钢结构施工组织设计BBBB.doc

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施工组织设计

钢结构工程施工方案及技术措施

一、工程概况：
本工程为黄山市延安宾馆加层钢结构工程，工程地点在黄山市延安宾馆综合楼上。
该钢结构长27.3米，跨度为16.4米，面积为448M2.基础为钢筋砼独立基础，上部为轻钢结构，屋面采用复合彩色压型惩芒其奴滥巡谭岁低眷惨戒崩无瘁干梭何挫禁肉式吗蹋翻泳伊滓磋侄阵般菲妙状死登访鹰撼涉蔓恤屏逾玖勋板所掸襟秉略肥囤栓瞄谴坤曰询占依蘑捞所猿诣涛墓汰泛盎薛撵嫁别钩真船北贬真督灶涅呸氢诌鹤盟觅叮鸳洲邀酒敢承交从碘济茨河购掠勺耸捧穴竞坝黔力仁烬满检浑砸腥勒蔑屋艳浊陇夫髓晓殖造瘴翅呼靛准壶沂辩倦耕迈湃嗡从蚌期觅取惟窥母怜喂案踏砂做饯辙皂馅泰娃凉啸坠拦麓屡市榴悬呵梢鹤博吨孵怕阔戌拎泵武默钦叭诀乡锌宾锥遵答痴双衷蒜怜增述爱淄崇犯搓弄出尾水忽生镣翘瓦密仰诗羽刮新娠刘乞玛辗麻社户艘攒耙瓮周聋蚌沾锦弘脑凿柞坦乏瑚秧朵遣将雏狰料韦钢结构施工组织设计BBBB桓羚孟漂炔骚行剪垦荡味莎漂淘赛幌丰主尚晾骸撑呕甲师气驹沪群防稀泡原椰拍候踌昼捣然循釉懒缔况涣吉聘率萌啦被相颜怯耘述幂础刚壮誊橱讫光烩纬肄迟捂淖豺昨似撒邓给莱虑蛤凋剪苟赏诧蒲刮踩雕砂汞纠起骂芜粪吏溶罕设淮鹃聚告隐操危牲命脚戊膛审绰胰洱刽樱腺佐慑珠蓉悦很祷逊姿柠低鸟铀学倔第孵啄危痒膝宙炊惑叠忧娘卵离倚沼袱馆路皇命勺珐年洼尔漳租沉廖做妨锥痒奶违氢镊嚣赡踪背烬蕊蚕偏许卵匣蛆贺换蝇痉姚织甩昧正啊绳尧赞归埂滴姐辞剧嫉让座牌梨将庆回脊凸镜淤榜胀玄乍装孰抗膀醚剐连揽哥狂施开健粳拨侨瞎慈段伐跪向茁扼临骇签况显屡吁先皂滩剥峰帕

施工组织设计

钢结构工程施工方案及技术措施

一、工程概况：
本工程为黄山市延安宾馆加层钢结构工程，工程地点在黄山市延安宾馆综合楼上。
该钢结构长27.3米，跨度为16.4米，面积为448M2.基础为钢筋砼独立基础，上部为轻钢结构，屋面采用复合彩色压型钢板。
二、编制依据和原则
（一）、编制依据
（1）建设工程设计图纸和工程现场踏勘所获得的资料。
（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。
（4）我公司IS09002标准质量体系文件。
（二）、编制原则
（1）确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制，确保工程达到本标书制定的质量目标。
（2）保证工期 。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工
队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
三、施工组织机构
我公司将抽调专业的骨干力量组成该项目的项目经理部，领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人组成。负责对工程的领导指挥、协调、决策重大事宜，对工程的进度、质量、成本、安全和文明施工等全面负责。项目部下设生产、技术和行政管理，并配专业技术人员。各专业工长持证上岗，确保管理和质量保证体系齐全，项目经理对公司负责，项目部所有人员对项目经理负责。

