深基坑支护工程专项施工方案.doc

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昆明市西北片区陈家营保障性住房项目深基坑支护专项施工方案

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昆明市西北片区陈家营保障性住房项目深基坑支护专项施工方案
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昆明市西北片区陈家营保障性住房项目
深基坑支护工程专项施工方案
一、编制依据
1、有色金属工业昆明勘察设计研究院提交的《昆明市2011年市级统建保障性住房项目—西北片区（陈家营）基坑工程岩土工程详细勘察报告书》；
2、甲方提供的“昆明市2011市级统建保障性住房项目—西北片区（陈家营）基坑开挖图、地下市政管网图”；
3、西南有色昆明勘测设计（院）股份有限公司设计陈家营保障房基坑支护施工图；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；
6、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）；
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
10、《注浆技术规程》（YSJ211-92、YBJ44-92）；
11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
13、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；
14、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；
15、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
二、工程概述
1. 工程名称：昆明市西北片区陈家营保障性住房项目。
2．工程地点：昆明市西三环以东、筇王路以北，轨道4号线大漾田站场以南。
3．工程规模：拟建项目总占地面积约216.49亩，工程总建筑面积约680892.83㎡。地块一由 6栋公租房、1座幼儿园、1座学校组成；地块二、三由3栋公租房，10栋廉租房组成，房屋最高34层，高99.4m，以34层楼高为主。
4. 工程施工环境：该项目位于西三环以东、轨道4号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区西北片土地一级开发范围内，现场周围有在建和迁改工程，该场地与附近建筑物，城市道路、各种地下管线相邻很近，场地复杂，基坑土方开挖量大，现场施工作业面小，材料运输、交叉施工麻烦，给施工带来了很多不便。由于工程施工面积较大，所以要求施工现场平面有一个合理的布局、科学严密的管理措施，周边砌筑围墙进行封闭式的施工。
5. 工程特点：基坑开挖深度较深、相邻高差较大外，场地附近无顺坡排污管道，需用大口径泥浆泵往西三环抽水，基坑周边排水、降水难，场地内无弃土堆放区域，开挖所有土方全部外运至桃园，运距13km。
6．工期要求：陈家营保障房工期要求18个月（含雨季、节假日）。
7. 工期质量目标：按国家现行质量验收标准一次验收合格，且消防工程须通过公安消防部门专项验收，人防工程须通过人防行政部门专项验收。
三、场地地质结构
1、地层结构
根据钻探揭露，场地地基土主要为第四系人工堆积（Q4ml）层杂填土；第四系植物（Q4pd）层耕土；第四系冲洪积（Q4al+pl）层粉质黏土、第四系冲湖积（Q4al+l）层粉质黏土、含砾粉质黏土、上第三系茨营组（N2c）泥质粉砂岩等地层构成。为方便设计、施工使用，把上述地层按地质时代、成因、岩性组成、状态等划分地质单元层，共划分为八个单元层，二个亚层。
1.1第四系人工堆积（Q4ml）层
杂填土（单元层号①1）：主要由褐红色、灰黄色的粘性土及碎石、砖块组成，结构松散，稍湿。一般厚度为0.60～7.20m，层厚变化较大。多为最近1~2年及新近的建筑垃圾、弃土堆积形成，未经压实处理，整体上比较松散。
1.2第四系植物层（Q4pd）
耕土（单元层号①2）：主要由灰色、褐黄色粘性土及其少量植物根系组成，结构松散湿。一般厚度为0.40～1.20m，埋深0.00～7.20m，层顶标高为1901.63～1913.76m。为场地原耕植层。
1.3第四系冲洪积（Q4al+pl）层
粉质黏土（单元层号②）：褐黄色、浅黄色，可塑～硬塑状，稍湿-湿，局部含少量砾石，切面稍光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为0.50～6.30m，埋深1.20～8.10m，层顶标高为1901.10～1913.16m。
1.4第四系冲湖积（Q4al+l）层
含砾粉质黏土（单元层号③）：褐黄色、浅黄色，可塑状态为主，局部软塑状态，少部分夹硬塑团块，稍湿-湿，含砾石约15～20%，砾石粒径0.5-3cm，大者5cm，亚圆形为主；切面稍光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为5.10～17.20m，埋深2.50～9.10m，层顶标高为1898.22～1911.76m。
粉质黏土（单元层号④）：灰、深灰、灰黑色为主，夹灰黄色、兰灰色等，可塑状态为主，局部软-可塑状，包含砾石及砂团10～15%，湿-很湿，局部含朽木及腐殖质，切面光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为1.20～15.00m，埋深12.50～20.90m，层顶标高为1886.50～1899.90m。
含砾粉质黏土（单元层号⑤）：灰色、灰黄色、浅黄色、兰灰色等，硬塑状态，稍湿，切面粗糙，包含砾石25-35%，成分主要为砂岩、石英岩等，砾石粒径0.5-3cm，大者5cm，亚圆形-棱角状。局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为1.10～33.90m，埋深22.10～30.10m，层顶标高为1878.85～1891.30m。
粉质黏土（单元层号⑥）：灰黑色、灰色～深灰色为主，夹兰灰色、灰黄色等，硬塑状态，局部可塑、坚硬状态，稍湿-湿，局部含碎石10%左右，碎石粒径0.5-3cm，大者5cm；局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为2.00～16.90m，埋深37.40～56.20m，层顶标高为1851.30～1869.98m。
粉质黏土（单元层号⑦）：褐红色为主，局部夹灰黄色、兰灰色、灰色等，硬塑状态，局部坚硬状态，稍湿-湿，局部含碎石10～15%；局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为1.30～26.70m，埋深46.30～67.40m，层顶标高为1838.74～1860.96m。
1.5上第三系茨营组（N2c）
泥质粉砂岩（单元层号⑧）：褐红、褐黄色、灰白色，砂泥质结构，薄层状构造，岩石呈半成岩-成岩状态，岩质较软，岩芯成碎块状、土状，土成坚硬状。送水钻进采芯低，干钻岩芯成砂状、土状。一般揭露厚度为1.50～13.30m，埋深54.60～72.50m，层顶标高为1837.39～1854.20m。
岩、土层物理力学计算参数表
指
值

