Q∕GDW 11335-2014 输电线路灌注桩基础机械化施工工艺导则.pdf

ICS 29.240 -X主JV国家电网公司企业标准Q/GDW 11335- 2014 输电线路灌注桩基础机械化施工工艺导则Technical lide for mechanized cons仕uctionof bored-pile foundation in 2015-01-31左直国家电网公司transmission line 2015-01-31实施发布目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2规范性引用文件. 3术语. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4基本规定.4 5施工流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 6施工准备及布置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 7定位分坑及成孔顺序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 8原材料的采购、加工及使用要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 9回转钻成孔.9 10潜水钻成孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 U旋挖成孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 12冲击钻成孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 13清孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 14钢筋笼制作及安装.20 15混凝土制备及灌注.22 16水土铀孔灌注桩. . . . . . . . . . . . . . 24 17承台施工. . . . . . . .26 18质量检查与验收. . . . . . .26 19质量保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 20施工安全与环境保护. .29 编制说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 II 目。吕为规范输电线路灌注桩基础的施工、质量检查与验收，制定本标准。本标准为开展输电线路灌注桩基础机械化施工工作提供了依据。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准起草单位z国网江苏省电力公司、江苏省送变电公司、中国电力科学研究院。本标准主要起草人:王展、许志勇、戴如l章、马龙、周文如1.1、王志华、秦剑、夏拥军。本标准为首次发布。输电线路灌注桩基础机械化施工工艺导则1 范围本标准规定了输电线路灌注桩基础机械化施工要求。本标准适用于输电线路工程的回转钻成孔、潜水钻成孔、旋挖成孔和冲击钻成孔灌注桩基础的施工、质量检查与验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB 1499. 1钢筋混凝土用钢第1部分热轧光国钢筋GB 1499. 2钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB/ T 50107混凝土强度检验评定标准GB 50202建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50233 110-500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准D L 5009.2电力建设安全工作规程(第2部分:电力线路)DL/T 5168 110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程JGJ 18钢筋焊接及验收规程JGJ 33建筑机械使用安全技术规程JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范JGJ 52普通温凝土用砂、右质量及检验方法标准JGJ 55普通混凝土配合比设计规程JGJ 59建筑施工安全检查标准JGJ 63混凝土用水标准JGJ/ T 93基桩低应变动力检测规程JGJ 94建筑桩基技术规范JGJ 104建筑工程冬期施工规程JGJ 106建筑基桩检测技术规范JGJ 107钢筋机械连接技术规程JGJ 146建设工程施工现场环境与卫生标准JG/T 305 7徽粗直螺纹钢筋接头Q /GDW 1799.2电力安全工作规程(线路部分3 术语下列术语和定义适用于本文件。