供热系统公用PLC控制系统技术协议(最终).doc

江苏利港电力有限公司
供热系统公用PLC控制系统项目

技 术 协 议

江苏利港电力有限公司
二○○九年九月
目 录

1 总则 1
2 技术要求 4
3 主要设备协议和性能要求 8
4 供货范围及设备选型 13
5 工程技术服务 16
6 工作安排 19
7 备品备件、专用工具 20
8 质量保证和试验 21
9 包装运输及贮存 22

江苏利港电力有限公司供热系统公用PLC程控系统项目技术协议
1 总则
1.1概述
本技术协议适用于江苏利港电力有限公司供热系统公用PLC控制系统项目。它包括控制系统功能设计、结构、性能、安装和组态调试等方面的技术要求。
本技术协议作出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，卖方应提供技术、功能和经济性能满足本技术协议和下列工业标准要求的设备。
NEC 国家电气协议
NEMA 国家电气制造商协会
FM 制造厂手册
ISA 美国仪表协会
UL 美国保险商实验室
IEEE 国际电气电子工程师协会
EIA 美国电子工业协会
GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB 4720-84 低压电器电控设备
JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
IEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级
IEC 68-2-36 工控机防振等级
ANSI 488 可编程仪器的数字接口
ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑
OPC基金会 OPC 协议V2.0
IEC61158 国际电工委员会现场总线标准
EN50170 V.2 欧洲现场总线标准
JB/T10308.3-2001 中国机械行业标准
卖方所供的供热系统公用PLC控制系统均具备在国内两个电厂、两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验。
卖方按技术协议规定的自动化水平和控制要求，提供所有必要的控制设备及相应的工程服务，保证控制系统的供货和设计，提供完整的和高水平的监控系统，从而确保供热系统安全、可靠、经济地运行。卖方供货范围内的所有设备选型均在协议中列出并征得买方的认可。
卖方提供的设备应完全满足本协议和有关工业标准的要求。
本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
所有文件、图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
卖方所提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用中华人民共和国法定计量单位。
最终确定的协议作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
在工程实施过程中和由于买方设计方案变动可能会产生设备、材料的数量变化，卖方应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和投运期间单价不变。

1.2 系统概况
从1~4号每台机组分别自主蒸汽至小汽机供汽管道引出一根蒸汽管道，自高压给水引出减温水，通过减温器和引射器或者减温减压器减温减压，经1000米左右的管架引至厂区东墙内侧计量站向外供热。
为供热系统公用I/O点新增加一套PLC控制系统，完成对减温器、引射器、公用减温减压器和计量站等设备的监控，并通过串行通讯的方式与1~4号机组DCS系统交换相关信号。PLC系统的操作员站布置在一期机组集控室，运行人员通过该操作员站对供热系统公用部分进行监控。
在供热系统公用PLC控制系统实现对下列子系统集中监视和控制：
l 1台减温减压器（包括进出口阀门、调门等）
l 2台引射器（包括进出口阀门、调门等）
l 2台减温器（包括进出口阀门、调门等）
l 计量站供汽出口电动门
l 与机组DCS（ABB、OVATION、上海新华）进行串口数据通讯
l 与远程供热计量站的数据通讯

