70
4 施工质量控制点 70
5 各工序的协调措施 70
6 雨季施工措施 71
7 冬季施措施 73
8 工程交工后服务措施 74
附表：施工进度表 75

第一章 锅炉安装工程概况
1工程概况
贵单位安装工程为一台DZL70-1.6/130/70-AII3型膜式壁热水锅炉，是由“天津宝成机械制作股份有限公司”制造。对于贵公司的信任和支持，我们深表感谢！同时我们也深感责任之重大，由于散装炉的现场安装是锅炉制造过程的延续，也是保证锅炉质量的极其重要环节。在施工过程中我们将严格按照设计图纸和工艺的要求，严格执行国家颁布的《热水锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工验收规范》及锅炉安装的相关法规、规范和标准。组织最精干的技术力量和施工队伍，精心组织施工、合理调配施工力量，确保工程质量和工期。争取在最短的时间内为您交上一个满意的优质工程
2 DZL70MW膜式壁热水锅炉的简介
DZL型模式壁热水锅炉，是经过重大技术改进的新一代水火管锅炉产品。该型锅炉除了具有结构简单合理、体积小、运行安全可靠、出力足、漏风量小、热效率高、环保效果好、操作简便、可维修性能好的特点外，还具有组装程度高、安装周期短、一次投资省、运行费用低等特点。锅炉为上置单锅筒下置三锅壳的专利结构，主要应用翼型烟道技术彻底解决了“管板裂纹”及“锅壳鼓包”等问题。其前管板烟温控制在600℃以下；应用回水引射技术解决水管部分的水循环问题。炉拱为现场整体浇筑混凝土；前、后拱均设有拱管。独特的炉拱落灰形式，可保证水冷壁管不被积灰污染，运行期间不需要清灰。该型锅炉即适用于单层布置也适用于双层布置的锅炉房，尤其适用于老锅炉房的增容改造。
3 锅炉主要技术参数
锅炉型号： DZL70-1.6/130/70-AⅡ3
额定热功率： 70MW
额定出水压力： 1.6MPa
额定进口/出口水温： 130/70℃
设计热效率： 83%
排烟温度： 160℃
适用煤种： Ⅱ烟煤
4 施工依据及验收标准

序号
标 准 号
依 据 名 称
1

锅炉设计图纸（天津宝成机械制造股份有限公司）
2
国务院令（373号）
《特种设备安全监察条例》
3

《热水锅炉安全技术监察规程》
4
JB/T1609-93
《锅炉锅筒制造技术条件》
5
JB/T1610-93
《锅炉集箱制造技术条件》
6
JB/T1611-93
《锅炉管子技术条件》
7
JB/T1613-93
《锅炉受压元件焊接技术条件技术条件》
8
JB/T1623-92
《锅炉管孔中心距尺寸偏差》
9
GB50273-2009
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
10
GB50231-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》
11
JB/T1620-93
《锅炉钢结构技术条件》
12
GB50211-2004
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
13
GB50273-09
《压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范》
14
GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
15
GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
16
GB50205-95
《钢结构工程施工及验收规范》
17
GB50270-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
18
GBJ231-87
《工业管道基本识别色和识别符号》
19
GB/T3323-87
《钢熔化焊材接头射线照相和质量分级》
第二章 工程施工组织措施与实施计划
我公司多年来的施工经历，使我们积累丰富的施工经验和大量的安装资料，同时也锻炼出了一支技术力量雄厚，人员精干的施工队伍。此次安装工程的实施，我们将一如既往的秉承“质量第一、一切为用户” 的服务宗旨，依靠公司的整体实力，遵守设计、信守合同、精心组织，确保工程优质高效的按期完成。为此，我公司组建了专项工程项目经理部，委派具有较强有专业技术知识的人员入住现场。为确保安装质量，制定了详细、周密的施工方案，对参加施工的全体人员，均进行了岗前专业技术培训和安全教育，提前制备了一批安装所必须的专用设备、工具，为施工进驻做好了充的准备。
1 施工组织机构
本工程由企业法人委托项目经理组建项目部，项目经理（项目负责人）是安装施工质量施工安全的第一责任人，直接领导项目部的日常工作，并负责施工计划、布置、检查、总结、评比、协调本工程施工的全过程；技术负责人，负责锅炉施工工艺技术工作，制定施工方案，编制作业指导书，进行技术、安全交底，并监督、指导施工技术、施工程序、施工质量及安全工作；施工队长在项目经理的直接领导下，负责各作业班组的具体的施工安排、施工安全、施工质量、施工进度、岗前交底、安全教育等全面工作。
项目经理
项目负责人
技术负责人
施工队长

