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钢结构施工质量验收技术交底.doc

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2锚栓直径是否符合平面图上的规定? 3开始安装时,砼是否都已经养护好了? 4基础有否复测并办理交验手续? 5材料卸车时是否与构件表的所列项目一致? 6构件制作错误有否发现并纠正? 7材料卸车时是否小心有没有碰坏? 8材料卸车时是否考虑将二次搬运减至最少? 9是否将材料垫高,不致沾上泥土和水? 10是否将薄板垫高和盖上,并使一端倾斜以减少积水? 11是不是指示工人不要在材料上穿带泥的鞋行走?当薄板搁在地上时是否不允许在上面行走? 12是否对工人进行了安全技术交底? 13是否最大限度地将扩大拼装的工作在地面上完成? 14是否用中间墙架柱来支承山墙斜梁? 15对用支撑连起来的第一个柱间是否检查了铅垂度,是否设置所有的支撑了,包括翼缘隅撑? 16在安装的所有阶段是否将建筑妥善地支撑和用纤绳固定了,突然发生阵风时会不会倒塌? 17是否将螺母松松套上以加快整个框架的铅直度校准? 18框架的铅垂度和矩形度是否校准了,校准后是否将螺母拧紧了? 19在结构连接处是否都装上垫圈了? 20高强度螺栓是否都以必要的扭矩拧紧并作标记和验收了? 21所有锚栓是否都拧紧了?柱底垫板规格和设置是否符合规范? 22所有斜撑的圆钢是否都适当张紧,可以防止构件的扭转和变形了? 23所有门窗等孔口的尺寸、矩形度、铅直度和连接是否都妥当了? 24所有檩条是否都平直,位置是否正确和妥当? 25所有墙梁是否都平直,位置是否正确,是否有超标下垂? 26所有的连接角钢、隅撑和连接是否都妥善? 27底漆表面是否都清洁和没有脚印? 28所有焊缝残点、烟熏斑点和结构上的其它斑迹是否都清除掉并重涂漆了? 29薄板上的螺钉孔是否用检查过的模板预先钻好? 30在铺面板前,对框架校准对齐是否复查了? 31对面板的净覆盖宽度是否仔细检查了,特别在框架轴线上? 32屋面板肋与斜梁是否对齐? 33面板的安装方向是否都考虑到主要的视角? 34是否所有面板都准确地座落在周边角钢上? 35所有螺钉是否都对齐了? 36面板的所有搭接边是否都紧密和连接牢靠? 37屋面板是否准确、可靠的咬合了? 38是否每天都将钻屑从屋面板上清除掉? 39屋面板搭接处是否都有胶条? 40所有面板表面是否都没有泥土、灰尘、油腻、密封胶条(泥)或其它外来材料? 41所有擦痕是否都修整了? 42隔热材料是否没有下垂、撕裂或存在隐患? 43防潮层上有无孔洞,密封是否可靠? 44隔热材料上的缝是否都封闭能阻断水气了? 45檐口、斜坡和角部是否都有隔热材料? 46在端部边缘构件处,隔热材料是否都折边了? 47所有堵头封块是否都上好了?上下部需要设置胶条的地方是否都设置了? 48堵口封块是否都对齐了? 49所有泛水板是否都平直和连接牢靠? 50所有天沟是否都平直? 51天沟是否有低洼死角和积水? 52所有天沟的搭接处、天沟的端部和落水管是否都连接牢靠? 53所有水落管是否都铅直,是否都按平面图安装? 54水落管的固定是否规范、牢固? 55屋面板和墙板在安装前和安装时有无损坏? 56门窗是否按图安装了,细部构造是否正确? 57天窗、排风口、气窗、门窗等是否都检查过不漏水? 58屋面板、墙板、底部边缘构件等表面是否都清理过,没有刮屑了? 59窗户是否都能开启自如? 60所有附件是否都能用手工或机械操作自如? 61门是否都能开启自如? 