1.3 卖方的工作范围
本技术协议未规定设计和制造的所有细节，卖方负责按照本技术协议的要求和所列出的工作范围，提供高标准的工程技术服务和设备。
1.3.1 按本技术协议和适用的工业标准，组态一套完整的公用PLC控制系统，在一期机组集控室完成对供热系统公用系统的监控。
1.3.2 提供满足本技术协议要求的可编控制制器（PLC）。可编控制制器设有完整冗余的中央处理单元（CPU），接口组件，I/O控制站、存储器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。所有模板可以带电拔插。卖方提供1套操作员站和1套维护工程师站。
1.3.3 提供控制柜、电缆敷设材料等。
1.3.4 提供PLC及操作员站的系统软件和组态操作软件。
1.3.5 完成公用PLC控制系统软件的组态和调试，并提供最终的软件文本（包括电子版）。1.3.6 完成公用PLC控制系统同#1-#4四台机组DCS系统（ABB/OVATION/上海新华）的数据通讯，负责购买相应的通讯卡件并配合DCS系统供货商完成相应的软件调试。完成与计量站计量仪的串口通信。
1.3.7 负责所有盘、台、柜的设计和内部配置，提供盘、台、柜的端子接线设计。
1.3.8 卖方按照公用系统图，以电子文本和蓝图形式提供最终版的设备清册、I/O清册、控制柜内部布置图和接线图、控制接线图、端子排出线图等，卖方提供控制SAMA图，运行操作维护手册。
1.3.9 提供预制电缆敷设的相关要求。
1.3.10向设计院提供控制盘柜等设计资料，包括（但不限于）：尺寸、重量、开门形式、功耗、盘柜基础尺寸和固定螺孔尺寸等。
1.3.11卖方的工作还包括（但不限于）：监控系统设计，准备工程图纸和文件，制造、油漆、清理、装配、接线、质量保证、功能测试，提供备品备件，检验，包装、交货至工程现场，安装指导，恢复送电、以及调试和所有按本技术协议要求的其它工作。
1.4买方的工作范围
1.4.1 提供初版公用系统P&ID图。
1.4.2 提供各控制对象的工艺要求（设计联络会时提供）。
1.4.3 确认卖方的图纸和文件，并提供设备安装。
1.4.4 负责对卖方最终完成的控制系统进行验收。
1.4.5 提供从卖方盘、台、柜的端子排至现场设备的普通信号电缆、控制电缆、动力电缆、电缆桥架。
1.4.6 电缆桥架和控制室布置设计。
1.4.7 提供电源。
1.4.8 就地盘柜布置设计。
2 技术要求
2.1工艺系统概况
从1~4号每台机组分别自主蒸汽至小汽机供汽管道引出一根蒸汽管道，自高压给水引出减温水，通过减温器和引射器或者减温减压器减温减压，经1000米左右的管架引至厂区东墙内侧计量站向外供热。
2.2控制功能
供热系统公用PLC控制系统采用一套双机热备的可编程序控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。控制系统能对整个供热系统公用系统进行集中监视、管理、自动调节控制，并可实现远方手动操作。
供热系统公用PLC控制系统不再设置常规的仪表盘台和模拟屏。
控制要求
供热系统公用PLC控制系统采用一套双机热备的可编程序控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。PLC选用MODICON的QUANTUM最新系列产品。监控软件采用通用的最新正版软件，3年内免费升级。
远程I/O站模块必须采用和冗余CPU模块对应的同等级、同系列的模块，不允许降低远程I/O站模块的等级，这样利于提高整个系统的可靠性，同时便于现场维护人员维护。远程I/O站背板需要采用冗余电源模式，提高系统稳定性。
主站PLC需要采用高性能的支持热备冗余功能的CPU，处理器模块为140CPU67160。
冗余PLC系统需要预留4路MODBUS接口与电厂DCS系统通讯。
冗余的PLC系统与上位机SCADA系统通过以太网交换数据，要求该以太网必须支持冗余切换，需要在主机背板机架与备机背板机架上分别安装2块以太网模块，采用4个交换机，形成以太网冗余。
上位机监控软件SCADA的选用应结合PLC的实际情况，要求与PLC系统是同一品牌，使用施耐德公司Citect软件，点数为1500点，预留充分余量。以达到最优的通讯能力和功能组合。2套上位机SCADA软件也需要达到冗余功能。
网络交换机应为完全工业级产品，重负荷设计，电磁兼容性指标应满足工业标准要求。要求交换机采用施耐德公司产品。

