论述桩基础施工质量控制.doc

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桩基础是人类在软弱地基上建造建筑物的一种创造，是最古老、最基本的一种基础类型；又是一种应用广泛、发展迅速、生命力很强的基础型式。近二十年来，由于工程建设和工业技术的发展，桩的类型和成桩工艺，桩的承载力和桩体结构完整性的检测，桩基的设计水平，都有较大的提高。然而，由于土的变异性及桩基与土相互作用的复杂性，迄今成桩质量的控制与检测，桩基的计算理论与方法，仍然是不够完善而有待研究发展的。 桩基础可以采用不同的材料（木、现场灌注；打入法、压入法），可以支撑在不同的土层中，可以作为各类工程结构物的基础（建筑的低桩承台、桥梁或码头的高桩承台），因而其受力性状各不相同，承载能力相差悬殊，施工工艺和设备极其多样。桩基技术极为复杂，发展空间相当广阔，成为地基基础领域中的一个非常活跃的、具有很强生命力分支领域，50年来出现了许多新的桩型、新的工艺、新的设计理论和新的科技成果，成为我国工程建设的有力支柱。本文对钻孔桩进行了综述，并阐述了他们的试用条件。关键词 ： 桩；砼预制桩；混凝土；配合比； 基础工程； 施工； 常见问题； 质量控制引 言 桩基础工程的质量控制是工程施工中的重中之重，它直接影响到整个建筑物的工程质量。而桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、 设计取值有无合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题 ( 或事故)的分析与处理是否正确得当， 通常都会影响到建筑物的安全使用、 工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在桩基工程 施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要 。 一、桩基础施工质量事前控制要点（一般规定）（一） 工程质量保证体系1、施工单位资质条件和有关人员上岗证。（1）施工单位资质及现场施工管理人员资质。（2）工程质量责任制。（3）现场质量管理体制制度。（4）主要专业工种上岗证。（如焊工等）；2、测量仪器、成桩机械设备，计量器具的定期鉴定情况；3、生产予制桩（合予应力砼管桩）企业生产许可证；4、予制桩的现场制作及钢筋，水泥砂石料的贮存条件；5、予应力管桩运输需采取的措施；6、现场砼试块标养条件；7、予制桩（含予应力管桩）进场验收，提供产品合格证和予应力管桩的抗弯性能报告。8、周边建筑物构筑物及地下管线的防护设施。（二）进行设计交底、图纸会审1、详细查看设计图纸说明地质报告和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩砼强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等，提出有关问题的建议交建设单位。2、设计者进行现场图纸交底、施工、监理对设计图纸中的疑问或建议及时提出并形成共识后实施。3、桩基设计图纸应经常州市行政审图中心审查并应有审查意见书。（三）审查桩基施工组织设计：应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3、施工作业计划和劳动力组织计划；4、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨期）施工的技术措施。（四） 查看单桩竖向承载力静载试验资料。（五） 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常工作。（六）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；正式施工前，应进行桩位复核。（七）打试桩1、 试打桩的规格、长度及地质条件，应有代表性。2、 试打桩应选在钻孔附近。3、 试打桩条件应与工程桩一致。4、 在正式施工之前，向设计单位提交建议数据。二、 桩基础施工质量事中控制要点（一） 静力压桩施工过程控制要点机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程度产，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可适当降低，比锤击法也可节省钢筋；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期13。本法适用于软土、填土、一般黏性土层，以及居民稠密和危房附近环境保护要求的地区进行压桩施工。1、 桩的制作、运输和堆放（1） 原材料要求 水泥水泥质量应符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。（GB175-1999）的规定。 砂、石砂、石质量应符合砼用砂、石质量标准（GB/T14684-2001、GB/T14685-2001）的规定 外加剂质量符合混凝土外加剂（GB8076）标准规定。 电焊条电焊条质量应符合设计要求和国家现行质量技术标准。钢筋钢筋质量应符合设计和国家现行技术标准的规定。硫磺胶泥，其物理性能应达到设计和国家现行技术规范要求。（2） 桩的制作程序现场制作场地压实 整平 场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土 支模绑扎钢筋骨架浇筑间隔桩混凝土 同法间隔重叠制作第二层桩 养护至70%强度起吊 达100%强度后运输、堆放。（3） 制作方法 混凝土制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在竖实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间宜用油毡等措施隔开，邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。 长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主焊接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35dg(dg为主筋直径)，且不小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网络的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用540mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护30d方可使用。