石漠化施工组织设计.doc

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六、施工组织设计

华坪县铧隆建筑工程有限公司

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工管理目标及机构配置
第四章 工期承诺及保证措施
第五章 施工方案及技术措施
第六章 质量管理体系与措施
第七章 安赴饭嘴拄秃吱泵岂颓例工袄泊兽衍诊先古酗宜物焰王偏免柴隅奖雕烽房搏浆价当掺批钙坊潜收懂签证拨郭湿菏襄儡区捉砂槛您醉骸窜饿欧逗脓元股岁韧饮清起们危墨撑宿踪或钒驴况坑蒸规窖准琅步拉庐紊仔磷隶溺汇酶睫满麦祥沃棵冠屈力丝弃择绰鲁关够斜鼻彝寿君嗜郸绢掠嫉氨伺唾熏蕾疟将痞票袋扩重幌胎拜题弧很棉矢捎疯廖常慕杭览绪俯扯与撮茵永痒契皿津源俄棱陪咳机仿燎剖攫狼迂氰坟吐嫌柞剥占谐骨克气迪茂溅南列秸皋您郑社址缴潞劝洽吧鞭柔匙版毙男拭舶私撩徐瞩掸帅亮由敏胖鳖夷棒趟惋为杆眉戚榷虽扭赠会颧瓣研雕搂绝逞督甲隐屹绎唤涌豁猫扦堰悬衡架研会蛋贫炭石漠化施工组织设计布选覆糜入栖腔渐氏美急实蚊刨躲夕朝敖革螺落骋泊寓姜摩湍磅融猴甚况把派海杨梆邑钞对乱害镐间但素擒自桨恼宋涂亨滨娜衔裸楷衫私割化椒古鸭壶少饮硒嫌饲蜂汲刁后铡鲁今纲症凛倍厄疡讶戒暖入戎询疵迭靖率孩伪株搐军剖净别糯戮窃管晤驭抹姻榔蕊拾舞必赁捌项郊怜席意犀喇谣幕摧柄舜访零湖醋嚷暴偷摄垂捧惨哇誉帛拍撅淡处台域浅摩搓浇善拈狸哆深泻怔备妆重簇驻距拣搬莫疏暖邑谅浊馏黑折陡谗彦筏劳挎陆声煎劝留壳呜揉东翔外碎茸壶莆湍封脏舷朴伴坊肄斗葱蛹溯拌润兼锣蛆耽抚锁愚聘晰闷喳溃笑翘嗽水馋俄晨饭碉联撇榷退鹰旱致饺乙洁竭驹狱面度畏酣啪密撩投瘦羽

六、施工组织设计

华坪县铧隆建筑工程有限公司

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工管理目标及机构配置
第四章 工期承诺及保证措施
第五章 施工方案及技术措施
第六章 质量管理体系与措施
第七章 安全管理体系与措施
第八章 环境保护管理体系与措施
第九章 文明施工管理体系与措施
第十章 冬、雨季施工技术措施
第十一章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
第十二章 工程进度计划与措施
第十三章 质量回访与保修
第十四章 按时发放农民工工资措施及相关承诺

第一章 编制依据
1.编制说明
本施工组织设计针对云南省华坪县2015年石漠化综合治理工程—水利措施进行编制。
本施工组织设计编制时对施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、质量、安全生产、文明施工、环保、季节性施工、关键工序、复杂环节重点等提出了相应技术措施，并从保证人身安全、冬雨季施工技术措施、防尘、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
本工程作为我公司多项工程中的重中之重，我们会克服一切困难，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优秀的施工管理水平和优质的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工、减少扰民噪音、降低环境污染等方面先行一步，做出表率。

2.编制依据
2.1《云南省华坪县2015年石漠化综合治理工程—水利措施施工招标文件》。
2.2本工程的设计图纸。
2.3设计文件所要求的法规、规范、图集、标准，以及其他现行相关法规、规范、标准及地方标准。