采用“PLC＋上位机”对供热系统公用设备的监视及控制。控制系统具有如下功能：数据采集及处理功能（DAS）、模拟量控制功能（MCS）、顺序控制功能（SCS）。
l DAS功能，采集供热蒸汽、减温引射系统参数，根据业主要求对流量进行各类统计计算、蒸汽负荷分配、流量的温压补偿、流量累计、热量累计、热损失等方面的计算，能进行热网的负荷预测和热负荷分析管理、制表，对参数越限、控制阀门故障、电源故障、PLC故障等进行报警，及自诊断等功能。历史趋势数据保存一年以上。
l MCS功能，对供热蒸汽压力温度、流量进行自动调节，保持供热蒸汽参数恒定。对主/备用调节系统进行自动切换。满足供汽的相关工艺参数要求。通过机组DCS的数据，进行流量累计。对单独的减温减压器的进出口门用2块开出模件同时控制。
l SCS功能，运行人员可根据工艺参数在控制室遥控启/停供热系统公用系统的受控设备。
l 通信接口功能
① 供热系统公用系统与机组DCS串口通讯接口。
公用系统PLC通过4口串口通信模块并经光电转换器和光缆与4台机组DCS串口通讯接口连接，相互交换数据。配备2块串口通信模块，光电转换器8个及光盒等附材。（包括DCS方）。
公用系统PLC与机组DCS机柜距离约400米,另加一条到二期DCS备用光缆，合计光缆长度400X5=2000米。
② 供热系统公用系统与供热计量站的供热参数等接口。
公用系统PLC通过串口接口并经光电转换器和光缆与供热计量站的流量计串口通信，数据包括流量、压力、温度。配备光电转换器2个及光盒等附材。（包括计量站方）。
公用系统PLC与供热计量站距离约800米。光缆长度800米
③ 公用系统PLC与上位机房距离约400米, ,合计光缆长度400X2=800米。
卖方在控制柜中包括电气的相关控制。
卖方负责与供热公用系统处理系统工艺承包商协调，并以各工艺承包商提供的最终系统及控制要求等资料为准，提供最终控制设备及所有测点信号的I/O清单，最终清单由买方确认。
卖方提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：
（1） 每个机柜内的每种类型I/O站都设有15%以上的裕量；
（2） 每个机柜内设有10%模件插槽裕量。所有备用插槽均配置必要的硬件，如：背板、连接件、连接电缆等，保证今后插入模件就能投入运行；
（3） 控制器站的处理器在最大负荷下处理能力有60%裕量，操作员站处理器处理能力有60%裕量；
（4） 处理器内部存贮器有40%存储裕量，外部存贮器有60%外存裕量；
（5） 30%-40%电源裕量；
（6） 网络通讯总线负荷率不大于40%（共享式以太网通讯的负荷率不大于20%）。
以上这些都是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。
控制系统的电源设计：
由买方提供一路220VAC±10%，50Hz电源（二期公用UPS电源），另一路110VAC±10%，50Hz（一期公用UPS电源），需卖方提供变压器将110VAC转换成220 VAC，卖方提供双电源切换装置（西安航天自动化），二路220 VAC电源能在控制柜内自动切换。如下图。计量站所需求的二路220VAC电源从卖方的电源柜供出。
电源故障都在LCD上报警。两路冗余电源在任一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任一路电源的故障均不会导致系统失电。

A 变压器 双电
B 切换

P1 P2 P3 P4

D1 D2 D3 D4
注： P1和P2电源为2块CPU的PLC电源；P3、P4为PLC的远程站冗余PLC电源；D1和D2直流电源经24VDC双电源切换供给开入和模入；D3和D4直流电源经24VDC双电源切换供给继电器、光电转换器和交换器。在操作员机房给2台交换机各配1个电源。
买方负责提供总电源，卖方需要其他类型的电源均由卖方自行解决。供热系统公用PLC控制系统中所需的各档电压、电流的供电电源均由卖方提供（双路），电源装置设有防浪涌保护。卖方对所供配电系统的接线方式与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设计时提供。
2.3 供热系统公用PLC控制系统联网要求
供热系统公用PLC控制系统联网的硬件及软件由卖方负责设计和供货，包括交换机、机柜、相应的软件等。
2.4 供热公用PLC控制系统网络结构
供热公用PLC控制系统网络结构如下图一：

图一 供热公用PLC控制系统网络结构图
3 主要设备协议和性能要求
3.1 控制盘、台、柜
卖方提供的控制盘、台、柜和箱均为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准（对于室内安装）和IP56（对于室外安装）或相应的标准。
盘、台、柜的设计， 材料选择和工艺均使其内、外表面光滑整洁， 没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。
盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力，钢板厚度至少为2.5mm。
所有金属结构件均牢固地接到结构内指定的接地母线上。
盘、台、柜设有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。
对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。
盘、台、柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。