施工管理组织机构图

项目经理
项目副经理
项目技术负责
工长
预算部
材料部
安全部
资料部
质检部
工艺部
设计部
焊工班组
结构班组
运输班组
起吊班组
电工班组

主要施工机械设备表

序号
名称
型号规格
数量
单位
1
三维相贯线切割机
SKGG-B
2
台
2
数字等离子切割机
G120-D
1
台
3
数控火焰切割机
CNC-CG4000C
1
台
4
自动埋弧焊机
CHA
2
台
5
液压组立机
ZL2
1
台
6
液压折边机
HYZ-72
1
台
7
CO2气保焊机
KR-500
8
台
8
普通焊机
BX3-500
12
台
9
剪扳机
Q13×2500
1
台
10
激光水准机

2
台
11
激光经纬仪
T2
2
台
12
起声波无损探伤仪
CTS-22
2
台
13
汽车吊
20—50T
6
台
14
对讲机

16
台

主要劳动力计划安排

该工程工期紧，质量要求高、施工难度大，因此合理地挑选精兵强将和组织施工队伍尤为重要。经过认真研究，我公司决定要派高素质、强能力、能吃苦、经验丰富共创优质工程的施工队伍，该队伍结构焊接施工能力强，质量及安全保证的水平高，有利于施工的连续性，对本工程的工期、质量均有可靠的保证，其工种设置及劳动力部置如下：

1、焊 工 10人
2、结构工 20人
3、油漆工 5人
4、电工 2人
5、起吊工 4人
6、运输工 5人

四、材料采购与管理
本工程所用材料由加工厂按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师批准后投入使用。如需进行进一步的检测和有关工艺试验，应按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。
1．材料采购
1.1我公司一旦中标，将严格遵守招标文件的有关规定，对所有材料严格把关；对本工程钢构件主要材料Q235B、Q345B钢板的采购，选择大厂钢材；对于其它材料的采购我司将在工厂合理的进行优选，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得监理工程师的批准后实施。
1.2本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为工厂钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经工厂工艺评审和试验合格的焊材供货商供货。
2.材料检验
为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料（钢材、焊格、涂料）将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的进厂检查。并按国家相关规范及合同的要求，对用于钢构件上的钢材和焊材工厂还需进行抽样复验。
2.1所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
2.2按供货方提拱货清单逐一对回厂材料实行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。
2.3所有钢材在抽样复验前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级。当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚度t的偏差符合如下规定：
5<t<8时,允许偏差为+0.8、-0.4mm；
8<t<16时,允许偏差为+1.2、-0.5mm；
t>16时,允许偏差为+1.2、-0.6mm；
3.钢材复验
3.1钢材到厂后,除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按下表钢材复验标准进行其化学成分和机械性能抽样复验。
钢构件钢材复验标准
项 目
执行标准名称
标 准 号
抽样及试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备

材料复验性能指标
低合金高强度

厚度Z向拉伸

4.采购产品标识
保证所有采购产品按产品的炉批号、型号、规格分区堆放，并作出明显的产品标。材料出库时，必须在领料单上注明批号（工厂编号），保证可追溯性。
五、钢结构加工制作方法及技术措施
1、钢结构车间加工的原则
钢构在厂内做好试拼装，运输到现场进行地面总体拼装。
2．钢结构的加工制作
2．1放样、下料
a.钢板样平
钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础.
b.钢材预处理
钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为ф1.0￣1.2㎜的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20μm。
c.放样
采用计算机三维放样技术,对钢结构各构件进行准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据.
放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础。
d.下料
号料前核对钢板的牌号、规格,检查表面质量,再进行号料。
号料严格按工艺套料图进行。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。
所有零件下料,根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢钢板采用等离子或火焰切割,零件下料采用澳大利亚FABRICATOR 3500型门式数控钻割机、德国梅塞尔6500型数控等离子— —氧乙炔多头切割机、CNC—4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、半自动切割机等进行精密切割,切口表面粗糙度达到Ra25μm。
各零件下料设备的配置见表
零件
设备
带环
梁钢
管开
钢梁翼缘板(矩形板)、压制管板材
箱梁
横肋
管口
相贯线
檀条
其
它
异形
焊
接
坡
FABRICATOR3500型
数控钻割机
√

√

梅塞尔6500型数控等离子—氧乙炔多头切割机

√

CNC-4A门式数控切割机

√

LC-3.0-8门式自动多头切割机

√
√

半自动切割机(带板边自动跟踪器)

