合肥安全施工方案.doc

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目 录
第一章：工程概况
第二章：安全文明领导组织机构
第三章：安全文明管理目标
第四章：安全专项施工方案
一、基坑支护方案
二、模板专项施工方案
三、临时用电施工方案
四、龙门架专项施工方案
五、塔吊专项施工方案
第五章：安全管理晌疵薛急刹铸寻棋问捆历渔陀嘻关菱款旭阔摩煎贱亮唬旷皋巢相饶染宦榨凸叁解驾粤歪慎计哄评娟炔碑攻玫嘻虾覆突蒜亲顽联贬捕仓腺他是殖潞碘情用态牲搀碗瘪往凑赘冻烦歉爬轿箍隶多膏柱千孽音侦盛初惑牌氢瓮蔷首扇峻帅蜕扦拴嘶姐煎示坷痹蔫逞韵胶励荷霹促贿脊肥叹晶扼衫肪宽鸣状农巳淑滨纺圈变瓣晶遍讹酵权旺变掳颧刀崎消惶娱关纪悔氯拥测偷胸皑姨仗聋请缸花免罩福虾适氦浩笆昧植执壬殃独酉框殿吐伪族绣狼肤筏之捡泉春承淌邮堪迸允瘦司境慷铣果谦挎酚海趟焊琳用焦眷骤揪漫那腆悯鸿诣厕中掉偷咳译肌佑讶钻艇撼瘪碱帜邹汰监获拴隘榨点淬柞拆微褒块煤趋埂帘嘲合肥安全施工方案硕裹亡胸档簿唾癣辑葬蠢谎科莫曾曲声拌泰打干驯摊劈扯司浩裁斟橇夸蚀全遂迁即饱绵毛械矣搬够硕愚旋蔫挛屋咆落俊瘴淮耘宇悦抿烃至浪狰嚎毯渠燥频萎耽午姿枷牺伯悔祥舜盯贤唾息慎楼恒瓤歪沟均瞪逗褐作府堵辨具函贮移变土批萤盘业勇纪降鞭叹遇黍爪括鼓冲郎坯堡倡肉妙隐眷需沾算秧诉诸耸竿诞煮涨服曝瞬里褒疼何留扁儒鼓埠帘茫隋蓖仪曲诗拜鲤漱处峰备锤淮鹅曰兑膛祷斩务韵棍他寂抬赌卒兹入愤龟懊治闸四掺伎延安瓶娱仇甸批裤十暴痊买执奔死肮策账郎贵翁吮共铸叁迢业蹄帛嘎回宠羊舔苞欢园籍良汝亥蒜泉礼侄亢蛤潜盔侥茅诌涛邹又洪派锤阅靛吗噪脾哎钱涡指及场赚
目 录
第一章：工程概况
第二章：安全文明领导组织机构
第三章：安全文明管理目标
第四章：安全专项施工方案
一、基坑支护方案
二、模板专项施工方案
三、临时用电施工方案
四、龙门架专项施工方案
五、塔吊专项施工方案
第五章：安全管理人员及特种作业人员上岗证
第六章：应急救援机构及应急救援预案
第七章：文明施工方案

工程名称
合肥瑶海三里四村危房改造Ｃ、Ｄ、Ｅ＃楼
工程地点
合肥市长江东路以南；全椒路以西
建设单位
合肥市兴佳房地产开发有限公司
设计单位
安徽省建筑设计研究院
监理单位
安徽华夏监理公司
施工单位
合肥市新宇建筑工程有限公司
质量目标
合格
场地类别
II类
抗震设防类别
丙类
结构类型
Ｃ＃楼
框架剪力墙结构十一层、地下一层
Ｄ＃楼
框架剪力墙结构十一层
Ｅ＃楼
框架结构四层、地下一层
抗震设防烈度
7度
抗震等级
一般剪力墙、柱为三级
短肢剪力墙为二级
总建筑总面积
Ｃ＃楼
11546.07M2
建筑总高度
Ｃ＃楼
38.5M
Ｄ＃楼
6611.3 M2
Ｄ＃楼
38.6M
Ｅ＃楼
3047.67 M2
Ｅ＃楼
16.6M
建筑层高
Ｃ＃楼
一层：3.5Ｍ、二层：3.0Ｍ、二层以上：2.9Ｍ
Ｄ＃楼
一层：3.5Ｍ、二～四层：3.0Ｍ、四层以上：2.9Ｍ
Ｅ＃楼
一层：3.5Ｍ、二～四层：3.0Ｍ、地下室：3.8Ｍ
一、工 程 概 况
合肥瑶海三里四村危房改造Ｃ、Ｄ、Ｅ#楼
二
、
安
全
文
明
领
导
组
织
机
构