3. 1 桩基础Pile foundation 3.2 3.3 3. 4 3. 5 3.6 由基桩或基桩和连接于桩顶端的承台组成的基础，桩基础分为单桩基础和群桩基础。回转钻成孔Discrig dri 1 1 ing 采用磨盘式钻孔机械成孔的一种工法。潜水钻成孔Divingdri 11 ing 采用潜水电机驱动钻具进行成孔的一种工法。旋挖成孔Rotarydri 11 ing 采用旋挖钻机成孔的一种工法。冲击钻成孔1mpact d r i 1 1 i ng 采用冲击钻孔机械设备成孔的一种工儿。旋挖钻机Rotarydri 11 ing rig 用 回转斗、短螺旋钻头或其它作业装置进行干、湿钻进，逐次取土、反复循环作业成孔为基本功能的自行履带式或轮胎式机械设备。3. 7 3. 8 3.9 3. 10 3. 11 干作业旋挖成孔Dryrotary dri 1 1 ing 不使用泥浆护壁，直接采用旋挖钻机成孔的一种工法。湿作业旋挖成孔Wetrotary dri 1 1 ing 采用旋挖钻机成孔、泥浆护壁的一种工法。套管宁户璧作业旋挖成孔Retainingcasing pipes rotary dri 1 I ing 使用套管JE进对易明塌、易缩径地层进行护壁，采用旋挖钻机成孔的一种工法。正循环Directcirculation 泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式。反循环Reversecirculation 泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的问|蝶流入孔底，然后携带士层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。2 3.12 3.13 3.14 3.15 泥浆SI urry 粘土分散在水中的悬浮液体，主要用于保持孔壁稳定。泥浆密度Slurrydensity 单位体积的泥浆质量泥浆粘度Slurryviscosity 泥浆的流动性能护筒Casi门gtube 防止孔口土层和颗粒明塌、坠落的设施。护筒一般为用钢板卷制的筒体，也可为混凝土挠制或砖块砌筑的筒体。3.16 导管法灌注水下混凝土Tremieconcrete 通过导管由孔底或槽底向上顶灌，并在水中养护的混凝土施工方儿。3.17 导管Tremiepipe 灌注水下混凝土施工中，可使混凝土由地面流入孔底或槽底的钢制的筒状体。3.18 漏斗Funnel导管上口接受和积聚混凝土的钢制的斗状体。3.19 茵斗混凝土Preliminary concrete 导管法灌注水下混凝土施工中，用于压出导管内泥浆并隔离管外泥浆(即封底)，说灌数量满足要求的第一灌混凝土。3.20 隔水塞Plug为集聚初灌混凝土，置于灌斗下口导管内的柱状或球状体。3.21 充盈系数FulI ing coefficient 桩孔内实际灌注的混凝土体积与设计桩身体积(含预留桩身长度的体积)之比。3.22 3 钢筋机械连接Rebarmechan ical spl icing 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。3.23 徽粗直螺纹钢筋接头Straightthread spl ices with upset rebar ends 将钢筋的连接端先行锻粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。4 基本规定4. 1 一般规定4. 1. 1 回转钻成孔宜用于地下水位以下的蒙古性土、粉土、砂土、填土、碎石土及强风化、中风化岩层灌注桩基础。4.1. 2 潜水钻成孔宜用于地下水位较高的软硬土层，包括淤泥、淤泥质土、裂i土、粉质翻土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层灌注桩基础。4.1.3 旋挖成孔宜用于填土、新性土、粉土、砂土、碎石土、软岩及风化岩层灌注桩基础。4.1.4 冲击钻成孔立用于填土层、黄土层、如土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层灌注桩基础，也适用于砾卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育地层灌注桩基础，特剔适合于流砂层、有孤石的在ly砾石层、飘石层、坚硬士层、岩层地基灌注桩基础。