指标值
指
标
岩土名称
及代号
层 厚
(m)
天然重度
γ(KN/m3)
承载力
特征值
fak(KPa)
抗剪强度 (固结快剪)
粘聚力 标准值
C固(KPa)
内摩擦角 标准值 Ф固(°)
杂填土1层
0.60-7.20
17.5
------
8
5
耕土2层
0.40-1.20
17.0
------
8
5
粉质黏土层
0.50-6.30
19.0
145
45
10.0
含砾粉质黏土层
5.10-17.20
20.0
160
50
12.0
粉质黏土层
1.20-15.00
19.8
150
45
12.0
含砾粉质黏土层
1.10-33.90
21.0
185
55
12.5
粉质黏土层
2.00-16.90
20.3
180
50
13.0
粉质黏土层
1.30-26.70
20.0
185
60
13.5
泥质粉砂岩层
1.50-13.30
21.5
260
------
------
2、水文地质条件
2.1含水层及地下水
根据基坑勘察报告，水位深埋在0.30～4.10m之间，标高1903.14～1913.14，地下水位埋深标高由北向南逐渐变低，变化幅度相对较大，达10m，具有一定的水力坡度。
地下水类型主要为上覆土层中第四系孔隙型潜水及少量上层滞水。上层滞水含水层主要为弱透水的人工填土层（杂填土）、耕土层；孔隙型潜水含水层主要为含砾粉质黏土、粉质黏土层中的薄层粉土、粉砂团块等，其他层位均为弱赋水地层，为相对隔水层，潜水具有微承压性。场地地下水补给源主要为大气降水及周边的鱼塘水、生活排水等；地下水排泄方式为地下径流及地表蒸发，主要为地表蒸发排泄。根据区域地质资料，地下水流向为向南即滇池方向。据收集场地区域水文地质资料分析及走访调查，场地地下水位在近3～5年的变化幅度一般在1m左右，即最高地下水位可达地表。本场地地层中的赋水量很少，在基坑施工过程中，不会对基坑造成大的影响。但是地下水对混凝土与钢筋砼中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
2.2含水层渗透性指标
由于场地地层主要以黏性土为主，为微透水～弱透水层，地层中含水量有限，根据地质勘察报告，基坑影响深度范围内的土层具微透水~弱透水性，场地黏性土为相对隔水层，赋水性弱，含水量少。
本工程地下水位深埋在0.30m—4.10m之间，标高1903.14m—1913.14m,地下水位埋深标高由北向南逐渐变低，变化幅度相对较大，达10m，具有一定的水力坡度。1号基坑涌水量为每天1200m3/d，2号基坑涌水量为每天800m3/d，故做桩间止水帷幕设计。根据土层勘察报告可知，本场地地层中的赋水量很少，在基坑施工过程中，不会对基坑造成大的影响。
四、施工准备
4.1 施工部署
（1）根据建设单位提供的基准点DF144、DF145、DF146引至施工场地旁西三环与五华十七号路交叉口处A、B点做为陈家营控制点。
（2）组织施工管理人员深入现场，进一步了解现场的自然环境、施工条件、临水临电、排污管道、交通情况。
（3）安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。
（4）组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。
（5）基坑开挖边线转点处打控制桩、洒白灰，对自然地坪高程复测，清楚基坑开挖边线与地下室边线、红线、围墙、地下管线的位置关系 。
（6）办理交通、城建、市容、环卫等有关手续，准备弃土场，办理用土及渣土消纳手续。
（7）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（8）施工机械进出现场所经过的道路、洗车池等设施，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（9）选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑。
（10）根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员、物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
4.2 施工主要设备配置
主要施工机械机具一览表
序号
仪器设备名称
单 位
数 量
备 注
1
水准仪
台
10
用于测量
2
全站仪
台
8
3
砼喷射机
台
8
用于喷砼施工
4
空压机
台
12
5
搅拌机
套
6
6
潜水泵
台
50
降水
7
反铲挖掘机
台
60
用于土方施工
8
运输车
辆
180
9
装载机
辆
22
10
长螺旋钻孔机
台
10
支护桩施工
11
电焊机
台
13
12
25T吊车
台
15
13
钢筋调直机
台
12
支护桩钢筋笼及边坡挂网
14
钢筋切割机
台
12
15
插入式振动器
台
15
冠梁、腰梁
16
水泥搅拌机
台
12
止水桩施工
17
土层锚杆钻机
台
11
锚杆施工
18
锚索钻机
台
10
锚索施工
19
千斤顶
台
13
20
油压泵
台
12
机械设备到位后，施工前对机械设备作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑，保证基坑支护施工顺利进行。
4.3 劳动力组织
工程将根据各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
劳动力计划表
序 号
施工阶段
工 种
所需人数（人）
备 注
1
土方
挖土机司机
60

