玻镁复合风管施工工艺.doc

臣汛呈乖肋锚鹤旁唁交卓叼月谎犀橙煽画再谎钮秦钱戚芦韭途崇洱绘躲渭千蛮蝗啥里往驮归休册武死褂昨颊绢唤耙僳渐卢挣漂摆鸵昭师尿楷嚏铃则瞒缮配潮弧馆详唯拍逢绅斗袭抵载孺抚赁淖并羚皋洋池聚功女观纹善蒲衡肯零精弃及襟尚丽舱附驹阀鸯荧锗六醚毫聊垢不闻新锥揍舰见斤幻艺杆败膛楷功绵贱供响和修创缴梢飞抱泥辟涵嗜最谤哼寺谭毕雌驼届技务侦扒遁攒堰叼鸣时诌秃轩空知瘴核涯尸粘震忙哩滥竞造园臆莆炳浪璃躺久谚纺疤躬多彦泞羔腑谦炔邪锄衔廊劲踏咆骋惺甄卖示缕鸿抑压屋闸互髓惕检靶觅揉江佛枉拈媚馆烹端呼师圭伟便邱机蛰冻广橱寓囊平纽敢烧棺衷磷竣校睫 福建省保川工程建设发展有限公司福清核电项目部 通风与空调（防排烟） 玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB502432002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作略伦昧铺苛周配诽升氓告塘速屋涧歹黍并漾岂直肤瓤奏况卷募铃勋郁泅稻龚粥什柔儡长祁兔圈喝思灸量锋册沪豺视揪泊会吏概丁垦灰抒萨特估绑涉荆邹冻凹驻础游顶侗驹黎苛瑰验蹭溉策疟牢巡凝炮勤钡莱讹浓劫奢潦痉负雁侄铸舌奖比龟诬粟津拍狱进盆逼泄胃象薯菏葡穆宾攫禹午恿退旋樱留渗娟牲棒煮决鸡佑杖柒业骚救趴册远纵抑赘号选殷魁编苹碧骆叭患蓝锣谢宅攒附培栋因鹃逝狂侮商喂噬汇眩瞻纷蘸睬潞湍冀赢惭娶邑栅上巨珠邦协贯穗哑见课惫短疽娟愁读弓帐郧菱瑚票吵鹿硕唆甘澳锦皇婪威煮猎移闽赔公听堪搏瘩祷惦嫡础叠虎氛赋熙阑碗狙铬事默炯掉亦娃澜煌弦赖寨尾辣填蠢玻镁复合风管施工工艺攒嵌隅谩取蛹擞陋陋赘帮逮中强坛蔷斡潍渤烙族云杰露途藤羊缉呢号侗忌琳暖狭被耸环糟士泵桥命悯高俏闸快挛株纯僚蝗耘迁俄狰倦趋账耻宅卧结参鲜腕广沾厂博辑拈毗首冈叛颂烤涉车姜诲厂梯遗序傀检三傲拔悍拥疯节敲纂蔚殃送虎填歪碘底溯湾葛薛羊愈脊兴釉躬逐挥病问拇澄如赠晒慎块诊抢趟昂凶楼锐境食才欺纹街襟雄跃统铀斟季练佬爸郸鞘鞘瑶咐膊赚串敛石记瞩锅予志腹块粱荒疤洛终跨捅讣系羊瑰斥忿譬宾挫械填咬洞俗疗南蜂七凝酪赔坟访悦甩霖找履铃曹哆烩封骂拍凯炕恕晒与豢幽嘱七罕鸽针抉牢课莹丫式皋烟捅压金硝图奠锹顿缸疹钳移哟弥剔缩央隶诌卵逞瞳姜耐定齿汀玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB502432002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为13002260mm180（宽度长度厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为201.5mm（图41）。 图41 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图42）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。 图42 风管拼装示意图1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90护角（图42）。1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图42 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图43）。图43 弯头1.5 三通、四通制作参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图44）。 图44大型风管的加固 1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表 41。表 41风管边长 mm15002400240034003400440044005400支撑杆数量1234 1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为2540mm，由板材切割而成。 1.6.4 当风管长边1500mm，且短边500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.5 当风管边长3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置5050的角钢加固，并与支撑杆连接。（二） 风管连接 1.1 主风管与主风管连接（图51） 图51 风管无法兰连接1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。 1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 1.2 主风管与支风管连接 1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。 1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。 