云鹭湾办公楼施工组织设计5.doc

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宁波鸿远钢结构实业有限公司

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目录
第一章工程概括
1…………………………………………………………工程概括
2…………………………………………………………结构概括
第二章施工部署
1…………………………………………………………钢结构制作主要施工方法
2…………………………………………………………钢结构加工制作的工艺流程
3…………………………………………………………人员配置
第三章质量保证及安全措施
1…………………………………………………………雨季措施
2…………………………………………………………质量保证措施
3…………………………………………………………安全、文明及消防保卫措施
第四章成品保护
1…………………………………………………………综述
一…………………………………………………………铝板
二…………………………………………………………玻璃

第五章验收程序

第一章. 工 程 概 况
一、 工程概况
（1） 建设单位：宁波江北万科置业有限公司
（2） 工程名称：云鹭湾钢雨棚5#地块
（3） 施工单位：宁波鸿远钢结构实业有限公司
（4） 设计单位： 浙江省二建钢结构有限公司
（5） 建筑面积: 约1600平方
1﹥建设概况：
云鹭湾钢结构雨棚工程
2﹥结构概况：
本工程钢总体为钢架结构，钢架梁，预埋铁。钢架构件现场预埋铁（钢架+铁板），梁与梁、梁与柱都以焊接方式连接。顶层雨棚四周采用铝板包边。进户门玻璃包边采用黑碳金包边。
焊缝质量检验等级：质量按图纸和万科要求施工。
除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，热镀锌，环氧富锌底漆，氟碳喷涂，质量达到万科精品要求，一次性合格。

第二章.施 工 部 署
为确保工程按期保质完工，公司组织一支有丰富管理经验、技术素质高的项目管理班子，明确技术负责人、施工负责人、质安员，积极配合项目经理，合理组织施工，优化施工方案，合理组织交叉作业，确保工期质量达到建设单位总体要求。根据工程的现场施工情况，采用交叉施工工艺：在基础施工的同时，钢构件在工厂
加工；待施工现场基础施工完成，砼强度达到现场安装条件，构件即进场吊装。
一、钢结构制作主要施工方法
一、材料供应
1、所有钢材、焊接材料、涂装材料都要有质保书。
2、对钢材进行外观检查，并检查钢材质量证明书是否与钢材上打印的记号符合。钢材的表面质量，应符合相应的国家标准，其锈蚀减薄量、划痕深度应符合GB50205—2001的规定。
3、主钢材进厂后加工前必须进行板材试验，经试验合格后方可投入生产。
二、钢结构加工制作的工艺流程
1、样杆、样板的制作
以经过会审的施工图为依据，绘制加工制作图，并制作样杆、样板。
2、号料
在材料上划出切割钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，在号料时要根据配料表和样板进行套裁，以综合套用料。
3、下料
采用数控多头切割机自动氧割，割后清除熔渣、飞溅物，下料尺寸允许偏差应符合GB50205—2001的规定。
4、组立
在组立机上组立成H型钢，截面符合规范的允许偏差。翼缘板与腹板中心位移≤2毫米，翼缘板安装腹板的主焊缝部位50毫米内应先清除油污、锈等杂质，翼缘板与腹板的拼接接头不应在同一截面上，应相互错开200毫米以上，翼缘板与腹板双面定位焊的焊缝距离≤200毫米，定位焊高度为焊缝高度的2／3。
5、焊接
采用门式自动埋弧，严格按焊接工艺施焊。焊接完后检查焊缝高度必须达到设计要
求。本工程焊缝质量检验等级按工程施工合同执行，所有焊缝质量必须符合设计要求或国家标准。
6、矫正
在H型钢矫直机上矫平焊接变形，按GB50205—2001的条规定检验焊接成型的H型钢。
7、拼装
仔细核对图纸各部分尺寸，在经水准仪校平的钢平台上，以1:1的大样放出节点。对已加工的零件与型钢进行拼装，拼装的焊接主要采用ZXE—400/500型交直流两用焊机进行手工焊，施焊时必须控制焊接变形。根据工艺要求留有制作和安装时的焊接收缩余量、构件端部铣平加工余量，及根据钢板厚度不同留有适当的切割余量。
8、成品校正、制孔
构件拼装完成后，按施工图和GB50205—2001规范自检和验收，合格后进入下一道工序。
9、油漆
对经过除锈处理的构件（除锈等级达Sa2.5级），油漆班应先清理焊瘤、飞溅物，然后才进行抛丸。为保证涂层质量，涂层施工环境温度应在5°~38°之间，相对湿度≯85%，雨天或构件表面结露时不得涂刷油漆 ，涂后4小时内不得淋雨。油漆要在前一层充分干透后进行，涂刷时应做到均匀一致，附着良好，无遗漏，不流挂。
下列部位不应刷漆：
A）未经焊接的安装焊缝两侧各50毫米范围内。
B）设计要求不涂油漆的部分（主要是高强度螺栓的摩擦面）。

