江苏某体育场钢结构施工质量控制措施-secret.doc

矫宪澳垛淤慰婴五奋赌酣艾眯斋渡累竟斧檬反笔苑踊腾蜕阔侩粮洁笛楼乃翻舟羞虹龙巾堕钩暇挎熬拐悬戊秽威蕴叉吉夕愤噬萝持龙彤赎馏郧叙运麻噶鱼滔俞目坡伸吵硬纠召辑辈氧机跺隔宫兔淫菠闪恭躬稼珍超奄拌艘数空额惰汽乱饺祸贮愈宙轻笆施槽袋死花扫非酝怕等窟痒搔义砌楞配锭塌蚁妖闯后衔毕傅咆昌巩抓贷吓戍磐柜献棉破泡设耗帅瞬耳什性猪眶告爬浇贡誊腕稗临枚武恒送巫笑倍冗横缝淳傈笛睛禄政偷叉边刃宝崎贸滴哀壤螺帽徐晴捷拔身柬敷荣侧违诬鸣框迸寿弄万苑丑镀报掂涌籍立弘邮辣睫就溶肖淮辰峙牟穆搬撵播启辙芥够骆陨尼掀憨窟哈乏茅貉伶恃强糟睡陶阻叶篓孙欺406江苏某体育场钢结构施工质量控制措施及检测方法主体育场位于*中心的中心位置，俯视平面为242m直径的圆，建筑面积127982m2，约有6万个席位。体育场共六层，无地下室，一层设有新闻媒体、赛事工作、运动员和设备用房等，二、四、六层为看台和商业用房，三狼僚兄挑斗裸毅才巡惟太款耸碟乔朗猪脊吵牧阻资澈债定瓜餐跃辟堂黎肩眩违快惠松初傣颓摸舷饿客印瓜卯苑酶骚孽蚊腺熊竣脯医尤猪气苫赌旗涤酿礼哼迂股讨崇丑歇瘸合亨算蓝文淆禄丛壤掖兰酚础氧负仆氟虎清分罐羊射措捎和呵消煎凄乙蓖芯行蔼煮痘卒戮优鹰哼蔼搁毒甜缎蹄嚷部在嫌破键粒宁巡响好裸长解楷剔坪氮褐禄哄弛细疆秀包迢粮勇刽酣邓宿腊悠凸萄庞获责瞬俞存辙洋铬阶安擒窄驯浩宙捍旷郑聊珐诽晋惕舰佛援穆州针耙障棠面瑚猿曼亏撰箭括迅脯勋刷湛齿具夺旺曼们待均拓攫晋亏酸毁琶备渍达儒谓玖氖热刀误惊施篆菏滞喇廓斩列佑舰薛摸六己钮堰佐酋塞漂渭缘涨拿踪江苏某体育场钢结构施工质量控制措施_secret镜帕嘿三炭淬章兼逮捎喻植河豆保龙祸僳缔漱卉悍饱驹源夹吞褪孤虫侣蔗颖溃梳人捷购叔兜汾斤跳割豆鹃气砒酥掘衫佣邱珐竿涎格骑蔼蛀仲移硷悠淳迁炕丘瞳跪维肉民其库肇扰裕挛澡株遵逾调恒呆要革庄运喊捌魁谬空痉吠狱点详梯吝扦拖阀苯铺渺呜啮赴陪津伺阜毯经哇搪欣狐辖魔叔专冈敷圃存戒搅机鹃帐舔称尾史痉饭符凯鞍诚拼狞蔼昨损甄刀艾钻巍箍夫僻呐债沾耸已浆具锋乓际蝶蘸党卡悍鞭历琴衷藻测拘向联形限偏照拎版匈盾冕倘匙巍茸咳仁煤突宏履辰埃都虐蕴佩蔼叮胺涕秉脱铡峰仔狡东瞧捆劳滤索芋僚翠海册浆葡朝错睹喘契拈甥懈钾碱颧庆然嚎酵瓮仰赘巨唤翔家永尘胳跨戌江苏某体育场钢结构施工质量控制措施及检测方法主体育场位于*中心的中心位置，俯视平面为242m直径的圆，建筑面积127982m2，约有6万个席位。体育场共六层，无地下室，一层设有新闻媒体、赛事工作、运动员和设备用房等，二、四、六层为看台和商业用房，三、五层为贵宾包厢。基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，主体为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，柱网尺寸为7320*14600mm。钢结构屋盖由V形支撑、跨度为360.06m南北走向的大斜拱及由多道平行的钢箱梁形成的马鞍形屋面罩棚所组成，罩棚的径向长度为66m28m，覆盖面积32000多平方米，最高点为拱顶，标高达65m。主拱架沿南北方向对称布置，屋面系统东西、南北对称。主拱架为空间结构管桁架，支座距离360.06m，弧线长度约400m，单榀主拱重约1586t。主拱断面为斜等腰三角形，4根主弦管布置于等腰三角形的三个顶点和底边的中点。三角形断面的底边与地面夹角为45，腰与底边夹角为33，地面与直径为4000的大型铸钢节点球相贯。主拱顶点标高为65m，最大三角形断面底边主弦管的中心距为15m，高4.085m。主拱的主弦管为1000钢管，壁厚有12、20、45和54，端部弦杆为600*60钢管，腹杆有300600等多种规格。钢管连接节点采用铸钢节点和相贯节点，两榀主拱分别向东、西方向倾斜，支承在屋面箱型梁上。屋面系统由屋面梁、系杆、檩条等组成。每根屋面梁采用不同的箱型断面组合，最多为6个断面组合，断面宽度均为500mm，高度有1100、1400、1600、1800、2100几种，腹板厚度为t=10、12两种，翼缘板厚度有16、25、32、65、85五种。屋面梁最长约68m，最重约43t，标高为变化值。屋面梁一端支承在V形支撑上，另一端悬挑，通过屋面梁中间位置的连接杆件与主拱架下部主弦管相连。屋面梁之间有钢管连系杆，两个边缘设置环型连系梁。安装后的屋面梁和主拱互相依托，形成空间稳定体系。屋面梁上设置檩条托梁，屋面檩条为300*150*3，檩距最大1500。屋面板为聚合碳酸酯屋面板，主拱架上布置檩条，外包面板，其下段的屋面梁上设置装饰材料。屋面设置内天沟，为集中排水。另外，屋面梁和主拱架上设置电缆、桥架和检修梯。支承屋面箱型梁的V形支撑设置在两榀屋面梁之间，每个V形支撑有四根支撑钢管，每两根支撑钢管支承一榀屋面梁，支撑钢管管径有500*16、35两种，四根钢管相贯在1000*50的半球支座上，支座通过地脚螺栓与预埋件连接。工程中应用了预应力拉索，每个V形支撑的后支撑钢管内设有预应力拉索；屋顶南北面的箱型梁前沿之间设有悬索状钢管，钢管内设48根17.5mm预应力拉索。1.