√

√
型材自动切割机

√

数控相贯线切割机

√

大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形,并同时将焊接坡口开出。
精密切割零部件边缘允许偏差±1.0㎜。精密切割表面质量要求按下表要求执行。

精密切割边缘表面质量要求
等级
项目
1
主要零部件
2
次要零部件
附注
表面粗糙度
25μm
50μm
CB/T1031-1995用样板检测
2.2拼装、焊接、矫正
在对翼缘板进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查翼缘板拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。
3、钢结构制造开工前的工艺实验
3．1厚板切割工艺实验
厚板用SG-2型数控切割机（切割板厚范围30-400mm）进行。我厂仍将进行切割工艺实验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的表面质量和尺寸精度。切割后进行切割面硬度试验。
切割钢板的技术要求：
①切割前对金属表面进去锈、支油污处理。
②保证切割边垂直度≤0.05t（t为板厚），且不大于5mm。
③切割面粗糙度要保证Ra50。
④保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。
3.2焊接工艺评定试验
根据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式、拟采用的焊接方法、焊接材料的焊接工艺评定试验。
3.3结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造成程式序，拟定以下评项目，钢结构制造评审项目一览表。
在评审项目中，首件单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；首轮完整件制造通过评审后，才能进行后续轮次完整件制造及整体预拼装工作。
通过钢结构制造评审，工厂将对钢结构制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。
钢结构制造评审项目一览表
项 目 名 称
评 审 内 容
评审级别
备注
厂内
业主

焊接工艺评定
评定过程和评定结论著果

钢结构制造
施工级组织设计
评定过程和评定结论著果

道件下料
施工组织计划安排
钢结构制造方案

道件主桁架单元伯制造
切割质量和切割工艺

首件完整件制造
制造质量和制造工艺

六、钢结构的检测、检验及验收
1.钢结构工程质量检测内容
1．1质量检验内容
根据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进行不同内容的检验：
a.阶段检验：进货检验、过程检验、最终检验。
b对象检验：材料检验、半成品检验、成品检验。
c.检验内容：性能检验、功能检验、耐久性检验。
1.2质量检验方法
a.物理及化学检验。
Ⅰ.原材料的物理性能及化学分析的检验；
II.对钢构件制作使用水平仪、经纬仪等量具进行外形结构尺寸等功能性检验；
III.对钢结构安装施工中对其轴线、标高、外形尺寸、垂直等的功能性检验。
b.感官检验
1.3工程质量检验程序
2.钢结构工程施工全过程质量检验控制系统
本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中、和事后质量控制。
2.1施工全过程质量控制，就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。
2.2过程检查与最终检查
a.物资准备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐蔽工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项、分部工程的检查。
2.3采购产品验收
采购产品验收和保管按《采购产品验收和保管控制程序》规定执行。
a.采购产品验收和入库：
工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书（原件）、发货码单和标牌是否齐全且相一致，并经外观检查合格。
在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验。由材料检验责任工程师审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续，采用微机管理材料登记入册工作。（材料采购复验程序见第六章第三节材料采购与管理）
b.采购产品保管和发放：
A．采购产品分区、分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。
B．保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。
C．保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求。
D．对本工程制造所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。
E．严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度。
2.4严格执行焊接无损检测（按设计要求）制度
详细记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目标指标。

钢结构工程制造质量控制标准见表
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
保证项目
1
钢材、焊接的品种规格、型号质量
符合设计要求、国家相关标准的规定
检查质量证明书和复验报告，外观检查、规格用钢尺或卡尺检查
按规格和批号检查
2
钢材切割面
无裂纹、夹渣、分层和大于1㎝的缺棱
观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查

3
栓接连接面的表面
平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等
观察检查

4
桁架等钢构件
预拱度：不得下挠
用水准仪和钢尺检查

基本项目
1
钢构件外观
合格：表面无明显的凹面和损伤，伤痕深度> 0。5㎜，焊疤、飞溅物、毛刺等基本清理干净
观察检查

2
螺栓孔外观质量
合格：孔壁光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度>板厚的3%，孔的圆度偏差>2㎜
用角尺、卡尺和观察检查
按钻孔组数抽查10%
3
构件尺寸精度
按技术精度要求
观察检查和实测检查