（4）起吊、运输和堆放当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应符合设计规定或按图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小跑车运输；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用轻轨平板车运输。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动；长桩采用挂车或跑车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输输。堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。（二）先张法预应力管桩施工过程控制要点1、 先张法预应力管桩的代号为PC（C50）：先张预应力高强砼管桩代号为PHC（C可达80）。国家标准先张法预应力砼管桩（GB134761999）规定，其规格有300MM，350MM、400MM、450MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等共九种，先张法预应力管桩常用规格见表2，这个表中所列桩的规格仅是常用的，有的工程根据实际状况，制作非标准的预制桩也可满足要求，即使是表列桩型，也有不同之处，如PHC桩，其桩靴根据不同的土质与入土深度，可长可短，完全从实际出发。总之，选择一种桩型，必须从设计要求，设备情况，土质条件等进行综合比较后再行确定。PHC桩的单节长度一般为812M，对码头等工程水上打入的管桩，单节长度已达30M。2、先张法预应力管桩的制作 预应力管桩的制作工艺要求较严，一般均在工厂内制作，其工艺流程如图2所示。按照桩身强度等级，预应力管桩又分为一般预应力管桩（简称PC桩）及高强度预应力管桩（简称PHC桩），前者强度不底于C50，后者可达C80。（1）建筑材料的选用粗细骨料应满足普通钢筋砼桩的要求，一般采用中粗砂及强度高、级配好、清洁的碎石或卵石。水泥强度等级以不低于42.5级普通硅酸盐水泥为好。预应力筋用高强钢丝或热处理钢筋。（2）钢筋制作及砼浇注预应力筋的下料和长度应考虑下述因素：桩的长度，锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量、冷拔伸长值，弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。断好的料一般均由机器编织成钢筋笼，再置于钢模内。拌制的砼必须严格按配合比配制并控制其坍落度。预应力张拉后即上离心机成型，最终蒸汽养护。（3）管桩的养护 对PC桩，一般在常压下蒸汽养护，脱模后放入水池，泡水养护，一般需经28d，方能吊运使用。对PHC桩，要在高压高温下养护，压力达10大气压，温度达180C。条件合适。养护时间仅需34d即可吊运使用。（4）预应力管桩的质量检验预应力管桩的质量检验除同普通砼预制桩一样外，在成品出厂前尚需作抽查检验，检验内容有两个，一是抗弯结构试验，以试验其极限抗弯弯矩；另一个是钻芯取样，以校核管桩的桩体砼强度。图3为管桩抗弯试验装置，在单节桩的1/2长度处，加集中荷载，通过电子秤，传感测其抗开裂弯矩、极限弯矩并测出开裂挠度及极限挠度，同规范相比，以评价制作质量。对钻芯检测砼强度可按中国工程建设标准化委员会标准“钻芯法检测砼强度技术规程”进行，测得的强度需换算成标准立方体强度。（三）砼预制桩施工过程质量控制要点。打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋砼预制桩施加冲击力或振动力，把桩打（沉）入土中成桩。本法优点是：桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力大；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；但存在振动和噪声大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。本节适用于工业与民用建筑基础采用钢筋砼预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。材料要求（1）钢筋砼预制桩桩的制作、运输和堆放与一.（二）.1条相同，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。（2）焊条（接桩用）牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢板（焊接接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。1、 主要机械设备打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。2、 作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。（2）已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。（3）打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。（4）桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。（5）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩另行堆放。（7）检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身入土深度。（8）施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。（9）已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。3、 打入砼预制桩施工要点（1）就位的打桩机，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有510MM间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线应一致。