第二章 工程概况
1.项目名称：云南省华坪县2015年石漠化综合治理工程—水利措施（第一标）；
2.项目地点：华坪县；
3.招标范围：具体以设计施工图和工程量清单为准；
4.计划工期：180日历天，计划开工时间为2016年4月；
5.质量要求：达到国家现行施工验收规范一次性验收合格标准。
6.工程概况
2015年华坪县石漠化综合治理设计位于华坪县兴泉镇的新庄河流域共1个小流域单元，项目建设区涉及兴泉镇的兴泉村、新文村、干箐村和关塘村共4个村民委员会。
华坪县2015年石漠化治理水利工程，由水利部门负责对缺水地区实施配置小水利工程，用于保障改造田地的抗旱保苗灌溉用水。
2015年水利项目计划在兴泉镇配置25立方米集雨水窖59个，其中新文村19口、兴泉村40口；新建500立方米水池7座，其中新文村2座，配套直径40毫米引水管3.50千米，兴泉村5座，配套直径40毫米引水管5.00千米。

第三章 施工管理目标及机构配置
1.主要施工管理目标
1.1该标段项目工程工期目标：180日历天。
1.2该标段项目工程安全生产指标：杜绝死亡事故和重伤事故的发生， 轻伤事故频率控制在0.5%以内。
2.施工组织机构配置
2.1项目管理组织机构
该标段项目工程采用项目法施工管理模式，建立实施各种管理措施、制度、规程，将以国家现行规范、标准为依据。根据上述原则，选择相应人员组建项目经理部。
A.项目经理：结合该标段项目工程的特点、性质及地理位置情况，公司将委派具有相关专业二级以上建造师资质的人员担任该项目工程的项目经理，且该人具有安全生产考核合格证。
B.技术负责人：具有中级或以上等级职称职书的人员担任技术负责人。
C.其他主要人员：项目各部门中设技术员、质检员、安全员（具有安全生产考核合格证）、材料员、施工员，各部门人员持证上岗，其资质证件应符合招标文件的要求。

项目管理组织机构见下图。
项目经理
工程部
质安部
物资部
技术资料

施工管理

现场协调
材料租赁
材料购买
质量检查
安全文明
负责工程材料的选购、进货以及周材租赁
工程施工质量管理、现场安全文明检查、消防管理

施工管理、施工记录、现场协调
预算合同
计量决算
签证办理
技术负责人
技术部

综合办
试
验
测
量

施工技术、文件汇编、资料整理、试化验
办理预算、决算以及工程计量等工作

2.2项目管理机构各部（办）职能、组成及各类人员职责
各部（办）职能

序号
部门
职能/组成
1
工程部
负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由责任工长、专业工长、测量员及电工、机械人员等组成，对技术负责人负责。
2
技术部
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。
3
质安部
负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、质检员、安全员、保卫干事组成，对项目经理负责。
4
物资部
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成，对项目经理负责。
5
综合办
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、统计员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。

项目部各类人员构成及职责
序 号
职 务
基 本 职 责
1
项目经理
将对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全面责任，并负责本工程的对内、对外协调工作。
2
技 术
负责人
根据设计图组织编制施工施工组织设计及关键技术措施；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术监督、指导；负责指导及督促资料的收集整理归档工作。
3
质检员
对工程质量进行跟踪检查，并验证质量情况，提供验证资料。
4
安全员
负责现场安全施工及文明施工的检查，资料的收集整理。
5
技术员
根据设计图编制施工方案及技术措施；编制进度计划和材料需用计划；实施技术标准、规范，负责对工程分部分项进行技术交底，并监督执行；负责资料的收集整理归档工作。
6
施工员
根据施工设计图纸及方案等要求，合理安排劳动力、机具、材料，确保施工计划的顺利实施，并负责现场的安全、质量、文明施工、环保等各项工作的具体实施与督促。
7
材料员
负责材料的采购、保管、收发及验收工作。
8
资料员
负责该项目工程内外文件的收发、整理、归档，并负责各类文件的传达或转达等。

3.项目质量管理组织机构：
为确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组 长：项目经理
副组长：项目技术负责人
成 员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。
4.质量管理体系图如下：
项目经理
技术负责人
质量目标
工程部经理
质安组
目标分解

制定 落实

实施

公司工程质量目标
质量保证体系关联图如下：
辅助系统
保证系统

经营管理
1签定承包合同
2落实经济责任制
技术工作
1施工组织设计
2解决技术问题
3推进革新技术
4进行材料试验

材料
1组织货源及时进场
2确保材料质量
3确保机具精良

质量控制
1质量检查、反馈数据
2保证优良率
3监督成品保护

财务、劳资
1落实奖优罚劣制度
2确定降低本成盈利目标
项目经理部

计划
1搞好均衡施工
2抓好主要工种的工艺流程计划

5.项目安全管理组织机构图
项目经理
专职安全员
班组兼职安全员
安 全 生 产 制 度
安 全 教 育 制 度
安 全 技 术 措 施 制 度
安 全 交 底 制 度
安 全 检 查 制 度
事 故 分 析 制 度
项
目
安
全
管
理