10、玻璃、防腐木的按装
采用适当大小的吊机加上人工的辅助进行安装。防腐木安装先用焊接固定角钢与钢结构立住然后用螺栓加以固定，以保证其捞度。

三 人员配置
一下人员按岗位级别由上至下

项目经理：蔡君君
土建安全员：曹丽
土建质检员：葛伟达
安装材料员：付鑫

陈方好
胡金松
宋江东
兰德平
李康杰

四、主体安装工程主要施工方法

（一）、玻璃，铝板
1钢架现场拼装，采用立拼。
2吊装采用单机吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构
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件受损。起吊时先将屋架吊离地面10cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将玻璃至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在玻璃刚接触梁柱时即刹车对准入位，进行垂直度校正和玻璃胶最后固定，防腐木安装先用焊接固定角钢与钢结构立住然后用螺栓加以固定，以保证其捞度。
3 （1）玻璃高低的安装误差(毫米)：
于地平标高
位于上方的玻璃（水平）
位于上方的玻璃（有斜度）
2.0
+3.0
-3.0
4
安装时玻璃与玻璃之间应留一定的空隙。
（三）、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型钢板、玻璃、铝板、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、化学螺栓、垫片、止水胶等）。
（5）玻璃、铝板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上钢架施工要点：
（1）放置玻璃、钢板之钢架，吊放钢板前，须先设置挡板防止玻璃、钢板滑落。
（2）材料吊运至钢架时，吊杆上系住玻璃之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，玻璃垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
5、玻璃铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）顶
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
（2）收边
a、顶（含雨蓬）收边料搭接处，须以玻璃胶固定，且不得有空隙，以防止漏水。
b、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）化学螺栓
化学螺栓先与水泥固定，套上预埋板，用螺丝、垫片固定，最后用焊接方式焊住，以保证其捞度。
第三章．质量保证及安全措施
（一）雨季措施：
1．及时掌握天气情况，做好防雨工作。
2．雨天不得进行电焊施工工作。
（二）质量保证措施：
1．质量管理制度与监督制度：
为了保证工程质量，施工前应认真学习公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。
监督制度：
（1）项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严
格控制监督。
（2）公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量总负责和质量员责任落实到人，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。
2．0质量检查和检测手段
2．1质量检查
（1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。
（2）互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
（3）隐检：结构分部工程需隐蔽的部位及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做隐检记录。
（4）竣工验收：工程完工后，项目部报请公司质量部门对分部工程根据设计要求、施工规范进行验收，及时填写有关资料。
2．2检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。
3．0加强质量予控
材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照。对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必要时经得业主意见与许可。