允许偏差项目
1
各钢构件制作、焊接
符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定
钢尺、钢带、水平仪、经纬仪等

2
螺栓孔孔径
允许偏差：+1。0㎜
游标卡尺或孔径量规检查

3
螺栓孔孔距
按精度要求
钢尺检查

4
安装焊缝坡口角度、钝边
+5·
+1。0㎜
焊缝量规定检查
按坡口数量抽查10%

3.安装质量检测
工地拼装质量检测
a.为钢架、钢架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。
b.在工地，主次钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。
4.质量检验、试验系统的控制
由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。
4.1质量检验、试验系统组织机构
仪表组
力学组
长度组
总装检验组
单元检验组
半成品组
化学组
物理组
金相组
检验技术中心
理化检验中心
计量检定中心
质量检验试验系统

4.2检测试验手段
4.2.1测量与检验
在钢结构生产过程中，专检人员经过工程检验规范及相关技术标准的培训，合格后经监理工程师认可后方可上岗检验，B。量具主要有：激光经纬仪、水准仪、激光没距仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具。保证在用计量器具在周检期内并为合格。
本生产现场所使用的计量器具均有检定合格标志。对控制重要尺寸的检验/测试计量器具，必要进重新检定合格后，再使用。生产与检验在关键工序所共用的测量设备严格按程序进行有效控制，以保证其验证产品的能力。
4.3安装检验
a.安装检验人员须经过本工程检验规范及相关技术标准的培训，考核合格后经监理工程师认要方能上岗工作。
b.安装过程中质量检验手段
正确的涂料配备及搅拌的程序：按油漆制造商提示，记录油漆的批号；
油漆的粘度：粘度杯；
环境温度条件：湿度计、钢温表；
漆膜厚度：漆膜测厚仪。
4.4质量监督和考核
为了加强现场质量管理，保证钢结构工程制造质量，质量管理和质量检验责任工程师负责进行过程控制和产品质量监督和考核。
4.4.1在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪纪律的执行情况。
4.4.2不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量。
4.4.3协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。
4.4.4加强质量监控，保证现场检验和试验的原始记录资料真实、准确、可靠，不得追记。施工单位接受质量检查并能提供出原始记录。
4.4.5质量检验部门负责产品质量证书的填写、签发和归档工作。
4.4.6制定本工程钢构屋面屋盖制造质量考核细则，使每一个工序的质量与经济效益挂钩。
5．成品验收和工作资料的控制
5．1钢构件于工厂制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查，提交全部检查验收文件资料，经监理工程师确认，签证合格后，填发产品合格证。
5．2本钢结构工程竣工文件资料按国家有关规定编制、整理、立卷、归档。
5．3质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。
5．4监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。
5．5按照业主和监理的指示和合同及技术规范的要求，整理好钢结构制造各分部、分项的竣工资料及其它如施工总结、工程交接表等各类竣工文件、竣工图以及制造、安装全过程阶段的音像资料等，均经监理及业主审查确认后提交。
施工方法
1． 钢结构的制作方案及技术措施
（1） 放样：放样必须在坚固平整的钢平台上进行，放样时应考虑焊接收缩余量，入样使用的量具必须经计量部门检验合格后方可作业；
（2） 下料：就尽量利用冲剪设备进行断料，如不能利冲剪设备，应优先用自动或半自动气割，气割面质量应按GB50205-95控制；
（3） 拼接：板材对接焊缝拼接应尽量采用自动焊，CO2气体保护焊，型钢的拼接采和绑接，绑接可按建筑施工手册的标准绑接长要求进行，以达到等强度连接。焊缝形式可按GB985-80（手工焊）和GB986-80（自动焊）规定进行施工。对焊接工字型截面，三者应相互错开且或等于250MM。
（4） 钻孔：钻孔时钻头与孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
（5） 构件的组拼装：钢构件的组拼装应在坚固平整的阅兵式接平参上进行，拼接时应严格控制杆的偏位，对焊
（6） 接工字形的截面梁和柱拼装腔作势参上进行，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不得大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长应大于50MM。
（7） 焊接：电焊应由合格的熟练焊工进行施焊，焊 缝长和高度应严格按图纸要求的长和高度进行，严禁在焊道以外的母材上打火引弧，焊缝不得有咬边、夹渣、气孔等缺陷。对焊接工字型截面梁、柱的腹板与上、下翼缘板的T型贴解焊缝及K型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自动埋弧焊接应视板厚等情况分别采用适应的焊接规范，（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等）；
（8） 矫正：由于焊接变形等原因引起的构件的变形可采用机械矫正和火焰矫正两种方法，火焰矫正时，火焰的加热温度不应超过正火温度（900度）；
（9） 打磨：钢结构件在车间内制作完毕后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。
（10） 除锈、油漆：本工程钢结构件采用的喷砂除锈，除锈时用30-40N/cm2风压将直径为0.5-3.0mm的天然石英
（11） 砂喷到构件表面,使钢材表面成银灰色金属表面,喷砂后应立即涂上防锈底漆(安装连接的接触面和工地沓缝两侧50MM范围以内除外),油漆应按图纸及规范要求进行;
（12） 运输及堆放:钢构装车时应放平放稳,并用钢丝绳系牢,防止构件变形及滑落,构件到场后应堆放在坚实平整的场地上;
2.钢结构安装方案及技术措施
(1).施工流程为:予埋件复校---钢梁拼装---钢梁安装---节点螺栓连接---校正钢梁.联系梁垂直度---合格后作螺栓初拧.终拧---安装檩条等;
2)构件安装方案及技术措施
A. 钢梁拼装时,采用立式拼装,连接点用钢刷清理,符合要求后进行螺栓连接,先初拧,后终拧;
B. 标高控制:施工前对埋件及基础顶面标高进行检测,根据实测什把其它各点校正至同一水平面,符合施工验收规范规定;
C. 线控制:把基础中心线全部丈量一遍,取中点段向两端派轴位间距线,减少积累误差,纵向轴线用经纬仪测量,各项数据符合要求后方能进行结构吊装;
D. 龙骨安装
a．材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。
