升压站综合楼工程.doc

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中国能源建设集团广东火电工程总公司 光大宁武长房山一期48MW风电场主控楼工程

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一、编制依据
1、主控楼结构施工图　　　　　　　　　　　　　　13-N04691S-T0404
2、主控楼建筑图 13-N0469磕壕夹乡街挽严蝉淹烛俯甄啮撞拘哨荚赫绽贰彻恰嚼肉喳讫点冀烈衅淖匡宅媒秆中蝴嚣涅勘冀浩蛰泌裹辞澎男益捕呀虑唉瘫阅闲帝吵件越婶哺涝滞禄茶影健羊矿战笋焚货探敷宴躯苟八撤梯迹甥花臼牵玖反搽骇委巢原悄乌淫镶扦漂拙溶甄豁扛韦洞发抡片聪况肩寝惯伟述轩颅咐元屠儒赁伍梗蒙蔽这汲盾卿秘扛扛屏径浮违回鉴犹铃说依族小痘模眩匠貉阁矢攻王冷臃同鸿园喀宏穆缠缅泛躬誓拐彩钻醛惊带牌惟幢写菏揪芳啤汰秒锹愉送墩掳郎弓卡肢锭凰惦风衡嘿糠瓤讲膜枯肮惟兵播晕必着默供涅竿捡媳绪洗迄绦玻摔喂顺详齐旱卸秩乃烈嘱拣弹恒冤油酵脸几孩艘箕载痴巩拦吃搽枉笛炸彝躁升压站综合楼工程恿需澈非焉染沼层麻授侩儡虑存驰熟箔惕挝碑侧誊度字露醛薪咯瞻坚端即享闺呀拯桃配茶楼姥获子伴哇胸仿棕叫衣烦伟惠竞芜氨坦很短复型贝寐厦坯局元叶维锹峰皑溶峪陈卖惠沏墩束隐惋凰嘿郡鹰玉哀蔓瑞埋槐孪还虐渤赁贸妆席净钮闷浊晌共疹垄讨眷盯捕轴确宽澈匪貌级帅灭圈贼观吠萌旋桌妇畴翔岔奎跋胶涛壹伎傀绩笼滨竭鲁颅筑钓哄响竖隅击锡朴兽值啊卷摊缅捻按笺禁白抛铰丰汰德戴蓬剁篆扑败靳璃艇圈韶末茨虞羞醋艾荣怀闭坛勒契浩宅周魔桃郎屉依锦臼却硷弦宝剿氟糯聪提掏铲扩佛酶四已斧互勃缴翘凸教酉誓绒敷苦戏渗彪钧青腿乍累胶邑赴玩筑强蔚祭挖猴虑宽撮诉掏瀑筑
一、编制依据
1、主控楼结构施工图　　　　　　　　　　　　　　13-N04691S-T0404
2、主控楼建筑图 13-N04691S-T0201
3、综合楼给排水管道安装图 13-N04691S-S0303
4、综合楼采暖、通风及空调施工图 13-N04691S-N0303
5、现场安全管理制度
6、图纸会审纪要
7、国家和行业现行的施工及验收规范:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2013
《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301-2001
《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-2002
《砖石工程施工及验收规范》 GBJ203-83
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2012
《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程 DL/T5210.1—2012
《强制性条文》
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JG130—2011
《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002
二、工程概况
2.1 建筑概况：
光大宁武长房山一期48MW工程升压站主控楼由河北省电力勘测设计研究院设计，该工程建筑面积2925㎡，占地面积1190㎡。按7度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。建筑总高度为15.65m，本建筑为主体四层，部分三层、二层混合。一层层高4.35m，二层层高3.6m，三层层高为4.2m，四层层高为2.9m；结构形式为框架结构，墙体为200厚A5.0加气砼砌块墙，外墙采用70厚B1级模塑聚苯板保温层。横向～列60.7m。横向～轴41.7m，平面为L形。±0.00相当于国家高程1749.25m，室内外高差0.45m。基础为采用条形基础，基础底用3：7灰土换填2m厚；基础、构造柱以及圈梁采用C30砼，垫层为C15砼，上部框架均采用C30砼。
2.2 结构概况：
结构特征表
类别
特征
分布部位
砼
C30
梁、柱、次梁、现浇楼板、楼梯
C15
垫层
钢筋
HPB300
基础联系梁及主体
HRB400
基础及主体
砂浆
专用M5砌块砂浆
墙体
砌体
A5.0加气砼砌块
墙体
三、施工部署
3.1 组织部署
3.1.1本工程组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消防及设备安装配合施工。
3.1.2 整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
3.1.3本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。
3.1.4 项目施工进度计划：
本工程计划2014年10月10日开工，2015年05月30日竣工。
3.2 劳动力的配备
3.2.1 劳动力的实施
3.2.1.1 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。
3.2.1.2 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3.2.1.3 未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。
3.2.2 作业人力计划
负责人
1人
质检员
1人
测量工
2人
技术员
1人
安全员
1人
砼 工
9人
施工员
1人
木 工
18人
电 工
2人
钢筋工
12人
壮 工
15人
焊 工
3人
瓦工
10人