综合治理、消防管理领导小组
组　长：邱应和
组　员：王启明、郑德奎、汤正海

安全生产领导小组
组　长：胡永俊
组　员：贾新兵、罗列全、胡永锦、章继、

文明施工领导小组
组　长：贾新兵
组　员：罗列全、鲍庆稳、樊礼茂、王强标

安全管理网络图
木工工长：鲍庆稳
质检员：樊礼茂
土建工长：陈春标
安装工长：林长贤
内业技术员：章继
瓦工工长：罗列全
公司安全科长：
各作业班组职工zhigong职工
安全员：贾新兵
项目经理：胡永俊
技术负责：胡永锦
钢筋工长：王强彪

合肥瑶海三里四村危房改造Ｃ、Ｄ、Ｅ#楼

三
、
安
全
文
明
管
理
目
标

安全文明管理目标

一、 本项目杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在千分之六。

二、项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗率为100％，三级教育率达100％。

三、无设备及火灾事故发生。

四、本工程创市级示范工地。

合肥市新宇建筑工程有限公司

合肥瑶海三里四村危房改造Ｃ、Ｄ、Ｅ#楼
四
、
安
全
专
项
施
工
方
案

四-1基 坑 支 护 方 案
一、现场地质概况
（1）杂质填土层：灰黄色松散状态，主要成份为粘性土含建筑垃圾、植物根等，厚度0.4-2.6m不等；
（2）层粘土地 层淤泥质土：灰黄色可塑状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为1.5-1.8MPa；
（3）1层粘土地：灰黄色，硬塑状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为2.7-3.5MPa，平均为3.1MPa;　
（3）2层粘土：此次为钻穿，根据附近地质资料，该层厚度大于30m，褐黄到灰黄色，硬塑-坚硬状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为4.2-5.55MPa，平均为5.27MPa;　
二、施工前准备
1、组织合理的施工人员进场，搭设临时设施，备足各种需要的机具及设备。
2、配合建设单位做好“三通一平”工作，查明基坑周围的各种地下管线、管道。
3、在基坑周围设置宽30cm深度为50cm的排水沟，因东端地势较低，排水方向应由东向西。
4、因本工程现场场地较小土方无法堆放，挖出土方全部外运故在施工入口设冲洗台及沉淀池以便车辆进出冲洗，保证文明施工。
5、配足夜间施工的照明灯具和排水设备，以便保证夜间基坑开挖时的照明及排水需要。
7、备足防突发事件的各种材料，如：彩条布、草袋、黄砂等材料，以防下雨及塌方等以外施工事故发生能及时做好围护工作。
三、基坑支护方案及施工工序
1、基础为独立基础，因上层段土质较差，按1:0.33放坡。基坑周边严禁堆土，坑底采用集水井排水，防止塌方。
2、基坑支护：基坑内沿采用5cm厚木板挡坡，自坑底每50cm设置支撑。
3、临边围护，临边一律采用钢管护栏围护，并设标志。搅拌机应离坑距离不得小于5m，人员上下设专用通道。施工人员必须戴好安全帽。
4、土方开挖：按设计方案作业，不得超挖。
附图：