土方运输车司机
160

2
喷射砼
钢筋网铺设
60

3
支护桩
长螺旋桩基操作员
25

钢筋工种
32

混凝土班组
32

4
止水桩
水泥搅拌桩操作员
16

5
冠梁
钢筋工班组
42

混凝土工班组
42

6
腰梁
钢筋工班组
42

混凝土工班组
42

7
排水
排水施工
38

日常排水
12

8
测量人员
15

项目管理人员
60

4.4 项目管理人员组织
本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。
1、施工运输组：由于材料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施工运输组，包括材料运输组和土方运输组，材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。
2、锚喷支护施工组：由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。
3、水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。
4、钻孔桩施工组：负责人工钻孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。
项目部相应的职能管理机构，如合同部、施工技术部、安全质量部、
项目管理组织机构图
项目经理

常务副经理

生产副经理

总工程师

施工技术部

合

同

部

安全质量部

物资设备部

财

务

部

综合
办公
室

中心试验室

深基坑支护工程
作业班组

物质设备部、中心试验室、综合办公室等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。
4.5 降排水措施及工程测量
4.5.1基坑内的排水、降水
根据场地的水文地质条件，本次支护设计中采用“排水沟+集水井”系统进行排水。为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水；在坡顶设置一道400mm×400mm的砖砌排水沟截断地表水，坡脚设置一道300mm×300mm排水盲沟排泄基坑内积水；在基坑周边及转角等部位设置集水井，具体位置见基坑支护总平面布置图，坑内井深2.0m，井径为Ф800mm；在基坑开挖过程中，为保证挖掘部位地基土稳定，导致其周围地区地下水随之下降，使土层中因失去水而产生压密，导致周围邻近建筑物的不均匀沉降或开裂，为了防止这种不利于情况的发生，通常就需要设置回灌井点，在基坑周边设置了水位观测、回灌井井深为进入稳定水位层3.0m以上，并且回灌井井径为900mm。
地下水在排入城市管道前设置沉淀池，排水沟按一定坡比向集水井或沉淀池倾斜，坑内谁通过基坑底的排水沟汇集到集水井后由水泵抽至坡顶排水沟经沉淀池沉淀达标后排入市政管道。排水沟、沉淀池采用粘土砖砌筑砖沟壁，C10素混凝土铺底，排水盲沟采用大于20mm、小于60mm的级配碎砾石填充。
集水井及地面排水沟、沉淀池应在土方开挖前施工完毕。坑内排水沟在土方开挖至地下室底板设计标高后，随土方开挖随即进行开挖。
基坑降水应在基坑土方开挖前3天进行，降水过程设专人跟班管理，如发现水异常及时分析原因，并采取相应的措施处理。
4.5.2 工程测量
根据建设单位移交的坐标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合评定标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过±40秒（式中：n为测站数）。
