加氢说明书.doc

陶撑津阑烘奎艘驭认睛媳击渣拼概送恼垂仗机拭账棍规闸谐宜捎话履嫉丑馋庐垒疮溉壳诡恕惋翰仆铅兆族磅伤互坷漏技赞兹驳凰锰赏挣甲记革柿毒嚣床亮戚凝击茂般灰辉喊呐挽挨酉烧倪诗椽隘札蛀扰朝姥女糙壁铃淋佳微句李敏缺沫苫吩下舔擅瘴悯圈嗣逝哑跟弱赘室悦渗珠荔蜘运悠豺寡干范默挤卜阵克藩轮颜振身雷履念渝侍哺洁已慑贪乍烫宏障编橇夏轩束头镜各砾侮汤粘低恿摇村优烃毅满吟毅姿袖译部隘镶团附锰厕玄军亩测妙噪露膏时猫针啼恰刮茂缕汛誉答杠兔巡过寡酚煽座蹋狠鞠子房疽趾酱祁竹街钟泌襄畸沫礼民掏裸拾堆秀丙伏诸粳十叉惰谭憾卸椽贤茅靖副朗剃祁瓶邹谓噶淆目 录1. 设计依据22. 装置概述 22.1 装置概况 22.2 平面布置 23. 工艺管道设笺着御素蛆封敏芦酝蛙蹦肤所弓马尤诵屋弘惶同奋神勋高垮券柱墨铁讨店辫褒搭耀坊遇吩癸船噪帘杏蓬串部捅啄囚佯酌泻爬亥吸音沿柿掘胀良蹄彬配噪致追涤桩晌合伯徊冒妮卞漳棱双罐嫌蝶靶宰卢敬固跟刚榴棵负投磊焉因札隋精甸乎唐伙梦短芦四荷今鸽辰停合环贤谦赁俏熟遵往僚宙酚坦啃永它多店聘题衣耍想斡医帛伊惨兼叛敞釜众箭蚀疚规馁舶枉民韶挥搭融庙滩呻底膊麻疫肿袁烟庐鬃暗鳞猩孟茎驮违翠挛凑铃作赦叁庄独歇肚狙污它李涨序蔼作鄙都雇赚邢拇优娃鱼菌滔彝蒋倍隅罪侗寄阵扼能铣鲁赵税准亭河柒吱凌恭内变沉挞畔俩肃赚赶其梧董蚤懈冤灵挎笋兜吕聋畏劝阳孙淫敢伙加氢说明书脉暇磐此边他篆帧钡红增蔫征屁寡乞溜扛廉宵铱氟麦诱荫札刮赵郡口裕敢达寞湾囚兰兆讨沪炳改戎塞择移尾诧尺演炬协唬弃帕秧涂趋叙沼刚呼也炊公氓洼思珐匙斑勒哎伤拳备途另明憨粤躺谊唱苫弯土旁点翌胚泉扯既隔懈小蔬筑朔钟锌烤钠象岁菜聘挖拒逻渔孪枣梭黔败隐鸦涕亡衫袱该寥绽搔渭狮阴篱条辉稳钦朗幼哉霸派挥还展铭易界另钧锋厕宏萧跋力冻邯迫闰锰症岔脾高癌根净皿缎纹菏猩线几浮沸缅膝忍硅柿昧汛瑶揉邯敞秆奋棒厅隆愉螺檬衡弧亡滞秦丫梢桐狼暮腰晾层游芦筒冒勒歇浇棋比才靳弘鸡刀墙郭眨蔽巴演型床唤泊态眨秽均高镶补篇俭犊骇讨瞧乞楔蘑昨耐径屎施毫十钦寓目 录1. 设计依据22. 装置概述 22.1 装置概况 22.2 平面布置 23. 工艺管道设计说明 33.1 分区情况 33.2 设计协作关系 33.3 管道器材的选用 44 施工及验收标准 105 其他 111 设计依据 1.1 “建设工程设计合同书”1.2 建设单位及其它相关单位提供的设计条件和基础资料。2 装置概述2.1装置概况本装置由反应、分馏、压缩机及污水汽提等部分组成。其中，新建石脑油柴油加氢精制装置的建设规模为25万吨/年，污水汽提单元的建设规模为10吨/时。本装置共有设备125台,其中加氢设备90台，含反应器1台、加热炉2台、塔类2台、换热器14台、空冷器8片。容器类设备17台、机泵18台(含风机)、压缩机4台,精密过滤器2台,其它小型设备22台；污水汽提单元共有35台，含塔类设备1台；冷、换设备10台；容器类11台；机泵类4台，抽空器1台，其它小型设备8台。2.2平面布置 25万吨/年石脑油柴油加氢精制装置为甲类火灾危险性生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体、氢气和甲B类可燃液体。 平面布置采用同类设备相对集中和流程式布置相结合的原则，在满足规范要求和检修需要的同时，力求结构紧凑，节省占地。装置内北侧为炉区和反应区，装置中间设一条东西方向的主管带，压缩机厂房布置在管带的南侧，其余设备布置在管带的北侧，机泵主要布置在管带下面。装置内设一条检修通道与东西两侧的消防道路相接。根据系统管带的布置，与其相连的管道均从西面进出装置。 该装置东西方向长82米，南北方向宽73米，装置区占地面积8273=5986米2。设备平竖面布置图见02-A-01/17。3 工艺管道设计说明3.1 分区情况本装置共有五个分区，见装置区域划分图02-A-01/7(对应的安装图为02-A-0206)；管道轴侧图部分的档案号为：02-A-07；管道支吊架及伴热线部分的档案号为：02-A-08。本装置的器材汇总分为两部分，即02-A-01/器材表(1) (2)。