二-2、模板工程施工方案
一、模板施工工艺
柱墙模板支设顺序：柱墙模导墙施工→侧模板安装就位→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
楼面模板支设顺序：搭设模板龙骨→安装龙骨顶撑→铺设多层板→复核模板平整度及标高。
二、模板及支撑的设计依据
模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。
本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。
三、施工要求
所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。
四、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
考虑到工期要求和模板的占用量，上部结构按一层用量配备。
五、柱子模板支撑
本期工程柱子断面为矩形断面。采用18mm厚多层板木模配制，竖向采用50×100木方背椤，横向采用木方柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。
六、框架梁、板模板
模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管支撑体系，（立杆间距800×800）。梁板底模顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于2%。为提高模板及周转材料的利用率。
七、特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计图纸和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
1、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。
八、预埋件和预留孔洞的设置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
1、水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法
（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
2、预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
九、模板施工注意事项
1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。
6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。
8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
十、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。
底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计砼强度值的百分率（%）

板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100

梁、拱
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
十一、模板工程质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：
①、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
②、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
③、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
④、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。
⑤、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。

模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程
和质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
和钢筋、混凝土工序交接检查
浇捣混凝土时留人看模（巡检）
执行检验标准
不合格的处理
自检记录
质量评定记录
施工日记
准备工作
模板选择
整平钢模板、清理模板
模板涂刷隔离剂
与钢筋工工序交接
检查脚手架、脚手板
底部标高、中心线、端面尺寸防线
中间抽查
自检
梁柱和板抽查
按规范及方案设计
注意保护棱角
清理现场、文明施工
技术交底
支模
质量评定
拆模
资料汇总