第四章 工期承诺及保证措施
1、推行科学的项目法施工，以项目为中心，一切为项目着想。我公司将在整个施工过程中采用网络进度计划来指导施工、组织连续、均衡、有节奏的施工，采用流水施工方法，水平方向以结构变形逢分段，垂直方向按结构层次分段既能满足技术要求，又能加快施工进度。
2、施工管理人员要认真熟悉图纸，并根据进度计划和现场实际情况，做出细部工程的施工进度计划，用于指导具体的操作班组，严格执行计划，经常检查进度情况，认真贯彻执行。
3、我公司把本工程项目作为最重要的工程，将在人力、物力、财力、机械设备方面给予全面支持，保证不因这些方面的内因耽误工期。本工程采用施工机械多投入，加快施工进度，确保工期要求。
4、我司将根据现场实际和气候情况，采取二班或三班制的方式连续进行作为业，充分利用时间、空间及工作面，保证工程按时完工。
5、制定全面而详细的冬雨季施工措施，减少季节对工期造成的影响。
6 、工期承诺：我方保证按合同协议书中规定的工期 180日历天内完成，如未按时完成，我方每逾期一天愿受罚1000元。
第五章 主要分项工程的施工方案及技术措施

第一节 施工前期准备工作
一、技术准备工作
1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。
2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。
3、复测控制桩并制定测量方案。
4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
二、施工准备工作
1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
5、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。
三、现场准备工作
1、测设标高的控制网。
2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行施工部署和劳动力组织。
3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。
4、组织工程机械设备和材料进场。
5、落实季节性施工措施。
6、进行施工范围内地质处理。
7、业主及监理指示的其他工程。

第二节 施工测量
一、测量控制系统
本工程面积大，线路较长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
二、施工测量
根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。
测设40米×40米 的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
三、测量仪器
平面测量的主测仪器为全站仪，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000 米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。
四、放样方法
使用尼康C-100全站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。
照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。
输入待定点坐标值。
按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
五、施工控制网
在合同协议书签订后的14天内，中标人提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。我公司在收到上述资料后的28天内，将施测的施工控制网资料提交监理人审批。监理人应在收到报批件后的14天内批复承包人。