高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过±12（式中：L为水准点间距，以km计）。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。
所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。
在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。
五、基坑支护方案
本工程是施工场地受到限制的区域内进行基坑开挖，基坑周边有道路、建筑物，基坑开挖深度变化较大，从安全、经济和施工工期等因素综合考虑，选用的总体支护方案为“局部放坡+挂网喷锚+支护桩(Ф800、Ф600长螺旋钻孔灌注桩和Ф1000旋挖钻孔灌注桩)+止水桩（深层水泥搅拌桩Ф500)+冠梁、腰梁+锚索+挂网喷砼+坑内碎石盲沟、降(集)水井”等措施进行综合支护。
5.1 确定开挖支护边线
以地下室范围边线为准，四周向外扩大2.0m为基坑开挖支护底边线，局部转角适当进行调整，减少阳角出现，各剖面坑壁上部1:0.15～1:1坡比放坡开挖一平台后再垂直开挖，以确保地下室的施工。
5.2 基坑支护工艺顺序
基坑支护工艺流程图

施工准备

测量放线
基坑场地平整
土方分层开挖施工
放坡坡面锚杆挂网喷锚施工
支护桩(止水桩)施工
基坑冠梁施工
土方分层开挖施工
基坑锚索施工
锚索注浆施工(养护)
腰梁施工
锚索张拉、挂网喷锚施工
重复以上工序

5.3 土方开挖施工
5.3.1 土方开挖施工步骤
本工程总土方量约134万m3, 基坑土方采用满堂开挖形式，分为1、2号基坑。地块二、三,基坑1原地面高程为1905.31-1915.67m，开挖深度介于6.5m-12.10m之间，开挖土方量约为890000m3,分为17个剖面段；地块一、基坑2原地面高程为1908.31~1917.88m ，开挖深度介于9.80m～13.60m之间，开挖土方量约为450000m3，分为14个剖面段(其基坑断面参数见表1号、2号参数统计表)。基坑开挖采用“分层台阶法”，分层分段开挖施工。掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则，每层开挖厚度不宜超过2m，区段间高差不大于2m。施工步骤共分三阶段、七层进行土方开挖（见土方开挖断面示意图）。
1号基坑断面参数统计表
断 面
编 号
放 坡
系 数
开 挖
深度（m）
坡顶与平台距离（m）
层
数
断 面
编 号
放 坡
系 数
开 挖
深度（m）
坡顶与平台距离（m）
层 数
1-1
1:0.75
2/1.05
3.05米
2
8-8
1：0.75
2.55/2
4.55米
2
1-1′
1:0.75
2/1.05
3.05米
2
9-9
/
/
/
1
2-2
1:0.75
2/1.35
3.35米
2
10-10
1：0.25
2.2
2.2米
1
2-2′
1:0.75
2/1.65
3.65米
2
11-11
1：0.25
1.75
1.75米
2
3-3
1：0.5
2.45
2.45米
1
12-12
1：0.2
2/1.3
3.3米
1
4-4
1：0.5
2.45
2.45米
1
13-13
1：0.2
2.45
2.45米
2
5-5
1:0.75
2/1.95
3.95米
2
14-14
1:0.2
2/1.3
3.3米
1
5-5′
1:0.75
2.8
2.8米
1
15-15
1:0.2
2.9
2.9米
2
6-6
1：0.9
2/1.1
3.1米
2
16-16
1:0.25
2/1.2
3.2米
2
7-7
1：0.9
2/1.25
3.25米
2
17-17
1:0.2
2/1.55
3.55米