4.1. 5 按泥浆循环方式的不同，回转钻成孔可分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔。其中，正循环回转钻成孔适用填土、淤泥、黠土、粉土和砂土等地层成孔，成孔直径不宜大于1m，钻孔深度不宜超过40m;反循环回转钻成孔适用于填土、淤泥、黠土、粉土、砂土、砂砾等地层成孔，当采用圆锥式钻头时，可以在软岩层中成孔，当采用牙轮式钻头时，可以在硬岩层中成孔。4.1.6 按成孔方法的不同，旋挖成孔可分为干作业旋挖成孔、湿作业旋挖成孔、套管护壁作业旋挖成孔。4.1.7 灌注桩基础钻孔施工前宜进行首基试点。4. 2 施工准备资料4.2.1 施工场地岩土工程勘察设计报告报告的主要内容包括:a)场地地层分类、岩土物理力学参数及原位测试参数。的地下水水位埋深情况、类型和水位变化幅度，土、水的腐蚀性评价。c)有关地基土温陷性、膨胀性、冻胀性、可液化地层等岩土特殊性质的评价。4. 2. 2 场地与环境条件有关资料要资料包括:a)场地现状，包括建筑、道路、高压架空线、管线的分布、附近是否有河流等，尤其是场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房等的调查资料。b)场地的气候及季节降雨情况。c)泥浆排放、弃土条件。d)邻近建筑的基础形式、埋置深度、使用现状以及防震、防I噪声的要求。4. 2. 3 施工条件有关资料主要资料包括:a)桩基工程施工图及图纸会审纪要、现场桩位控制点平面图等桩基设计资料。4 的主要施工机械及其配套设备、设施的技术性能资料，包括施工机械设备条件、动力条件、运行条件、施工工艺对地质条件适应性的资料等。c)水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的检验报告、混凝土配合比试验报节。d)具有经审批的桩基工程施工方案和作业指导书、有关载荷、施工工艺的试验参考资料。工程施工方案和作业指导书应结合工程特点和成孔工艺特点，制定有针对性的安全、质量、工期、文明施工和环境保护管理等措施。在特殊环境下需搭设作业平台时，应有作业平台专项设计验算。5 施工流程输电线路灌注桩基础机械化施工流程见图1。5 6 施工准备及布置6. 1 人员准备图1输电线路灌注桩基础机械化施工流程6. 1. 1 组织施工人员进行施工规范、技术措施的学习、培训。6. 1. 2 对施工人员进行施工作业交底、考试，合格后方允许上岗。6. 1. 3 特种作业人员、特殊工作人员应持有效证件上岗。6. 1. 4 需要分包工程应选用具备相应等级施工资质的分包单位。6.2 机具准备6.2. 1 根据桩型、钻孔深度、地质土层情况、场地条件、泥浆排放及处理条件、工期要求及施工作业方式等选择施工机具及施工工艺。6.2. 2 根据工程地质条件及灌注桩基础型式编制基础浇筑机具计划:根据地质条件、主机功能和桩基设计参数等因素确定钻具和钻杆等的选用。6.2. 3 施工机具运往现场前应进行检查、维修，确保合格的机具运往现场，现场的机械、设备应完好、整洁，布置合理，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。6.2.4 施工阶段使用的计量仪器及量具应在施工前送计量室校验，确保准确无误且在校验有效期内。6.2.5 施工用的机械设备应选择适用的规格、型号和数量，发送工地前应试机检查。新出厂机械应根据产品说明书进行出厂试验，并具有完善的技术性能说明资料且使用状况良好。6.2. 6 应严格按照施工机械使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并根据施工机械的完好状况进行必要的检查、维修和保养。6.2.7 灌注桩基础施工用的低值易耗工具应按批准的计划就地就近来购，所采购的工具应确保使用安全，坚固耐用。6.2. 8 根据基础参数提前准备好护筒、漏斗。6.2. 9 现场应配备试块盒和拥落度测量装置，每班日或每个基础腿应检查两次及以上拥落度。6.2.10 严格按照国家现行有关标准及钻孔施工机械使用说明书对钢丝绳维护、检查及更换。6.3 场地及水电的准备6.3. 1 施工前按照中心桩施工基面并根据现场实际情况进行场地规划，将基础施工范围内铲平整，清除地面下、地面上的障碍物，修通进桩位的便道，以便发电机、钻井平台、钻机就位，并设置围栏和施工标志牌。