编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
4．0加强过程控制
关键部位及工序如砼工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌牙状态。
（三）安全、文明及消防保卫措施。
1．安全文明施工总部署
工程从安全生产基础管理、脚手架、井字架，施工用电、“三宝”与“四口”防护、中小型施工机械、文明施工、治安综合治理。
具体实施为：
（1）建立以项目经理至生产工人的各级安全生产责任制，成立安全管理小组。小组各成员责任明确，建立各级安全协议书，明确各级安全生产责任，层层签立安全生产、文明施工等方面合同。施工管理人员有考核记录，定期作出考核结果及奖罚结论。
（2）进场全体职工必须接受安全教育，招用新工人必须先进行公司、项目部及班组三级教育后再上岗，及时做好记录及签名，建立个人安全教育卡。
（3）安全施工组织设计：工程开工前编制适应现场施工的安全生产组织设计。施工设计编制要有针对性，切实可行，组织设计由公司安监处负责审批。
（4）安全技术交底：序开工前，必须对各班组进行安全交底。交底内容要明确，
并需履行双方签字；交底内容不明确，不全面，实行再交底。生产班组必须使本工种工人熟悉本工种安全规程，掌握本工种操作技能。
（5）特殊作业持证上岗。特殊作业人员必须经培训合格后才能上岗，操作证必须在有效期限内使用。中小型机械操作工由本公司质安科组织培训。
（6）建立班组活动制度，每日督促检查班组活动情况，熟悉班组安全生活动向。
（7）建立违章守纪卡。严禁违章指挥，杜绝违章作业。有违章处罚条例，并付诸实施，施工管理人员及特殊作业人员持证上岗。管理人员、特殊作业人员、生
产工人安全帽标色为：红色、蓝色、白色。
（8）建立事故处理档案，每月对事故有无发生调查一次，发生伤亡事故的，保护现场并及时向上级报告。
四．成品保护
综述：
1、合理安排各工种施工顺序，尽量减少交叉污染。
2、材料、设备及施工机具搬运过程中应采取措施防止碰撞或损坏已完工的电梯、墙面、地面、顶棚、门窗、扶手、栏杆及设备设施等成品。
3、配件、卫生洁具（含附件）件等安装材料和成套设备进场时应有符合出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、拖。
4、涂饰工程（粉刷、油漆、涂料等）施工前，应检查已完工的成品保护是否到位；涂饰工程完工后应严格管理，后续工序应有可靠的保护措施并经批准后方可组织施工，以免对其造成污染或破损。
5、在脚手架的搭设和拆除过程中应注意不要碰撞或损坏墙面、地面、顶棚、门窗、管线、电气设施及其他已完工的成品。
6、安装（焊接、切割、套丝、油漆、设备组装和就位等）作业时，要采取有效防护措施，不得损坏和污染已完工的墙面、地面。 
（一）   铝板
1对所采用的铝板应有可靠的包装措施，不应直接用草绳、草帘等易污染铝板的材料捆扎。
2 铝板完工后，3～5 天内严禁上人，并应采取封闭或在其表面铺盖一层塑料薄膜、彩条布、席子、编织袋或苫布等措施加以保护。
3 拆改架子和上料时，严禁碰撞铝板面板。
（二）、玻璃
1玻璃应有完好的包装。
2玻璃表面应光滑洁净、无划痕、无缺损。
3 颜色均匀、无色差。
4 进场后不允许平卧堆放，堆放时底部应垫置方木等材料，并应有防止雨淋和浸水的措施。
5 搬运时应轻拿轻放。
6 严禁人员踩踏玻璃。
7 严禁钢管、挑板等直接搁置在玻璃上。
8 采用标准洞口安装的门窗，在室内外作业完成后才能进行。
9 玻璃内外面都应进行贴膜保护，保护贴膜应采用透明材料。 表面应平整、光滑、洁净，无污染、无划痕、无缺损，油漆无色差，无修
补痕迹。

（三）涂料
1 每遍涂料涂刷前都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响
涂料质量。
2 在墙面分色交接部位粘贴美纹纸，在地面铺塑料布,防止污染墙、地面，对踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完工的分部分项工程均要采取保护措施。
3 涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
4 施工用梯子、架子柱脚必须进行缠裹保护，避免损坏墙地面。 表面应平整、洁净，无污染、泛碱、缺损和裂痕，接缝顺直、均匀，阳角应采用整砖排列，同一墙面上下端部应采用整皮砖横向排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。

