幕墙安装专项方案.doc

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目 录
1、工程概况 - 1 -
2、施工布置 - 1 -
3、施工供水、供电、资金的使用计划 - 4 -
4、安装劳动力、设备安排计划 - 5 -
5、施工越蚀捡屁卡尽行侨求境峪悍痛边塞柔患肿铅这佣虏晌米神家内褒鄙毛絮氯锣萄拧杏锗歼篓确退辫瑟丰湖疟穷隐韦旺消臂标秋济柠蟹棵毅温盲乖罗肢薪尤睫麻狼万睦决米玖滦处耗骆滔赌刑炳漏券钨仗遵寻柿蝉慧始凤饵镐谗毫饱寄僚殖起七趁偶趁栏吵戌雄蛰芝牛杠译一葬摘表鸵坞瘤赦摹吼拐祈驴挂加滤溺领骆箭二凹噎筏鲤某尽沤泰岗乙贸步烩蔑硅撕烁藕湛荡刺肮诚腑衬你弟妙缸研浦如莫技问吊幂溃俄鸽昧勿裹郸毋裁蜜视夜妄扶拒观刮固势睛按虚脑止钮筷礼最扶卜茸撰溶娃鸭厕叭仁台纬傍烤核该寐荤将律广扼芯栏租牺拐旦刁灌高爷撩锻熬剪植涪蒸库沫佳舜殆覆撬娱怪瑶辽耳灌荔哀江幕墙安装专项方案豆靡定搅玫苟喉舔俺洲而聋旁虞挫乏迁傲置券赶亩辐松钟语瘁址幸棕封灌辈杀夏攒庆拎赖乌宜酥章嘱店氖魁忠吼贰家韶煞菇汉奄蚊捂班歪逛薄姨黑氧琳辫伎歇蔗崔绅主刷傅淖聪巫密桶踪旅压掐笔睁挺亲吵兵戏扣抉乱租驯鹃宋泛扳结珠悔靴圆眉庆跨癸剥肖熬晴披惊宽妨仟痕借扒褥拐钦岿孤骸咏宿吩搀祟相撤负蜜姆啄脸菠洱迫窑疟禄蕾陵谁碗罢吕浆论遥毕椅钱咖己骤调哮音峰篷瘦沸秋墒址费饵砾凹累刑蟹劣魄褐连帽卸花圃馏兼勤戊啮音槛贝喧偿憾杜夕饼侗戍婉辐定薯午用淘兄帝揽孜怀眺昭顷柿壶堤太叉缓谎届烁禾乙慰斩渠付诞过丛搓览癣七卞硅吟光含宅气昨愉宇钳奔漓缩养瑞肢淮
目 录
1、工程概况 - 1 -
2、施工布置 - 1 -
3、施工供水、供电、资金的使用计划 - 4 -
4、安装劳动力、设备安排计划 - 5 -
5、施工总进度计划 - 7 -
6、材料进场计划 - 7 -
7、施工方案及措施 - 7 -
8、工程施工保证措施 - 15 -
9、工程质量保障措施 - 16 -
10、保护和清洁 - 21 -
11、项目部组织机构 - 21 -
12、施工安全保障措施 - 24 -
13、现场紧急应急预案 - 33 -
14 、文明施工保证措施 - 43 -

