脱硫单位工程验收表格.doc

目 录脱硫设备安装单位工程质量验收表1XXXX分部工程质量验收表2XXXX分项工程施工质量验收表3箱罐安装检验批施工质量验收表4箱罐附件安装检验批施工质量验收表5喷淋管道安装检验批施工质量验收表6除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表8金属表面打磨签证9箱罐清理封闭签证10箱罐充水试验签证11废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表12石膏旋流站安装检验批施工质量验收表13真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表14脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表16脱硫设备安装单位工程质量验收表 机组 工程编号： 序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分部工程质量验收表 机组 工程编号： 性质： 单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX分项工程施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 分部工程名称序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日箱罐安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.10.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论筒体安装筒体圆周上任意两点水平偏差mm2单圈壁板组合铅垂允许偏差主控2塔壁半径允许偏差5壁板环向对接间隙允许值板厚16mm23板厚16mm mm12壁板纵向对接间隙允许值板厚12mm23板厚12mm12筒体上、下对口内侧错边量1筒体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值3筒体总高度允许偏差0.5H且30筒体铅垂总允许偏差0.5H且20塔轴与垂直线偏差0.4H且20外圆周长允许偏差15焊 接主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷内壁打磨表面粗糙度主控达到Sa2.5级充水试验塔底强度及严密性主控无渗漏，强度及严密性符合技术要求塔体强度、稳定性及严密性无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象灌水48小时后基础沉降观测mm20或技术要求验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日箱罐附件安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.10.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论加固筋安装标高允许偏差mm5加固筋与筒壁焊缝间隙3加固筋对接焊口间隙3相邻两加固筋错口允许值2管接座安装中心位置允许偏差主控mm3中心标高允许偏差主控5法兰面垂直度允许偏差主控1D且2角度允许偏差主控度0.2人孔门安装中心位置允许偏差mm5角度允许偏差度1内部支撑梁安装中心位置允许偏差mm3中心标高偏差5梁水平允许偏差主控1H且5任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差主控10验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日喷淋管道安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.10.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备及材料检查管道、喷嘴外观检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求外形尺寸检查符合图纸要求材质检查符合设计要求玻璃丝布外观检查无碱、无腊、无捻无褶皱且应干燥选用厚度mm0.10.30.5配料组分配比符合设计及工艺要求固化剂误差kg2%使用时间min3040安装管道中心不水平度偏差mm3管道对接处折口度mm符合技术文件要求管道末端与筒体距离mm符合设计要求塑料支座位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求固定卡与管道间距mm35（当技术文件中无详细规定时）法兰连接法兰接合紧密，加垫正确对接管口打磨符合技术文件要求粘接固化玻璃丝布铺贴主控完全浸透粘接剂、无气泡、无褶皱玻璃丝布搭接长度mm 30粘接剂涂刷主控均匀无漏涂分层表面初步固化不粘手固化时间根据树脂及固化剂特性定固化度主控完全固化、不粘手验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.10.5分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞，丝扣完整外形尺寸检查符合图纸要求材质检查符合设计要求安装安装在支撑梁上聚四氟乙烯板尺寸符合设计要求，粘接牢固冲洗水管道中心不水平度偏差mm5喷 嘴喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏管道、密封板边缘与筒体距离mm符合设计要求除雾片固定板与支撑梁侧间隙mm符合设计要求支架搭接在支撑梁上长度mm符合设计要求除雾片间搭接、密封搭接合理，符合设计要求，密封良好通流部分密封除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过除雾器固定装置位置正确，配件装设齐全，螺栓无遗漏螺栓连接无遗漏，垫片垫设、力矩符合设计要求冲洗水管道对接密封圈加设正确，外套筒旋紧到位法兰连接法兰接合紧密，加垫正确安装后设备检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日金属表面打磨签证编号： 表4.10.6工程项目名称分项工程名称检验批名称工程编号检查时间检 查 记 录检查项目检查结果备注表面不平整度倒角半径焊缝高度除锈净度表面干燥度检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日箱罐清理封闭签证编号： 表4.10.7工程项目名称分项工程名称检验批名称工程编号检查时间检查内容检查结果管道（箱罐）内脚手架管道（箱罐）内部杂物、边角余料、临时措施底部除灰孔（排水管道）处杂物已清理内部设备安装完好，无损坏内部无施工人员封闭见证后，人孔门及时封闭检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位箱罐充水试验签证编号： 表4.10.8工程项目名称分项工程名称检验批名称工程编号试验时间检 查 记 录检查项目检查结果备注水位、保持时间检查严密性检查筒体垂直度检查沉降观测记录检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.10.9分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查符合本部分表4.3.11要求垫铁及地脚螺栓配制安装符合本部分表4.3.11要求中心线偏差mm10标高偏差mm10纵横向水平度偏差mm/m2与泵不同底座的电动机安装铁脚下装有12 mm厚的调整垫片（大泵取大值）联轴器中心偏差主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗安装齐全牢固、不妨碍通道对轮保护罩牢固、美观二次浇灌符合要求验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日石膏旋流站安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.10.10分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查带支腿箱罐表面平整、无裂纹和疏松平底箱罐砂浆找平、涂沥青防潮层严密性试验压力水箱主控无渗漏无压水箱无渗漏箱罐安装标高偏差mm10中心线偏差10垂直度偏差mm/m2水平度偏差接口方向符合图纸要求水位计零件齐全、无渗漏水位调节装置动作灵活、无渗漏取样管畅通、位置正确内部防腐层完整、符合设计要求二次浇灌符合要求验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.10.11分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤内部清洁无杂物设备安装支承框架安装生根牢固，无漏焊滤布安装主控符合厂家技术要求浆液给料系统符合图纸要求，能够始终保证浆液均匀分部在皮带宽度上冲洗喷嘴方向、方位正确,旋流方向符合厂家技术要求滴水盘位置正确，焊接牢固卸料滑道标高偏差mm3滤饼厚度检测器标高偏差主控mm10真空箱安装螺栓露出一致，方向正确，磨损条安装正确间隙均匀皮带安装主控符合本部分4.9.16规定旋流器安装中心线偏差mm10标高偏差mm10纵横向水平度偏差mmm0.2检修门符合本部分表4.4.40焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好驱动装置安装符合设备技术文件规定真空泵、冲洗水泵基础准备符合本部分表4.3.11垫铁、地脚螺栓配制安装符合本部分表4.3.11底座水平度偏差mmm0.2气液分离装置垂直度偏差mmm2皮带轮找中心径向偏差主控mm1二次浇灌灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注：mfcu- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,miu- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表编号： 表4.10.12工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。4设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。5用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。6箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。7管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。8各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。9管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。10衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：1）用目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15Kv，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！