材料员

质检员

安全员

资料员

施工队
物资供应
质量管理
施工安全
资料报验
施工质量

组织机构图
2 施工现场平面布置与入场条件
2.1施工人员进入现场前，建设单位应保证施工现场的水源、电源和道路的承载能力，即具备“三通一平”条件。具体如下：
№
项 目
要 求
备 注
1
施工场地
保证“三通一平”
地面能承载120t车辆通行
2
居住、生活区
满足70居住的临建住所
面积≮200m2
3
物料存放场地
面积≮1000m2
存放大型结构件、砌筑料等
4
非标制作场地
面积≮500m2
管子校验、预制件等
5
施工用电
供电量≮450Kw/h
电焊机、搅拌机、照明等
6
施工、生活用水
水源充足，供水管线直径≮DN65
砌筑、浇筑及水压试验用
2.2在工地及其附近设置一个较大的材料库区、加工场地等满足施工所必需的条件。
2.3在工地附近设立两间库房，一间作为小五金及工具库房，一间用于存放焊接材料及烘烤焊接材料使用，以加强材料管理。
2.4在仓库区及加工场地设立电闸箱以满足施工用电需要。
3 劳动力投入计划
劳 动 力 分 配 表
序号
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第1个月
第2个月
第3个月
第4个月
1
管理人员
5
5
5
5
2
铆工
4
10
8
1
3
管工
4
6
1
1
4
起重工
2
4
1
1
5
电焊工
2
6
6
2
6
砌筑工
10

20
4
7
电工
1
1
1
1
8
司炉工

2
9

10
合计
28
32
42
17
注：各施工阶段根据需要配备力工若干人。
4 主要施工机械投入计划
该工程为较大型安装工程,施工机具准备与安排得当是保证工程顺利进行的重要要素。该工程所使用机具见下表：
主　要　施　工　机　具　表
设备名称
规格型号
单位
数量
汽车式起重机
120T
台
1
汽车式起重机
50T
台
1
砂浆搅拌机
200L
台
2
电焊机(直流)
AX－400
台
2
电焊机(交流)
BX－400
台
10
氩弧焊机
HY-400M
台
2
插入式振动器
CX－50
台
2
卷扬机
JE-10T
台
4
卷扬机
3T
台
6
手拉葫芦
10T
个
4
手拉葫芦
5T
个
5
手拉葫芦
3T
个
5
氧乙炔切割设备

套
4
液压千斤顶
YQI-20T
个
4
跨顶
GT-10T
个
4
起重桅杆
30T
套
1
起重桅杆
10T
套
2
手推板车
1T
辆
1
手推板车
0.5T
辆
4
砂轮切割机
GC1-30
台
2
手动液压弯管机
≤φ108
台
1
角向磨光机
φ125
把
5
角向磨光机
φ100
把
10
外径砂管机