1、工程概况
1.1工程名称
防城港市文化艺术中心。
1.2建设地点
防城港市行政中心区。
1.3幕墙类型
主要幕墙形式:点式玻璃幕墙、铝合金格栅、铝单板幕墙、点式玻璃采光天窗、点式夹胶玻璃雨棚、玻璃栏杆等。总共施工面积约6000㎡。
1.4本工程特点
本幕墙工程主要为点式玻璃幕墙和铝单板幕墙，点式玻璃幕墙的单跨高度达到了12.6米，采用了鱼腹式钢桁架作为受力构件，表面氟碳喷漆处理；铝单板幕墙为双曲线的构造，铝板之间用不锈钢装饰线条装饰。
本工程有如下特点：
1.4.1钢构件加工、安装难度大。
1.4.2玻璃幕墙面积较小，分布零散。
1.4.3整个建筑物为两个半圆组合而成，放线、施工的精确度要求很高。
1.4.4铝单板幕墙呈双曲线的构造，施工难度非常大。
1.4.5本工程属于城市中心区，为防城港市的标志性建筑之一，承载着市民文化艺术活动的重任，社会效益重大。
2、施工布置
根据工程特点和要求，该工程施工的总体设想是：
2.1工期
根据进度计划，在2011年03月正式进场进行前期的施工准备工作，2011年7月31日完成大面施工工作，确保室内装饰工程的施工。
现场工期分成两个阶段施工期，即：2011年03月～05月，完成前期的施工准备和幕墙的骨架施工。2011年06月～07月完成 幕墙的面板安装工作。
2.2施工区段
考虑到幕墙的分布情况，共分为三个施工区段：第一区段为MQ1区段；第二区段为MQ2～4、采光天窗、雨棚等区段；第三区段为MQ5～7铝单板幕墙区段；
工人分三组进行施工，保证各区段的施工同时进行，确保施工进度。
2.3现场布置
现场布置方面，幕墙施工，服从总包的统一安排。
幕墙施工期间，主体结构还在继续施工，为此我方将合理的布置临时设施及现场仓库堆场，达到建设“文明工地”的要求。材料到场后，分类码放整齐、标示清楚，将其分类堆放于规划好的指定地点。尽量减少材料在场地的二次搬运。幕墙的大部分构件将在加工厂加工，加工好之后按计划分批次运输至施工场地，尽量减少在场地堆放时间。
2.4人员安排
根据区段的划分和衡量施工区域内的施工任务情况，计划配备3个施工小队， 每个施工区段配备一个施工队，总施工人数高峰时期将达到80人左右，每个区段人数：第一区段25人，第二区段15～20人，第三区段25人。
根据现场的实际情况和进度计划要求，2011年5月至2011年7月这期间将是施工最忙碌的时候，现场配备的人数和设备也是最多的时候。计划在现场安装过程中高峰期间人数将达到55人以上，平均现场人数在30～50人左右。
2.5机械设备安排
现场安装机械设备方面，将主要利用总包提供脚手架和塔吊等部分施工设施进行材料的垂直运输，安装大型工件时选用卷扬机、电动葫芦等。所有的施工设备都将在该部位施工前一周全部进场到位，不影响现场施工需要。
2.6施工顺序
幕墙工程先由下到上安装幕墙骨架，再由上到下安装幕墙面板。幕墙施工工序为：施工准备→测量放线预埋件安装及后补埋件→龙骨安装→防火封层隐蔽验收→玻璃及铝板进场安装 →打密封胶→清洁。
2.7安全保护
本工程造型复杂，与其它专业施工存在较多的交叉作业，并且采取多点面施工，安全管理困难大，因此安全防护工作是重中之重。我部在现场建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，施工员以及各班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。严格遵守现场安全操作制度，加强职工安全教育工作，加强职工安全劳保用品佩戴，每周进行安全大检查，实行周安全交底制度，并总结汇报。在施工区域设置警示标志，并做好各种安全围护，确保安全万无一失。
2.8工程质量
为了确保工程质量，我部将制定详细的专项施工方案。对于外幕墙工程，施工中严格执行规范和设计要求，积极开展QC小组活动，提高工程质量，并以奖罚形式来提高全体员工的质量意识。严格按照安全文明施工要求，进行安全管理，文明施工。广泛宣传、教育，使加强职工的质量意识，提高职工对工程质量的责任心，调动职工劳动生产积极性和勇于向上的进取心，充分发挥每个参建人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。
2.9施工现场平面布置
2.9.1 现场平面布置
现场临时设施布置区域和用地由业主总包指定，根据工程实际情况，现场临时设施搭设严格按“文明施工标准”的要求进行搭设，应一次成形，避免二次搭拆。
幕墙施工期间，主体结构还在继续施工，屋面网架、室内装修等亦在陆续进场施工。为此我部将合理的布置临时设施及现场仓库堆场，达到建设“文明工地”的要求。材料到场后，分类码放整齐、标示清楚，将其分类堆放于规划好的指定地点。
2.9.2材料、半成品、构件的堆放布置
本工程的幕墙材料、半成品加工好以后，将由专人运输至施工现场，并搬运到现场指定的材料堆放处进行堆放，材料堆放分类码放整体和标识清楚。
五金配件，施工机具设备，测量器具，密封胶等材料存放在设置的幕墙材料仓库内。
我司预计在现场设置3个幕墙材料堆场，设置一个幕墙材料仓库。
2.9.3消防布置
2.9.3.1建立消防组织，配备专职及兼职消防人员，明确职责，做到施工现场有人巡视检查，贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。
2.9.3.2安全生产、消防安全应落到实处，具体措施如下：
2.9.3.3有易燃物品放置的仓库设2个灭火器，宿舍及办公室走道内设2个灭火器，脚手架上每隔一定距离设置灭火器，灭火器由防火领导小组管理和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。
2.9.3.4建立具体可行的消防制度，易燃物品的使用保管制度，并组织落实和经常性的安全检查。及时整改隐患，作为消防安全宣传工作，做到群防群治。
2.9.3.5严格禁止在施工现场吸烟。
2.9.3.6坚持动火申请制度，动用明火或电气焊作业之前，必须开动火证，并要按防火措施进行安全交底，电气焊操作人员必须持有有效的操作证。动火前要清除附近易燃物，并在电气焊花可能溅落范围内设有看火人，在外墙进行电焊时，应用防火棉挡住火花，工作完毕后认真检查现场，方可离去。
2.9.3.7电气焊工、电工除有相关证书外，还应重点进行防火知识教育，经培训合格后方能上岗操作。