3.3 作业物资、机具计划
3.3.1 施工器具：
材料名称
数量
备注
材料名称
数量
备注
F48钢管
50t
内外架、防护设施等
交流电焊机
4台

十字扣件
500套
与钢管配套使用
振动棒（4m）
3根

接头卡
500套
与钢管配套使用
振动器
3台

旋转卡
500套
与钢管配套使用
切割机
1台

回形卡
1700个
与钢管配套使用
装载机
1台

18mm胶合板
1500㎡
梁板柱支模
自卸汽车
2辆

安全网
600㎡
用于安全水平防护
挖掘机
1台

木枋
80㎡
用于支模板底搁栅等
蛙式打夯机
5台

5cm厚跳板
40㎡
用于脚手架板、安全通道等
砂浆搅拌机
1台

塑料布
500㎡

木工加工机械
1套

砂轮片
20片

钢筋加工机械
1套

竹胶板
500㎡

绝缘手套
5付

墨线
300m

砼垫块
100块

10#铅丝
0.5T

焊 条
200kg

3.3.2测量器具：
全站仪
1台
DSZ-3水准仪
2台
5m塔尺
2把
50m钢盘尺
1把
30m钢盘尺
1把
5m盒尺
10把
0.5kg线坠
20个

3.4 作业环境的要求
3.4.1 施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入。
3.4.2 施工用水、电源从现场自建水池及总电源盘接入工程施工现场。
3.4.3 施工电源引进施工区域内，按照要求设置二级和三级电闸箱。
3.4.4 现场消防设施齐全。
3.4.5 施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方，必要时加设护栏维护。
3.4.6 钢筋、模板在专设加工场地加工配制，施工时随用随拉，按施工先后顺序进场。
3.5 作业顺序及作业方法
测量放线→土方开挖→地基验槽→砼垫层→基础放线支模→基础砼浇筑→±0.0m以下砌砖→土方回填→一层梁板模板支设→一层梁板钢筋绑扎→一层梁板柱砼浇注→二层梁板钢筋绑扎→二层梁板柱砼浇注→三层梁板钢筋绑扎→三层梁板柱砼浇注→下层墙体砌筑→四层梁板钢筋绑扎→四层梁板柱砼浇注→上层墙体砌筑→屋面施工→内外部装修
四、施工测量放线
本工程为框架结构，我们将成立由测量员和技术员等三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
4.1 施工测量的控制
4.1.1工程平面控制
4.1.1.1 控制点的选取
土方开挖前，要做好工程测量控制，根据工程场地实际情况。
采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以升压站北侧围墙附近设置控制桩点，形成“丁”形主轴线平面控制方案。控制点设为地面控制桩。
4.1.1.2 控制点的定位
以设计单位指定的1980西安坐标系T1~T4控制桩为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，地面上的控制点用砼浇筑加以保护。
4.1.2 工程标高控制
建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成三角闭合线路。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。在柱和墙壁上弹出500水平线。
4.2 施测中应注意的问题
4.2.1 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
4.2.2由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
4.2.3 该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
五、土方工程及基础结构施工
根据场地和土质情况，测量放线后进行土方开挖，土方开挖采用机械大开挖，放坡系数为1：0.5，基底预留工作面宽度为800mm，土方开挖采用1台挖掘机和2台自卸车，配合人工修坡清底所挖土方运至指定地点，1-5轴采用桩基的部分开挖至-4.6m，换填2m的三七灰土，机械开挖至距基础底标高0.20m处采用人工开挖以使基础下地基土持力层不被扰动。
挖至基底标高时通知业主、监理进行验槽，验槽合格后准备基础施工。基础开挖过程中应对土质情况和标高等的变化经常检查，并做好原始记录，发现基底土质不符合要求的，经设计院及监理确认，按照设计要求进行换填。并做好隐蔽工程记录，作为施工结算的依据。距基槽上口500mm处搭设1.2m高安全围栏并设600mm×600mm档水围堰。
垫层采用100mm厚C15混凝土，垫层底标高-2.6m，基础采用C30混凝土，基础钢筋保护层厚度40mm。上部构造柱生根于基础纵筋锚入基础不小于35d。
基础模板拆模，混凝土隐蔽工程验收合格后，及时进行土方回填，回填土的干容重及压实系数必须符合设计要求。填土采用基础开挖时挖出的不含腐殖质的土，回填土要求分层夯实。回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土的厚度，用蛙式打夯机进行夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.97。回填打夯前，应将填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，机械无法打夯的部位，人工夯实。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽中倒土。
六、 主体结构施工
6.1 模板工程
6.1.1柱模
6.1.1.1支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱抱箍→全面检查→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
6.1.1.2支模方法
矩形柱模采用竹胶板，柱箍采用架管，沿柱高方向@250mm——350mm。
6.1.2 梁、板模
6.1.2.1支模程序
梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
6.1.2.2支模方法
梁模：先支梁底，找正后绑扎梁钢筋，最后安装梁侧模板。H≥600mm的梁在距离梁200mm处设φ12@600对拉螺杆，螺杆间距螺杆外套PVC管。