台
2
内径砂管机

台
2
手提电钻
φ2－φ32
把
2
切砖机

台
4
X光探伤仪
XXZH-3005
台
2
电动打压泵
3DSY/3MPａ
台
2
焊条烘干机
YHD/YCH
台
2

5 施工进度计划安排
根据该工程的特点：工期紧，任务重，采取工期倒排的方法安排施工进度，具体情况见施工进度计划表。
6 施工工期的保证措施
6.1工程总工期为100天，组织管理工作尤为重要，该工程项目我们设置了强有力的施工项目经理部组织施工，统筹协调各方面的工作，形成一个集采购、供货、施工、技术支持、信息反馈为一体的保障体系，以保证施工现场的各种需求。
6.2为确保工期，除认真组织足够数量的劳动力、施工机具计划外，施工队选派一支技术力量强，操作水平高，机械设备齐全，人员精干的施工队伍，使整个施工过程科学、合理、有序地进行。
6.3技术准备与保障：
(1)根据本工程所承包的范围组织相应的各专业有关技术人员，成立该项目的技术部，为施工前期做各项技术准备及提供可行的施工方案，提供较准确的各项材料计划，设备计划、人员组织计划等。
(2)根据建设单位提供的各专业图纸及锅炉产品图纸，认真看图对设计图纸中存在的一些问题及图纸表达不清之处，做详细记录并编成文件以传真形式或书面形式交给建设单位具体负责人，由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位组织图纸会审，与设计充分协商，在参加会议各专业人员达成一致的前提下，写出会议纪要，作为施工的重要组成文件资料。
(3)技术员及项目部相关人员要根据施工图纸中的难点及重点，及时拿出合理的施工措施及方案，制定详细的施工计划，及时解决和处理施工过程中出现的技术问题，用工期到排的方法将每日的工程进度及人员组织绘制成表，制表要切合实际。
(4)按照散装锅炉的施工规范及技术要求，组织各专业工程师对各专业的技术工人，依据设计图纸进行施工前的技术培训，让每个工种的技术工人，在未进入现场前对工程的难点及施工条件有较深刻的了解，各专业施工人员要对自己专业所使用的机具及工具，进行认真的清点及检查，发现有需要维修的工具及时修理，以免耽误使用。
6.4物资准备：
(1)所用材料进入现场前，让先期到达现场的工人搭设临建，以满足材料的存放要求。
(2)供应部接到材料计划及施工机械使用计划后，应及时采购，并保证质量、数量符合要求，按工程进度要求提前运到施工现场。现场材料员要保证材料供应及时准确、质量合格，为施工现场作好物资保障工作。
(3)对生产厂家的产品，供货时间及产品质量，项目部要严格把关，对不合格的产品应采取相应退货索赔等措施。
(4)对甲方供应的材料产品，也要进行严格的考查审核，发现产品存在质量问题，或质量隐患问题，要及时和甲方进行沟通，双方商议退货调换或另择厂家。
6.5强化施工管理
(1)施工过程中严格按照施工工艺流程和分段作业施工组织的要求，统筹安排作业面，做好人力、设备、机具和设备部件搬运、材料进场进行科学合理的调配。确保施工按期完成。坚持周计划，日安排，任务落实到人的工作方法。
(2)建立上岗前对单项工程施工程序、技术、安全、质量、工期的交底制度。技术人员及施工队长、施工人员上岗前，应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题、疑惑问题，必须及时提出，尽快与各方面沟通，将问题解决在施工以前，做到心中有数，并制定相应的控制措施，保证施工过程的流畅、科学有序。
(3)建立工前检查制度。每日上岗施工前必须对所使用的设备、工具、吊索、测量工具、部件等进行认真检查，使其始终处于良好状态。
第三章 锅炉部件吊装技术方案
1 锅炉部件吊装方法和措施
1.1桅杆架的制做与设立：
(1) 付桅杆架用φ325*8的无缝管制作，连接部分采用焊接，全焊透结构，焊缝处用槽钢12#加强。锚固点采用钢结构形式。
(2) 主桅杆用锅炉房钢筋混土立柱，立柱的顶部装设3条恍绳，恍绳设立部位应在立柱付桅杆侧的反方向，以保证立柱具有很好的稳定性和合理的受力点。
1.2吊装步骤：首先由钢架的组装：炉前钢架现场组装成一片、炉后钢架现场组装成一片，后部底盘为出厂组件，各组装件经地面检查合格后，按下列步骤进行吊装就位，吊装应本着“先下后上，先里后外”的原则。
(1)先吊装后部底盘组件就位；焊接定位。
(2)吊装炉后现场组装片就位；拉撑定位。
(3)吊装炉前现场组装片就位，拉撑定位。
(4)一侧面立柱的吊装就位，各连接横梁组装焊接。 (5)三个下锅壳吊装就位。
(6)上锅筒吊装就位。
(7)另一侧面立柱的吊装就位，各连接横梁组装焊接。
(8)集箱吊装就位。
(9)炉顶钢架吊装就位。
2 主要起重设备和工具：

