铁锅的技术标准.doc

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铁 锅
1　 范 围
本标准规定了铁锅的分类与命名、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装。
本标准适用于以钢板为基材，表面经喷涂树脂或搪瓷处理的铁锅。
2　 分类与命名
2.1　 分类
2.1.1　 按使用功能分为：炒锅、煎锅、汤锅、蒸锅、奶锅等。
2.1.2　 按表面处理方式分为：树脂喷涂、发黑树脂喷涂、搪瓷喷涂、热处理后喷涂。
2.1.3　 产品规格：按锅口最大内径尺寸表示，单位为厘米（cm）取整数，并优先采用偶数系列。
3　 要求
3.1　 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序所批准的图样及技术文件制造。
3.2　 锅身渗水
锅身应无裂纹和渗漏现象，铆接处不渗水。
3.3　 锅身、盖配合
盖与锅身配合应吻合，转动自如，开合灵活，盖的径向移动距离不大于3mm。
3.4　 耐热性
手柄及其他塑料件应有良好的耐热性,经耐热性试验后应无裂纹、气泡及明显挥发性气味。
3.5　 手柄载荷强度
经6.4规定试验后，手柄支架不松动、不变形、手柄无裂纹、铆接处不松动、锅体不许有永久性变形。
3.6　 表面处理
3.6.1　 涂层
3.6.1.1　 耐烧煮性
经6.5规定试验后，涂层不许起泡、脱落。
3.6.1.2　 硬度
应不低于3H。
3.6.1.3　 附着牢度
不透明涂层经6.7规定试验后，划格区内涂层不脱落。
3.6.1.4　 厚度
透明树脂涂层厚度为5μm ~10μm，不透明涂层的厚度为11μm~15μm。
3.6.2　 搪瓷涂层
3.6.2.1　 厚度
搪瓷层的平均厚度应不小于80μm，且最低厚度不小于60μm。
3.6.2.2　 密着性
按GB/T 13484中5.2一等品规定的要求。
3.6.2.3　 耐温急变性
按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.4　 耐碱性
按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.5　 耐酸性
按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.6　 耐热水性
按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.7　 外观质量
3.7.1　 发黑膜层色泽应基本一致。
3.7.2　 砂光应均匀。
3.7.3　 涂层表面应光滑、光泽基本一致，无气泡、不脱落，无锈斑。
3.7.4　 搪瓷瓷面应光滑、有光泽，无金属泡孔，无明显的凹凸点粒、针孔、沙眼，不应有脱瓷、鱼鳞爆、边沿锯齿形裂纹等缺陷。
3.7.5　 包圈牢固，无虚焊、烧焦、皱折、毛刺，表面光洁，光亮一致。
3.7.6　 产品应无毛刺，铆接应端正、伏贴。
3.8　 卫生要求
铁锅与食物接触部分喷涂产品应符合GB 11678中的规定、搪瓷产品应符合GB 4804中的规定。
4　 抽样
4.1　 铁锅须经制造单位质量检验部门检验合格后方可出厂。
4.2　 产品检验分为出厂检验和型式检验。
4.3　 出厂检验
出厂检验按GB/T 2828.1规定进行，采用正常检查一次抽样方案，缺陷按每百单位不合格品数计算，其检查项目，不合格分类，检查水平接收质量限见表1。
4.4　 型式检验
4.4.1　 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a．产品定型生产时；
b．正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c．正常生产每年进行一次；
d．连续停产6个月以上恢复生产时。
4.4.2　 型式检验按GB/T 2829规定执行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，缺陷按每百单位不合格品数计算。型式检验的样本应从出厂检查合格批中抽取，在进行型式检验前应对所有样本单位按出厂检查项目进行检查，表1所列的检查项目，其样本n1=n2=3,不合格质量水平RQL值：A类50、B类65、C类80；其他检查项目，不合格分类，检查水平及不合格质量水平见表2。
表1 出厂检验项目及判别

序号
检查项目
不合格分类
对应条款
检查水平
接收质量限
1
手柄载荷强度
A
4.5
S-1
4.0
2
锅身渗水
B
4.2
3
耐烧煮性
4.6.1.1
4
涂层硬度
4.6.1.2
5
附着牢度
4.6.1.4
6
搪瓷涂层耐热水性
4.6.2.6
6
耐热性
B
4.4
6.5
7
搪瓷涂层密着性
4.6.2.2
8
锅身、盖配合
4.3
S-3
9
涂层厚度
4.6.1.3
10
搪瓷涂层厚度
4.6.2.1
11
砂光
4.7.2
12
毛刺
4.7.6
13
铆接
4.7.6
14
发黑膜层外观
B
4.7.1
10.0
15
涂层外观
4.7.3
16
搪瓷涂层外观
4.7.4
17
包圈
C
4.7.5