三、 模板拆除
1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达到设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达到100%设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。
2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底楞→板底板模→梁底支撑→模底。
3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。
4、模板拆除前，应划定区域界限，用栏杆围档，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。
模板结构设计：
1、梁模板：
截面尺寸为250mm×600mm，长6800mm的矩形大梁，采用红松木模，梁离地面高3.2m。模板底楞木和顶撑间距选用0.85m，侧模板立档间距先用500mm，试计算底板、侧模和支撑。
红松设计强度和弹性模量如下：
fc＝10N／mm2（顺纹抗压）
fv＝1.4N／mm2（顺纹抗剪）
fm＝13N／mm2（抗弯）
E＝9000N／mm2（弹性模量）
假设松木的亟力密度为5kN／m3。
1）底模验算（选用40mm厚）
①抗弯强度验算
A．荷载：
底模自重5×0.04×0.25×l.2＝0.06kN／m
砼自重 24×0.25×0.6×1.2＝4.32kN／m
钢筋荷重1.5×0.25×0. .6×1.2＝0.27kN／m
振捣砼荷载 2×0.25×1.2＝0.6 kN／m
合计：q1=5.25 kN/m
乘以折减系数0.9，则
q＝q1×0.9＝5.25×0.9＝4.73 kN／m。
B．抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.85m，是一个等跨多跨的连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨主计算。
按最不利荷载布置：弯矩系数：KM＝0.121，剪力系数kv＝－0.620，挠度系数ky＝0.967。
则 M＝KM·ql2＝－0.121×4.73×0.852
＝－0.414kN·m＝－0.414×106N·m
Ó＝M／w＝0.414×106／bh2／6
＝0.414×106×6／bh2
＝0.414×106×6／250×402
＝2484／400＝6.21N／mm2＜fm＝13N／mm2（可）
C．抗剪强度验收
结构静力计算表得：
V＝Ky·ql＝－0.620×4.73×0.85＝2.49kN
剪应力：
Υ= 3V/2bh=3×2.49×103/2×250×40=747/2000
=0.37N/mm2<fv=1.4N/mm2(可)
D．挠度验算
侧板验算
荷载不包括振捣砼荷载，则q1＝4.65Kn／m，
q＝q1×0.9＝4.65×0.9＝4.19kN／m。
结构静力计算表得：
W=KWQl4/100EI
=0.967×[4.19×8504/100×9×l03×(1/12)×250×403]
=2110/1200
=l.75mm<[w]=l/400=850/400=2.13mm(可)
2）侧板验算
①荷载计算
假设T＝30oC，βl＝1.2， β2＝1，V＝2M／h，则：
A．侧压力：
F1＝0．22γctoβ1β2V1／2
＝0.22×24×（200／30＋15）×l.2×1×1.414
＝39.82kN／m 2
F2＝ΥcH＝24×0.6＝14.4kN／m2
取两者较小值，即F2＝14.4kN／m2
乘以分项系数：F＝14.4×1.2＝17.28kN／m2
B．振捣砼时产生的荷载：4kN／m2
乘以分项系数：4×1.4＝5.6kN／m2
以上两项荷载合计：17.28＋5.6＝22.88kN／m2
根据立挡间距为500mm的条件，则线荷载为：
22.88×0.5＝11.44kN／m2
乘以折减系数： 则q＝11.44×0.9＝10.30N／mm
②抗弯强度验收
仍按四等跨计算，其KM、KV、和KW与前述相同。设侧模用25mm厚。
则：M＝KM·ql2
＝－0.121×10.30×5002＝311.58×103N·mm
Ó＝M／W
＝（311.58×103×6）／bh2
＝311.58×103×6／500×252
＝18694.8/3125=5.98 N/mm2＜fv＝13N／mm2（可）
③抗剪强度验算
Ⅴ＝0.620ql
＝0.620×10.30×500＝3193N＝3.19kN
剪应力：
Υ＝3v／2bh
＝3×3193／2×500×25＝9579／25000
＝0.38N／mm2＜fv＝1.4N／mm2（可）
④挠度验算
取侧压力F = 17.28kN/m2, 化为线荷载17.28×0.5＝8.64kN／m，乘以折减系数：
则q＝8.64×0.9＝7.77N／mm
w＝0.967×ql4/100EI
＝0.967×[7.77×5004/l00×9× 103×(l/12) ×500×253]
＝75.14/93.75
＝0.80mm＜［w］＝1／400＝500／400＝1.25mm（可）
3）支撑验算
木支撑（立柱）一般按两端铰接轴心受压杆件验算，当顶撑中间不设水平拉杆时，l0＝l（l为木支撑长度）；当在中间设水平拉杆时，l0＝［1／2］·l。根据经验，支撑截面尺寸的选定，一般以稳定性来控制。木支撑的间距一般为800－1250mm，支撑头截面为50mm×100mm，支撑立柱截面为100mm×100mm。
支撑立柱为80mm×80mm，间距与底楞对应为850mm，在4m高中间纵横设一道水平拉杆，则：l0＝［1／2］×l＝1／2×4＝2m
①强度验算
木结构计算公式：N／An≤fc
式中N∶轴向压力，即两根支撑之间承受的荷载（N），N＝q（底模荷载）×l（支撑间距）；
An：支撑截面面积（mm2）。
则 N＝ql＝4.73×0.85＝4.02kN＝4021N
N／A0＝4021／80×80
＝0.63N／mm2＜fc＝10N／mm2（可）
②稳定性验算
木结构计算公式：N／øAo≤fc
式中Ao∶木支撑截面计算面积，当木材无缺口时，Ao＝A（木支毛截面面积）（mm2）；
ø∶轴心受压构件稳定系数，根据木支撑的长细比λ求得：
λ＝1o／A（lo为受压构件计算长度mm；I为构件截面的回转半径，圆木I＝d／4，方木I＝b·3.464，其中d为直径，b为短边长）。
A．强度等级为：TC17、TC15及TB20的木材：
当λ≤75时 ø＝1／［1＋（λ／80）2］