设备材料名称
规格型号
数量
汽车吊
100T
1辆
汽车吊
25T
1辆
汽车吊
50T
1辆
汽车吊
16T
1辆
主桅杆
φ325×8
1个
副桅杆
φ325×8
1个
吊环
20吨
8只
吊环
5吨
20只
倒链
5吨
8只
倒链
2吨
20只
钢丝绳
φ18
300米
钢丝绳
6X24 5分
400米
钢丝绳
6X19 3分
150米
卸扣
30吨
4只
卸扣
16吨
4只
卸扣
10吨
6只
卸扣
3吨
6只
卷扬机
5吨
3台
卷扬机
3吨
2台
3 安全措施
3.1吊装前司索人员应仔细检查吊钩、钢丝绳、滑轮组是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油，检查卷扬机与地面固定情况，防护措施，电气线路，制动器等全部合格后方可使用。
3.2吊装作业现场应清理干净，保持道路畅通，安全通道畅通无阻。
3.3吊装指挥人员应佩戴明显的标志和特殊颜色的安全帽并负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
3.4在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可进行正常起升进行试吊，确认安全可靠后，方可进行正常起吊。
3.5起吊时，吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅线上，使吊重处于稳定平衡状态。严禁斜吊斜拉，物件捆绑应牢固可靠。
3.6起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离，禁止司索或其他人员站在吊物上一起同吊，严禁司索人员停留在吊重下。
3.7起吊放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
3.8起吊在雨天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
第四章 锅炉安装的主要施工方法和施工措施
1 锅炉本体安装主要工艺流程
开工前的施工准备→锅炉基础验收→垫铁找平安装→锅炉货物到场，货件清点检查→横梁式炉排安装→钢架、平台扶梯组合安装→汽包、锅壳、集箱就位安装→对流管束安装→炉膛膜式水冷壁鳍片管（屏）系统安装→锅炉本体范围内管道安装→锅炉无损探伤及本体水压试验→炉墙炉拱砌筑、保温→锅炉严密性试验→锅炉烘煮炉→锅炉本体外墙及钢结构油漆→锅炉48小时试运行→锅炉安装工程竣工验收。
2 安装锅炉前的准备工作
2.1认真熟悉图纸深刻体会设计意图，查找有关施工规范及规程，深入现场与土建队伍一道反复实测实量，认真核对实际现场是否与设计图纸有无不相符合之处。
2.2对所有材料严格遵守三查一检制度，保证原材料的质量是保证工程质量的第一步。定货前应检查生产厂家及代销商的样品及产品质量，出厂合格证等，材料运输到现场入库前，库管员及技术人员应认真检查厂家送货质量及数量，班组长领料时应认真检查所领每一部件及材料的质量，及材料相关证明，发现不合格材料及时通知库管员，由库管员立即通知采购员对不合格产品进行及时处理，坚决杜绝不合格材料进入现场进行施工。
2.3根据锅炉组装图纸及供货设备清单应逐件点查，对缺件的部分应详记名称、规格、数量并及时向供货部门联系，以便及时更换，做好清点移交记录。并将此作为交工资料的一部分存档。
3 锅炉基础验收
3.1基础检查验收
(1)组织技术人员、施工队长熟悉设计图纸，掌握技术要求，了解设计意图及相关规范、规程，会同有关部门进行图纸会审；对会审时提出的问题，按程序解决后，由项目部技术负责人，向施工人员进行施工程序及质量控制点的技术交底。
(2)组织项目部技术人员及施工负责人一起，会同，建设单位、土建施工单位、监理单位，对锅炉的各种基座、预埋件的施工质量、标高等按图纸设计要求进行全面核查。并将核查结果记录备案。
(3)将设备基础周围、基座表面、落灰斗、地脚预埋孔内等处的杂物清扫干净。根据锅炉房设备平面布置图和锅炉、设备基础图，检查锅炉、设备基础的位置、标高、几何尺寸及土建应提供基础合格报告。
(4)基础的外观不得有裂纹、剥落、钢筋裸露等缺陷。基础允许偏差如下表：
锅炉及辅助设备基础允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
纵、横轴线的坐标位置
±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0
-20
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或
地坪上需安装锅炉的位置）
每 米
5
全 长
10

外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸 台上平面外形尺寸
0
-20
凹 穴 尺 寸
+20
0

