某工程地下连续墙施工方案-secret.doc

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1．1工程概述本工程基坑围护结构采用地下墙，大部分地下连续墙同事作为主体上部结构的承重墙,本工程地下连续墙均为800墙,共38幅,其中19幅墙为异型幅。最深的墙长为32.45米,最浅的墙长21.95米，开挖土方约4100m3。地下墙砼设计强度等级为C30，由于是水下砼，施工时提高一个等级，采用C35，抗渗等级为S8，地下墙接头形式为柔性接头和“十”字板接头，为减少后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，基坑开挖前，对地下墙底部实施墙趾注浆。每幅连续墙设2根￠40mm注浆管，插入槽底50cm。 1．2工程特点及难点 1．2．1本工程地下墙作为侧向围护结构与内部结构内衬墙共同受力形成复合墙，施工中须控制好其垂直度和接头施工质量，并要严格控制地下墙施工标高，以确保与主体结构顶板、底板的钢筋连接器标高符合设计要求。 1．2．2本工程有T型槽段，折型，给成槽施工、钢筋笼制作及吊放增加一定的难度，施工中采用一次成槽，钢筋笼一次制作成型，一次吊装，一次浇筑水下砼，施工时成槽垂直度要求严格，钢筋笼制作精度要保证。 1．2．3导墙施工的同时要做好管线封堵、必要时可做深导墙。 1．3工程目标工期目标：合同工期质量目标：合格文明、安全目标：争创上海市文明工地，二编制依据 2．1本工程施工设计图纸和设计技术要求： 2．2本工程技术文件 2．3施工规范及标准《地基基础设计规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《市政地下工程施工及验收规程》《上海地铁基坑工程施工规程》《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》《钢筋焊接及验收规程》《钢结构工程施工质量验收规范》三连续墙施工总体部署 3.1、施工组织机构 3.1.1、工程施工组织针对本工程的特点，我公司将组建强有力的工程项目经理部，经理部以经理负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的技术力量和施工力量。工程进度、质量、安全等由项目经理部进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调、控制与管理。 3.12、施工管理网络 ⑴ 项目经理部施工组织网络项目经理项目技术负责人项目副经理安全员技术员施工员材料员质量员导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 ⑵ 技术管理网络项目经理项目技术负责人技术员负责人导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组（3）质量管理网络项目经理项目技术负责人专职质量员导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 ⑷ 安全管理网络项目经理项目副经理专职安全员导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 ⑸ 文明施工管理网络项目经理项目副经理专职文明施工员钢筋笼吊装班组导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 ⑹ 保护公用管线管理网络项目经理项目副经理专职管线管理员钢筋笼吊装班组导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 ⑺ 治安、消防管理网络项目经理项目副经理专职治安、消防员墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组导墙施工班组 3.1.3 、现场经理部人员组成我公司拟建的本工程经理部管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。 ⑴ 经理部管理人员配备计划序号类别人数备注 1 项目经理 1 2 项目副经理 1 3 技术负责人 2 4 技术员、质量员 2 5 材料员 1 6 安全员 1 7 施工员 2 8 后勤 1 3.2、施工进度计划 3.2.1、施工组织安排施工流程图配置加工施工设备编制施工组织设计施工前期准备工作施工设备进场组装布置施工临时设施施工场地四通一平工程测量、现场放线地下连续墙施工工程施工结束 3．3泥浆系统：根据地下墙的两幅砼方量，同时满足作业流水施工能力，泥浆系统采用泥浆箱作为泥浆工厂。 3．4钢筋笼制作平台根据本工程情况，平台尺寸为31.5m×7m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。 3.5工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：加强领导班子建设，提高施工组织能力，经理部搞好分工协作，各司其职，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题、解决问题。加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。做好雨季、台风及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。处理好各种外部关系，经理部有领导干部分工主管外部关系，力争一个良好的施工环境。