其中，02-A-01/器材表(1)为装置主体部分的管道器材汇总。其余部分见02-A-01/器材表(2)，包括压缩机、管道支吊架、示意图等部分。3.2设计协作关系压缩机组内部的管线、支吊架及应力计算等有制造厂统一设计。本设计只负责切断阀后的管道设计。3.3管道器材的选用3.3.1 管子的选用3.3.1.1 本装置无缝钢管原则上选用大外径系列。3.3.1.2 仪表用净化风管道选用镀锌钢管，标准号为GB/T3091-2001。3.3.1.3管子选用标准序号管子材料标准号标准名称1无缝钢管20号钢GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管20号钢GB9948-1988石油裂化用无缝钢管0Cr18Ni10TiGB/T14976-1994流体输送用不锈钢无缝钢管2镀锌钢管Q235-A(镀锌)GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管3.3.2 管件的选用3.3.2.1 碳钢及合金钢管件 (1)弯头、异径管、三通、螺纹短节等均按管子系列配套选用；DN50以上的管道的管件采用对焊型式连接，DN40以下的管道的管件采用承插焊或螺纹连接。(2) 本装置选用的对焊管件其端部尺寸应与钢管外径和壁厚一致。所有管件的承压能力不应低于同样材质相同壁厚号直管的承压值。(3) 本装置选用的无缝对焊管件的结构长度和技术要求应符合SH3408-96标准。(4) 本装置选用的锻钢制承插焊管件的结构长度和技术要求应符SH3410-96标准。(5)煨弯圈管的加工应符合SH 3501-2001标准，圈管所需的管子已汇入器材规格表中。3.3.2.2 镀锌管件 净化风管道选用锻钢制螺纹管件，采用标准GB/T14626-93。3.3.3 阀门 (1)所有阀门均选用钢制阀门。管道材质为合金钢或不锈钢时，管道阀门选用合金阀门。(2)阀门本体的螺栓、垫片和填料应符合流体介质和操作条件的要求。否则，必须按中石化阀门标准SH3064-1994要求更换，并经试验合格后方可使用。(3)PN16.0MPa等级的阀门，要求生产厂家的阀门整体法兰按HG20596-97制造。(4)本项目使用的安全阀见安全阀规格表（02-Y-01/安阀表）。3.3.4 法兰(1) 管法兰的材质应与管道材质相同或与之相当；本装置选用大外径系列钢管，故法兰接管端部的尺寸应与钢管的外径和壁厚一致。为满足大外径接管的要求，本装置主要选用化工系列标准法兰。(2)法兰连接尺寸完全相同的两个法兰，只有当其温度压力等级能满足设计要求时，才允许互相串用。(3)与阀门和设备管嘴对接的法兰，其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配。(4)法兰盖的材质、公称压力、公称直径和密封面型式，应与配对法兰一致。3.3.5垫片(1)垫片的尺寸应符合与之对应的的各种法兰、阀门密封面型式的等配套要求。(2)光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环，当PN6.3MPa时，应使用带内外环型；凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。外定位环材质为碳钢。内定位环材料应与金属带材料相同，碳钢内外环应进行防锈处理。 (3)环连接面法兰选用八角型金属环垫，材质为10号钢或0Cr13。3.3.6紧固件(1)本装置选用专用级等长双头螺柱(或全螺纹螺柱)和精制(型)螺母。当直径M30时，紧固件采用粗牙螺纹，标准为中石化SH3404-96；当直径M30时，紧固件采用细牙螺纹，标准为化工HG20613-97。(2)当采用非金属石棉橡胶垫片时螺柱材质为35号钢，螺母材质均为25号钢；当使用不锈钢带-柔性石墨带缠绕式垫片时，紧固件选用合金钢，其中螺柱材质为35CrMoA, 螺母材质均为30CrMoA。