7-7′
1:0.75
2/1.65
3.65米
2
/
/
/
/
/
2号基坑具体参数如下表：
断 面
编 号
放 坡
系 数
开 挖
深度（m）
坡顶与平台距离（m）
层
数
断面
编号
放坡
系数
开 挖
深度（m）
坡顶与平台距离（m）
层 数
1-1
1：0.2
2.75
2.75
1
5-5
1:0.85
2.05/2
4.05
2
2-2
1：0.1
2.4/2.45
4.85
2
6-6
1:0.1
2.6/2.5
5.1
2
3-3
1：0.6
2.15/2/2
6.15
3
7-7
1：0.15
2.4
2.4
1
3-3′
1：0.6
2.15/2/2
6.15
3
8-8
1：0.15
2.65
2.65
1
4-4
1：0.9
2/1.75
3.75
2
9-9
1：0.15
1.6
1.6
1
4-4′
1：0.9
2/1.75
3.75
2
9-9′
1：0.15
1.6
1.6
1
5-5
1:0.85
2.05/2
4.05
2
10-10
1：0.75
2/1.8
3.8
2
土方开挖断面图

第一阶段：因施工现场存放大量废弃渣土，且高程差较大，先对整个施工现场进行场地平整，根据基坑支护图纸，以地下室分段线为界线，将1号基坑场地划分为四个作业面，平整场地至基坑支护坡顶标高。2号基坑以地下室分段线划分为2个作业面，平整场地至基坑支护坡顶标高。平整后场地断面图：

场地平整断面示意图
第二阶段：土方开挖时分段分层施工，根据基坑支护图从基坑支护坡顶标高下挖2-3m，机械开挖过程中要配备人工清槽修坡、挂钢筋网、喷砼，搭设围护栏，基坑四周坡顶距基坑顶边线1.0m位置设400×400砖砌排水明沟。每开挖10延米土方，立即进行相应的护坡施工，防止长时间爆晒或雨淋。
施工顺序为“先周边成槽后向中间扩展”，即先挖出锚杆施工面层土方，不影响其施工后在挖中间部分土方，深层土方开挖采用台阶反铲接力的方法将土方转至地面自卸汽车装车外运。

第二阶段基坑开挖示意图
第三阶段：第二阶段施工结束后，进行大面积支护桩、止水桩、工程桩的施工，为确保大型机械静压桩机、长螺旋钻机、装载机、旋挖钻机在施工作业和行走时不发生沉陷，挖出后的场地必须整体换填30cm厚砖渣，用压路机压实，以保证满足机械设备动荷载。当锚杆喷锚挂网、长螺旋钻孔灌注桩、深层搅拌止水桩、预应力混凝土管桩施工完成，待强度达到设计要求后，逐层2m开挖，随喷锚随降水，直至基坑底预留30cm由人工开挖至设计基底标高（开挖断面见下图示）。