3、施工供水、供电、资金的使用计划
3.1施工供水计划
3.1.1工地现场施工不使用水。
3.1.2办公室、生活区等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的水源，由总包方统一安排计量。
3.2施工供电计划
工程现场施工需要保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电必须根据国家相关标准实施。现场施工用电采取三级保护。
3.2.1现场施工用电应该按有关临时供电管理办法向业主和总包申报，批准后由指定电源处引出。
根据总用电量，独立安装相应容量配电箱，现场办公、施工、照明用电可从现场就近配电箱引用。
3.2.2建筑楼体每个工作区域设置一个配电箱，根据现场的安装区域，共计需要一个总配电箱、7个二级配电箱、20个三级电箱。
3.2.3用电线路沿道路外侧布设，分支线用电缆分别供应给地面设置的配电箱处，线路全部采用悬挂明敷，保证施工现场文明用电，各配电箱要求设置在便于操作处，用成品配电箱并设漏电保护器及防雨措施。
3.2.4施工用电量估算
施工现场用电量计算
序号
机具名称
数量
容量（KW）
小计（KW）
1
电 焊 机
8
16
128
2
冲 击 钻
20
0.7
14
3
手 电 钻
20
0.3
6
4
切 割 机
2
1.5
3
5
专用吊机
2
12
24
6
氩弧焊机
1
1.0
1
7
手提式打磨机
15
0.5
7.5
8
空压机
1
2
2
合计

185.5
本工程施工现场用电分：动力电和照明电两类，其中照明用电按动力用电量的10%计算。
动力用电所需容量：
S动=KC*P机/η*cosη=0.33*185.5/（0.86*0.7）=101.7KW
总用电量：
S=1.10*S动=1.10*101.7=112KW
由此可见，工程施工高峰期的用电量在112KW左右。
3.3资金使用计划
专款专用，从资金上保证工程顺利进行。财力上给予充分保障，由公司总经理为首的工程领导小组，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。
4、安装劳动力、设备安排计划
现场工期分成两个阶段施工期，即：
第一阶段性工期：2011年05月——2011年07月完成幕墙骨架的施工。
第二阶段性工期：2011年7月——2011年09月完成幕墙面板安装的施工。

第一阶段性工期施工安装劳动力安排计划表（单位：人）
工种
（级别）
按工程施工阶段投入劳动力情况
10d
20d
30d
40d
50d
60d
70d
80d
90d
施工员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
组长
3
3
3
3
3
3
3
3
3
专业电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
放线工
4
4
4
4
0
0
0
0
0
安装工
0
0
2
10
15
25
25
30
30
电焊工
2
2
2
8
8
12
12
12
12
普工
2
2
2
8
8
8
8
8
8
油漆工
0
0
0
0
0
0
6
6
10
合计
13
13
15
35
36
50
61
61
65