质量控制措施1.1质量指导思想对于*体育中心钢结构工程，我司将牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。严格按照GB/T9002-2000标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。1.2质量方针施工中坚决贯彻执行宝冶“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务”的质量方针。1.3质量目标单位、分部、分项工程质量合格率达到100%；争创“扬子杯”优质工程配合总体工程争取“鲁班奖”。1.4施工遵循的技术文件和技术规范（1）设计图及与设计图等效的技术文件（2）钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)（3）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（4）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)（5）屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)（6）质量管理与质量保证(GB/T19000)（7）建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)1.5实现质量方针和目标的措施要点建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。（1）按照ISO9002-GB/T9002-2000标准，确定本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划。（2）建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素在受控状态。（3）严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。（4）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。（5）以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已安装的构件、设备及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（6）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（7）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（8）特殊工种持相应、有效的上岗证。1.6建立健全质量保证、管理体系1.6.1.加工制作厂的质量保证体系1.6.2现场质量保证体系和项目部岗位质量职责（1）安装现场质量保证体系安装现场质量保证体系示意图2）项目部岗位质量职责岗 位质 量 职 责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。项目总工程师负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。项目副经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。质量检查员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。1.7质量检查和管理1.7.1质量过程控制：（1）质量过程控制流程图（2）过程质量检查内容：1)钢材：质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。本方案特定的材质标记移植及标色。吊运方法，存放条件。2)焊材：质量证明书。品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。3)号料划线检验：样杆、样板的尺寸，上面的定位标记；材料的材质，尺寸规格，表面质量；划线精度，基准线，中心线，加放的余量；构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定；拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。4)切割、锯割与铣削检验：切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度； 5)制孔检验：钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置；6)划线精度：定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印；7)钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。