预留地脚螺栓孔
中 心 位 置
±10
深 度
+20
0
孔壁垂直度（每米）
10

预埋地脚螺栓
顶 端 标 高
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
+2
3.2定位划线：
(1)依据土建提供的标高基线，在锅炉各基柱上划出1米标高线；
(2)定位锅炉纵向、横向基准线；
(3)机械传动装置纵、横向基础线及标高线；
(4)定位各支撑钢架基点中心线；
(5)测量各对应点间对角线的距离，确定其偏差是否在允许的范围内
(6)纵、横基础线及各点标高线做好永久性标记；
(7)基础检查合格后，可进行钢架、设备基座的垫铁找平工作；
(8)对于各线、点的实际测量值，应准确无误记录存档。
3.3立柱基础的处理
(1)柱基有预埋钢板时，可用水准仪或塑料连通管，对其各块钢板进行测量，根据测得的数据，配制不同厚度的铁板，找平后与预埋钢板焊牢。
(2)基础为预留钢筋时，首先将钢筋调直，选择适当厚的钢板，根据钢筋的根数及相互的尺寸，在钢板上划线打孔，然后将钢板穿入钢筋，各块钢板的水平及相互之间的标高找好后，在钢板孔处下钢筋焊牢，最后进行灌浆。
(3)柱基有预埋件地脚螺栓时，首先应将每个立柱基础水平偏差较大的混凝土表面铲平，然后对每个立柱基础进行测量，按测得数据，制配钢垫板。
(4)各配制的钢板找平后，相对标高误差不得超过1～2mm为好。
(5)立柱基础的找平，采用塑料连通管为好，也可用带座连通器。塑料连通管中加入带颜色的水，管中不得有汽泡，钢板尺要垂直立在钢板上。
4 设备开箱清点、检查
4.1锅炉产品应严格遵守货到开箱清点检查的规章制度，对到货检查中不合格的产品及时通知厂家更换。
4.2锅炉产品到货后应对所有设备及部件进行外观检查。首先检查外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不应超过相应规范要求，表面不得有锈蚀，重皮和裂纹等现象，是否运输受压、碰撞损伤等现象。
4.3对水冷壁管、对流管束、下降管，应全部进行外观检查和抽样检查。对梁、柱、上锅筒、锅壳、集箱、炉排等大件就近空地检查并校正。
4.4在对锅炉每个部件到货检查时应和建设单位、监理公司等单位的负责人一起对到货部件进行检查，全部清点并作记录，签证，并以文件形式编入施工档案。
5 横梁式链条炉排安装
5.1 炉排安装应在锅炉基础检查验收及落灰斗、落渣斗砌筑验收合格后进行。
5.2. 依据锅炉纵、横中心线，检查地脚位置，是否符合图纸要求，确定侧板的准确位置，使其水平，标高及坡度均达到图纸设计要求。
5.3. 以侧板的安装为基点，依次进行横梁、上下滑道、前传动轴及链条的安装。
5.4. 组装结束后，必须进行冷态运行；运行时间不小于8小时；同时，对炉排的安装质量进行全面检查。
5.5. 技术要求：
(1)侧密封板与边炉排片之间的间隙，应符合图纸要求。防止炉排卡住、漏煤、漏风发生。
(2)严格控制传动轴安装的平行度。防止运行时跑偏，造成运行故障。轴承及轴端盖，使用前应用柴油清洗干净，并重新加好润滑油，安装后，以用手盘主动轴能自由转动为宜。
(3)对横梁式链条炉排，在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不大于8mm，炉排片组装松紧适度，两边部炉排片与墙板之间膨胀间隙应符合图纸要求。
(4)变速箱安装，按其说明书进行。箱体及联轴器的平行度、同心度均应在规范要求的范围内。
5.6.炉排冷态运行应符合下列要求
(1)冷态试运行不少于24小时，运行速度不应少于两级。
(2)炉排转动应平稳，无异常声响、无卡住、抖动、跑偏等现象。
(3)链轮啮合应平稳，无卡住现象，炉排拉紧装置留有适当余量。轴承温度正常（t＜600C），变速箱运转无异常声响，电流平稳。
(4)挡风门、落灰板的动作应灵活，炉排进风口法兰连接应密封良好。
(5)链条炉排安装的允许偏差按相应技术标准或生产厂家炉排安装使用说明书的技术要求执行。
6 锅炉钢结构、扶梯平台的安装
6.1钢结构的检查及矫正：钢架安装施工遵照GB50273-09《锅炉安装工程施工及验收规范》进行，安装前按设计图纸，点清构件数量，核对外形尺寸有无变形、弯曲和其它缺陷，允许误差应符合下表规定，超差部件应现场矫正。
(1)按表4-1中的要求检查各单独构件
表4-1 锅炉钢结构组装前的偏差
项 目
范 围
允许偏差（mm）
柱子的长度（m）
≤8
0/-4
＞8
+2/-6