3.2上位机
供热系统公用PLC控制系统采用一台上位机操作员站和一台便携机兼工程师站，安装有LCD、无线键盘和无线鼠标的上位机用于控制系统的监视、操作、调试，具有数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警等功能。上位机能完成整个系统的全部监控功能，工程师站具有对PLC组态修改等的功能（通过软件密码权限设置）。LCD画面能显示系统工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，能以不同颜色进行显示。卖方按照系统工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。
运行人员能使用鼠标器或键盘在LCD画面中对所选定的被控对象进行相关控制操作。
LCD屏幕上，调出任一画面（包括实时参数）的响应时间不大于2秒，调用任一画面击键次数不大于3次，LCD画面数据刷新周期每秒一次。
卖方承诺上位机和便携机按订货时的当时主流配置，由买方最终确定。
上位机监控组态软件采用施耐德Citect软件。
3.3网络设备
系统配置4台工业级进口机架式光纤主交换机设备。
固定端口
及数量
10/100Mbits以太网接口，6个电口
2个光口。
交换模式
存储转发模式（Store and Forward）
基本配置
设定
支持以下不同的设定方式：
- V.24 RJ-11接口
- 以太网配置软件
- BOOTP
DHCP
- 通过USB口下载存储备份卡配置

VLAN
在符合IEEE 802.1Q标准的VLAN（Virtual Local Area Network）上，其VLAN ID可多达4K个
支持的实际VLAN网络数量可多达256个
支持基于端口的VLAN
支持GVRP（GARP VLAN Registration Protocol）
支持网络协议
Modbus TCP
支持I/O Scan和Global Data等Modbus服务的状态监视
网络冗余协议
支持STP/RSTP/HIPER ring/ring coupling协议，符合IEEE 802.1D、IEEE 802.1 w.2001、IEEE 802.1s标准
广播风暴抑制
所有端口上支持基于带宽百分比的组播、广播风暴抑制
镜像
支持基于流分类的镜像、支持端口镜像
MAC地址表
地址自学习
IEEE 802.1D标准
支持多达8K个MAC地址
流控
支持IEEE 802.3x流控（全双工）
支持Back-pressure based flow control（背压式流控）（半双工）
加载与升级
多种方式灵活实现：
－ 通过存储备份适配器
－ 通过TFTP服务器
－ 通过HTTP浏览器

管理
支持命令行接口（CLI）配置
支持Telnet远程配置
支持SNMP（Simple Network Management Protocol）
支持RMON （Remote Monitoring）1，2，3，9组MIB
支持系统日志
支持分级告警
支持NTP
维护
支持调试信息输出
支持PING（Packet Internet Groper）
支持Telnet远程维护
控制列表
支持1K条流规则
支持广播速率限制
支持8个优先级队列，3个丢弃优先级
支持802.1P，DSCP（Differentiated Services Code Point）/TOS（Type Of Service）优先级
TOS重新标记
提供基于源MAC地址、目的MAC（Medium Access Control）地址、源IP地址、目的IP地址、端口、协议、VLAN（Virtual Local Area Network）、VLAN范围、MAC地址范围
支持时间段（Time Range）
安全特性
用户分级管理和口令保护
支持IEEE 802.1X认证
对SNMP访问进行密码保护
设置Telnet/Web服务的访问权限
可基于MAC地址或IP地址对端口进行保护
网络对时
- 支持SNTP以及PTP协议
供电范围
两路独立冗余电源
直流 10 ～ 60Vdc或交流18 ~30Vac
产品认证
- UL 508
- ISA 12.12.01
- Germanischer Lloyd
- CE