第三阶段土方开挖断面示意图
由于场地狭小，本工程考虑在基坑四周留出2m的工作面，已经到支护桩位置，所以距支护桩0.5m采用人工清挖，严禁挖机直接开挖，以免意外损伤支护桩，所挖土方全部外运至桃园，运距13km。
每层开挖至设计锚索标高下0.2m时，及时按设计要求挂网喷砼、做腰梁，并对腰梁预加轴向20○预加力200~360KN，待该层锚索施工完成后方可进行下层土方开挖。
5.3.2 各剖面土方开挖的支护形式
基坑1开挖深度介于6.5~12.10m之间，开挖土方量约为 890000 m3,分为21个剖面段；
基坑1边坡支护主要参数表
部 位
支护形式
边坡坡比
开挖深度
段面长度
1号基坑1-1

局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应力锚索支护

放坡1:0.75
9.1米
71.37米
1号基坑1-1′
放坡1:0.75
9.5米
28米
1号基坑2-2
放坡1:0.75
8.6米
45米
1号基坑2-2′
放坡1:0.75
9.3米
39米
1号基坑3-3
放坡1：0.5
8.6米
70米
1号基坑4-4
放坡1：0.5
8.6米
32米
1号基坑5-5
放坡1：0.75
10.5米
42米
1号基坑5-5′
放坡1:0.75
10.8米
30米
1号基坑6-6
局部放坡+喷锚+旋挖钻孔灌注桩+深层止水桩+锚索支护
放坡1：0.9
12.1米
26米
1号基坑7-7
放坡1：0.9
10.7米
33米
1号基坑7-7′
放坡1：0.75
11.5米
36米
1号基坑8-8
放坡1：0.75
11.5米
75米
1号基坑9-9

局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应力锚索支护
/
11.2米
189米
1号基坑10-10
放坡1：0.25
7.6米
51米
1号基坑11-11
放坡1：0.25
8.3米
56米
1号基坑12-12
放坡1：0.2
7.85米
58米
1号基坑13-13
放坡1：0.2
6.6米
32米
1号基坑14-14
放坡1:0.2
6.5
70米
1号基坑15-15
放坡1:0.2
8米
65米
1号基坑16-16
放坡1:0.25
8.3米
123米
1号基坑17-17
放坡1:0.2
8.2米
129米
基坑2原地面高程为1908.31-1917.88m ，开挖深度介于9.80m～13.60m之间，开挖土方量约为450000m3，分为14个剖面段。
基坑2边坡支护主要参数表
部 位
支护形式
边坡坡比
开挖深度
段面长度
2号基坑1-1

局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应力锚索支护

放坡1：0.2
9.8米
131米
2号基坑2-2
放坡1：0.1
11.7米
61米
2号基坑3-3
放坡1：0.6
13.2米
33.4米
2号基坑3-3′
放坡1：0.6
13.6米
29.6米
2号基坑4-4
放坡1：0.9
12.4米
25.6米
2号基坑4-4′
放坡1：0.9
12.8米
29.9米
2号基坑5-5
放坡1：0.85
12.1米
66.24米
2号基坑5-5′
放坡1：0.85
12.5米
53.75米
2号基坑6-6
放坡1：0.1
13.15米
137.44米
2号基坑7-7
放坡1：0.15
10.45米
54.2米
2号基坑8-8
放坡1：0.15
11.3米
56.77米
2号基坑9-9
放坡1：0.15
11.05米
17.36米
2号基坑9-9′
放坡1：0.15
11.45米
59.86米
2号基坑10-10
放坡1：0.75
11.1米
20.64米
基坑边坡支护示意图

5.3.3土方开挖出土口和马道设置
由于受现场周围的道路的影响，1#基坑外运土方的进车口及出车口均设在基坑西侧，挖机自 东 向 西 进行土方开挖，西面设四个出入口通道，2#基坑外运土方的进车口及出车口设在基坑南侧，挖机自 北 向 南 进行土方开挖，南面设一个出入口通道，共设置五个独立的马道口，马道宽度不小于10米，保证两辆大拉运土车能并列行驶。为不影响支护桩和止水桩的施工，出入口通道先施工完支护桩、止水桩待强度等级达到设计要求后，覆土、回填砖渣硬化在通车。在出土口处的排水沟上覆盖钢板，以保证基坑降水的顺利进行。挖至坡底时，最短坡道长度不小于38米，最大放坡角度为20•。待除马道以外的坡段支护完毕后进行马道收坡，最后在坑内留一小型挖掘机进行清土。