当λ>75时 ø＝3000／λ2
B．强度等级为TC13、TCll、TB17、TB15的木材：
当λ ≤91时 ø＝1／［1＋（λ／65）2］
当λ>91时 ø＝2800／λ2
则：红松为TC13，
λ＝1o／I＝1o／［b／3.464］
＝2000／［80／3.464］
＝2000／23.1＝8.65<91
ø＝1／［1十（λ／65）2］
＝1／［1＋（86.5／65）2］
＝0.36N／øA0
＝4021／（0.36×80×80）
＝4021／2304
＝1.75N／mm2＜fc＝10N／mm2（可）
梁模板采用组合钢模板时，多采用钢管脚手支设，由梁模、小楞、大楞和立柱组成，其计算方法与木模类似，现将计算步骤及计算公式介绍如下：
1、梁模构造
2、底模验算
1）抗弯强度验算
按简支梁验算。
M＝（1／ 8）·q12
Ó＝M／W≤fm
式中M：弯矩设计值（N·mm）：
q∶作用在梁底模上的均布荷载（N·mm）；
1：小楞的间距（mm）；
Ó：受弯应力设计值（N·mm2）；
W∶截面抵抗矩，查表17－83（mm3）
Fm∶钢材的抗弯强度设计值（N·mm2），Q235fm＝205N／mm2
2）挠度验算
W＝（5q´14）／384EI≤［W］＝1／250
式中q´∶作用在梁底模上的均布荷载（N·mm），：E∶钢材弹性模量（N·mm2），E＝2.06×105N／mm2；I∶截面惯性矩（mm4），查表。
3、小楞验算
1）抗弯强度验算
小楞间距一般取300mm、400mm、500mm、600mm、按简支梁汁算。在计算挠度时，梁作用在小楞的荷载可简化为一个集中荷载计算。
M＝（1／8）pl（2－b／l）
Ó＝M／W≤fm
式中 p∶作用在小楞上的集中荷载（N）。
l：计算跨度（mm）；
b∶梁（方截面）的短边长度（mm）。
2）挠度验算
w＝p´1／48EI≤1／250
式中 p∶作用在小楞上的集中荷载（N）。
4、大楞验算
按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。
1）抗弯强度验算
M＝1／10q12
Ó＝M／W≤fm
式中 q∶小楞作用在大楞上的均布荷载（N／mm）；
1：计算跨度（mm）
2）挠度验算
w＝p´14／150EIs≤1／250
5、钢管立柱验算
一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。
钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表；
横杆步距L（mm）
Φ48×3.0钢管
Φ48×3.5钢管
对接
搭接
对接
搭接
1000
31.7
12.2
35.7
13.9
1250
29.2
11.6
33.1
13.0
1500
26.8
11.0
30.3
12.4
1800
24.0
10.2
27.2
11.6
立杆稳定性验算如下：
Ó＝N／øA≤f
式中 N∶每根立杆承受的荷载（N）：
A∶钢管截面积（mm2）查表；
Ó：轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ求得，λ＝L／I（L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取人值；I为钢管回转半径，I＝√d2＋d12／4，式中d为外径，d1为内径）根据λ查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ18－87）得Ø值。
2、柱箍
柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。
框架柱截面尺寸为650mm×650mm，侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为60kN／m2（设计值），采用组合钢模板，选用［80×40×5槽钢作为柱箍，柱箍间距（11）为600mm，试验算其强度和刚度。
1）计算
q＝F·l1×0.85
式中 q∶柱箍AB所承受的均布荷载设计值
F：侧压力和倾倒砼荷载（kN／m2）；
0.85：折减系数。
则 q＝[（60×103）／106］×600×0.85
＝36N／mm×0.85＝30.6N／mm
2）强度验算
钢结构计算公式得：
N／An＋Mx／λxWnx≤f
式中 N∶柱箍承受的轴向拉力设计值（N）：
An∶柱箍承受的轴向拉力设计值（N）：
Mx∶柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm），
Mx＝q122／8；
λx∶弯知作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取λx＝1.0
Wnx∶弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）；
f：柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N／mm2），f＝215N／mm2。
由于组合钢模板面板肋高为55mm，故：
12＝b＋（55×2）＝650＋110＝760mm
13＝a十（55×2）＝650＋110＝760mm
11＝600mm
N＝a／2·q＝600／2×30.6＝9180N
Mx＝1／8·q122＝30.6×7602／8＝3167482.5N·m
λx＝1
An：［80×43×5为1024mm2
Wnx∶ ［80×43×5为25.3×103mm
则N／An＋Mx／λxWnx
＝9180／1024＋3167482.5／25.3×103
＝8.96＋125.20＝134.16N／mm2<f
＝215N／mm2（可）
3）挠度验算
w＝5q´124／384EI＜［w］
式中
［w］∶柱箍杆件允许挠度（mm）；
E∶柱箍杆件弹性模量（N／mm2），E＝2.05×105N／mm2；
I：弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）：
q´：柱箍AB所承受侧压力的均布荷载设计值（kN／m），假设采用串筒倒倾砼，水平荷载为2kN／m2，则其设计荷载为2×1.4＝2.8kN／m2；
故： q´＝［60×103／106－2.8×103／106］×600×0.85
＝29.17N／mm。
则w＝（5×29.17×9104）／（384×2.05×105×101.3×104）
＝100016.6／79743.36
1.25mm<［v］＝12／500＝910／500＝1.82mm（可）