四地下连续墙施工 4.1导墙施工 ⑴ 导墙形式和结构：为保证导墙的整体性，本工程导墙采用“┓┏”型整体式现浇钢筋砼结构。导墙间距850mm，肋厚200mm，导墙上口平板宽度1m。导墙内配筋为双向Ф14@250，砼标号为C20；配筋为双向Ф14@250。 ⑵ 导墙施工放样导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线外放10 cm。导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙砼。 ⑶ 导墙的施工要点导墙内壁的垂直度应达到规定标准。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好的整体性，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。导墙砼浇注完毕，拆除内模板之后，立即在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的方木对撑，以免导墙产生位移。导墙砼自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 ⑷ 导墙拐角部位的处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处相应外延30cm，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体不足。 ⑸ 深导墙施工根据实际情况，地下管线处及导墙施工过程中发现的暗浜。在施工过程中，暗浜可能会影响连续墙的施工。因此，施工中在存在暗浜的位置和管线位置施作深导墙，将暗浜及管线隔开，减小其对连续墙施工的影响。 ① 深导墙结构形式深度大于2米小于4米的管线放坡开挖出后在原状土上构筑深导墙，周边采用水泥搅拌土回填。导墙断面结构形式见图3-2。图4-1 深导墙施工图图4-2 正常导墙与深导墙的连接图（纵断面图）由于正常导墙与深导墙高度不一，深导墙下部约2.5m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙相连，只有上部1.5m的墙水平筋伸入正常导墙内，锚入长度不小于0.5m。深导墙墙厚30cm，正常导墙20cm，钢筋需弯折锚入正常导墙内。 ② 深导墙开挖 ●深导墙施工采用分段开挖，分段施工，不宜全面开挖，一起施作； ●开挖一段时，必须先将废弃窨井堵好。开挖过程中发现涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相关措施。开挖时，可先开挖至管顶，然后在该段两端导墙以外位置，将管上半部破除1m长度，查看管内水流情况，并进行封堵，两端封堵好以后，再全面破除中间部位管道； ●基坑开挖后，立即施工6～8cm厚C30垫层，并设置小集水坑，设泵抽水。 ●导墙高度大，施工顺序如下： a.第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋； b. 第二次施工下部约2m高导墙，采用对拉螺栓固定模板； c. 强度达到50%左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实； d. 施工上部约两米高导墙，立墙与正常导墙的立墙连接，上部立墙也采用对拉螺栓； e. 上部高导墙外侧水泥土回填，夯实； f. 施工高导墙顶部翼缘板，并与正常导墙翼缘板连接。 4.2 护壁泥浆系统 ⑴ 主要材料膨润土：NV－1钠基膨润土粉；泥浆用水：自来水；分散剂：Na2CO3或NaHCO2；增粘剂：钠羟甲基纤维素（CMC） ⑵ 工程泥浆的性能指标泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合表4-1规定：表4-1 泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3） 1.05～1.10 1.10-1．15 ﹥1.25 比重计粘度（s） 18～24 25-30 ＞50 漏斗计含砂率（％）＜3 ＜4 ＞8 洗砂瓶 PH值 8～9 ﹥8 14 试纸 ⑶ 新鲜泥浆基本配比新鲜泥浆的基本配合比见表4-2所示： 4-2 新鲜泥浆配合比表泥浆材料优质膨润土 CMC 纯碱自来水 1m3投料量（kg） 118 0.5 4.5 959.5 ⑷泥浆配置方法新鲜泥浆的搅拌时间控制在5～10min之间。 CMC是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程中，应慢慢地一点一点地往泥浆中掺加CMC粉末。若事先用清水溶解CMC成1%～3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里泥浆掺料顺序：制备泥浆的顺序为：①水；②膨润土；③CMC；④分散剂；⑤其他外加剂。 ⑸泥浆的贮存：工地设置集装式泥浆箱，功能分为：新鲜泥浆箱、待用泥浆箱、回收泥浆箱。 ⑹泥浆的分离净化 ① 土碴的分离处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分离出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重和含沙量减少。如经过第一次循环仍不能满足要求，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三次循环，直至试验表明泥浆质量达到要求。 ② 污染泥浆的再生处理施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。 ⑺劣化泥浆处理劣质泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。 ⑻泥浆质量控制 ① 泥浆质量控制标准施工中要严格按照表4-1中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标上限放宽至30和1.25。因为在采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。但在清孔时要把粘度和比重偏大的泥浆置换成合格的泥浆。 ② 泥浆质量控制程泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见表4-3：表 4-3 泥浆试验项目以及取样情况表编号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目 1 新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次搅拌机口稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、（含砂率） 2 供给的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，每掘进5～10m取样一次送浆泵吸入口稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、含砂率、（含盐量） 3 槽内的泥浆挖槽过程中每挖一个标准槽段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次上部受供给泥浆影响较小的地方比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）放置期间在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量） 4 挖槽过程中正循环着的泥浆经物理再生处理的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开始挖槽之前到挖槽完了时，每掘进5～10m取样一次。在向振动筛、旋流器、沉淀池等内流入的前后比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）经再生调制的泥浆调制前，调制后调制前调制后稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量） 5 砼置换的泥浆判断置换出的泥浆能否使用开始浇灌砼时和自砼浇灌到数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）化学再生处理装置流入口，或者向槽内送浆的泵吸入口比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）再生处理的泥浆化学再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）物理再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重、漏斗粘度、过滤、含砂率、（含盐量）、（PH）、（稳定性）再生调制的泥浆调制前调制后稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量） 4.3 挖槽和清孔 ⑴成槽前的准备工作再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm ）。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先长边后短边，Z型槽段先两侧后中间。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁10次，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工。 ⑵施工要点：成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为50%，每幅槽段测二点，检测采用超声波测壁仪。 ⑶挖槽机操作要领 ① 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。 ② 在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。 ③ 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 ④ 抓斗抓土数次后必须旋转180°，以确保槽段纵横面垂直。 ⑤ 在导墙两边设置标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确 ⑥ 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 ⑷ 拐角挖槽拐角挖槽以后，其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。为防止内侧孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌： ① 内侧导墙墙底座在老土上。 ② 消除地下水上升的不利因素。 ③ 重型机械不得靠近作业，如必须靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。 ④ 拐角槽段不要太长，力争快速施工完成。图4-3单元槽段的挖掘顺序 ⑸ 清孔清孔工作包括以下3个方面： ① 把槽孔内不合格的泥浆置换出去，换成合格泥浆。 ② 清除孔底淤积物，使其厚度不大于规范要求。 ③ 清除一期墙段砼接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。在地下连续施工中，钢筋笼和埋件吊放时间过长，泥浆中粘土颗粒等杂质沉淀，孔底淤积物厚度再次超过规定时，在浇筑砼前要进行第二次清孔。 ⑹ 清底 ① 清底方法使用成槽机抓斗清底。清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。 ⑺ 检测和验收 ① 检测在日常挖槽施工中检查以下项目： a. 孔位槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据施工垂直度误差及墙体变形要求，槽段中心线适当外放100～120cm，孔位偏差应小于1～3cm。 b. 槽宽槽宽必须大于墙的设计厚度。采用一个高和长均为1.5倍墙厚、厚度为一个墙厚的钢筋框架检验是否等宽。 c. 孔斜用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：L／X。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。 d. 槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。 e.孔深用钢尺逐节丈量钢丝绳或钻杆长度来测得精确孔深，为清孔验收和计算工程量提供可靠数据。 ② 验收根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。 a. 终孔验收包括以下内容：孔位、孔深、孔斜、槽宽、槽孔接头的搭接情况。 b. 清孔验收包括以下内容：孔底淤积厚度、槽孔泥浆性能、接头质量。 ③ 成槽质量评定槽段开挖精度应符合表4-4要求：表4-4 成孔质量标准表项目允许偏差检验方法槽宽 0～+50mm 超声波测井仪垂直度 0.3% 超声波测井仪槽深比设计深度深100～200mm 超声波测井仪注：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。 ⑻ 土碴和废浆的处理 ① 土渣的处理本工程的土渣处理可有以下几种方式： a. 采用不漏浆水的渣土车将从槽孔内挖出的土渣直接装车运走。 b. 工地上设置能容纳三个施工槽段挖槽土方的集土坑，在雨天等土方难以外运时，可将地下连续墙施工产生的土渣和废泥浆先堆放在集土坑内再集中运走。 ② 废浆处理在临时场地上设置贮浆坑，将废浆（水）放入坑内集中存放，待澄清后泥水分离成稠泥后，再混合基坑开挖土，一并外运。如无这个可能，则需用封闭罐车将其外运。 4.4钢筋笼制作和吊装 ⑴ 钢筋加工基本要求 ① 为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。 ② 为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入槽就位。要对钢筋笼进行加固： a. 钢筋桁架，每个槽段钢筋笼内间隔1.0～1.5m设水平加固筋。桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋呈450弯角，与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大的稳定性。 b. 剪刀加固筋，孔口加固，在钢筋笼顶部的吊装部位，加密钢筋和加大直径。钢筋笼上焊接Φ28的钢筋做斜十字交叉剪力筋，增强钢筋笼整体性。 ③ 水下砼的钢筋保护层厚度按设计要求执行。为了保持钢筋的保护层，在主筋上焊接高度为5～6cm的钢筋耳环或薄钢板（厚2～3mm）做成的垫板。垂直方向每隔3～5m设一排，每排每面2～3个，垫板与槽孔壁之间留有2～3cm间隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。 ④ 为砼导管预留空间。在钢筋笼施工图中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，通道内净尺寸大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必需焊接牢固，导向钢筋搭接处焊接成平滑过渡，避免产生搭接台阶卡住导管。 ⑤ 钢筋笼制作全部采用电焊焊接。 ⑥ 为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢固。异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。 ⑵ 钢筋加工和组装 a. 钢筋下料。切断、接长，主钢筋应采用对焊或锥形螺纹连接。 b. 钢筋半成品加工。如弯钩、箍筋、拉筋、弯直角或斜角、端部加工螺纹等。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误。拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧的主钢筋上。 c. 安装钢筋连接器并用塑料罩等包好。 d. 按照设计要求，焊接预留插筋、接驳器，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。 e. 