同时确定材料、机械、工器具摆放的位置和所吊面积，施工过程中应尽量减少进出场道路和施工占地面积。6.3.2 钻孔场地的平面尺寸应根据桩位施工图、钻孔机械底座平面尺寸、钻孔机械旋转移位要求及其它机具设施的布置要求等情况合理确定。6.3. 3 按照设计要求进行桩基的位置放线，确定桩孔位置，并钉好十字保护桩。测量放线和放样应进行复核，并做好记录。桩位放线和1放样宜采用全站仪，测量误差应控制在规范要求的范围以内。6.3.4 基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护。现场的机械、设备应完好、整洁，布置合理，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。6.3. 5 安装供水管路及供电线路，施工用电线路应采用绝缘导线，并保证线路架设可靠、绝缘良好，架设高度不低于3m，交通要道及车辆通行处不低于加。6.3.6 根据设计的钢筋笼长度及分段数量，设置钢筋笼加工棚和l水泥存放棚，并应根据场地条件设置电源、砂石堆放场及出渣场。6 6.3.7 施工中严禁泥浆随意排放，应设置专门的泥浆沉淀池，待泥浆沉淀后按规定处理。采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置-个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。6.3.8 施工场地或作业平台的高度应高于工作期间能出现的高水位或高潮位O.加以上。6.3. 9 施工场地在湿地或水土时应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件采取有效措施。主要的措施包括:a)施士场地为湿地或浅水时，直优先采用回填筑岛或固堪方案，回填材料宜采用水稳定性好且容易密实的砂砾质土或工业及建筑废料口b)施工场地为深水肘，可采用搭设水上作业平台万案，作业平台应满足支撑钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等全部荷重的能力，井有足够的刚度和稳定性，保证设备进出场顺利。c)施工场地水位很深时，同采用专用水上钻探平台或钻探船方案，并采取防风浪技术措施。d)有通航要求的水上施工时，应按航运管理部门的要求，设立航行标志，保证航行船舶航行和施工安二二。7 定位分坑及成孔)11页序检查、校核桩位、档距、转角角度是否与断面图和杆塔明细表相符，如塔位桩丢失应重新测量补桩。单桩基础成孔时，一般按现场条件和桩机行走最方便的原则确定成孔顺序。群桩基础成孔时，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔I1顺序:a)采用跳打法施工，不依次成孔，可间隔1，.，2个桩位进行成孔。b)间歇一定时间再施工，在相邻桩体混凝土初凝前或终凝后再成孔。c)对于单桩数量超过5根群桩基础，位于中间位置的桩先成孔，周围的桩后成孔。8 原材料的采购、加工及使用要求8. 1 水泥8. 1. 1 水泥使用前应对出厂报告进行验证，其品质应符合GB175的内容。8. 1. 2 水泥使用前应按iit货批次对水泥的安定性、标准稠度用水量、强度、初凝时间和终凝时间进行复检，复检合格后方准使用。对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。水泥复检时，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批。8.1.3 水泥使用时遵循先到先用的原则，不同品种、不同强度等级、不同批号的水泥不得在|司一个基础腿中混合使用，受潮、结块水泥不得用于工程施工e当水泥出厂超过3个月，或虽未超过3个月但是保管不善时，应补做强度等级试验，强度不能达到要求的严禁使用。8.1.4 现场堆放要做到不同批号分区堆放。水泥包下方应垫高且铺垫防雨油布或垫木板，上方盖防雨油布，堆放高度不超过12包。对每一批号的水泥作好跟踪记录。8.2砂砂宜边月1中粗砂，施工前应分批进行筛分分析，细度模数为2.33.0，含据量运5%，泥块含量2%，如对其12指标有怀疑时，应予以检验，质量要求应符合JGJ52要求，必检项目为:颗粒级fJlc、泥含量、泥块含量、氯离子含量、碱活性。现场堆放时下方铺垫防雨油布，不得混有杂物口在!、按每600t为一批进行检验，不超过600t为一检验批次。严禁使用海砂，每一批彤、使用时，应做好跟踪记录。8.3 碎石宜边用连续粒径级配的碎石，最大粒径不大于40mm，宜优先采用5mm，.