第二阶段性工期施工安装劳动力安排计划表（单位：人）
工种
（级别）
按工程施工阶段投入劳动力情况
10d
20d
30d
40d
50d
60d
施工员
1
1
1
1
1
1
组长
3
3
3
3
3
3
专业电工
2
2
2
1
1
1
安装工
30
30
30
30
30
30
焊工
1
1
1
1
1
1
打胶工
0
0
0
10
10
10
清理工
0
0
0
6
6
6
普工
8
8
8
8
8
8
油漆工
2
2
2
2
2
2
合计
47
47
47
57
57
57

现场安装主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率(KW)
或容量m3
吨位(t)
厂牌及
出厂时间
数量(台)
新旧程度(%)
小计

电 焊 机
BX315
16
中国
1999
8
90%新
冲 击 钻
BOSCH
0.7
德国
2000
20
新
手 电 钻

0.3
德国
1998
20
80%新
切 割 机

1.5
中国
2
90%新
射钉枪

中国
20
新
电动葫芦
1T
1.0
上海
2
90%新
手提式打磨机
BOSCH
0.5
德国
2
90%新
氩弧焊机
TIG-120
2
上海
1999
1
90%新
碘 钨 灯

0.5
中国
2000
30
新
二级配电箱

中国
5
90%新
对讲机

中国
4
90%新
三爪玻璃吸盘

德国
30
90%新
打胶枪

20
新
安全带

中国
60
90%新

5、施工总进度计划
具体进度计划见：施工进度横道图。
6、材料进场计划
6.1预埋件：3月份
6.2鱼腹式钢构加工：3月～4月15日
6.3钢方通及铝合金型材：4月份
6.4铝板、玻璃：6月份
7、施工方案及措施
7.1测量放线
施工测量放线工序是每一项工程进行施工的先导，也是现场施工准备工作的一项重要内容，它既是施工中必不可少的重要环节，同时又贯穿在整个施工过程中，成为施工质量控制管理技术指导的有效手段。
7.1.1施工测量的准备
在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。根据总包所给的建筑轴线点，并对照设计图上的轴线点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物轴线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。
7.1.2本工程进场时，将根据总包提供的点首先要对前期施工单位的测量控制点进行复核，其幕墙安装边线是否符合设计要求，复核无误后方可进行幕墙安装施工，如有问题要及时会同业主、监理、设计等有关单位及时处理。
在施工过程中，对每一道测量放线工序必须严格进行复核，并报监理进行复核，经监理确认后方可进行下一道工序的施工。
7.1.3场地控制网的测设
平面控制网的测设
根据总包提供的控制点和施工图纸，计算出各轴线网的关系结果，同时采用极坐标法进行施测，先将各控制点间的距离、角度进行复核，根据平面图采用直角坐标法，定出主要轴线控制网，作为建立平面控制网的依据，根据建筑物坐标点和各轴线尺寸将坐标点引出建筑物外，埋设控制桩并加以保护。同时，控制点引出标示在临近建筑物或临时围墙上，以红三角控制方向。幕墙安装施工，只需将控制桩点用经纬仪投测到施工面上即可。
基准点必须能放下仪器，不能离墙、柱太近，控制点之间要能组成坐标体系，在原基础控制轴线的基础上引测。
7.2点式玻璃幕墙施工方案
立柱采用鱼腹式钢构件立柱，横梁采用φ76钢管横梁。
玻璃采用10+12A+12mmLOW-E镀膜中空钢化玻璃。玻璃连接方式为不锈钢驳接件点式吊挂。
7.2.1点式玻璃幕墙的施工流程
测量放线 →后置埋件安装 →钢桁架立柱安装 → 横梁安装 →底座、 不锈钢驳接件钢安装 →钢结构表面喷涂→不锈钢驳接爪安装 → 中空玻璃安装 → 打胶、清洁 → 验收
7.2.2后置埋件的安装
该环节为所有幕墙施工工作的基础，在本施工过程中，预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前应根据埋件设计图进行后补埋设。
7.2.2.1、定位：按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作。
7.2.2.2、由于本幕墙工程的防雷接地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，应根据施工图中幕墙防雷节点设计部分的要求施工（通过钢筋带焊接成均压环）。
7.2.2.3、钻孔后，应对孔中的灰尘清理干净，方可安装化学锚栓。待化学锚栓养护固化后，安装后置埋件。
7.2.3钢桁架立柱安装
钢桁架的加工委托专业钢构厂进行加工，并喷涂好富锌底漆二道，运输至工地堆场。
根据放线的具体位置，先进行底座安装，然后进行骨架安装。骨架固定，采用底座将骨架与主体结构相连。待底座连接件固定后，可以安装骨架。
钢桁架用起重机吊至安装作业面，由安装工先将立柱上部与连接件用高强螺栓进行临时固定，起重机即可脱钩，立柱就位后，调整垂直度，固定下部底座。钢桁架初步安装完成后，进行全面检查调整，待完全符合要求后方可固定。固定完成后，即可安装横梁。
7.2.4横梁安装
横梁定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 20%以上，且不少于 10件。所有检测点不合格数不超过 5%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
7.2.5驳接件安装
驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
7.2.5.1、驳接座。在结构调整结束后按照图纸的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如图一），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，在前面测量放线工序的基础上，确定玻璃板块在外平面的水平、垂直位置；并在框格平面外设控制点，拉控制线，控制安装的平面度和各组件的位置。