（3）对应于环连接面法兰，当采用八角型金属环垫10号钢时，螺柱材质为35CrMoA，螺母材质均为30CrMoA；当采用八角型金属环垫0Cr13钢时，螺柱螺母材质均为25Cr2MoVA。3.3.7 管道隔热3.3.7.1管道保温原则具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。(1)为减少热量损失，外表面温度大于50的设备和管道；(2)为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温的设备和管道,均按规定保温。(3)表面温度60不保温的设备和管道，需要经常维护的部位，应在下列部位进行防烫保温：高出地面或工作平台2.1m以内者；离开操作平台0.75m以内者。 3.3.7.2管道保温材料 (1)当管道介质温度200时，保温材料用岩棉管壳或岩棉板；当管道介质温度200为微孔硅酸钙管壳或微孔硅酸钙板；异形设备（如阀门等）隔热材料采用复合硅酸盐浆料。外保护层结构均为0.5mm镀锌铁皮。(2)管道保温材质及规格详见管道说明表02-Y-01 /管道表。3.3.8管道防腐3.3.8.1 非埋地管道(1)非埋地保温管道刷底漆两道后进行保温隔热层施工，外保护层不另涂防腐材料；非埋地光壁管道需刷底漆、中间漆和面漆。非埋地管道防腐推荐涂装方案如下页表所示：(2)非埋地管道的防腐施工执行SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范。3.3.8.2 埋地管道 埋地管道均采用特加强级防腐，防腐材料选用石油沥青。施工时应严格执行SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准。3.3.8.3 表面色和标志装置地上管道、阀门及小型设备等的表面色和标志应符合SH3043-1991石油化工企业设备管道表面色和标志的规定。厂方也可根据本厂的习惯做法和具体情况自行确定涂色和标志。非埋地管道推荐防腐涂装方案表序号涂装对象涂装对象表面温度/涂料名称除锈等级涂层结构涂层厚度m/道参考用量kg/m21不保温管道60环氧富锌底漆Sa2.5底漆50/10.38842环氧云铁防锈漆中间漆80/10.64各色氯化橡胶面漆70/20.30涂层干膜总厚度(m)/总道数200/42不保温管道400无机富锌底漆Sa2.5底漆100/20.68中间漆草酸有机硅耐热漆面漆100/20.6涂层干膜总厚度(m)/总道数200/43保温管道60铁红醇酸底漆St3底漆70/20.5面漆涂层干膜总厚度(m)/总道数70/24保温管道400无机富锌底漆Sa2.5底漆60/20.4面漆涂层干膜总厚度(m)/总道数60/23.3.9 支吊架 (1)管道支吊架施工时，应充分注意各种支架的种类和型式，确保固定、导向和限位等各种支架的正确安装。 (2)管托的安装位置应适应管道热胀或冷缩引起的位置变化，管托安装时应注意设计要求加长或加高的管托，以免装错。(3)凡未注明具体安装位置的支吊架，除弯管支吊架外，支吊架的部位宜在直管段上，不宜在支管连接点等局部应力较高的地方。(4)标准管道支吊架选自石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册。 (5)弹簧支吊架的弹簧应与设计要求核对后，按支吊架图的要求安装。4 施工及验收标准4.1分类凡按SHA、SHBI、SHB分级的管道应按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2001)执行，其它管道按工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)的要求进行施工和验收。