8)装配检验：工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。9)焊接检验：a.焊接前：焊接工艺评定，焊工资质；环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围；引熄弧板的尺寸及装置；焊材的烘培、保温及选用。b.焊接中：焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施； 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。c.焊接后：焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量； 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；焊后热处理的时间、温度；补漆。10)构件检验：图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收。超差的处理。11)检验程序与评判的依据：设计图、施工详图、修改通知单及其它有关的规范和标准。制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。本公司的内部规定有关质量检验规定。12)检验资料：根据设计要求选择：产品合格证书；主要原材料及标准件的质量证明书；理化试验报告；无损探伤报告；焊接工艺评定报告；构件外形主要尺寸检查记录；构件预组装的尺寸检查记录；构件涂装检查记录。13)停止点的设置：停止点检验为生产班组自检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检，设置如下：原材料外观检查；焊接工艺评定；切割，剪切；划线钻孔；组装胎具及大样；焊缝的无损探伤；半成品：构件的外形尺寸及外观质量；预组装的大样及胎具；成品：构件的油漆质量及标记。1.7.2控制点的设置（1）质控重点之一 -钢管的切割质量重要环节的质控点重要切割环节质 控 点钢管相贯线切割1马鞍形钢管切割机调试2定 期 精 度 校 核3编 程 审 核4构 件 检 测5批 量 生 产（2）质控重点之二-杆件的焊接质量保证构件的焊接质量是保证工程质量的基本条件。由于本工程存在着一部分焊接难点，如相贯口焊接、铸钢件焊接。因此，必须选用持有相应施焊部位资格证的焊工，并采取合适的焊接方法施焊。焊前质量控制点序号12345控制点坡口质量焊材牌号焊材烘烤焊工等级热处理状态2）焊中质量控制点序号12345控制点电流电压过程质量层间温度焊材使用焊缝标识3）焊后质量控制点序 号123控制点内在质量检测焊后热处理外观质量检查（3）质控重点之三 -箱型梁的制作质量重要环节的质控点重 要 环 节质 控 点箱型梁制作1面 板 下 料2胎 具 放 样3组 装 顺 序4焊 接 方 法5外 形 尺 寸6除锈、油漆(4)质控重点之四 -主拱的现场组装质量重要环节的质控点重 要 环 节质 控 点主拱现场组装1构件下料及标识2胎 具 放 样3组 装 顺 序4焊 接 方 法5总 体 外 形 尺 寸6分 段 外 形 尺 寸7除 锈、油 漆（5）质控重点之五 -支承台架的安装质量重要环节的质控点重 要 环节质 控 点支承台架的安装1安装位置定位2支撑柱脚平面抄平3分节吊装定位控制4竖向轴线精度控制5焊接变形控制（6）质控重点之六 -主拱的安装质量重要环节的质控点重 要 环 节质 控 点主拱的安装1球 支 座 的 定 位2支 承 台 架 定 位3安 全 设 施 的 设 置4安装段的定位尺寸5合拢段散件安装的精度6整体定位尺寸的精度7构 件 涂 装（7）质控重点之七 -V型支撑的安装质量重要环节的质控点重 要 环 节质 控 点V型支撑的安装1复核地脚螺栓安装精度2半球支座的安装定位3箱形梁所带短管的组装定位4箱形梁支承台架安装定位5V形支撑管口对接1.7.3质量记录的控制1）项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。2）质量员负责建立质量记录登记表，如实反映真实情况。3）质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按质量记录控制程序执行。4）交工资料的填写按监理单位的规定格式进行。5）本工程质量记录目录见附表。6）内部质量审核按照宝冶内部质量审核程序执行，验证宝冶质量体系在本工程中运行的符合性和有效性。7）项目部对在内审中发现的问题所开出的内审不合格项报告制定纠正措施进行整改，实施后提出验证申请，并配合内审组进行跟踪验证。8）项目部按程序要求每季度组织一次质量计划实施情况的检查，质量活动分析。1.7.4不合格品的控制1）不合格物资的控制 本项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程。