第六章验收程序
　　1、工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。实行监理的工程，工程竣工报告必须经总监理工程师签署意见。
　　2、建设单位收到工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。
　　3、建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单通知负责监督该工程的工程监督机构。

4、建设单位组织工程竣工验收。
　　①、建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履行情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；
　　②、审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位提供的工程档案资料；
　　③、查验工程实体质量；
　　④、对工程施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出总体评价，形成工程竣工验收意见，验收人员签字。
参与工程竣工验收的建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应报当地建设行政主管部门或监督机构进行协调，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。

施
工
组
织
施
工
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案

目录
第一章工程概括
1…………………………………………………………工程概括
2…………………………………………………………结构概括
第二章施工部署
1…………………………………………………………钢结构制作主要施工方法
2…………………………………………………………钢结构加工制作混凝土脚手架的工艺流程
3…………………………………………………………人员配置
第三章质量保证及安全措施
1…………………………………………………………雨季措施
2…………………………………………………………质量保证措施
3…………………………………………………………安全、文明及消防保卫措施
第四章成品保护
1…………………………………………………………综述
一…………………………………………………………铝板
二…………………………………………………………玻璃

第五章验收程序

第二章. 工 程 概 况
二、 工程概况
（6） 建设单位：宁波万科房地产开发有限公司
（7） 工程名称：万科办公楼
（8） 施工单位：宁波鸿远钢结构实业有限公司
（9） 设计单位：
（10） 建筑面积: 约1500平方
1﹥建设概况：
万科办公楼工程
2﹥结构概况：
本工程钢总体为钢架结构，钢架梁，预埋铁。钢架构件现场预埋铁（钢架+铁板），梁与梁、梁与柱都以焊接方式连接。混凝土楼面。
焊缝质量检验等级：质量按图纸和万科要求施工。
除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸），环氧富锌底漆，氟碳喷涂，质量达到万科精品要求，一次性合格。

第二章.施 工 部 署
为确保工程按期保质完工，公司组织一支有丰富管理经验、技术素质高的项目管理班子，明确技术负责人、施工负责人、质安员，积极配合项目经理，合理组织施工，优化施工方案，合理组织交叉作业，确保工期质量达到建设单位总体要求。根据工程的现场施工情况，采用交叉施工工艺：在基础施工的同时，钢构件在工厂
加工；待施工现场基础施工完成，砼强度达到现场安装条件，构件即进场吊装。
一、钢结构制作主要施工方法
一、材料供应
1、所有钢材、焊接材料、涂装材料都要有质保书。
2、对钢材进行外观检查，并检查钢材质量证明书是否与钢材上打印的记号符合。钢材的表面质量，应符合相应的国家标准，其锈蚀减薄量、划痕深度应符合GB50205—2001的规定。
3、主钢材进厂后加工前必须进行板材试验，经试验合格后方可投入生产。
二、钢结构加工制作及脚手架混凝土楼板的工艺流程