3.4 可编程序控制器（PLC）
3.4.1 技术要求
3.4.1.1所有硬件均是制造厂的标准产品或标准选择件。系统硬件采用在有现场运行实绩有两年成功运行实绩的、先进可靠的硬件。系统内所有模件均是固态电路，标准化、模件化结构。主机柜内的模件均能带电更换而不损坏，且不影响其它模件和系统正常工作。
3.4.1.2模件的种类和规格，依据不同的控制对象类型选用不同的I/O模件，并尽量减少模件的种类。控制系统硬件配置及软件组态，包括机柜、机箱及I/O的配置和软件的设计均使供热系统的控制具有独立性。
3.4.1.3系统中所有模件均是接插式的，机架安装，便于更换，并可带电拔插。
3.4.1.4电源均配有浪涌保护。
3.4.1.5 PLC系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。
3.4.1.6在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400～500MHz，功率输出达5W的电子干扰和射频干扰，均不影响系统正常工作。
3.4.1.7所有在可编控制制器系统中的硬件均能在环境温度为0～50℃，相对湿度5～95%的范围内连续运行，而无结露现象。
3.4.2 PLC的成套范围和功能
3.4.2.1中央处理单元CPU
卖方提供系统双机热备的CPU模块、电源模块及相关附件，并保证系统的控制功能不会因冗余切换而丢失或延迟。冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行组态和组态修改。对于热备系统，处于后备状态的CPU模块能不断更新其自身获得的信息，并在工作CPU故障时自动切换，冗余CPU模块的切换均不丢失任何数据。
过程控制、监视和应用所需的故障诊断等所有功能均设置于可编程控制器内。这些功能至少包括下列内容: 实时时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。
3.4.2.2输入/输出(I/O)模件
在电子设备柜内安装的I/O模件均采用低电压模件，现场来的I/O接点电压均是无源干接点。每块数字量I/O模件不大于32点，模拟量模件不大于8点。
模拟量I/O均为4～20mA DC信号。
I/O模件到现场I/O点均有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。
所有AI模拟量通道均有隔离端子。
所有开关量输出均采用电磁式中间继电器隔离。
3.4.2.3通讯
CPU、I/O和外围设备间的通讯保证高度可靠性。
3.4.2.4编程
编程格式为梯形图及其它PLC常用语言。
逻辑功能都编入PLC内，不采用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。
3.4.3 供电电源
PLC系统在220VAC单相50HZ下连续运行。
电源变化范围为190～250V,49～51HZ。
对称短路电流10,000A有效值。
PLC控制系统内部及所有就地仪表所需的各档电压、电流都由卖方提供。
与PLC相连的二线制变送器24V DC电源均由输入模件提供。
PLC控制系统开关量的查讯电压采用24V DC。
3.5其他.
变压器110VAC/220 VAC，功率3000VA1台；
220VAC双电源切换装置1台，（西安航天自动化公司生产）；
西门子220VAC/24VDC 5A直流电源6块

4 供货范围及设备选型
4.1供货范围
卖方提供除了普通控制电缆和台柜盘安装材料以外的所有控制设备。卖方至少提供下列设备：
4.1.1.控制柜: 包括PLC主机，I/O控制站，链路设备，网络控制器模块，电源，适配器，通讯电缆等PLC的全套配件等控制设备。
同#1-#4机组DCS系统的通讯设备(包括硬件和软件)。
4.1.2.上位机站: 包括工控机、LCD、键盘和网卡等，所有网络硬件和软件。
4.1.3.控制柜、电源柜包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备、中继器和插接件等。
4.2 设备选型
4.2.1本工程所采用控制设备具有实践证明具有当今先进技术的产品，具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。
4.2.2卖方提供控制设备为生产厂商最新的主流设备，卖方承诺不提供已经过时或淘汰的产品。
4.2.3卖方的控制设备选型与业主方整个控制系统一致。
4.2.4卖方供货范围内的控制设备按照下列原则分别考虑和报价，最终由买方选取，其中所有PLC均选用标准产品：
可编控制制器PLC选用MODICON的QUANTUM最新系列产品；
4.3 供货清单表格
供货清单：
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
生产厂家
备注
一、机柜、软件及其他附件

1
可编程序控制器（PLC）
（具体配置见表三）
1
套
施耐德

2
稳压电源
24VDC5A
6
只
西门子
增2
3
变压器
220/110VAC
1
只

4
双电源切换
220VAC
2
只
西安航天

5
双电源切换
24VDC
2
只

6
空气开关
C45/6A
10
只
梅兰日兰

7
端子排
凤凰端子 UK3N
700
只
菲尼克斯

8
机柜
2200(H)x800(W)x600(D) 颜色待定
2
台

9
中间继电器
idec 24VDC，触点220VAC/10A
64
个
和泉

10
串口光电转换器
IMC101-M-SC
10
只
MOXA
增4
11
防雷模块
24V
6
只

12
模入隔离模块

24
只
ASAHI TH-41-2

13
防雷模块
220V
4
只

14
光缆
GYXTW 4芯多模铠装(含光缆附材)
3600
米
中天
增800
15
TCSESM083F2CU0
6TX/2FX-MM口以太网交换机
4
台
施耐德

二、操作员站　

1
上位机
DELL™ OPTIPLEX™ 760MT；
无线鼠标和键盘
1
台
DELL
改无线

以太网卡

1

2
显示器
21'液晶
1
台
DELL
原19'
3
笔记本电脑
IBM T400
1
台
IBM
原DELL
4
VJC101113
Vijeo Citect服务器—1500点
2
套
施耐德