土方开挖马道收坡示意图
5.4 锚杆及挂网喷砼施工
5.4.1 施工工艺
第一层土方开挖放坡→击入锚杆→修坡→布设固定钢筋网片→焊接加强筋→喷射C20细石砼→注浆→养护。
5.4.2 施工参数及关键工序
1、施工参数
(1)锚杆水平间距为1.2m、1.3m、1.4m、1.5m；
(2)锚杆压浆浆液水灰比：0.4--O.5；
(3)锚杆每米注浆量为 20--5Okg/m；
(4)锚杆位置偏差：士lOOmm；长度偏差士50mm，锚杆倾角偏差土5％；
(5)钢筋网片尺寸及规格：φ6.5@2OOX2OO；各网片间焊接或弯勾搭接；
(6)喷射砼强度C20配合比采用试验室试配配合比；
(7)喷射砼厚度lOOmm。
2、喷锚在施工过程中应注意以下关键工序：
(1)锚杆击入长度；
(2)锚杆压浆浆液水灰比及每米注浆量；
(3)各网片间焊接或弯勾搭接；
(4)喷射砼厚度。
5.4.3 施工技术要求及技术保证措施
1、砼面层施工工艺和技术要求
在已开挖修整好的坑壁上挂上φ6.5@2OOX2OO双向钢筋网片，用“U”型或“T”型短钢筋打入土层固定网片，锚管口间再用B14钢筋纵横焊连接加强. 最后用砼喷射机喷上C20细石砼，厚lOOmm。水泥使用P.S 32.5级硅酸水泥，水灰比≤0.5。
2、土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深度按设计要求开挖. 严禁超挖或并层开挖。
3、开挖土方时要控制合理的开挖速度，要等上层支护措施有一定龄期后才准开挖下一层土。
4、每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护，防止长时间曝晒或淋雨。
5、施工完第一层喷锚、浇边后即在坑口每15m左右设一个变形观测点，进行变形观测，在施工过程中，定期(一天一次或开挖一层土测一次)。遇到异常变形则要加密观测次数. 以变形观测数据指导开挖支护施工。
5.5 长螺旋钻孔灌注桩施工
5.5.1 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
定位放线
钻机就位

钻进成孔
压灌混凝土
插入钢筋笼
清理钻具及土方

混凝土制备
钢筋笼制作

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图
5.5.2 作业条件
1、地质资料、施工图纸、施工专项方案已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪，由于临时用水、用电目前未接入施工现场，施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5.5.3 施工参数及关键工序
1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3 以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。严禁先拔管后灌砼，严禁提升灌砼过程中停机待料现象，砼灌时充盈系数＞1.1。
4、 钢筋笼的制作长度严格按设计要求制作（主筋长≥400mm锚入冠梁内）保护层厚度为500mm，钢筋笼制止允许误差≤±10mm，箍筋间距±20mm。置入钢筋笼时，为确保钢筋笼与桩的同心度，钢筋中心与桩中心确保在一条直线上，钢筋笼的竖向主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。
为保证钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼骨架的保护层用耳筋（定位钢筋）保证。设置密度按竖向每2米在加强筋位置上设一道，每道沿周围布置4个，相邻两道耳筋错位布置（旋转45度）。保证钢筋接头在同一断面内的数量不能超过钢筋总量的50%,相邻接头间距不小于35d。
成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
5、桩身强度为等级为C30的商品砼，超流态的细石砼，现场塌落度＞22cm，浇筑方式采用地泵浇筑。
6、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
5.6 旋挖钻孔灌注桩施工
5.6.1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

桩位放样
钻机就位
埋设钢护筒
钻孔施工
插入钢筋笼
浇筑混凝土
钢筋笼制作
成孔检查
清孔

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图
5.6.2 施工参数及关键工序
1、桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行撞击的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样