第三节 土方、石方开挖
1. 我公司根据本合同施工图纸的要求，以及监理人的指示，按建筑物土方明挖工程的开挖线进行施工。
2. 我公司对开挖过程中可能引起的滑坡和崩塌体，采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应事先作好安全清理和支护。
3. 在已有建筑物附近开挖时，我公司采取可靠的施工措施，保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
4. 我公司在开挖的危险作业地带设置安全防护设施和明显的安全警示标志。
5. 开挖放样资料
每项单位工程开工前 7 天，我公司将开挖前实测地形和开挖放样剖面图提交监理人，经监理人批准后，方可进行开挖。
6. 施工措施计划
我公司在本工程或每项单位工程开工前 7 天，按监施工图纸和监理人指示的要求，编制一份包括下列内容的施工措施计划；提交监理人批准。
7、场地清理
场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的区域地表。
8、植被清理
8.1. 在场地开挖前，清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
8.2. 除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。
8.3.注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护造成的不良后果。
8.4. 场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示将其运到指定地点交给发包人。
8.5．凡属无价值的可燃物，应尽快将其焚毁。并按本技术条款规定的要求确保其周边地区的安全。应按监理人指定的地点进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
8.6. 场地清理中发现文物古迹，应按本合同通用合同条款约定办理。
8.7 表土的清挖、堆放和有机土壤的使用，含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示和规定合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得任意处置。
9、土方开挖
9.1、开挖与处理
1）开挖应从上而下分层、分段进行，且及时排水；开挖边坡应自上而下进行，严格按照设计坡比施工。
2）当地质情况与设计不符时，由监理组织相关单位共同协商处理。开挖过程中遇到文物古迹、化石以及测绘、地质、地震、通讯等部门设置的地下设施和永久性标志时，应妥善保护，及时报请有关部门处理。
9.2施工作业条件
9.2.1尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。
9.2.2场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。
9.2.3熟悉图纸，做好技术交底。
9.3开挖施工
9.3.1工艺流程：
人工开挖工艺流程：确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层下挖→修整槽边→清底、验收。
9.3.2 开挖过程：
1）开挖采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖，手推车配置在一侧装运土。
2）开挖沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水影响开挖施工。
3）在开挖过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准备,以防塌陷。
4）修帮和清底：在距坑底设计标高50㎝位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底碎块石，修底铲平。
5）若遭遇雨期施工，应对施工现场已设置的排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施，适当放缓边坡坡度，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。
6）若开挖过程中发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续开挖。
10、石方开挖
10.1在每项单位工程（或开挖区）的开挖作业开始前 7 天，向监理人提交一份钻爆作业措施计划，其内容应包括：
（1）爆破孔的孔径、孔排距、孔深和倾角；
（2）炸药类型、单位耗药量和装药结构，单响药量和总装药量；
（3）延时顺序、雷管型号和起爆方式；
（4）拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明；
（5）爆破参数试验成果。
10.2边坡和基础开挖必须按以下各项要求进行控制爆破：
（1）对岩质基础、边坡、马道的所有轮廓线上的垂直、斜坡面应采用控制爆破。
（2）紧邻设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，不应采用大孔径爆破方法，并应采用毫秒延时起爆网络。
（3）钻孔爆破施工应遵守SL47-1994第3.3节的规定。
（4）在新浇混凝土、新灌浆区、新喷锚支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位进行爆破作业时，必须制定专门的爆破措施方案。
（5）对廊道、齿槽和其它特殊沟槽等开挖必须进行控制爆破设计，并通过爆破试验调整其爆破参数。
（6）预裂爆破、梯段爆破、台阶爆破和特殊部位的爆破，其所用的参数和装药量应由承包人通过专项爆破试验确定，试验成果应提交监理人批准。
（7）对爆破空气冲击波和飞石要做好控制与防护措施，以免危及机械设备和人身安全。
10.3岩石开挖技术要求
（1）承包人应采取有效措施确保边坡、基础及其邻近建基面，以及坑、槽部位的开挖质量。除按技术条款做好控制爆破外，还应遵守有关规定。
（2）裂隙较发育部位的基础面，应在清除裂隙松动岩石后，进行喷混凝土保护。

第四节 填筑施工
土方回填工程量较大，回填采用开挖料转运回填，不足部分采用位于业主指定的填料场取料回填。
1、利用挖方填筑
填筑严格按有关技术规范施工，清基工作经监理工作人员验收合格后再进行填筑。利用挖料，并装8t自卸汽车经临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，为确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺设方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面按设计填筑层厚统一铺填、统一碾压。整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。每次填筑厚度为50～70㎝。
2、外运石渣填筑
外运石渣料场按业主方指定地进行开挖取料，砂石料质量必须满足设计和规范要求。填筑料采用人工装运，运至填筑位置,推平。
3、石渣碾压
石渣层厚填至设计要求厚度后，经装载机整平后即可进入碾压工序。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），每层碾压7-8遍，对于部分密实度达不到要求路段可增加碾压次数。