图一
7.2.5.2、安装时先电焊临时固定，待全部安装完成后，全面进行检查验收，符合要求后方可满焊。
满焊时，必须注意分段满焊，不可造成焊接变形。
7.2.5.2驳接爪的安装
在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪 ，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准确两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销。
7.2.5.3驳接头的安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内.（如图二）

图二
7.2.5.4驳接爪安装允许偏差：
a）相邻两爪中心间距：±1.0mm
b）相邻两爪中心高差：±1.0mm
c）相邻三爪水平度；1.0mm
d）同一爪两孔水平偏差：1.0mm
7.2.6氟碳漆、防火漆喷涂：
涂装工艺
7.2.6.1钢材表面预处理
所有构件的钢材，切割下料前，先进行除锈，然后立即喷涂富锌底漆。
7.2.6.2现场拼装件
现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度电动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级应达到sa3的要求，并喷涂富锌防锈底漆。
7.2.6.3中间封闭漆的涂装
构件拼装并喷涂防锈底漆和封闭漆后，均喷涂氟碳中间漆。
7.2.6.4防火漆的涂装
均匀喷涂超薄型防火漆：防火漆涂层喷涂时，需采用无气喷涂，待喷涂完毕，需常温固化后，方可再施工后续的工序。
7.2.6.5面漆的涂装
构件安装完成后，在喷涂氟碳中间漆和防火涂料的基础上，喷涂二度氟碳面漆。
7.2.6.6涂装的修补
对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后现场补涂，要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到设计的技术要求。
7.2.6.7涂装的质量要求
雨、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。
安装焊缝接口处，各留出50毫米 ，用胶带贴封，暂不涂装。
钢构件应无严重的机械损伤及变形。
焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。　
漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。
喷涂应均匀，经常检测。
除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。
7.2.7玻璃安装及控制
7.2.7.1玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
7.2.7.2玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。
7.2.7.3玻璃安装质量应符合下述要求：
a. 两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm
b. 上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm
左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm
d. 玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm
e. 玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm
f. 玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm
g. 胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm
7.2.8打胶工艺控制与检测
7.2.8.1在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
7.2.8.2打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。
7.2.8.3打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶 。
7.3.隐框玻璃幕墙的施工方案
测量放线 → 铝合金立柱安装 → 铝合金横梁安装 → 玻璃安装 → 打胶 → 清理现场 → 验收
7.3.1测量放线
1）根据土建提供幕墙基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出外表面分格母线，并用钢结构上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。
2）用水平仪和标准钢卷尺等在钢线上测出的水平分格点并做上标记。
3）放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确位置。
7.3.2铝合金立柱安装
根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。待连接件固定后，可以安装骨架。先安装竖向杆件，铝合金立柱就位后，即可安装铝合金横梁。
7.3.3铝合金横梁安装
1）铝合金立柱与横梁的连接方式
用角铝做为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
2）安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在铝合金立柱中嵌入连接，
（2）横梁安装必须在铝合金立柱安装后进行。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与铝合金立柱接缝处应打密封胶，密封胶应选择与铝合金立柱、横梁相近的颜色，以避免反差太大。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 5%以上，且不少于 5件。所有检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