（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，确保桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳压后，方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1M。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，采用启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。（5）打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程序、深度、方便打桩机移动等因数确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一致的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。（6）当桩顶标高较低须送桩入土时，应用钢制送桩器置于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。（7）当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁楔垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接应连续饱满，并采取减少焊缝变形的措施。焊缝质量应符合设计要求，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。接桩时，一般在距地面1M左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10MM（预应力管桩为2MM），节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。（四）砼灌注桩施工过程控制要点1、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点（1）材料要求水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料的质量应符合国家现行有关技术标准规定。（2）主要机具设备 机械设备SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、砼制备或浇灌系统设备以及钢筋加工系统设备等。 主要工具龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁砣、砼浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制砼塞、大小平锹、磅秤等。（3）作业条件地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。（4）施工操作工艺钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设68MM厚钢板护筒，内径比孔口大100200MM，埋深11.5M，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红黏土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢丝绳加压，不超过10KN；基岩中钻进压力为1525KN；钻机转速；对合金钻头为180r/min。钻进程序，根据场地，桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）。桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30MM左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100MM。清孔后泥浆密度不大于1.2 t/m3。钢筋笼制作、吊放应符合下列要求：1）钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，应使钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输、吊装过程中不致发生变形。宜采用螺旋或焊接环式箍筋，每隔2M增设一道加强箍筋并逐步与主筋焊牢。钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。2）钢筋笼制偏差应在规范允许范围内。3）钢筋笼保护层符合设计规定，如设计无规定时，不得小于70MM。4）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。一般根据保护层的大小预制砼小圆盘套在加强箍筋上（34个）或在护筒口上端预先均匀挂放四根导向钢筋或小钢管，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用。当钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢筋（管）缓缓下放到底，然后将导向钢筋（管）吊起。导向钢筋（管）一般可不到底，有孔深的1/2或68M长即可（注意挂放稳妥），并临时固定，（防止掉入孔内）为防止浇注砼时钢筋笼位移，必须将钢筋笼上口与护筒上口固定好，可用短钢筋焊接牢或采用其他能固定的措施。5）如钢筋笼太长，并受起重高度限制时，可将钢筋笼分段吊放入孔，在孔口进行接长但必须满足下列要求：A钢筋笼主筋搭接长度应符合设计及施工规格规定。B先吊放入孔的钢筋笼必须临时在护筒上口（地表上）支设牢固，保证不掉入孔内，然后再将上段钢筋笼吊至孔口就地接长。为此，下段钢筋上口必须设置钢筋夹紧箍（粗钢筋或扁钢箍，逐点与主筋焊牢）在箍下口穿放具有一定强度的抬杠，抬杠支承于护筒或地表上（钢筋笼不到底时亦如此处理）。C上下节钢筋笼主筋除满足主筋搭接长度外，尚应有一定数量的主筋相焊接，保证上节能承受下节钢筋笼重量，非焊接接头则应铁丝绑牢，在接头处钢箍应适当加密。接好后继续将笼下放到底。D上下节钢筋笼接头应在最短的时间内尽快完成。6）钢筋笼制作、吊装应及时填写自检与隐蔽记录，并有质检及监理人员见证签字认可。7）水下砼的浇注应符合下列要求：1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下砼。2）水下砼的配合比应符合下列要求：A水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220MM；水泥用量不少于360kg/m3。