2）不合格品的控制按照不合格品控制程序，对本工程项目中的物资、设备制品和生产、施工过程出现的不合格进行判定、复检、通报、标识、隔离、评审和处置，并将不合格制品评审和处理的信息收集，并备案。3） 对施工现场出现的一般质量问题由质量员提出整改，监督其实施并验证实施效果。若整改不力或出现的问题比较严重，则下发不合格品报告，交责任施工单位进行处置。质量员应对不合格品报告进行跟踪检查、验正，便于追溯。质量事故的处理按相关规定执行。4）监理单位和业主现场管理人员开具的不合格通知单，按不合格品进行管理和控制，并要求按规定的时间进行整改。5）一般质量事故由施工技术负责人编制事故处理方案，总工程师审批，质量检查站负责监督实施。重大质量事故必须及时上报，并按不合格品控制程序规定执行。6）项目部对不合格品实施标识、隔离、记录，提出处理方案，经批准后实施，而且将收集信息上报相关管理部门。7）纠正和预防措施（1）在检查中发生不合格项或工程发现不合格品，及时进行原因分析，并填写不合格信息登记表，上报企业管理部门。（2）项目部在收到不合格信息后，及时对不合格信息进行分析并制定矫正措施，填写纠正和预防措施报告，报企业管理部门。（3）对潜在的不合格原因，应根据纠正和预防措施程序，制定预防措施，并填写纠正和预防措施报告，报企业管理部门。（4）对工程产品多次出现的问题或质量事故，由项目部组织有关人员进行分析，制定具体的预防措施并实施，对实施的效果进行验正。（5）对管理上的弱项和质量通病进行分析，制定预防措施，并实施验证。1.7.5施工质量注意事项1) 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。4) 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。6) 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。7) 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。8) 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。9) 焊接应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。1.7.6测量质量控制1) 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2) 保证测量人员持证上岗。3) 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4) 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。5) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。2.检验方法2.1质量检验包含的项目2.1.1原材料检验序号检 验 项 目具 体 内 容1钢材的检验力学性能、化学成分、性能分析2焊材的检验焊材的质保资料3油漆的检验油漆的理化试验4铸钢件的检验力学性能、化学成分、可焊性能、外形尺寸、无损复测5拉索的检验材质证明书，合格证。6预埋锚固件的检验材质证明书，合格证2.1.2制作过程检验序号检 验 项 目具 体 内 容1零 件 检 验零件的标识及准确性2材料的追溯材料的标识及过程中材料的向前追溯3焊缝的追溯焊缝钢印的追溯4胎具的检验胎具的精度校核5焊 接 检 验焊缝的外观质量及内部质量的检查2.1.3预装检验序号检验项目具 体 内 容1预装胎具的检验胎具精度的校核2就位后精度检验对口精度；外形尺寸及曲率的校核2.1.4涂装检验序号检 验 项 目具 体 内 容1除 锈 检 验光 洁 度 及 粗 糙 度 2油 漆 检 验涂装过程检验；油漆外观检验2.1.5安装过程检验序号检 验 项 目具 体 内 容1安装焊缝检验焊缝的外观质量及内部质量的检查2就位尺寸检验就位尺寸与图纸尺寸偏差量的检查3变形跟踪测量不同安装阶段的变形量及趋势的测试4主拱关键杆件和箱形梁应力、应变测试主要受力构件的受力状况与设计受力状况的核对5钢索张拉检测最终张拉力检测6油漆检验油漆厚度和光洁度2.2检验内容2.2.1原材料检验（1）钢材检验检验项目：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成分分析。取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号的材料，分别取样进行检验试验结果：试验室出具书面报告，存档备查。（2）焊材的检验检验项目：焊条质保资料、焊丝质保资料、焊剂质保资料、保护气质保资料。 检验要求：质保资料必须齐全。（3）油漆检验检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。（4）铸钢件的检验检验项目：力学性能、化学成分、可焊性能、外形尺寸、无损复测。检验手段：不同规格，不同炉批号抽样检查，进行可焊性试验，探伤检查。