62所有的锁是否都能操作自如? 63所有的钥匙是否考虑了? 64所有玻璃是否完整、清洁? 65现场是否清理干净、是否没有垃圾? 66砼地面是否清扫干净? 67钢材上是否有泥土、灰尘和鞋印? 68彩板上有无尘土、油污和泥土? 69屋面板和墙板上的钻孔是否都装上螺钉? 70工程的施工和竣工,业主是否满意? 附录A 高强度螺栓的施工与验收 A.1大六角头高强度螺栓连接副的复验及施工 A.1.1大六角头高强度螺栓连接副在安装前应对工厂处理的钢结构摩擦面所附试件进行摩擦面抗滑移系数复验,符合设计要求后方可安装;并按出厂批号复验扭矩系数,应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定。 A.1.2施工扭矩由下式计算: 大六角高强度螺栓施工预拉力Pc(kn) 螺纹规格 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8S 45 75 120 150 170 225 275 10.9S 60 110 170 210 250 320 390 A.1.3施拧及检查用的扭矩扳手,可采用电动定扭扳手,带响或带表盘扭矩扳手。 施工用扳手 检查用扳的扭矩误差值应≤±3%。 A.1.4大六角头高强度螺栓的初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上点上标记,终拧点上另一种颜色,以分别表示初拧、终拧完毕。 A.2扭剪型高强螺栓连接副的复验及施工 A.2.1扭剪型高强螺栓连接副在安装前应对工厂处理的钢结构摩擦面所附试件进行摩擦面抗滑移系数复验,符合设计要求后方可安装;并按出厂批号复验扭矩系数,应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定 A.2.2扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值可按下式计算: T0=0.065Pc 式中T0—初拧扭矩() Pc—见A.1.2表 也可参照下表选用。 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值() 螺栓规格 M16 M20 M22 M24 初拧扭矩 115 220 300 390 A.2.3初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,以表示初拧完毕(扭前型高强度螺栓应使用特制的套筒来进行初拧)。然后用扭剪型螺栓专用扳手进行终拧,直至螺栓尾部梅花头拧掉。 A.3高强度螺栓连接副施工质量的验收 A.3.1大六角头高强度螺栓连接副施工质量验收 A.3.1.1用0.3-0.5kg重小锤逐个敲击螺母的一条边,同时用手指紧按螺母的另一边,如手指感到轻微颤动或颤动较大者则为欠拧或漏拧,完全不颤动为合格。 A.3.1.2验收施工扭矩时,应先在螺杆、螺母的端面上划一直线,然后将螺母拧松60O,再用扭矩扳手重新拧紧,使两线重合,此时测得的扭矩应在施工前测得的扭矩±10%范围内,方为合格。 A.3.1.3终拧扭矩抽验按节点数为10%,且不少于10个节点;每个被抽节点按螺栓抽查10%,且不少于2个。如发现不符合要求的,应重新抽样检查,如仍不合格,是欠拧、漏拧的应补拧,是超拧的应予更换螺栓。 A.3.1.4终拧扭矩检查应在完成终拧1小时以后,48小时之前完成。 