5
VJC109922
Vijeo Citect 开发光盘包
2
套
施耐德

　三、PLC冗余主站

1
140CPS11420
电源模件 115/230 VAC, 可累加
2
块　
施耐德

2
140CPU67160
控制器
2
块　
施耐德

3
140CRP93200
RIO 接口模件
2
块　
施耐德

4
140NOE77101
以太网模件
4
块　
施耐德

5
140XBP00600
背板, 6槽
2
块　
施耐德

6
MA0186100
远程电缆分离器
2
块　
施耐德

7
490NOR00003
（ 热备光纤电缆）
1
根　
施耐德　

　四、就地I/O站

1
140DDI35300
开关量输入, 32点
3＋1
块　
施耐德
增1
2
140DDO35300
开关量输出,32点
2＋1
块　
施耐德

3
140ACI03000
模拟量输入, 8通道
3＋1
块　
施耐德

4
140ATI03000
TC 输入, 8通道,
2＋1
块　
施耐德

5
140ACO02000
模拟量输出,4 隔离
3＋1
块　
施耐德

6
140XTS00200
40点模块端子条
12
块　
施耐德

7
140CRA93200
RIO站适配器,
1
块　
施耐德

8
140CPS12420
电源模件 115/230 VAC, 可累加
2
块　
施耐德

9
140XBP01600
背板, 16槽
1
块　
施耐德

10
NWBM85C002
串口通信模块 4口
2
块　
施耐德

11
490NAA27101
MODBUS PLUS电缆,100'
1
根　
施耐德

12
MA0185100
远程电缆TAP头
2
个
施耐德

13
990NAD23000
MB+的TAP头
4
个
施耐德

14
990NAD21810
MB+电缆，PLC端
2
根
施耐德

15
990NAD21110
MB+子站电缆
2
根
施耐德

五、RIO电缆及附件

16
975750000
RIO站电缆
1
根　
施耐德

17
520422000
远程I/O干电缆终结电阻，75 欧
2
个　
施耐德

18
MA0329001
远程I/O电缆 F 接头(10个/盒)
2
盒　
施耐德

19
490RIO00400
剥线工具
1
套
施耐德

20
600544000
压线工具
1
套
施耐德

六、编程软件及下载电缆

21
UNYSPUEFUCD41
编程软件
1
套　
施耐德

22
UNYXCAUSB033
Unity USB 编程电缆
1
根　
施耐德

七、同四台DCS系统（ABB/OVATION/上海新华）通讯卡件及软件
同四台DCS系统（ABB/OVATION/上海新华）通讯卡件及软件
4
套

注：1.第七项同四台DCS系统（ABB/OVATION/上海新华）通讯卡件及软件采购由买方协助。
2.光缆在采购前要经买方确认。

表二、PLC的I/O点数及模块配置
分类
使用点数
备用点数
模块型号
模块数量
开关量输入
60
36
140DDI35300
3
开关量输出
46
18
140DDO35300
2
热电偶模块
7
9
140ATI03000
2
模拟量输入
13
11
140ACI03000
3
模拟量输出
6
6
140ACO02000
3
合 计
132
48

13

5 工程技术服务
5.1 文件、资料要求
卖方提供的资料使用国家法定单位制即国家单位制，语言为中文。电子文本使用Microsoft Office2000，图纸使用AutoCAD2000或AutoCAD2004版本。
资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后10天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
卖方提供的技术资料分为投标阶段、配合工程设计阶段，以及设备监造检验，施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方满足以上四个方面的具体要求。
对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方将及时免费提供。
买方应及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
5.1.1卖方提供的所有技术文件为本工程专用，资料注明“江苏利港电力有限公司供热系统公用PLC控制系统工程专用”字样，并注明版次。技术文件一式5份。
5.1.2卖方按照买方的深度和时间要求提供本技术协议中规定的资料，同时根据买方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料。
5.1.3卖方提供所有调试措施和调试报告，提供施工图和技术文件的最终竣工图。
5.1.4卖方在协议签订后15天内提供系统的接地要求和电源容量要求。
5.1.5资料提交的基本要求
卖方在施工图根据实际工程情况，以电子文本和纸质文本形式提供：
Ø 网络组态图和硬件配置清单（包括供热PLC系统组态图和配置清单）
Ø 网络系统（包括接口）说明书
Ø 网络设备硬件手册
Ø 用户手册
Ø 系统P&ID
Ø 控制设备清册及I/O清册、材料清册
Ø 控制盘柜端子排出线图
Ø 系统设备的接地连接图及要求
Ø 设备安装及外形图
Ø 备品备件清单
5.1.6 交货进度
序号
设备项目
交货地点
设备交货时间
备注
1
设备
江苏利港电力有限公司供热系统工程现场
2009-11-15