1、号料
在材料上划出切割钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，在号料时要根据配料表和样板进行套裁，以综合套用料。
2、下料
采用数控多头切割机自动氧割，割后清除熔渣、飞溅物，下料尺寸允许偏差应符合GB50205—2001的规定。
3、组立
在组立机上组立成H型钢，截面符合规范的允许偏差。翼缘板与腹板中心位移≤2毫米，翼缘板安装腹板的主焊缝部位50毫米内应先清除油污、锈等杂质，翼缘板与腹板的拼接接头不应在同一截面上，应相互错开200毫米以上，翼缘板与腹板双面定位焊的焊缝距离≤200毫米，定位焊高度为焊缝高度的2／3。
4、焊接
采用门式自动埋弧，严格按焊接工艺施焊。焊接完后检查焊缝高度必须达到设计要
求。本工程焊缝质量检验等级按工程施工合同执行，所有焊缝质量必须符合设计要求或国家标准。
5、矫正
在H型钢矫直机上矫平焊接变形，按GB50205—2001的条规定检验焊接成型的H型钢。
6、拼装
仔细核对图纸各部分尺寸，在经水准仪校平的钢平台上，以1:1的大样放出节点。对已加工的零件与型钢进行拼装，拼装的焊接主要采用ZXE—400/500型交直流两用焊机进行手工焊，施焊时必须控制焊接变形。根据工艺要求留有制作和安装时的焊接收缩余量、构件端部铣平加工余量，及根据钢板厚度不同留有适当的切割余量。
7、成品校正、制孔
构件拼装完成后，按施工图和GB50205—2001规范自检和验收，合格后进入下一道工序。
8、油漆
对经过除锈处理的构件（除锈等级达Sa2.5级），油漆班应先清理焊瘤、飞溅物，然后才进行抛丸。为保证涂层质量，涂层施工环境温度应在5°~38°之间，相对湿度≯85%，雨天或构件表面结露时不得涂刷油漆 ，涂后4小时内不得淋雨。油漆要在前一层充分干透后进行，涂刷时应做到均匀一致，附着良好，无遗漏，不流挂。
下列部位不应刷漆：
A）未经焊接的安装焊缝两侧各50毫米范围内。
B）设计要求不涂油漆的部分（主要是高强度螺栓的摩擦面）。
9、室内钢结构现场在安装过程难度大、为安全考虑采用产车及吊机等设备增加。
10、现浇混凝土；为了考虑楼承板钢梁宽度内经2米、混凝土泵送安全考虑、楼承板下面与钢梁之间采用钢管满堂脚手架、楼承板下面用钢管脚手架上面垫一次性方木头、幕墙玻璃边用木板成品保护、进不去用手推车、下面垫木板、脚手架搭完成后，甲方进行验收合格后再进行施工。