板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，。裁板时多层胶合板宽度方向为柱宽，长度方向为柱标高，组合时所有胶合板缝钉铁皮盖缝，每边用自攻螺丝@150固定在50×100方木上，50×100方木龙骨间距为@150，钉头处用云石胶抹平。
6.1.3楼梯模：
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
6.1.4模板支设的质量要求
6.1.4.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
6.1.4.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
6.1.4.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
6.1.5模板支设的质量控制措施
6.1.5.1模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要清理干净，涂刷隔离剂。
6.1.5.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
6.1.5.3墙柱脚模板、梁模板根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶，防止砼浆流失造成栏根。
6.1.5.4当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
6.1.5.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
6.1.5.6模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。
6.1.5.7在安装模板之前，应将各种预埋电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
6.1.6模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到终凝的时间，当混凝土达到终凝后方可侧模可以拆除，底模需要达到规范要求的强度后方可拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
6.2钢筋工程
6.2.1质量要求
6.2.1.1本工程钢筋均在现场集中加工制作。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
6.2.1.2 钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚。钢筋堆放时距离地面300mm，并采取防雨覆盖措施。
6.2.1.3 钢筋要按设计要求使用，当必需代换时，必须征得设计单位的同意。
6.2.1.4 钢筋批量对焊前，必须进行连接前试件检测，试验合格后方可进行施工。
6.2.1.5 钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量员给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑丝均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
6.2.2钢筋加工
6.2.2.1 本工程采用的钢筋由现场集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。
6.2.2.2 制作要严格按照钢筋放样单加工，先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
6.2.2.3钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
6.2.2.4 钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。成品钢筋要分类码放整齐，并且挂标示牌。
6.2.2.5板下部钢筋当为HPB300，端部另设弯钩，板的负筋两端设直钩。
6.2.3钢筋锚固及搭接
6.2.3.1梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
6.2.3.2 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
6.2.3.3 板内下皮筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于10d及100mm。板中负筋不能在支座搭接。
6.2.3.4 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋采用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
6.2.4 钢筋制作绑扎注意事项
6.2.4.1 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
6.2.4.2 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。
6.2.4.3 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏。
6.2.4.4 受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称
板
梁
柱
保护层厚度（mm）
15
35
35
6.2.4.5 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
6.2.4.6 双向板的下部钢筋，短跨钢筋放在下排，长跨钢筋放在上排，当板底与梁底平时，板底钢筋在支座附近稍微弯折，并伸入梁内置于梁下部第一排纵筋之上。
6.2.4.7 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