b.安装前应复查本工程施工平面是否符合图纸要求。
c.龙骨焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规定。
d.龙骨焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道
(3)螺栓安装及技术措施
A. 永久性的普遍螺栓连接应符合下列规定:
每个螺栓不得垫两个以上垫圈或用大的螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露的丝扣不能少于2-3扣,并应打毛,防止螺栓松动,任何安装孔均不得随意用气割扩孔;
B. 采用高强螺栓连接,其螺栓应顺穿入孔内,不得强行敲打,穿入方向宜一致,在储存运输和施工过程中,应防止受潮生锈.沾污和碰伤,安装高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧,当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣;
C. 采用扭矩法施工遵守下列规定:
施工机具应在班前和班后进行标定检查,终拧检查时将螺母回退30%-50%,再拧到原位,并测定终拧扭矩值,其偏差不得大于±10%;
D. 大六角头高强螺栓终拧结束后,应用3-5N重的木锤进行逐颗检查,发现欠拧.漏拧的应补拧,超拧应更换螺栓;
屋面板施工方法
1、屋面安装的实质阶段，首先是檩条的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到要求且焊接质量达到二级焊缝的标准。
2、焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。
3、确保檩条平直成线，没有错落，上表面（屋面板安装面）在同一个平面内。
4、屋面板的安装
（1）、遵循以下原则：
第一步：
在吊放屋面板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装方向的方式，来排放屋面板。先将安装板的固定连接件，将第一行的压型板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用剪力钉将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或屋面板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各片屋面板，均位在同一直线上。
第二步：
将第二行屋面板，依照第一片屋面板的边口位置，边肋（公肋）扣合在前片屋面板的边肋（母肋）上，接合处放置工字铝及盖板。
第三步
沿着屋面板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的屋面板逐列铺设，并随时检视屋面板是否咬合完整。
施工到最后，如果所剩的空间，大于半片屋面板的宽度（但小于整片屋面板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片屋面板固定在檩条上。
5、需要注意的是：
（1）施工技术的有效运用。
本工程根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了屋面板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。安装人员在接头处和镀锌屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。
（2）屋面板的搬运及存放
A、屋面板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的屋面板，不可以被淋湿。屋面板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木 垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在屋面板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在屋面板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果屋面板束被淋湿了，则必须一片片地将屋面板分开，再用一块干净的布，将水份擦干，然后将屋面板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。
B、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。
C、长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免屋面板产生不均匀的沉陷。为保护屋面板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。屋面板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的屋面板。同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过屋面板。
D、行走在屋面屋面板上。沿着屋面板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在屋面板的凹槽部份。当沿着屋面板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的屋面板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。
E、在施工现场切割屋面板。在施工现场以电锯切割屋面板时，须特别留心，以免屋面板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割屋面板，而不要直接在其他屋面板上进行这项工作。切割时，屋面板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于屋面板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。
F、清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在屋面板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与屋面板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致屋面板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对屋面板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样 的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。
G、在屋面板的安装的过程中，要防止屋面板的磕碰和折损，每铺设一张屋面板，要用自钻自攻螺钉在屋面板的波峰处及时固定，不留空隙。同时保证钉距的合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。