梁的长度（m）
≤1
0/-4
1-3
0/-6
3-5
0/-8
＜5
0/-10
柱子、梁的直线距离
长度的1/1000，且不大于10（mm）
(2)构件弯曲度的检查。可用拉线法测量，构件的长度用钢盘尺测量。对于变形超出允许值的构件，一般尽量用自制的直弯器，千斤顶等工具冷态矫正。
(3)立柱上所含的牛腿等支撑架，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正。
6.2锅炉钢架的安装分为散装与组装，下锅壳的钢架部分及锅炉顶板宜采用散装，炉膛部位的钢架宜采用组装。
6.3为了便于炉膛部位钢架的安装，首先应安装主台支撑组件，由于组件将承担锅炉80%重量，组件较大与主台预埋件焊接时不应强制拉焊，否则将造成主台主柱受损或组件变形，焊接时电流不宜过大。
6.4为便于钢架的组合，在主台组合件上用型钢制作单片组合用平台。平台采用［16制作，固定焊牢，并放出组合钢架图样。
6.5安装钢架顺序应先安装下锅壳的钢架就位，后安装炉膛部位处的钢架。钢架的组合顺序应为炉前Z1—Z1／为一片，炉后Z2—Z2／为一片，吊装时先吊装炉前Z1—Z1／，后吊装炉后Z2—Z2／。吊装时利用自制转抱杆通过操纵卷扬机将组合件吊起，钢架起吊时组合件一定焊牢，必要时加临时支撑以防吊装时钢架变形。
6.6制作组合件时应先在立柱上划出立柱与横梁的组合点，在组合件上划出安装定位点，立柱与横梁的组合应先点焊，然后复测调整，达到规范要求后正式焊接，焊接时电流不要过大，以防Q235-A钢架产生裂纹，焊接时立柱间距预留焊接收缩余量约+2mm，对称焊接并先焊接垂直位置的焊缝。组装钢架的偏差不应超过下表：
钢架安装后允许偏差及检测方法
项 目
允许偏差（mm）
检 测 方 法
各柱子的位置
±5
根据基线定位测量
任意两柱子之间的距离
（宜取正偏差）
间距的1/1000
且不大于10
用对角线法测量
柱子上的1m标高线与标高
基准点的高度差
±2
以支丞锅筒的任一根柱子作为基
准，然后用水准仪测定其他柱子
各柱子相互间标高之差
3
-----
柱子的垂直度
高度的1/1000
且不大于10
-----
各柱子相应对角线的长度之差
长度的1.5/1000
且不大于15
在柱脚1m标高和柱头处测量
两柱子间在垂直面内，两
对角线的长度之差
长度的1/1000，且不大于10
在柱子的两端测量
支承锅筒的梁的标高
0/-5
----
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000，且不大于10
-----
其他梁的标高
±5
----
6.7吊装就位的组合钢架或单件立柱，应利用锅炉周围的土建立柱，主梁或用φ10膨胀螺栓将[14长度适宜的槽钢固定于地面，做为固定点，用φ16圆钢或DN40钢管一端焊于钢架，另一端焊接于固定点，中间安装花蓝螺丝做硬拉撑，做为调整钢架及钢柱垂直度使用。组合钢架及钢柱利用花蓝螺丝找正复测合格后，点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。
6.8由于安装锅炉钢架均系高空作业，所以必须系好安全带、戴好安全帽，吊装时一定注意吊装物下不要站人。吊装前认真检查抱杆晃绳是否牢固，钢丝绳、钢丝绳U形扣、滑轮、卷扬机等是否满足吊装要求。
6.9扶梯平台的安装
(1)为了便于锅炉砌筑、平台、托架、扶梯、栏杆等构件，应在安装钢架的过程中安装扶梯平台。扶梯托架应按图纸要求的标高焊接在立柱上，上平面要水平。平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、围板等应焊接牢固，组装平直，美观；栏杆柱间距均匀，弯曲适度；接头焊缝处应光滑。
(2)在平台、扶梯、托架等构件上不应任意切割孔洞，必需切割时，切割后应预加固。
(3)平台、扶梯、栏杆安装尺寸允许偏差见下表：
项次
项 目
允差（mm）
1
平台标高
±10
2
平台的水平度
1.5/1000
3
相邻两平台接缝处高低不平度
5
4
扶手立柱对平台或扶梯的垂直度
5
5
栏杆的弯曲度
3/1000
7 锅筒、锅壳、集箱安装
7.1在钢架安装找正、固定，并经复测检查合格后。锅筒、锅壳，集箱可按支架纵、横中心线及标高，依次就位。