表2 型式检验项目判别
组别
序号
检查项目
不合格分类
对应条款
样本大小
不合格质量水平
Ⅰ
1
卫生要求
A
4.8
n=3
50
Ⅱ
3
搪瓷涂层耐碱性
B
4.6.2.4
n1=n2=3
65
Ⅲ
4
搪瓷涂层耐温急变性
4.6.2.3
5
搪瓷涂层耐酸性
4.6.2.5
注：卫生要求检查采用一次抽样。
5　 试验方法
5.1　 锅身渗水试验
锅内装入常温水至铆接部位以上，放置3min观察。
5.2　 锅身、盖配合检验
固定锅身，合上锅盖，旋转，开启锅盖，手感判断身盖配合的开合，平伏吻合情况，在合盖状态下用直尺或塞尺测量锅盖相对锅身的最大径向窜动值。
5.3　 耐热性试验
5.3.1　 将试样用中性洗涤剂洗净。
5.3.2　 将试样浸没装有常温水的容器中，放在灶具上加热，水沸腾时开始计时，保持沸腾30min；
取出试样立即放入冷水中，冷却后取出试样检查。
5.4　 手柄载荷强度试验
5.4.1　 锅内加入最大容水质量1.5倍的砝码。
5.4.2　 持锅手柄中部平举起不小于0.8m，保持1min。
5.4.3　 卸载后检查。
5.5　 耐烧煮性试验
5.5.1　 将试样内注入2/3容积水量加热至沸腾，保持15min。
5.5.2　 将水倒出后观察涂层表面。
5.6　 树脂涂层硬度测定
5.6.1　 将铅笔削到露出柱形笔芯5～6mm（切不可松动或削伤铅芯），握住铅笔使其与400号砂纸面成90°，在砂纸上不停划圈，以磨擦铅芯端面，直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得破碎或缺口）。铅笔每使用一次后要旋转180°再用或重磨后再用。
5.6.2　 握住已削好的铅笔使其与涂膜成45°角，用力（此力大小或使铅笔端缘破碎或犁伤涂膜）以每秒约3mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始每级铅笔犁五道3mm的痕，直至找出五道痕的不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
5.7　 不透明涂层附着牢度试验
5.7.1　 将试样浸入沸水中煮15min取出（试样浸入水后水沸时开始计时），自然冷却至室温后用软布擦干。
5.7.2　 用一锋利单面刀片的刀尖和专用划格板在涂层上刻划11条相距2.4mm、长38mm的平行划痕，再沿垂直于上述划痕方向重复上述步骤（共100格），刀尖必须穿透涂层至金属。
5.7.3　 用一单面透明压敏胶带（3M—898）粘附在划痕区内，胶带粘贴方向与一组划痕线平行。用指甲用力摩擦胶带，驱除胶带粘合处的空气，使其与涂层达到最大程度粘合。
5.7.4　 用手指拉住胶带一头，并按90°直角向上迅速拉起，连续进行三次，每次均需用新的胶带。
5.7.5　 将划痕旋转90°，用新胶带重复上述6.7.3与6.7.4步骤。
5.8　 涂层厚度测定
用精确度为2µm的测厚仪测量试样内外壁底部各4点(见附录A)，取8点平均值，搪瓷涂层厚度还需要取最低值。
5.9　 搪瓷涂层试验
5.9.1　 密着性测定
按GB/T 13484标准6.3的规定进行。
5.9.2　 耐温急变性测定
按GB/T 11419标准的规定进行。
5.9.3　 耐碱性测定
按GB/T 9988标准的规定进行。
5.9.4　 耐酸性测定
按GB/T 9989标准的规定进行。
5.10　 外观质量测试
目测。
5.11　 卫生要求试验
喷涂产品按GB/T 5009.80中的规定进行试验，搪瓷产品按GB/T 13485中的规定进行试验。
6　 标志、标签
6.1　 标志
产品上应有如下标志：
商标或企业名称。
6.1.1　 包装盒上应有如下标志：
a) 企业名称及地址；
b) 品名、规格及型号；
c) 商标；
d) 产品标准号。
6.1.2　 包装箱上应有“向上”“怕雨”等标志应符合GB/T 191贮存图示的有关规定，以及如下标志收发货标志：
a) 商标；
b) 品名及规格；
c) 净重、毛重、体积；
d) 出厂年、月；
e) 企业名称；
f) 数量。
6.2　 标签
包装内应附有使用说明书、产品质量合格证，合格证应有如下内容。
a) 商标；
b) 合格证（字样）；
c) 检验员（代号）；
d) 制造日期；
e) 制造厂名。
7　 包装、运输、贮存
7.1.1　 盒装
将锅身和锅盖用中性包装物包装后装入瓦楞盒内。
7.1.2　 简装
将产品用中性包装物包装。
7.1.3　 装箱
将盒装产品或简装产品按规定装入包装箱内。
7.1.4　 纸箱用塑料打包带紧固。
7.1.5　 运输
运输时应轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚和踩踏；运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋，严禁与腐蚀性物品同时装运。
7.1.6　 贮存
7.1.6.1　 应贮存在通风良好，相对湿度不大于85%库房内。
7.1.6.2　 存放离墙距离保持200mm以上，离地距离保持100mm以上，不得与腐蚀性物品同时存放。
7.1.6.3　 包装件在符合上述条件下，贮存保质期为一年。

附录A
（规范性附录）
涂层厚度测量点
A.1 外壁部测量点，在外壁部二分之一等高线上取等分的四个测量点（避开锅身手柄座）,如图A 1。
A.2 内壁部测量点，在内壁部二分之一等高线上取等分的四个测量点（避开锅身手柄座）, 如图A 2。

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