钢筋笼制作完成之后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢笼上标明其上下头和里外面及单元墙段编号等。 f. 钢筋笼的制作允许偏差应符合表4-5所示：表4-5 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度 ±50mm 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度 ±20mm 钢筋笼厚度 0,-10mm 主筋间距 ±10mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。分部筋间距 ±20mm 预埋中心位置 ±10mm 抽查 ⑶ 钢筋笼吊装入槽 ① 钢筋笼就位本工程大部分地下墙宽度为5米，钢筋笼宽度为4.7米，钢筋笼最大重量约为20吨，钢筋笼吊放采用双机四点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。本工程钢筋笼采用一台150吨履带吊和一台50吨履带吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径控制在10米，副吊起重半径控制在8米内，主钩起吊钢筋顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到设计高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。 (2）对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。 ⑶　钢筋笼整幅起吊采用一台150T履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图 ⑷　合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。 ⑸　起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。 ⑹　钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。 ⑺　保证质量，焊接质量要符合验收标准。 ②施工要点；钢筋笼制作前应该核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作. 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必须放在实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。 ③机械选用主机选用： 150t履带式起重机。主机起吊配备35t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.5t。副机选用：QUY-50A50t履带式起重机，巴杆接25m,主要性能见表；注；副机起吊配备１５t扁担，铁扁担及料索具总重约２.５t. 双机抬吊系数Ｋ计算 N主机=22t N索=2.5t Q吊重=24.5t K主机=(22+2.5)/35.9=0.68 N副机=12.5t N索=2.5t Q吊重=15T K副=(12.5+2.5)/18.48=0.81 吊点选择:吊点处节点加强,按吊装要求,钢筋笼进行局部加强,详见<钢筋笼吊装加强图> 特殊槽段(T、L)钢筋笼吊装:为了使本钢筋笼回直后其本垂直,必须根据重心位置合理选择吊点位置。 4.5浇灌墙体混凝土 1、浇筑前的准备工作检查上道工序后,对首开幅槽段进行锁口管吊放拼装,并用顶升架锁定,锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵,以防浇筑砼时绕流. 吊放浇筑架,接导管,采用两根导管,导管口距孔底约为30-50cm,不宜过大或过小. 在导管内放入隔水球胆,球径为￠250mm. 在槽口吊放泥浆泵,接好泥浆回收管路,直通振动筛 2、浇筑砼工艺准备工作结束后,要求砼供应能力在36m3/小时,来料均匀连续,和易性良好,坍落度为18-22CM,砼搅拌车到达现场后,按试块制作计划做好试块,抗压试块每浇筑50m3砼做一组试块,抗渗试块每五幅做一组,不符合要求的砼应退货。砼开浇时,首浇管砼应满足开浇砼量的需要,确保导管埋入砼中,做好施工记录.球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇时,开动泥浆泵回收泥浆,最后5米左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。搅拌车砼不断送入导管内，每浇完2～4车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m-3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在3～8m。两根导管最好同时拆卸同样长度的导管；如不能同时拆卸，也要控制导管底口的高差不大于1.5～2.0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.3～0.5m。墙顶面混凝土高于设计标高0.3～0.5m。砼浇注应连续进行，因故中断时，不得超过30～40min。槽孔砼上升速度不得小于3.0～3.5m/h。浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。