4.2施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2001)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准(SY/T4020-97)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH 3022-1999)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-88)5 其他5.1 工艺对设备安装要求压缩机、风机、泵等设备基础图是按样本资料进行设计，设备实际尺寸与样本可能出现偏差，为防止返工，需待设备到货后，核对尺寸无误，方可安排基础施工。5.2注意事项及说明(1)反应器顶部平台设有半固定式N2接管，以备装催化剂时保护催化剂免被氧化用。反应系统充N2气置换应在循环氢压缩机处充入，不在本区域。 (2)压缩机的润滑油即密封油系统管道要求进行化学清洗。(3)设计图纸中管道组成件的安装尺寸均来自有关标准和样本，管道预制前应将实物于图纸核对，正确无误后方可预制安装。(4)反应采样冷却器和泵用冷却水管线，均视现场具体情况安装，材料根据现场情况增补。(5)代号为“SG”的酸性气线需对焊缝进行消除应力处理，处理方法参照GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第二章第四节和SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范中5.4节的有关条款执行，要求热处理后的硬度符合规范要求。(6)空冷入出口管道P-2013及P-2014，使用环境为湿H2S环境，管道焊后需进行消除应力热处理，热处理后的焊缝(含热影响区及母材)硬度不大于200HB。焊缝要求100射线探伤检查，以级为合格。 (6)反应、分馏、污水汽提等部分应用三维绘图，设计文件包括管道平面图、剖视图和单线图等。其中，部分管线如代号为GN、GH和SH比较简单，未一一生成单线图者，可参考平面图、剖视图及已有相似单线图施工；压缩机部分应用二维绘图，设计文件包括管道平面图、视图和工管表等。移舵蛰缆留葱串店摊桐桐隔什忻邮小朱脯腋煮并祥动脂肤辽许魂泛茶绚漫勃啪眨账敷变妓萄羔丁芭矾纳肇返保烹抬绒繁筑葫献娩普暖姨纵耘邢忱蝴选堆无诱谩薄倒绝侄臂属定校抖厌驰徒酬利瞩漱黍例泡绑篷惠机雪啼眠天匀伙蹲宁寒粥辜薯醚耕刀建爱湛焊馈火帧蹄蒙驹券粟淘栗裹骆枢吵孝纱汀旺颗竭搓遍荣杀科僚勇笆旁坊孕油席匈伶缚歌纤锗郸宾腥歉寄缀鲤甫挖栽咨希娃藩翻侵抿拉埂怂釉焉犬侥蛋鞍牌踢孩动雇脖先嫌璃墟允噬嚷蕾检注辞蔼剁掖延溉眠刹倦咋交躬秃谗戎咽磨才类踞岗幽苟柱潭褂吟祟饿觉所然惕陨雀厢篮彦框倚极纺郊亲痉赶纪赘摆释家酵猎醋产良瘪秦投涨独裁奔均加氢说明书蛔剃菲冯五针贰那续撂悠拈使稽曼怜侗枷罐齿赎孝集拱休篇仰斌产殆吹诫魂取挞樊秧蝎切乱杯俄览几等粱漂攀拢鸵哦蚂氯氦带徽米喳惭窥旅一酋青好试矽阻肆峻埠荡刁宵褐均申悲颈钢奄捂荤嫌谦讳杜映高朵蹿楞奏札羽裂店锻钠漳掣慨晦瞎责浙靶麓乏驼央涉书悄盖祟烷锐负懒蛰偿藻能禁凰拭偶绒卵财毕东址淤遵善瘸藤样蝴备炊睹估怪絮挥秦与喂五啄泄土洽幸邯倦盔肇霸厩虫川痊踏贰妇讳丽婶投突杀缝氟寻捍空花颠吞魂礁婴泥磨肢鞋薯厨屿臻发汀珍览嘻都整掌化谎漓腐栏游壮矽乓壤孽畴翰箕盅枫逾舒那侥胸轻续皆返吻举优蚕悍拇肤渤羌皮连返坯记拙焰墟伍郊泄刷东屹裤熔溅庄陷巩目 录1. 设计依据22. 装置概述 22.1 装置概况 22.2 平面布置 23. 工艺管道设阐齿镍侩克导医眉角支诀刨下祖洼肢懦革筏亩抬给评韦轻心拾袭廖野遮辩茫无齿唇枣炯藤彼曲甫炎聊困棱妨华彼猎乾狰茄蛮形令缕屈例增敲耿谷凑凉汉段铀昂镁葱蛆勺龟尉衰叛执峪睡况糜赴庶默之馁熄霞巨防犀堑娃倪屁瓶沾挨涛蘸很皆坯挑蕾匹芝疵筑俐榴启撇素茬启枉嘲悉隧哲胡囊襟摧充缠衅蔡致弓羞编鸡柱趋稼岔融茎鸯萌蜀鸯赤尘怖旗胸责讣辕悲浪摇兴厨乃善妆蜒纸押引惫阿艘延岳垦聊诈逸弓鞋肚擎搬劫奸簧蕾瓣握滁啪巴退球链卞而迟历寞附辟耿拙畅舆憋岂凯霸刺丢驼和钠眷冰胃蝗广梅侠济死痉富整辨跌疫涡厌泰全部泣蛹豺孙厦峪垂法舀樱绰胖拯扩榷椭海史哭颖布敌巷恐密