2
备品备件及专用工具
注：卖方在满足上表交货进度的基础上，还需满足买方工程进度的要求。
5.2 技术培训
5.2.1卖方对买方提供技术培训和操作指导。
5.2.2卖方提供培训教师、培训地点、培训安排、培训教材和培训设备（实验室模拟设备）。
5.2.3培训人次和时间由买卖双方协商。卖方保证买方培训人员熟悉整个控制系统，熟练操作整个系统，利用编程器调出/修改程序，能看懂梯形图等。
5.3 培训资料
卖方提供买方安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。并至少提供下列培训教材:
. PLC用户手册
. LCD操作站用户手册
. PLC软件使用说明（包括监控软件和编程软件）
. PLC维护指南（包括故障判断）
.寄存器入口板的用户指南
. PLC系统的安装指导
. PLC详细的自诊断说明
. PLC编程指导
. PLC系统投运指导
5.4 现场服务
5.4.1卖方负责指导所供控制系统的现场安装，全面负责控制系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。卖方所派现场服务人员都是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，若因卖方技术人员原因未完成工地工作，由卖方负责。PLC调试时，卖方将派PLC专家调试整个控制系统。
5.4.2卖方技术人员在现场工作内容如下所示:
. 服从当地作息规定和休息日安排。
. 指导现场安装人员安装设备和控制系统接线。
. 若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不满足控制要求，卖方及时无条件更换。
. 负责查线和控制系统调试，直至能够投运并经过168小时七天七夜试运转， 买方验收合格为止。
. 经买方同意后方可离开现场。
6 工作安排
6.1 为了保证工程进度并能顺利开展工作，双方根据需要组织设计联络会议解决技术接口问题。
6.2 在每次设计联络会议前两周，卖方向买方提交技术文件和图纸，以便买方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。
6.3 每次设计联络会议结束时，双方签署会议纪要。
6.4 设计联络会
6.4.1第一次联络会议
时间: 技术协议签订后10天内
会期:3天
地点: 买方所在地
参加人数: 卖方_3__人， 买方___3___人。
会议日程: 这是一次工程开工会议，双方通过磋商对下列内容进行讨论和决定:
. 卖方介绍初步的P&ID及其仪表清单、控制系统设计说明、控制系统操作说明、系统组态图、系统配置清单、设计原则及其总图。
. 买方审核和确认卖方提供图纸、资料的格式。
. 卖方提供的PLC系统和所有仪表、盘、柜的选型，盘初步的尺寸和布置图或LCD画面草图。
. 卖方提供的PLC型号、容量和I/O清单。
. 进行第一次资料交换并确定二联会时间和地点。
资料
第一次联络会议前， 卖方提供下列资料:
. P&ID及其供货清单
. 控制系统设计说明
. 初步的系统组态框图
. 初步的系统配置清单
. 初步的逻辑流程图
. 控制设备、控制阀门和仪表型号
. 控制系统说明
. 初步的I/O点清单
. 盘、柜初步尺寸和布置图
. 控制电源和气源容量和要求
. 系统接地要求
. LCD画面草图
6.4.2第二次联络会议
时间: 第一次设计联络会议之后25天内
会期: 3 天
地点:买方所在地
参加人数: 卖方___3___人. 买方___3___人。
会议日程: 卖方回答第一次联络会议讨论提出的建议及其执行情况。买方审查和确认卖方提供的下列施工图纸和技术文件，硬件冻结，卖方提供工程要求的施工图和技术文件7份。
. PLC组态框图和盘台框图
. 逻辑图和梯形图
. 控制系统布线图
. 供热电源施工图。
. 盘台柜内接线图
. LCD画面
. 供货清单
. I/O清单
. 控制系统设计说明
. 系统操作说明（SOD）
. PLC文件
. 仪表样本
. 培训教材
7. 备品备件、专用工具
7.1 卖方保证备品备件长期稳定的供货。当卖方决定中断生产某些组件或设备时，预先告知买方，以使买方增加这些设备的备品备件。
7.2 卖方提供推荐的备品