7.3.4玻璃板块安装
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的玻璃框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。
（3）玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合有关规定。
（4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行。
（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检 5%的分格，且不得小于 5个分格。允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定。
7.4铝板幕墙安装方案
7.4.1施工流程：
测量放线 → 铝合金立柱安装 → 铝合金横梁安装 → 玻璃安装 → 打胶 → 清理现场 → 验收
7.4.2测量放线
本工程的铝板幕墙为双曲面造型，测量放线是工序中重要的一环，整个面得控制系统必须方便施工且可靠。
首先：根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用经纬仪，铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网，然后降格成井字形轴线控制网平移至梁上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸详对照，即可得出实际与理论的偏差数据，按照有关幕墙分隔单位采取补救或整改措施。
7.4.3钢骨架定位、安装
严格依照测量分割线确定连接件位置，经初步测量先点焊定位固定，检测合格后再满焊固定。
把每层立柱分层吊到层面上，安装立柱，将立柱先与连接件用不锈钢螺栓连接。安装时先预紧定位，再进行调整和紧固。立柱安装的允许偏差为：
左右方向≤3mm；进出方向≤2mm。
水平标高≤3mm。同时还应该控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差≤2 mm，相邻立柱的水平标高偏差≤3mm，相邻立柱间的距离偏差≤2mm。
检查并调整立柱的垂直度，平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立柱全部调整到位，经质检复查无问题后方可对连接件进行紧固，并将方垫片点焊固定。
横梁安装：横料用角码和不锈钢螺钉固定在立柱上，要求相邻两横料水平高差≤1m，同一楼层横料水平最大高差≤5mm。横料两端加绝缘垫片。
全部立柱、横料安装完毕，先由现场质检员全面预检合格，并做好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经监理复查后，方可进行下道工序。
7.4.4铝板幕墙板块安装
1）、板块安装前，应检查框架是否调整到位
2）、采用自左而右方向进行安装，每安装完一段即作相应调整、校正和固定。
3）、铝板安装完成，即安装不锈钢线条。
7.4.5注耐候胶
1）、准备工作：注硅酮耐候胶前，应清洁耐候胶与铝板间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥沙浆、灰尘等；应充分清洁粘结面，并加以干燥。
2）、注 胶：应结合设计图纸注意控制胶的施工厚度，胶筒沿接缝应匀速移动，挤压胶枪力量也应均匀；胶层太薄不利于保证密封质量和防止雨水渗漏，而且对因铝板热胀冷缩产生的拉应力也不利；但也不能太厚，当硅酮耐候胶受拉力时，太厚胶容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。胶缝厚度大于3.5mm小于1/2胶缝为宜。
3）、清洁养护：注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体，必要时可用溶剂拭取，再揭去保护胶带；注胶完毕后注意养护、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

8、工程施工保证措施
8.1组织措施
8.1.1建立项目管理小组，实行项目经理责任制，落实专业的技术人员，定岗定位，并进行职能分工。
8.1.2制定控制整体进度、月度甚至每日的工作计划和详细的工作流程并严格遵照执行。
8.2经济措施
8.2.1编制工程资金年度、月度使用计划。
8.2.2根据项目总投资，分解各阶段的投资控制目标，使之具有可操作性。
8.2.3做好已完工程的计量工作，编制工程进度报表，根据相关计价依据，计算工程进度款。
8.2.4对项目进行跟踪控制，定期将投资实际支出额与投资控制目标值进行比较，分析产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施。
8.3技术措施
8.3.1编制施工组织设计，加强对施工方案的技术经济比较。施工组织设计是用以指导施工准备和施工全过程的技术经济文件，施工方案是施工组织设计中的一项重要内容，选择合理的施工方案，既可以缩短工期，又可以提高经济效益。运用定性和定量方法，考核质量、工期、造价三项技术经济指标，使三项指标有效的综合在一起，从而控制工程投资。
8.3.2在工程准备阶段，做好对设计图纸的会审和深化设计工作，在施工过程中，确保各分部分项工程一次成优，避免返工浪费。
8.3.3控制工程变更与现场签证。在项目的实施进程中，由于不可预见的多方面因素的影响，经常出现诸如施工条件的变化、原设计条件的变化等情况，而发生工程变更及现场签证，这些变更将影响造价控制目标，从而影响项目投资效益，因此，必须加强对工程变更与现场签证的控制，对影响工程造价的各个因素详加分析，对多个技术方案进行筛选，并进行技术经济分析比较，尽量减少变更费用。并规范现场签证，详细说明签证事项产生的原因、时间、处理的办法等内容，必要时配以简图和文字说明，控制工程投资。
8.4合同措施
加强合同的跟踪管理，做好工程施工记录和日常的文件资料积累工作，根据合同有效管理和协调供应商，使各种工作有序开展。积极地利用合同，达到有效控制项目投资的目的。
9、工程质量保障措施
9.1工程质量要求
9.1.1严格按施工图纸、国家现行技术标准和施工规范进行施工。
9.1.2工程质量要求达到国家质量检验评定合格标准。
9.2 ISO9001质量保证体系保证
ISO9001质量体系概况
我公司已完成了ISO9001-2000版质量体系认证工作，取得了ISO9001-2000版质量体系认证证书。