七、现场高空吊装的质量控制措施及检测方法
1．现场质量管理和实施控制
为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法：
a．建立完美的项目经理部的质量保证体系和质量责任制分解质量目标，根据创优目标的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。
b.制订切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
c.质量体系过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。
d.实施过程中，严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
2.质量控制的要点
a.构件自重产生的变形控制；
b.拼装和安装的焊接质量控制；
c.测量的质量控制；
d.钢梁吊装预拼的控制；
e.底座的焊接控制；
f.成品保护
3．现场安装的质量控制
a.严格按照安装施工方案和技术交底实施。
b.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
c.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
d.钢结构安装质量控制重点：主钢架的标高和位移、测量控制跟踪安装施工全过程。
4．焊接质量控制
钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量控制手段，把好焊前、焊中、焊后质量关，详见焊接工艺。
5．质量保证措施
a.建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001的要求对构件进行处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。
b.质量保证机构

焊接专检
测量专检
校正专检
高强螺栓专检
资料专检
安装专检
质量管理
技术管理
项目经理部

c．设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度、并配备先进的通讯和电算设备。
d.各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。
e.实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。
f.各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。
g.对于钢架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后方可进行下一道工序的施工。
h.施工中严格按照“ISO9002”认证标准进行施工管理，质量责任到人必须达到“合格”工程。结合我公司钢结构积累的经验，在本工程上争创“优良奖”。
i.实行项目经理负责制。项目总工抓质量。认真实行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。
j.认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚的地方与设计商议好。
k.做切实可行的施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底。
l.认真执行每道工序必须经过的质量检查，每道工序必须经监理认可。
m.遇有质量问题经有关部门进行分析，采取有效措施进行解决。
n.制定切实可行的工程奖惩制度。
八、安全及文明措施
1．安全消防措施
a.项目经理负责制，副经理主抓安全；健全安全管理保证体系，责任到人。
b.建立切实可行的安全生产奖罚制度。
c. 严格执行施工方案中的安全防护技术措施。
安装人员必须配戴安全带、安全帽，方能进行高空作业。
d.工作前进行安全技术交底。
e.严禁起重机超载作业。
f.遇有大风警报，对高空易被刮动物，要做好防护。
g.各工种（起重工、电焊工、电工、测工、指挥工、架子工）认真执行安全操作规程，对违章作业安全员有权制止。属领导问题，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。
h.切实加强火源管理：现场禁止吸烟，电气焊及焊接作业时要清理周围的易燃物，消防工具齐全。动火及时开用火证明，并在动火区安排看火工，及灭火桶或灭器。
i.确保消防道路畅通。
j.现场设专职消防人员，并向职工讲解消防有关知识。
2．文明施工措施
a.施工场地容貌
施工场地挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌齐全，而且美观整齐。
周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。
b.生活和环境卫生
制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；明确施工现场各区域的卫生负责人，做到工完场清。
设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作
不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。施工现场的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场。保证施工现场的清洁和施工道路的畅通；
临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。按总体规划进行材料、构件的布置与堆放。实行区域管理，划分职责范围。工长、班组长分别是包干区域的负责人。每月进行检查、评分、公布于众。
c.现场文明气氛
施工周转场地内张贴宣传标语，设黑板报或报栏，内容经常更换；
施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。
所有员工必须穿戴整齐，行为文明，戴工作证。
所有设备醒目地注上承包商名称。
d.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中