-.31.5mm的碎石，骨料最大粒径不大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。施工前应按JGJ52分批检验并进行筛分分析，品质和级配应7 符合JGJ52标准，必检项目:颗粒级阳，泥含量，加块含盐、制片状颗粒含量、氯离子含量、碱活性。现场堆放时下方铺垫防雨油布，不得混有杂物。碎石按每600t为一批ill行检验，不超过600t为一检验批次。每一批碎石使用时，应做好跟踪记录。8.4 混凝土配合比8.4. 1 施工前应根据灌注桩基础设计强度和拥落度要求按JGJ55进行配合比试验，配合比应由具有相应资质的试验室试配后经试验确定，现场施工用配合比应根据现场砂、石的含水旦:对试验室配合比作适当调整使用口8.4. 2 配合比的误差范围(以重量计):水、水泥不超过:t2%，砂、石f不超过:t3%。现场应配计量器具，每班U至少检查2次。8.5 混凝土搅拌用水使用饮用水马克清洁的河溪水、池塘水、溪水，不得使用泥水、污水及其它有腐蚀物质中含有油脂的.业废水。当对现场用水有怀疑的，应进行抽样送试验室检测合格后方可使用。水质应符合JGJ63中的规定，严禁使用海水。水的检验项目为PH值、不浴物、可浴物、氯化物、硫酸盐、硫化物，对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。8. 6 基础钢材8.6. 1 基础11用钢材应按GB1499. 1和GB1499.2标准ill行机械性能复检，复检项目包括:抗拉强度、屈服极限、延伸力、冷弯、重量偏差，钢材质保书和复检报告应符合相应的标准。8.6.2 基础用钢材焊接操作技JGJ18执行，焊接接头以300个同类型接头作为l个批次，不足300个时仍按一批做焊接工艺试验，试验结果应符合相应标准，但应对现场焊接接头数量应进行控制。8.6.3 基础用制材直螺纹连接操作战JGJ107执行，直螺纹连接接头以500个同类型接头作为1个批次，不足500个时仍按一批做直!腹、纹连接工艺试验，试验结果应符合相应标准，但应对现场直螺纹连接接头数量进行控制。8. 7 钢筋制作8.7. 1 钢筋在现场加工，力n工人员应熟悉基础施工图，按施工囱核对钢筋品种、规格和数量，并进行配料，正式加二前，应先放样。8.7. 2 按照设计|刽纸和GB50204的规定要求进行钢筋什架加t和绑扎，钢筋加工和钢筋绑扎的允许偏噎见表1和表20HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直栓的2.5倍，弯钩的勾j百平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍:当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级制贫穷的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符舍设计要求:钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内在径不应小于钢筋口径的5倍。表1钢筋加工的允许偏差I页日允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的冲尺寸士10弯起钢筋的弯折位置:l:20 1宦筋|衬净尺寸:l:5 8 表2钢筋绑扎的允许偏差项1 1 允许偏差(mm)受力钢筋的排距:5 制筋弯起点的位啻20 绸扎箍筋、横向制筋的问距士208. 8 钢筋焊接和绑扎8.8. 1 钢筋焊接H才成部出垫平，搭接焊|叶钢筋拼接部位腔:进行预弯，保证拼接后的钢筋受力轴心重合。8.8.2 焊接操作战JGJ18执行，焊接所用焊条符合表3中要求。操作所用的焊机应与之所施焊(自材质相匹配。表3钢筋焊条选择推荐表钢筋牌号焊条要求IIPB300 E4303 ER 50-X HRB335 HRBF335 E5003 E4303 E5016 E5015 ER50-X 川lli400JIIlliF400 E5003 E5516 E5515 EJ50-X HR500 HRF500 E5503 E6003 E6016 E6015 ER55-X RRB400W E5003 E5516 E5515 ER50 X 8.8. 3 11司筋焊接宜采用双而搭接焊，当不能双而焊时，可采用单而焊接。搭接长度应符舍表4的规定.搭接焊时，焊缝厚度不小于O.3倍主筋直径且不小于8mm，焊缝宽度不小于O.7倍主筋直径不IJ10mm。焊接过程巾及时前渣，焊缝表面J豆、F整，加强焊缝应甲:缓过渡，弧坑应填满。