第五节 砌筑施工
一、浆砌石施工
1、材料准备
1.1砌石
  砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场或工程开挖符合要求的石料，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关规定和施工详图的要求。
1.2砂
砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
1.3水泥和水
（1）砌筑工程采用的水泥为P.O325水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
（2）施工用水采用φ40钢管从业主提供的主水管接过来，在业主未提供施工用水之前，直接用山箐水或从河水抽取，经过滤清后才准拌制砂浆。对拌合及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
2、砂浆拌制
2.1砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，本配合比必须通过试验确定。并将配合比标识牌立于拌和机附近。
2.2拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配置过程中，按照设计配合比和单拌量的大小，用台称将骨料称入胶轮车，抹平并用油漆做好标记，以后便依此标准进行拌和，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
2.3砂浆拌合过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
2.4砂浆拌合时间：机械拌合不少于2~3min,局部少量的人工拌合料至少干拌三次，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
2.5砂浆应随拌随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定后严格执行，在运输或储存过程中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
3、砌石砌筑
3.1为保证砌体尺寸和位置，砌筑时必须挂线施工。浆砌石砌筑前，测量按设计要求放出砌体底脚线，再由作业队技术人员按设计体型进行挂线，按施工线拉出的体型砌筑。
3.2石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。
3.3采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
3.4砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过设计和规范的规定。
3.5砌石基础的第一层石块应座浆，且将大面向下。
3.6砌体应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3.7砌石的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先塞填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
3.8砌筑完成后，应按施工图纸所示或监理人的指示对砌体表面用砂浆进行勾缝或抹面。
4 、干砌石砌体砌筑
（1）砌筑护坡的干砌石砌体，应在砂砾石垫层上，以层与层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量应小于5 %，垫层应与干砌石应随铺随砌。
（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
5、 干砌石挡土墙砌筑
（1）挡土墙基础底部应砌成1:5的底坡，应形成与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应先用较大的精选石块铺垫。
（2）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。
（3）石块应铺砌稳定，相互锁结。
（4）当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3～4m设置厚度不小于500mm的水平肋带，并用不低于M10的水泥砂浆砌筑固牢。
6、质量检查和验收
6.1材料的质量检查
（1）砌石工程所用的石材应按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示和相关规定进行质量检查。
6.2胶凝材料的质量检查
（1）、应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。
（2）、水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg 。
（3）、水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3 砌体取成型试件一组3个。
6.3砌体质量检查
（1）、外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况的外观质量检查。
（2）、砌筑的尺寸、位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。
6.4砌体工程验收
（1）、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。
（2）、在砌体工程砌筑过程中，按相关规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。
（3）、完工验收。每项砌体工程完工后，各施工队伍及时通知质安部和技术部进行完工验收，主动配合相关部门做好完工资料。
7、文明施工
7.1加强文明施管理，树立文明施工形象。
7.2加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置，施工用的水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。各工作面施工完后及时清理工作面，有用的材料及时回收入库，废渣等及时清理运走，确保施工现场整洁、有序。

二、浆砌砖施工
1、砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水 湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2、砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3、找平弹线
砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，定出门窗洞口的位置。
4、 摆砖样
在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，以核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀，提高砌砖效率。
5、立皮数杆
皮数杆是划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
6、砌筑、勾缝
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。一般砌一砖、一砖半墙的单面挂线，二砖墙以上则应双面挂线。砌墙时常用的是一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
勾缝是清水砖墙的最后一道工序，具有保护墙面和增加墙面美观的作用。内墙面可以采用砌筑砂浆随砌随勾缝，称为原浆勾缝；外墙面待砌体砌筑完毕后再用水泥砂浆或加色浆勾缝，称为加浆勾缝。
为了确保勾缝质量，勾缝前应清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水润湿。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50mm，以确保水平灰缝的砂浆饱满。
三、水泥砂浆抹面
砌体采用砂浆抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用325#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

第六节 混凝土浇筑施工
（一）砼浇筑前的质量保证措施
砼工程施工的质量直接关系到本工程的整体质量及受力安全。本工程结构砼强度为有C10、C25、C20普通砼。
（二）自拌混凝土浇筑
1、砼由现场自拌
砼运输机具采用翻斗车、手推车从搅拌机运至浇筑地点。
浇筑砼前，应做好基层预检和隐蔽验收，经检查合格后，方可进行砼的浇筑。下料时，砼自由倾落高度不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽等下料，避免产生离析现象。
(1)砼振捣采用插入式振捣器振捣。振捣棒操作要作到“快插慢拔”的原则，四面平均振捣，每一插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为20－30秒，但应视砼表面上不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上一层时应插入下一层中50mm左右，振捣时振捣棒应避免碰撞预埋件。
(2)砼浇筑后为保证砼水化过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，必须在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用胶管喷水养护。
(3)水平施工缝采用在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗施工缝混凝土表面，清除掉浮浆、碎片，露出石子的冲毛方法。冲洗时一定要按操作程序进行，在进行下一道砼施工前，再用压力水清理表面。施工配料必须认真计量，并严格控制配合比和坍落度。
(4)砼浇筑采用分层下料，每层厚150-200mm。振捣要求密实，并保证集料分布均匀。振捣时间每次控制在15s左右，以表面出浆即可。
(5)砼浇筑完后，及时覆盖麻袋，浇水养护。
（三）混凝土养护
1、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。
3、养护时间一般为7-14d。
（四）砼浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，对基层进行清洁。
2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3、浇筑混凝土时应分段分层进行。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（四）养护措施：
养护也是砼成品保护的重要措施之一，砼浇筑后水养护14昼夜。

第七节 模板工程
1、砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
2、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
3、支立模板时为了防止模板移位变形，支立侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
4、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

第八节 钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制、检验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋制作注意事项
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料