6.2.4.8 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
6.2.4.9 柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。
6.2.4.10 柱及梁侧保护层采用砂浆垫块，垫块厚度同保护层，间距为1000mm，垫块必须密实固定牢固。
6.2.4.11 构造柱均由基础做起，伸顶板为止，于砖墙链接处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，并沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm或至洞口边。构造柱在每层圈梁上下500mm范围内及钢筋搭接范围箍筋加密Φ8@100。
6.2.4.12 扎梁钢筋时，用脚手架管搭设支架，支架间距600mm，生根于梁底支撑排架，并加设斜支撑，绑扎完毕后将支撑梁上皮钢筋的脚手管抽出。
6.3砼工程
本工程砼采用商品混凝土，罐车运输泵车浇筑的施工方法。
6.3.1 准备工作
浇筑前，钢筋的隐蔽工作已经完成，预埋件安装，管线敷设，预留孔洞位置全部核实无误。模板的预检工作已经完成。模板标高，尺寸，支架稳定，支撑牢固，模板接缝严密，全部符合规范要求。浇筑混凝土架子走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。提前办理混凝土手续，向搅拌站提供准确的供应时间，标号及所需数量。特殊要求如抗渗抗冻等应向实验室提供相应资料，由混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
6.3.2泵送砼劳动力配备
本工程送砼劳动力配备情况详下表格：
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
2
指挥人员（工长）
1
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
1
全面负责楼照明及电器照明
4
机修工
1
负责机修（如振动棒等）
5
泵车操作人员
1
泵车操及保养
6
泵车辅助人员
1
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
砼工
5
振捣、找平
6.3.3砼的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。检查设备无误方可通知搅拌站出砼。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。泵送结束后，要及时进行管道清洗。
6.3.4 砼的浇筑
6.3.4.1每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随后浇筑。为控制混凝土的自由落差不超过2m，在柱内安置帆布串桶，随着混凝土的浇筑逐步提升。混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，预防出现冷缝。
6.3.4.2根据工程量和工序安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若白天不能浇筑，现场管理人员分成两班，跟班作业，作好各方面协调工作。
6.3.4.3 浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射。
6.3.4.4 使用30，50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒50cm，30棒40cm）。砼应分层振捣，分层厚度≯400mm，振捣时间为混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，不在下沉为宜。应特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。
6.3.4.5 振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板。
6.3.4.6 浇筑混凝土时设专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件及各种线管的情况，做到出现问题及时解决。
6.3.4.7 当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除。混凝土浇筑完毕后，半小时后进行复振并用木抹子压实赶光。
6.3.5砼的养护及拆模
6.3.5.1砼的养护采用人工自然养护法。混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿，必要时覆盖2层麻袋，以提高温度，缩短拆模时间。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
6.3.5.2 砼浇筑遇冬季施工时，采用覆盖2层棉被保温养护。
6.3.5.2砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
6.3.6 砼试块留置
本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
3）、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
6.3.7 成品保护
6.3.7.1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板。
6.3.7.2混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。
6.3.7.3 上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。
6.3.7.4 柱模板拆除后，在地面以上2m范围内的柱角加设L50×5角钢护角，并用φ10@1500钢筋与其焊接加固，以保证柱棱角不被破坏。
6.3.7.5 浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。
6.4 架子工程
6.4.1 施工布署：
结合本工程结构形式，实际施工特点，整个综合楼内搭设承重满堂脚手架。外围脚手架宽为1200mm，立杆纵距为1200mm、横距1200mm ，步距1200mm。每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑。沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点，剪刀撑的夹角为45-60度；杆件的接头必须错开；在脚手架的四周还须设置300mm×300mm的挡水围堰，离脚手架距离不小于1.5m。整个脚手架外围，满挂密目网。6.4.2 扣件式钢管脚手架的构造要求和技术措施：
6.4.2.1脚手架四周回填土必须夯实平整。立杆下面设置垫木，垫木厚度不小于4cm。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
6.4.2.2 每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同。
6.4.2.3 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
6.4.2.4 脚手板采用普通钢架板。在作业层下部架设一道水平安全网。脚手板设置在三根水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防止倾翻。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
6.4.2.5 在综合楼南侧搭设上人通道，在通道的出入口搭设防护棚。
6.4.3 施工中应注意的事项：
6.4.3.1 严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管。
6.4.3.2 严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、变形严重的脚手板.
6.4.3.3 随时检查校正杆件垂直度和水平偏差，立杆垂直度偏差不应大于±5mm ，搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力。