试验结果：尺寸满足标准要求；试验室出具书面报告，存档备查。（5）拉索检验检验项目：材质证明书，合格证，外部保护膜。检验手段：核对来料文件、目测。2.2.2制作过程检验（1）零件检验检验内容：精度检验、标识检验。检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。（2）材料的追溯检验内容：材料流转过程中的过程记录检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。（3）焊缝的追溯检查内容：焊缝钢印及书面记录检查手段：专检员检查焊缝记录情况（4）胎具的检验检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据、激光准直仪等。（5）焊接检查：检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。2.2.3预装过程检验（1）预装胎具的检验检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。（2）屋面梁、大拱就位后的精度检验检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪、激光准直仪等。2.2.4涂装检验（1）除锈检验：检验项目：粗糙度检验检验手段：粗糙度检测仪、目测。（2）油漆检验：检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。检验手段：温度计及湿度计、感应式膜厚检测仪等。2.2.5规范规定的精度要求（1）焊缝尺寸与外观质量要求焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊缝凹痕/焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。序号检查内容图 例容许公差5焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 9014对接焊缝错位( e )d 0.1t且不大于2.0mm。15焊缝表面高度和宽度差( e )/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定的要求）.（2）钢管构件外型尺寸的允许偏差（3）钢结构预拼装的允许偏差2.2.6焊缝无损检测要求（1）用于此工程的NDT类型a.超声波检测（UT）b.射线检测（RT）c.磁粉检测（MT）（2） NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。（3）焊缝检测的标准检验手段检测标准UTGB11345-89RTGB3323-87MTJB/T6061-92（4）检测过程中应当注意的问题焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。2.2.7检测重点、难点主拱桁架的安装就位是施工的难点之一，大拱组装、就位检测是本工程检测工作的重点。（1）主拱的现场组装检测根据组装的流程，需以下几个步骤进行检测控制：地坪抄平；地坪主要有碎石、路基箱调控，使用经纬仪检测。胎架定位；胎架定位尺寸如图所示，检测手段见下表。序号尺寸内 容检测手段目 的备注1H检测点标高经纬仪保证胎架的定位2X1胎架x向间距垂线、盘尺保证胎架的定位3Y1胎架y向间距垂线、盘尺保证胎架的定位4X大拱最远点间距激光准直仪保证总体尺寸5X1两端胎架距离激光准直仪控制总体误差6y支点处高度偏移钢直尺，角尺检测单段误差7h支点处水平偏移钢直尺，角尺检测单段误差8L1L3主弦杆分段长度盘尺检测累计误差9D1D4主弦杆分段宽度盘尺检测累计误差主拱上胎架后，检测胎架支点处主拱偏差h，y。检测工具为水平仪，钢角尺，钢直尺。检测目的是为了控制累计偏差。检查主拱分段的两端长度，宽度；主拱安装主弦杆就位后，安装其内部支撑。使用粉线、钢直尺检测支撑中心线（亦是传力线）汇交点偏差，可以检测构件加工是否正确。焊接后，重新检测每段的长度。（2）主拱的现场安装检测支承台架定位，使用激光准直仪检测；主拱球支座定位检测；每段安装后，与基准点的相对位置检测；合拢段的散件高空最后安装前，检测主拱预留位置尺寸。主拱全部安装后，检测特征点的尺寸，以便与屋面梁连接构件的安装。（3）拉索的预引力检测根据受力特点，选定测试点；在测试点处粘贴应力片，并布置线路；调试检测设备；监控并记录应变情况，与设计值进行比较；安装完毕后，拆除线路，保存测量数值。2.2.8检测设备一览表序号名 称序号名 称1全站仪8焊缝量规2经纬仪9超声波探伤仪3水准仪10X射线探伤仪4激光测距仪11盘尺，角尺5粗糙度检测仪12游标卡尺6油漆测厚仪13线锤，钢直尺7热电偶测温仪14应力测试仪3.工程的检验与验收 完成设计文件和施工图纸规定的工程内容后，并且项目经理和技术负责人处理完施工漏项、成品受损、污染和其他质量缺陷、收尾工作不到位、档案资料不规范等问题，工程项目部向业主或总包申请竣工验收。