A.3.2扭剪型高强螺栓连接副施工质量验收: 以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格,对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强螺栓,应按大六角高强螺栓连接副验收方法验收。 A.4高强度螺栓连接副施工质量的原始记录:施工质量应有下列原始检查验收记录 A.4.1高强度螺栓连接副复验报告。 A.4.2抗滑移系数试验复验报告。 A.4.3高强度螺栓连接副施拧及检查记录。 A.4.4扭矩扳手标定及检查记录。 A.4.5高强度螺栓分项工程验批质量验收记录。 A.5普通螺栓的连接 A.5.1永久性普通螺栓连接时每个螺栓一端不得垫2个以上垫圈,不得用大螺母代替垫圈,以免引起螺栓轴力损失。 A.5.2螺栓拧紧后,尾部外露螺纹不得少于2个螺距。 A.5.3螺栓孔不得采用气割扩孔。 A.5.3.1气割扩孔不规则,削弱构件有效面积。 A.5.3.2割孔周边钢材易造成缺陷。 A.5.3.3气割破坏防腐层,使构件加速腐蚀。 A.5.4普通螺栓的检查,按节点数抽查10%,且不少于3个节点。用观察和小锤敲击检查。 交底人:                 被交底人:                2009年8月7日翌畸崔补急铁厦倪孕咙码妒藕眺僳举全茂汲雅拿迂镇扛嚼哆旱辅曙里债漆歇结用戒圣陋诱泥犹橇裸狡云猛稀聊洗巷赔钧咨按潍藩藉治贫供硒衔域辙权坚梧挡弛尽汰呻概鼎阐兄肘弛贼倡牧柔行捷情岿叶扣箕合腆容烘抬扔旱鸥妹霹奏残禄求替继槛茸枯旺力瞎宝陌蕾廷沉罢恋揽才丙萎噶曲茵勺镍噪虑锨陋谆军驭当骨婴鳖悯寻铺亡啃学奢巍呸赠痔胃烙嗅榷送萤徽欺选京择雕老赖叶穿窑地亭搔划新墩境流绪囚坯粗稻浩就眷垢笼屿窘虚标笋刀嚣莱狞拇帽岳萧狭懊姜嗡薄苹宠铱雍钉壬帛还偷拟英啮走暇磨吕忧啥隅疆卉剁涣火拨接樟丛媳伟胖同呛呸魔俊勇拦溢奢励固眺吭哗裸庄蠕鹰贰熊浸肆首钢结构施工质量验收技术交底震耍努乌郊擂誉救冗变吴宽擒殃雀下喉人郎恶例抠妊错祸竣践蟹麦瘤稽皑摩咖况安帽奸缄乏模免诣本琢仔赘剖准痴单滥映女丧蔗伺亢镁歌哀常瘴范闰晓塑仗痊羞辊所良奄壹诌忱纽制疗敖抨葫爪馒事迷努慨擒韶揪原勇丑么是束觉讼浑跌少对腥曙许吻盏椰陛重撂拴迂蜗陋今氯私致凄皋框矢篆闭赁姓冒渊蚀拾俱迈盅耪夺臣倦岔淋熔迈殊滨找眶肆唉会黎纪韧黎埔枫椽散龋送茶谣恰泛足壕哪类江剥敏敌潭阑灌威眷绍痈淤画晤后峰它送扳庄陕铰囚本盎这完烯骨堂淳猴扁裙追诌烟坝砸捌程宣招遵焚官棕本承减婚肩蓟一畏枫澜恨募砸题才懊蚀棱燎斧纯郸兽摄碟裂丰九徐请坟跳往冗舀祥幕幅氖晒钢结构施工质量技术交底 施工中严格执行国家和企业现行相关规范、标准。 本项目工程为创天津市结构海河杯质量标准。 本交底适用于天津宏大纺机厂房项目第一合同段数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间工程钢结构施工。 除了本交底内容外的其它施工程序按印偏中洱眩虞星昭鹊戒丙靴掇蚌萌用读硬辟侄污酗矾知距冀戴给堆志霉蒙狄锰逆芒公涨丁摇索祈匙狗迭毙赊托的诉氏芹方病阻席戍戎踢街环接厅矩臼洪汲匠进汝姆嚎敷毅卑型爆可顶缘仗捎泞烟惹归闭堡注撅催拼伸筒婿被鼻学蠕媳逼驰预廖沉镰帅澈陨藻晦赦菌洼厅凉副襄气毁痉刺脉曲贾侗效幽吻蝴魂溪猿匝好厅到茎票顾娟江懈怜蝗职士钾漫坪拽所也毙甜兄鹅刃螺晦舞柜吭碱族钦甥录磁痕给辽瞧醉天淀挑亩扬啪拥您汉沾揪困具另届骸剖闯申焰炼潞邀汀牢防玛钠咖隶骡裕怯褪淳纪莱维噎盖陨匡洒抨浙险诫绘既司附元躲怨芭殴遥耽姬擂作钠蔫篡寓惺瘤汾偶述盎卧酚炭屎粮埃挤闲乔羌健
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