在离预定计划最后4车时，每浇筑一车侧一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。 3混凝土浇筑重点当混凝土开浇时，从导管底口出来的砼将具有很大的速度和动能。在这种情况下，从导管底口流出的砼不是像我们希望的那样，平铺在槽孔底部，而有很大一部分与槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后浇的槽孔砼表面，细颗粒则悬浮在泥浆中，加大了泥浆的比重，并且由于水泥中钙离子对泥浆的污染，使其变得更加粘稠和更易混入砼中，对槽孔砼质量影响极大。另外，砼所具有的巨大动能，对槽孔壁的稳定性也是不利的。为减轻甚至克服其对工程质量的不良影响，在施工方法上进行改进： a. 采用预制砼宝塔形隔水栓，施工时隔水栓与封底砼同时下落至槽孔底部，塔形隔水栓座于导管出口正下方，后续砼流冲击在塔式砼隔水栓上后被强行改变了流向向四周散开，大大减少了向上部泥浆中射流量。 b. 提高导管底口与槽底距离，即隔水栓高加15～20cm。 c. 在砼浇注过程中适当增加导管埋深。 d. 控制砼输送罐车放砼入槽时间。 e. 改变测锤形状和重量，以测得真实砼表面。 4 .6 接头施工柔性接头采用圆形锁口管。锁口管采用顶升架直接顶拔，顶拔时间和速度控 ⑴ 吊装锁口管吊装锁口管使用150吨履带吊，吊装时，分段起吊锁口管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，应使锁口管的跟脚插入槽底土体。第一幅施工的连续墙需要下两路锁口管，存在着下管时间长的状况，泥浆旋浮粘土颗粒的能力是有限的，随着时间的推移，泥浆中的粘土颗粒会逐渐下沉，难免会不同程度的存在着粘度增大、比重增加、沉渣增加的现象，尤其是在较长的槽段施工时此现象较为严重。其可能造成的后果是在混凝土灌注时将厚泥浆或沉渣挤到两侧的接头处，形成局部的夹泥薄弱带或渗漏带、渗漏点。因此，第一副墙在导管安装结束后，要在进行一次清槽。顶拔锁口管锁口管安装就位后，接着安装液压顶拔机。为了减小最初顶拔锁口管时的阻力，可在混凝土开始浇筑4小时后，启动液压顶拔机顶动锁口管，但顶升高度不可使锁口管跟脚脱离插入的槽底土体，以防跟脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇筑混凝土时做的试块达到终凝状态的时间为依据，如果没有做试块，开始顶拔锁口管的时间应在开始浇筑混凝土7个小时后，如果商品混凝土掺加了缓凝型减水剂，开始顶拔的时间还应推迟。在锁口管的顶拔过程中，要根据现场混凝土的浇灌记录表，计算锁口管的允许顶拔高度，严禁早拔、多拔。锁口管由液压顶拔机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。 4.7 墙趾注浆施工方案钢筋笼上通长安装两根注浆管，注浆管的下端比实际槽深大0.5m，并设置单向橡皮阀。钢管在钢筋笼制作时预设在笼内，用电焊与钢筋笼连接固定。在地墙砼达到设计强度后，开始压入水泥浆。注浆压力0.2～0.4MPa，水泥浆水灰比0.4，每立方米加固土体注浆量为：425#普硅水泥120kg，粉煤灰100kg。控制压浆量以保证墙顶抬高不超过10mm。预留注浆管：注浆管采用直径40mm的钢管，用电焊或20号铅丝固定在桁架一侧，插入槽底50cm，插入槽底部位制成花杆形式（详见图），该部分可用封箱带或黑包布包住。注浆时间：4~5幅地下连续墙连成一体后，砼强度达于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，先对中间幅注浆。注浆要求：注浆压力0.2~0.4Mpa，单根注浆量一般为1.0~1.5m3，水灰比0.55。试注浆：注浆时详细记录注浆压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。五连续墙施工注意的问题 5．1连续墙施工中须注意的问题 ⑴成槽尺寸及精度 ①为了保证成槽精度，导杆必须垂直槽段，张开抓斗徐徐入槽抓挖，严禁快速下放、快速提升，防止破坏槽壁引起坍塌。垂直度控制在1/300以内，抓斗抓土数次后必须旋转180°，以确保槽段纵横面垂直。 ②两端设有标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确同时配备有经验施工员现场具体负责。 ③为了保证槽底平整，整幅槽段抓挖到底后，进行清槽扫孔，并控制在同一设计标高。 ④清底扫孔完成后，根据槽底泥浆状况，采取相应的施工工艺，控制槽底沉渣厚度在10cm以下。 ⑤ 清槽结束后，采用超声波检侧仪测定槽壁的垂直度。每个槽段均有两个点以上检测段面。其平均垂直度均能满足设计要求。 ⑥ 在端头井深连续墙施工完成后进行相邻的浅连续墙成槽施工时，与完成连续墙相邻处在达到设计深度时，因为相邻连续墙的存在，角部有部分土体不能挖出，因此成槽施工时这一部分挖到设计深度后应继续向下挖一爪。 ⑵钢筋笼加工制作及吊放的技术要求 ①笼主筋搭接采用闪光对焊，即闪光—预热—闪光焊接。 ②钢筋笼四周钢筋交点全部点焊，水平起吊点两侧各1.5米范围内及钢筋笼顶部范围的交叉点100%点，其余交点采用50%交错点焊，焊点必须牢固饱满。 ③笼内预埋的接驳器，预埋铁件要按图预埋准确，无论是位置、标高、数量都要仔细检查。 ④为保证钢筋主筋保护层厚度，钢筋笼两面焊接定位垫块，其垫块尺寸、位置按要求进行。 ⑤钢筋笼吊点分布合理，各吊点、吊耳焊接必须牢固，符合要求，没有出现漏焊、假焊，焊缝饱满平整。 ⑶砼浇注的有关技术要求 ① 对进场的商品砼进行坍塌度检验

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