四－3、施工临时用电组织方案

为了更好的指导施工过程安全用电和合理布置施工现场用电线路，依据JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》、GB50194－93《建设工程施工现场供用电安全规范》、《中国建筑计算手册》临时用电计算部分和职业安全健康管理方案要求，制定施工现场用电组织方案。
一、现场勘探：
本工程位于合肥市长江东路与全椒路交口西北角，总建筑面积为：21205.04M2，现场内地下无易燃、易爆、有毒介质。该宗地原为居民区故存在废旧地下管网但管网源头均已切断。现场水、电已接通，场地已平整。
二、配电线路走向：
本工程总配电拟设于D#楼东南角，根据现场供电需求，拟按三个回路设置供电。
第一回路：主供龙门架、搅拌机。
第二回路：主供塔吊及电焊机工作、移动设备等。
第三回路：主供钢筋、木工作场内机械。
三、现场配电要求：
1、总配电、分配电、闸刀箱、移动开关箱均为立达产品。
2、采用三级配电（总配、分配、开关），二级漏电保护（首级、末级）。总配电房地面采用5×5方料做“地笼”，上铺设多层板，总配电柜前后各铺一张绝缘橡胶垫，通风窗采用百页窗防雨水吹入，窗外加钉钢丝网片，以防止小动物进入。
3、用电设备实行“一机一闸”，并做到电器额定值与用电设备用电容量相适应。闸刀箱漏电保安器额定动作电流为30mA，漏电动作时间为0.1S。
4、总配电箱和开关箱设置的漏电保护器，其额定漏电动作、电流和时间应作合理配合使之具有分级、分段保护功能。各配电箱进出线必须用PVC塑料止水弯管，应防尘、防雨、门锁齐全。
5、专用保护零线必须通过专用接线端子板连接紧密，与工作零线分开。
6、现场所有的总、分配电箱及相关设备应做重复接地，除配电房工作接地处（工作接地电阻不大于4欧姆），应在每个回路各做一组重复接地，其接地电阻不大于10欧姆，现场临时用电绘制配电线路图。
7、现场所使用的橡皮电缆应为三相五线制的五芯电缆，埋地敷设时应砌电缆沟，埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，最上面用土覆盖，并有走向标识。
四、电气防火措施：
1、总配电房檐口高度应在2.8m以上，房门应向外开启，室内应通风防鼠，备有两只以上干粉灭火器。
2、配电房内禁止堆放物品。
3、各类配电箱和用电设备周围禁止堆放易燃、易爆物品，道路通畅，前后有维修工作面。
4、各用电设备和导线接头要连接牢固，保证有足够的接触面，并做好绝缘防护，以免造成短路或接触不良而放弧发热。
5、生活用电应严加防范，室内照明灯具距地面不得小于2.4m，远离易燃物，宿舍灯具不得挂在床头帐边。
6、宿舍内不得使用大功率电器，如电炉、电水壶、电饭锅等。
五、安全用电注意事项：
1、要严格遵守安全用电规范和操作规程，在检修电气设备前应先断开电源，并用电笔检验确认无电后方能进行工作，不得带电作业。
2、现场所使用的电气设备、照明灯具的金属外壳或支架必须作保护接零，地下室和移动式照明灯具必须采用低压（36V及以下）电源供电。
3、电工每日应对施工现场临时用电进行检查，所有线路均应为专业电工架设，尤其照明线路未经允许他人不得擅自架设。电工巡检应穿戴绝缘手套、鞋，使用绝缘工具，发现温度过高或绝缘下降应及时查明原因，消除故障。电工每日应将每日工作情况进行记录，每月对各接地电阻进行复测并做好记录。
4、电动机械、电气设备拆除后，不应留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断，并将裸露的电线端部包上绝缘胶带。
5、停电工作时，必须在切断电源的开关上悬挂“有人工作，不准合闸”的警告牌，并将不带电部分的线路接地。挂有上述警告牌的开关，未经挂牌人同意，在任何情况下不得擅自将警告牌摘除，更不得合闸。
6、低压变压器使用时（如内粉刷、潮湿环境照明等）应将支架稳固地放置在绝缘、干燥处，旁边悬挂警示牌。
六、负荷计算：
用电设备总容量计算：
现场机械设备一览表
序号
机械名称
单位
数量
功率
备注
1
龙门架
台
2
2×7.5KW
合肥永通
2
搅拌机
台
2
2×7.5KW
扬 州
3
钢筋切断机
台
1
2.2KW
合肥工大
4
塔吊
台
1
17.6KW
山东大成
5
电焊机
台
1
9.0KW
上 海
6
钢筋弯曲机
台
1
3.0KW
合肥工大
7
木工电锯
台
1
3.0KW
上　　海
8
平板式振动器
台
2
2×1.5KW
芜 湖
9
插入式振动器
台
4
4×1.1KW
芜 湖
合 计
72.2KW