（三）、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型钢板、玻璃、铝板、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、化学螺栓、垫片、止水胶等）。
（5）玻璃、铝板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上钢架施工要点：
（1）放置玻璃、钢板之钢架，吊放钢板前，须先设置挡板防止玻璃、钢板滑落。
（2）材料吊运至钢架时，吊杆上系住玻璃之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，玻璃垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
5、玻璃铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）顶
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
（2）收边
a、顶（含雨蓬）收边料搭接处，须以玻璃胶固定，且不得有空隙，以防止漏水。
b、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）化学螺栓
化学螺栓先与水泥固定，套上预埋板，用螺丝、垫片固定，最后用焊接方式焊住，以保证其捞度。
第三章．质量保证及安全措施
（一）雨季措施：
1．及时掌握天气情况，做好防雨工作。
2．雨天不得进行电焊施工工作。
（二）质量保证措施：
1．质量管理制度与监督制度：
为了保证工程质量，施工前应认真学习公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。
监督制度：
（1）项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严
格控制监督。
（2）公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量总负责和质量员责任落实到人，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。
2．0质量检查和检测手段
2．1质量检查
（1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。
（2）互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
（3）隐检：结构分部工程需隐蔽的部位及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做隐检记录。
（4）竣工验收：工程完工后，项目部报请公司质量部门对分部工程根据设计要求、施工规范进行验收，及时填写有关资料。
2．2检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。
3．0加强质量予控
材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照。对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必要时经得业主意见与许可。
编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
4．0加强过程控制
关键部位及工序如砼工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌牙状态。
（三）安全、文明及消防保卫措施。
1．安全文明施工总部署
工程从安全生产基础管理、脚手架、井字架，施工用电、“三宝”与“四口”防护、中小型施工机械、文明施工、治安综合治理。
具体实施为：
（1）建立以项目经理至生产工人的各级安全生产责任制，成立安全管理小组。小组各成员责任明确，建立各级安全协议书，明确各级安全生产责任，层层签立安全生产、文明施工等方面合同。施工管理人员有考核记录，定期作出考核结果及奖罚结论。
（2）进场全体职工必须接受安全教育，招用新工人必须先进行公司、项目部及班组三级教育后再上岗，及时做好记录及签名，建立个人安全教育卡。
（3）安全施工组织设计：工程开工前编制适应现场施工的安全生产组织设计。施工设计编制要有针对性，切实可行，组织设计由公司安监处负责审批。
（4）安全技术交底：序开工前，必须对各班组进行安全交底。交底内容要明确，
并需履行双方签字；交底内容不明确，不全面，实行再交底。生产班组必须使本工种工人熟悉本工种安全规程，掌握本工种操作技能。
（5）特殊作业持证上岗。特殊作业人员必须经培训合格后才能上岗，操作证必须在有效期限内使用。中小型机械操作工由本公司质安科组织培训。
（6）建立班组活动制度，每日督促检查班组活动情况，熟悉班组安全生活动向。
（7）建立违章守纪卡。严禁违章指挥，杜绝违章作业。有违章处罚条例，并付诸实施，施工管理人员及特殊作业人员持证上岗。管理人员、特殊作业人员、生
产工人安全帽标色为：红色、蓝色、白色。
（8）建立事故处理档案，每月对事故有无发生调查一次，发生伤亡事故的，保护现场并及时向上级报告。
四．成品保护
综述：
1、合理安排各工种施工顺序，尽量减少交叉污染。
2、材料、设备及施工机具搬运过程中应采取措施防止碰撞或损坏已完工的电梯、墙面、地面、顶棚、门窗、扶手、栏杆及设备设施等成品。
3、配件、卫生洁具（含附件）件等安装材料和成套设备进场时应有符合出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、拖。
4、涂饰工程（粉刷、油漆、涂料等）施工前，应检查已完工的成品保护是否到位；涂饰工程完工后应严格管理，后续工序应有可靠的保护措施并经批准后方可组织施工，以免对其造成污染或破损。
5、在脚手架的搭设和拆除过程中应注意不要碰撞或损坏墙面、地面、顶棚、门窗、管线、电气设施及其他已完工的成品。
6、安装（焊接、切割、套丝、油漆、设备组装和就位等）作业时，要采取有效防护措施，不得损坏和污染已完工的墙面、地面。 
（一）   铝板
1对所采用的铝板应有可靠的包装措施，不应直接用草绳、草帘等易污染铝板的材料捆扎。
2 铝板完工后，3～5 天内严禁上人，并应采取封闭或在其表面铺盖一层塑料薄膜、彩条布、席子、编织袋或苫布等措施加以保护。
3 拆改架子和上料时，严禁碰撞铝板面板。
（二）、玻璃
1玻璃应有完好的包装。
2玻璃表面应光滑洁净、无划痕、无缺损。
3 颜色均匀、无色差。
4 进场后不允许平卧堆放，堆放时底部应垫置方木等材料，并应有防止雨淋和浸水的措施。
5 搬运时应轻拿轻放。
6 严禁人员踩踏玻璃。
7 严禁钢管、挑板等直接搁置在玻璃上。
8 采用标准洞口安装的门窗，在室内外作业完成后才能进行。
9 玻璃内外面都应进行贴膜保护，保护贴膜应采用透明材料。 表面应平整、光滑、洁净，无污染、无划痕、无缺损，油漆无色差，无修
补痕迹。

（三）涂料
1 每遍涂料涂刷前都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响
涂料质量。
2 在墙面分色交接部位粘贴美纹纸，在地面铺塑料布,防止污染墙、地面，对踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完工的分部分项工程均要采取保护措施。
3 涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
4 施工用梯子、架子柱脚必须进行缠裹保护，避免损坏墙地面。 表面应平整、洁净，无污染、泛碱、缺损和裂痕，接缝顺直、均匀，阳角应采用整砖排列，同一墙面上下端部应采用整皮砖横向排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。

第六章验收程序
　　1、工程完工后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。实行监理的工程，工程竣工报告必须经总监理工程师签署意见。
　　2、建设单位收到工程竣工报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。
　　3、建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单通知负责监督该工程的工程监督机构。

4、建设单位组织工程竣工验收。
　　①、建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履行情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；
　　②、审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位提供的工程档案资料；
　　③、查验工程实体质量；
　　④、对工程施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出总体评价，形成工程竣工验收意见，验收人员签字。
参与工程竣工验收的建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应报当地建设行政主管部门或监督机构进行协调，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。

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