7.2 锅筒、集箱吊装前，应首先检查锅筒、集箱表面和焊接短管有无机械损伤；各焊缝有无明显无裂纹、气孔和分层等缺陷；最后检查制造厂家指定的纵、横线中心线标记是否准确。必要时，应根据管孔中心重新标定,并划出纵、横线中心线及水平中心线。
7.3 吊装顺序应本着“先下后上、先里后外”的原则。首先吊装下面的2个锅壳，再吊装高处的锅筒，然后依次吊装左右集箱、前后集箱、中集箱等。锅筒与底座接触部位圆弧应吻合，局部间隙不应大于2mm；支座与梁接触面接触应良好，不得有晃动、不吻合现象。
7.4 根据锅炉安装的纵、横基准线确定锅筒、集箱的安装位置。用垂线法，找出各锅筒、集箱之间的相对位置；用U型管将其找平。并应符合表2规范要求。
7.5 锅筒、集箱就位时，应按设计规定膨胀方向，预留支座的膨胀间隙；固定支座和滑动支座安装后，应加设临时固定装置（固定装置应在水压试验前拆除）。
7.6 定位时，先找正上锅筒，然后再以上锅炉筒为基准，定位下锅壳及各集箱，并利用钢柱基准线进行复核各部位尺寸。各集箱应按图纸设计尺寸、位置定置。
表2 锅筒、集箱安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
主锅筒的标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准的水平方向的距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
上、下锅筒之间水平方向的距离和垂直方向的距离
±3
上锅筒与上集箱的轴心线的距离
±3
上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱之间的距离
±3
上下集箱之间的距离，集箱与相临立柱中心距离
±3
上下锅筒横向中心线相对偏移
2
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移
3
8 受热面管子、下降管安装及焊接
8.1检查对流管、膜式水冷壁管和下降管表面有无明显的压痕、拉伤、裂纹、严重锈蚀等现象；
8.2根据设计图纸，复核对流管、膜式水冷壁管的几何尺寸；管子的长度允许偏差为+3/-2mm，宽度允许偏差为每米＜3mm，且总宽度偏差不大于6mm；管子横向弯曲允许偏差不大于6mm。
8.3焊接口端面倾斜度要求见表3
表3
管子公称外径（mm）
≤60
60--108
108~159
大于159
端面倾斜度（mm）
≤0.5
≤0.6
≤1.5
≤2
8.4管子的外形检验矫正：对流管、膜式水冷壁管的矫正，采用安装现场放样校验的方法进行。
具体作法：用10#槽钢在每排管子（管屏）安装外缘线与钢架点焊固定（2～3排槽钢），用（∠40×40×4）角钢按管子直径外轮廓线点焊在10#槽钢上，这样将每根管子所处位置的实际大样放样完成。安装时，每根管子若轻松的放在大样的轮廓内，则为合格，否则应矫正。局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。
4.8.5.对流管、膜式水冷壁管矫正完毕后，应吹除管内异物，并作通球试验，钢球直径应符合表4规定。通球试验后，管口两端应用塑料管帽封堵。
表4 管子的通球 直径（mm）
弯管半径（mm）
＜2.5DW
≥2.5DW～＜3.5DW
≥5DW
通球直径（mm）
0.7DW
0.8DW
0.85DW
注：a：DW管子公称外径，Dn管子公称内径
b：试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。
8.6膜式水冷壁管、对流管束，应分类编号，并用箭头标明上、下方，以便安装时对号入座。并做好记录。
8.7管子焊接前应清除锅筒、集箱内的杂物，用砂布打磨管端50㎜施焊部位，使其露出金属光泽。
8.8对流管与锅筒、下锅壳角焊，膜式水冷壁管与锅筒、集箱上的短管进行对接。单组膜式水冷壁鳍片管（屏）吊装找正后先点焊固定，由两侧向中间按1、3、5……；2、4、6……的顺序同时进行间跳焊、交错焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接结束，然后吊装固定下一组，沿一侧向另一端依次进行。焊接本着由里到外的原则依次进行。
8.9膜式水冷壁鳍片管（屏）的装配与焊接要求：
(1)膜式壁管与锅筒集葙短管、管子与扁钢施焊前必须按JB4420有关规定进行焊接工艺评定，合格后方可投入焊接。
(2)膜式壁焊接鳍片管（屏）的焊接工作应