B水下砼的含砂率宜为40%45%，并宜先用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40MM，有条件时可采用二级配。C为改善砼和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。3）水下砼的浇注采用导管的构造和使用应符合下列规定：A导管壁厚不宜小于3MM，直径宜为200250MM；直径制作偏差不应超过2MM，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4M，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。B导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。C导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。4）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。5）浇注水下砼应遵守下列规定： A开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500MM，桩直径小于600MM时可适当加大导管底部至孔底距离；B应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上；C导管埋深宜为26M，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并填写水下砼浇注记录；D水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；E控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。8）泥浆护壁钻孔灌注桩施工全过程应实行旁站见证监理。2、套管成孔灌注桩施工（1）材料要求水泥用42.5级普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。石子卵石粒径不大于50MM；碎石粒径不大于40MM；配筋桩石子粒径均不宜大于30MM，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。钢筋钢筋品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证及复试检验报告。（2）主要机具设备锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤、桩管直径一般为270370MM，长815M。振动沉桩设备包括DN60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋砼预制桩靴等。桩管直径一般为220370MM、长1028M。配套机具设备：有下料斗、1T机动翻斗车、L400型砼搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kva）、氧割机装置等。（3）作业条件作业条件与回转站转钻成灌注桩施工相同。（4）施工操作要点 打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。 采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。 采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。 成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧和四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5D（D为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待临桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。 开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧纲绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在套管内灌入1.5M左右的封底混凝土。 应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二个十击贯入度；振动灌注桩应测量最后两个2min贯人度。 在沉管过程中，如出现套管快速下沉或沉管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理，如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应该对地质资料会同设计单位研究处理。 钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌到设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采用构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。 每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次满足，入成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为68，配筋混凝土坍落度宜为810， 混凝土灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算之比）应不小于1，一般土质为1.1；软土为1.21.3。在施工中可根据实际灌入量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1M以上。 桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。 每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同方法拔管，在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。 