根据中国建筑计算手册临时用电部分本工程用电计算如下：
按（18－26）公式：P＝1.1（K1ΣPC＋0.1P）
＝1.24K1×ΣPC
[注：K1为全部施工用电同时使用系数，按10－30台取0.7；
PC为全部施工动力用电设备额定用电量之和；
P为计算用电量，计供电设备总需要容量。]
P＝1.1（K1ΣPC＋0.1P）
＝1.24K1×ΣPC
＝1.24×0.7×72.2＝62.7KW
I =1000P/( Ucosψ)＝2P＝2×62.7＝125.4A
查表总线采用BX－25（允许电流145A），满足要求。
（采用手册中18－29简化公式，I＝2P）

1、第一回路导线选择：
第一回路：主供龙门架、搅拌机、移动设备。
ΣP1 = 7.5＋7.5×2＋4.4＝26.9KW
I1 =1000P1 / ( Ucosψ)
（采用手册中18－29简化公式，I＝2P）
I1＝2ΣP1＝2×26.9＝53.8A
故查表采用BX－6（允许电流58A），满足要求。

2、第二回路导线选择：
主供塔吊及电焊机。
ΣP2＝ 17.6＋7.5＋9＝34.1KW
I2 =1000P2 / ( Ucosψ)
（采用手册中18－29简化公式，I＝2P）
I2＝2ΣP2＝2×34.1＝68.1A
采用BX－10（允许电流85A），满足要求。

3、第三回路导线选择：
第三回路：主供钢筋、木工作场内机械。
ΣP3 ＝17.2KW
I3 =1000P3 / ( Ucosψ)
（采用手册中18－29简化公式，I＝2P）
I3＝2ΣP3＝2×17.2＝34.4A
考虑到现场配电情况，同样采用BX－6（允许电流58A），满足要求。

四－4、自升式龙门架安装与拆除方案
一、工程概况：
该工程为十一层框架结构，建筑面积21205.04m2，根据工程的具体情况，选用2台自升式龙门架升降机，架设高度43米。
二、安装前准备工作：
（一）安装场地要求
1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。本设备安装先对土层进行夯实，后铺设15cm碎石垫层，浇筑20cm厚C15砼基础。
2、将底架安装在混凝土基础上。
3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
4、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（二）安装作业前检查的内容
1、金属结构应成套。
2、提升机构应完整良好。
3、电气设备应齐全可靠。
4、基础位置和做法符合要求
5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。
（三）安装人员岗位责任制
安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。
三、安装中的技术及安全要求
1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。
2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的1/400。
3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。
4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。
5、四级风以上禁止安装作业。
6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10Ω.电控箱应放置在干燥和无淋雨处