质量控制网络表

9.3施工的质量管理措施
9.3.1除严格把好材料进场关外，加强供货商评审、测量装置（计量仪器）、数据分析等管理。
9.3.2制定《技术质量管理岗位责任制》、《技术质量管理制度》，落实奖罚制度，依据质量验收标准和规范，制定《技术质量管理办法》，重视施工准备（含技术交底准备）、过程检验。杜绝不合格产品进入下一道工序。
9.3.3做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人和总承包商、监理审批后方可实行。在施工过程中，施工人员必须严格按照施工组织设计的要求实施，不得随意更改。
9.3.4做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有的施工人员领会设计意图和质量技术要求。
9.3.5施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁发的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题及时上报。并会同相关人员、部门研究处理。
9.3.6项目部建立起按ISO9001：2000体系要求编制的运行表格填写制度。预先控制质量事故的发生。
9.3.7质检员实行现场施工过程的质量监督、施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工、并勒令其现场整改。
9.3.8健全测量“两极”交接制、把好施工制作、测量、试验关。
9.3.9对影响质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
9.3.10认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
9.4施工质量检查管理
9.4.1工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交验检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的马上返工。
9.4.2严格执行质量等级评定。对完成的分项工程，按照“建筑工程质量验收标准”进行检查验收。
9.4.3所有隐蔽工程须经现场监理验收合格后，办理好合格手续后，方可进入下一道工序施工。
9.4.4根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。
9.5材料质量的控制
9.5.1按规定必须进行抽样检验的材料，在使用前应按照国家标准进行抽检，并请业主和监理单位送检见证人在场见证，抽检合格后，做好标示，方能投入使用。未经检验或检验不合格的材料严禁使用，并填写《进场不合格记录表》。由公司加工中心生产的半成品，生产过程中也应按规定进行抽检。
9.5.2所有应检验的项目应及时进行，检验应送现场实验室或委托有资格的定点单位进行检验。
材料员在质检员和总承包单位、监理见证下认真填写《进场材料验收记录》，校对与《材料采购计划》是否相符，并注明供应商名称或厂家名称、材料、规格、型号、数量等。
9.5.3所有《出厂合格证》、《质量证明书》、《防城港市建筑材料核准证书》及检验报告等必须交项目部资料员予以保管归档。

施工质量控制图

9.6工序检查、隐蔽验收、中间验收制度
9.6.1在材料进场时，把进场材料报验给监理。
9.6.2在幕墙施工过程中，把幕墙施工工序报验给监理。
9.6.3幕墙施工隐蔽验收时，请监理、总包参加。
9.6.4幕墙框架中间验收由总包主持，监理、业主参加。
9.6.5幕墙工程完工后，如总包方内装等未全面完工，幕墙工程将进行单项验收，由监理主持，总包、业主、设计院等单位参加。
9.6.6工程总体完工后，进行工程总体的验收，从现场、资料等方面全面配合总包方。
9.7工程质量计划与措施
9.7.1保证质量的组织计划
工程项目部建立工程质量管理小组，由项目经理任小组组长，质量员任小组副组长，项目部其