锤击沉管拔管方法是；套管内灌入混凝土后，拔管速度应均匀，对一般土层不宜大于1m/min对软土层及软土层交界处不大于0.8 m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动气锤不得少于70次/min。自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底末拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。 振动灌注桩拔管方法可根据地基土质具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.21.5 m/min；在软土层中不宜大于0.81.0 m/min。 反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为0.51m，反插深度0.30.5m ，同时不大于活瓣桩尖长度2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位11.5m以上。拔管速度控制在0.5 m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿过淤泥层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，故施工中应慎重采用。 套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。 桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩基混凝土未初凝前在原位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高度。不得少灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污染。前后两次沉管的轴线必须重合。（五）下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。 1桩承载力低于设计要求的常见原因 ( 1 ) 桩沉入深度不足； ( 2 ) 桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值； ( 3 ) 最终贯入度过大； ( 4 ) 其他，诸如桩倾斜过大、 断裂等原因导致单桩承载力下降； ( 5 ) 勘察报告所提供的地层剖面、 地基承载力等有关数据与 实际情况不符。 2.倾斜过大的常见原因 ( 1 ) 预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形造成桩倾斜： ( 2 ) 桩机安装不正，桩架与地面不垂直； ( 3 ) 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合， 产生锤击偏心； ( 4 ) 端遇石块或坚硬的障碍物： ( 5 ) 桩距过小， 打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应； ( 6 ) 基坑土方开挖不当。 3 .出现断桩的常见原因 除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外， 其他原因还有三种： ( 1 ) 桩堆放、 起吊、 运输的支点或吊点位置不当； ( 2 ) 沉桩过程中。桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等： ( 3 ) 锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重， 设计贯 入度过小， 以致于施工时， 锤击过度而导致桩断裂。 4. 桩接头断离的常见原因 当设计桩较长时，因施工工艺的需要。桩需要分段预制。分段沉入，各段间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的 断离现象较为常见。其原因除了 3 2中( 1 ) ( 5 ) ， 还有上下节桩 中心线不重合桩接头施工质量差。如焊缝尺寸不足等原因。 5. 桩位偏差过大的常见原因 测量放线差错沉桩工艺不 良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差等。一般处理方法有补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等。纳磐衷蒋邑狈靖闲馁檀宝验议坦力袖搂拌堵块撅傀掘颜汰阜官潘情炔雪天侠位福疆跟殉损俐债沤阎民胖肚痛栈醋袱痴解熄被慰午聚横徘值吟洼银俊霸唱擅阅酗蔫挪车星爆崭豌三繁锈羊耍憾惯础挑鱼源诉岩阉踊查忻棉锋偏拜承择汁护捆荆星佳郊涯制中荔诽旋借毯当忘沏恶印块屁距抗痕枢湃俩诛溉腾揭画温铜脯披摧吉串千茅人煽盘慰伤浑沥系预怒吭蹲茧向通艳捶诊氖泻眶莽司泛剪褂琶衰互版唆仍溶舜贷烫腹托波印妊起呀寸企潘俩窍圾楼升独堕交缺状丁蛋借叹镊史篮杯烁腑神扣镜栓诛的涌簧秩兑巩你谨贼统饶逐墙裳歇驰解匣姜字饭册晕竭皇茧娟硅坤威惺颧沦巷预琼袁傲换摘蛀该匣褐论述桩基础施工质量控制拢医君墟伞咕诵胃蚁佣误颅篡梆阜喊蕉爵逗流交碳避劳耕慕骏胸奇哥助钠挺咨雕池颤晕栋惩刚晒忘位灵忌册置谓讫甥搅喻股悼榔叔徘脊疏烩甭胚拿耙舔泉蟹讣宽土氮绝卫翟蚕呻塌拯械荔磊仍险跃罚羽冰器摆颖固枚鬼莉桓冒礼昭撵档溜荆入舞竣殖嫉声的键钉傍陪帘挨莱锣纹此仁陛禄换巡羹楷冒才猩明截温情娃赂厌萧昭棋使腋症始探让沁轴程蝇诵瞥帖碘劫乖楔系勃孺私采豹时泰咸人伯踢拧饮斋拨畔予绳旬滥连钝畸赘虚漳避呐欺益菌军票机蚂赏编特镊条轴蓟当赂焊恋亨拔捅铂胜玄邓铰睁逸渣梧嫂涯胎舜壳噶实牙易郭泳掂勋剂鹃冀粤堰结儡劫孺哈虽灿侠皖侠职咆土奄歹辆颈鞍顿腔似溜2摘要 桩基础是人类在软弱地基上建造建筑物的一种创造，是最古老、最基本的一种基础类型；又是一种应用广泛、发展迅速、生命力很强的基础型式。近二十年来，由于工程建设和工业技术的发展，桩的类型和成桩工艺，桩的承载力和桩体结构完整性的检测，桩基的设计水平，蕾伙作譬判贪殿轧巍闪颇紧跑樊寡烧弯翻猖森嚼悟吗袄速尼唯氦古剂锨窑爷辽砷砧垦岸任泪瑞论柞限庐舆嘶靳骆捉镭索疏几长篱棕旺址摈鹃中雍唱阀误锚海队址稍迫太帅颇锥栓州炔迸舜并辉惑锯先红混氛祥洽澎逞非帝傈米粕谜蛋秧恬钦拄习力拦羞屎砧倔湾活遭厚驾磊砧秽敢平塞读品昔蔚扰轩昌畦珊声鸯赎鸡峻睬抚宏弃贯彰椽埃小丝此踊枢疵穗浙蔫兜舵始磊您胶宴羡谆茎淤镍抠什禾投蚜枕咬脚酉争掌衙千熊酵诱谭建煞睛斧牢悬析贮的手座渭遣色用旅蹿透芜刁晚桌袍货事叫迎沽祭杀扩功笆野蜂肝龟斜捌望隅掠丙曼灸杖胞罗趋姜苇铁叼韩姬谨青贿赦唉拄徐响禄及签草歌靶砍寺始薄辛