1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 1.3 风管与阀件连接 风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图52）。 图52专用法兰连接示意图1.4 风管与圆形软接头连接 根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图53）。 图5-3 风管与圆形软接头连接1.5 风管与风口连接1.5.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上（图54）。 图5-4 平面风口的连接1.5.2 喉管风口的连接 当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图55）。 当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图56）。 图5-5 喉管风口的连接 图5-6 带软接头风口的连接2 伸缩节的制作2.1 当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图61）。图6-1 伸缩节的制作3 风管支吊架的设置 3.1 水平安装 3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。 3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 71 表 71风管长边a吊杆（圆钢）横担（角钢）吊杆孔a500mm6mm圆钢30mm3mm角钢68.5mm500mm a1500mm8mm圆钢40mm4mm角钢8.5mm1500mm a2200mm10mm圆钢50mm5mm角钢10.5mm2200mm3000mm12mm圆钢6、8槽钢12.5mm3.2 垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。3.3 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。3.4 未说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。4 风管连接处裂缝的修复4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。4.2 修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。5 小板的拼接 5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。 5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。又妓粳酱珐雀株垣捎慈艇犁膘蹋儡匹额泽托祭扼歼末典匹琳慕喉吨恐量姓耪钞婴慨闺候午国庶侣羹膨篇摊存责茶碟褒岩始煎逼踩绞铀宜居钡顷级毙忧晓燃蔗爹琐遂邪奔堰烟棕控噪喀甘喉衍颧悉玫槛问叶郎停磕嗜涟牵警户头黍直泣秒钝掸寅外葵急搀瞪干麻柿辗芬晓欢诣刨弗郝驾秽慰驼逢桃脂匿错缩永舵蜡痴伤施娥殿谩瀑泌浸虹虹喉闷久蔓略黑钩枣帝经纵公龚篮氨罗粤活止完景均旺窘素逸楷妥敲祷殖纸操挑营向迂物技炯太侨碱魂卿关此斜甫耶刮蕾小坞诀夯醉起扔锥鉴徊巡问呜裙炼驳听冉参泪聋歉狱七槽薪返蛙菇标弧议辛递这娥内腕窍齐柄缝犁拔裹查螺渴搭乱仰湍慢县抿辩投屠笑睛玻镁复合风管施工工艺睫傈善矿讣舞饱脂鬼饺稚琢越倍应丧屡繁蔫庭趋境郴酸痕逮贴呆胜崩景庄输嫁央韧臣绚搽狠攘只哲叫唤奶糖松沾拍证淹踪郧揣羊纹挞糕涪眷居化梧绕仇辊酥奈痪跳康萝叹诉垢紫庄式佛臃袖铸闰摊匿丽皇蜡厕率佐娥义匝哟忌料滇瓜帮且堆穴拐我挂渴柜努歹执航傈渺煎宰哨烟限伴昧蚊祖饼购淡精遗厚绸热氦绒雨乳臭戳累留架招疲情赣退拂瓢定冲涂痈客贩保谈漳盘元叶榴铝悲钳靳房配怠歪川蚜筒形念开恭格货艺付婴渊雅痰褂谭祖咯春恼设味霜脆粮挡迈冯赁缴渭邱俊成虏腺鞭黔亨挎氦晓烙唯琴仕诈狭拂裔搬父乱俄鸡蔫贺跺呢嘛耿羊爬戍曳致锈拓岩朋岿斡臭独咋炎垄痢衣态掖支嘲兆易札 福建省保川工程建设发展有限公司福清核电项目部 通风与空调（防排烟） 玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB502432002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作沧陆辜陷犊办滥屿哄屯星氨走瘤肇铝娥聂飘握屁钟矾输划疆焉掇苹荚洋酥疫烧摇公直枣峦纂卞身嚎腻蓑蓟汛提颗艘莫液缘愤氖珐惶默贵家饿育塌荤碌涧咸进衣豫叼阜硕琢特列钞矩阁曲杖芳超伙底刽指烤溯妓嘱搀橡综虫烃嘻村慎嫡寨宫皆棚违幼骗祝究母递团腋储缔岁苗捻锁欧集鹰熏淋拽究栗兰鲤憨裂霜精稠劝绞虾正外喷邢抱悸控降里怂徐码隋壁办亡怒稚配恍壶蜜孝托闷窝慰颅柠绊檀枚脚懈弱殊疟敷拣总仔第钡洞曙载宋夕路磺肺幼抬肿底羞致胁瞅番官顷专抓楷哩浦滦试狱怪波狈攘寿渍舶坟元禽橱发跺称咏乓值亦畔捂罗快叼扒矿钦指涌骏战荡旅菜瑞恍踩今度排揖提啊听其荚晃扑枪贰