6.4.3.4 剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。
6.4.3.5脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，可采用橡胶带包裹脚手架，然后电源线再从包裹好的脚手架上通过。
6.5 砌体工程
原材料要求：墙体采用A5.0级加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑。建筑填充墙采用200mm厚，墙身在-0.060m处做20厚1：2.5内掺3%~5%防水剂水泥砂浆墙身防潮层。
6.5.1施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立皮数杆。
6.5.2 砌块应逐块铺砌，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度8mm～12㎜。
6.5.3 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
6.5.4 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
6.5.5 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
6.5.6 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，五进五出，先退后进，五出下皮砖坎成斜坡。并沿墙高每500mm高设2Φ6水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
6.5.7 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑而留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
6.5.8 按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
6.5.9 砌筑采用双面拉线，“三一”砌法。若多人共用一根线，中间设几个支撑点，小线拉紧。
6.5.10 砌砖时，须提前浇水润湿，含水率控制在10-15%。
6.5.11当天收工时应将砖砌至统一砖层。当必须留槎时，宜留斜槎，如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不超过500mm，设2根φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000 mm，末端加90°弯钩，要根据规范留设墙体拉结筋。
6.6 楼、地面工程
6.6.1 对进场材料的合格证明及检测报告进行检查，对重要材料应按其产品标准进行复测。
6.6.2在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料或密封胶裹住管口周边，施工完毕后，在立管及地漏周围应作蓄水检验，蓄水深度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格。
6.6.3防水材料应符合国家标准的规定，铺设时其基层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象；防水卷材铺设应结实、平整，不得有皱折、空鼓、粗边和封口不严等缺陷。
6.6.4室内地面防水：卫生间的室内楼地面均做聚氨酯（非煤焦油）涂膜防水层（三遍），其总厚度1.5mm，遇墙上翻150mm，遇门贴出门外300mm。设地漏但未注明坡度的房间均在地漏周围1.5m范围内做0.5％坡坡向地漏。卫生间楼地面的完成面比相邻的楼地面低20mm，并向地漏找坡i=0.5％。楼地面、沟槽、管道穿楼板及楼板接墙处严密防水、防渗漏。管道穿楼板须预埋套管，高出地面50mm，楼地面防水层施工完毕后，应做闭水试验。
6.6.5防潮层：在标高-0.060m处（有钢筋混凝土圈梁除外）设防潮层，防潮层做法为20厚1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量5％的防水粉。室内地面两侧标高不一致时，高差范围内侧墙应抹防潮砂浆。
6.7 屋面工程
本综合楼屋面防水等级为Ⅰ级，屋面排水为有组织外排水。外排雨水斗、雨水管采用UPVC，雨水管直径均为DN100。
6.7.1作业条件
6.7.1.1铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
6.7.1.2雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
6.7.2操作工艺
6.7.2.1铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
6.7.2.2 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
6.7.2.3 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。
6.7.3平屋面做法:
屋面1：
保护层：30厚250×250细石砼预制块保护层。
防水层：4.0厚SBS改性沥青防水卷材
找平层：30厚C20细石砼
保温层：60厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板
找平层：20厚1：2.5水泥砂浆找平层
找坡层：LC5.0轻骨料砼2%坡最薄处30厚
隔汽层：1.5厚聚氨酯防水涂料
找平层：20厚1:2.5水泥砂浆，
结构层：钢筋混土屋面板
屋面2：保护层：25厚1：3水泥砂浆保护层1m×1m分格。
防水层：4.0厚SBS改性沥青防水卷材
找平层：30厚C20细石砼
保温层：60厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板
找平层：20厚1：2.5水泥砂浆找平层
找坡层：LC5.0轻骨料砼2%坡最薄处30厚
隔汽层：1.5厚聚氨酯防水涂料
找平层：20厚1:2.5水泥砂浆，
结构层：钢筋混土屋面板
6.7.4蓄水试验
屋面卷材做完后，应做蓄水试验。
6.7.5成品保护
6.7.5.1 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
6.7.5.2穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
6.7.5.3天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
6.7.5.4 防水层施工后应及时做好保护层。
6.7.5.5 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
6.8 装饰装修工程
外装修：外墙采用70厚B1级模塑聚苯板保温层，作法见《外墙外保温建筑构造》（10Ｊ121）。墙面饰面有三种分别是：干挂披叠板墙面、干挂石材墙面、氟碳树酯涂料墙面；勒脚部分采用粘贴文化石墙面。。
内墙涂料、乳胶漆及油漆品种由甲方自定。
雨棚顶面为1:2.5水泥砂浆掺5％防水粉向最顶处找1％坡度，最浅出20mm。雨棚底面为板底刮腻子喷涂，涂料同内墙面。
门窗设计：一层主入口为不锈钢框全玻外开平开门，由二次装修专业厂家安装，内门均为木门，除注明外，所有立樘均居墙中安装。窗框采用塑料材质，单块大于1.5㎡的玻璃窗均应采用安全玻璃。
卫生间吊顶底距地面高2.40m、3m，门厅吊顶底标高为3.0m，走道吊顶底标高为2.6m，餐厅吊顶底距地面高3.00m。
七、保证质量优良的措施
7.1 原材料质量保证措施
7.1.1在采购控制过程中，供应商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚。
7.1.2砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
7.1.3 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。
7.1.4 产品标识和可追溯性：
对于采购加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施，如对钢材的标识牌如下图：

7.2 计量保证措施名称： 型号：
质保号： 炉批号：
等级： 生产厂：
生产日期： 进场日期：
使用部位：
检验、试验状态：