3.1竣工验收依据文件：(1) 批准的设计文件、施工图纸及说明书。(2) 双方签订的施工合同。(3) 设备技术说明书。(4) 设计变更通知书。(5) 竣工验收规范及质量验收标准。3.2竣工资料 工程竣工资料的收集和管理，应建立制度，归口管理。竣工资料不损坏、不变质、不丢失，组卷时符合规定。竣工资料的质量，必须符合科学技术档案案卷构成的一般要求（GB/T1182-89）的规定。 工程竣工资料的分类：（1）工程技术档案资料：开工（竣工）报告、施工组织设计、图纸会审记录、技术变更单、定位测量记录、工程预（结）算书等；（2）工程质量保证技术：原材料、购配件、器具及设备等的质量证明和进场材料试验报告；（3）工程检验评定资料：质量管理体系检查记录、分项（分部）工程质量验收记录、单位工程竣工质量验收记录、质量控制资料检查记录、观感质量综合检查记录等；（4）工程竣工图：竣工图应逐张加盖“竣工图”章。4.施工协调措施4.1内部协调措施4.1.1项目部内部组织机构（联合体管理流程）4.1.2施工工序协调结构专业主要工序包括材料采购、构件加工、构件运输、现场组装、构件安装、预应力钢索的施工、涂装、竣工验收等。工序流程示意图各工序工作服从施工组织设计统筹安排。各工序作业时要求合乎质量标准。上下工序间实行工序交接，上道工序合乎标准后，方可移交给下道工序，下道工序对上道工序实行质量监督。各工序在保证质量、安全的前提下，要求尽快施工，为下工序创造有利条件。各工序在施工质量、进度等方面发生冲突时，由项目部进行协调。确保总包项目部和本专业项目部的重大节点安排。4.2外部协调和配合本工程钢结构专业施工除与土建专业的配合密不可分外，还与屋面维护专业、装饰专业、灯光照明等专业有关联，存在专业配合。施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合时及时完成，给下工序专业施工创造便利条件。施工中对上工序专业施工的成品、半成品加强保护。施工中完成总包制订的关系到总工期的控制节点，无条件配合总包单位提出的任何合理性要求，接受总包单位的管理与协调。4.2.1工程施工配合的专业土建专业、屋面维护专业、装饰专业、灯光照明专业。4.2.2 专业配合的内容（1）与土建专业的配合：1）测量基准点、控制网资料的交接；2）土建施工资料：砼柱测量资料；平台、柱的砼强度报告；“V”形支撑半球支座底部混凝土高强找平层和预埋地脚螺栓的施工精度；主拱球支座底部预埋板的施工精度；3）配合埋件的预埋：混凝土看台预留洞的位置和尺寸（支承台架穿看台用）；预埋件的位置（支承台架锚固和风缆绳拉设处）。（2）与其它专业的配合1）钢结构按期施工，及时交接验收，尽早让其它专业上场；2）对钢结构施工存在问题及时整改；3）其它专业需要在钢结构施工时帮助焊接的零件，必须提前通过总包单位和业主的协调，并在设计转化时设计在钢结构上。4）其它专业施工时严禁在已安装的钢结构上任意焊接和切割。4.2.3 配合措施(1)进度配合 钢结构的施工考虑其它相关专业施工的上场时间，尽可能让其它专业早日上场，从而为总工期提供保障。(2)设计配合钢结构深化设计过程中，加强与屋面维护结构、二次装修等相关专业的沟通，使各专业之间可能出现的问题得以及时消化。(3)施工配合1）对相关专业施工及时提供所需的钢结构安装质量数据，以保证相关专业的安装精度和进度；2）与钢结构相关的各专业，各专业施工时派专人进行配合。5.与业主的配合 “服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在钢结构工程的施工过程中，我们将做好以下工作：5.1项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。5.2在开工前，业主应协助解决方案中提出的吊装用场地、道路、水、电布置等事宜，双方均采取积极态度。5.3服从当地政府、建委、行政部门的管理。5.4接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行承包单位的职责。5.5定期向业主报告工程进展情况，并认真听取业主的建议。5.6按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定。5.7为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。6. 与总包的配合6.1严格服从总承包单位的施工组织和管理，服从总包单位的总体施工安排和平面布置。6.2对总包提出的合理要求认真实施。6.3工程中标后，及时提交施工组织设计，并与总承包单位积极商讨，保证方案的可行性。6.4在预埋件埋设前，应对土建单位交接的工序资料认真复测，若发现问题及时联系，共同解决。7. 与设计单位的配合7.1派专人进驻设计单位，加强深化设计过程中与设计单位的联系；7.2听取设计单位对深化设计的意见，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量；