表4钢筋搭接焊长度钢筋牌号焊缝形式焊接长度l孚面焊主8dHPB300 双面焊4d HR335 HRF335 单面焊三lOdIIRB400 IIRBF400 HRB500 HRBF500 RRB400W 双|面;悍5d 注d为主筋直径(mm)8.8.4 焊接时应控制焊接环境的干燥及保证焊条的干燥。8. 8. 5 月支台钢筋在绑扎前应除锈、钢筋笼的各部分尺寸应符合设计要求:箍筋的绑扎应以保证-主筋净保护后为原则，不彻大于净保护展。七届与下层钢筋网之间绑扎架立钢筋，以支托七后钢筋闷。8.8.6 作好现场跟踪记录，包括:钢材的批号、对应的培位、每一单桩焊接钢筋的接头部位与数齿。9 回转钻成孔9. 1 埋设护筒9. 1. 1 护筒埋设分为双护简和单护筒。当桩基础位于平地、水稻町等平地上时，埋设J1.护简;当桩基础位于水塘、问荡、鱼塘等水网地带，且水不能拙干时，应埋设双护筒。9.1.2 护筒连接可采用焊接或螺栓连接。9 9.1.3 埋设单护筒f且护简韭IJ设具体要求如下:a)护简采用4mm-S删厚的制板制成，护简内径应大于钻头直径100mm以上，其上都开设1-2个溢浆孔。大直径桩基和复杂场地条件的忻况，通过计算后确护筒厚度。b)护筒埋设前，先在桩孔川围设问个控制桩，以便施工111随时校正桩位。护筒埋设应准确、稳定，先应用经纬仪测监定位，护筒中心与桩基中心的偏差不大于50nun，唔直度偏差不得大+1%0c)走桩中心点并摆正护筒，检查校正位置后，将护筒埋入上中。d)护筒位置应埋设正确，护筒与孔壁网周问剧和ij土均匀地问填井分层穷实。在穷实过和仁1-1，保证护简周围同时进行，以免护简受力不均衡发生偏移，确保护简垂直、稳固，在钻进过程巾不发生位移、漏浆、下沉。e)校正护筒中心线和培直度，刀检测护筒顶标商。f)护简埋!设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土巾不宜小于1.切，护筒顶而应|自出地而400mm-600阳，并保持孔内泥浆面高lL地下水位1m以斗。g)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。9.1.4 埋设双护筒双护简埋设共体要求如l: a) :外钢护简要保证比内铜护简直径大lm-!.5rn，肖度主E保证高出水而不小于O.5m。b) ;在排架搭好后，首先在平街上大到(放出外制护筒位置，外制护筒埋设采用大锤或振锤设备压入挤!i底，下沉过秤 11要保F.垂直，受水位涨落影响或水下施工的负li孔潜注桩，护筒应加高加深，j立打入不透水层。外护筒高出水面至少O.5rn。c)外铜护简设置好后，利用水泵把夕|、护简内的水抽干，人工把护简内的淤泥清干净，检查外护筒，确保不漏水。d) ;在外护简内埋设内护筒，内护简埋设参yt!，单护简要求。e)在内护筒1加入泥浆至滋浆门，检查是否漏浆。f)内护简要高出外护筒泥浆O.3m-O. 5m。9. 2 泥浆的制备和处理9.2. 1 除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用白塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。l膨润土泥浆可按表5的性能指标制备。表5膨润土泥浆性能指标项改项口性能指标检验方法比重1.1-1.15 泥浆比E计2 柑度1O-28s 50000/70000漏斗法3 含砂率95% 最杯法5 失水率30mL /30mj n 失水量仪6 泥皮厚度lmm-3mm/3min 失水量仪静切力Imi n20-30mg/cm2 静切力7 10min50-100mg/cm2 8 稳定性 1000mm -50 100+0.0111 150+0.0111 注:桩径允许偏差的负但是指个别断而:11为施工现场地而标高与桩顶设计标高的距离d为设讨桩径.10 潜水钻成孔10. 1 埋设护筒10. 1. 1 在孔11埋设困形钢板护筒肘，护筒视孔径大小采用不小于4mm厚的钢板，对于大直径杭基和情况复杂的场地应计算后选择护筒厚度。护筒内径应比钻头直径大200mm以上，其上部开设1-2个溢浆孔.在和性土中埋深不宜小-f1. Om，在砂土中埋探应大. r 1. 5m，护简顶而应而出地而4.00mm-600mm，并保12 持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。钻机就位后，潜水钻头应对准护筒中I()，要求平面偏差不大土20rnrn，垂直度倾斜不大于1%，护筒埋设应符合本标准9. 1具体规庄。10. 1. 2 埋设双护筒应按照第9.1条有关规定执行。10. 2 泥浆的制备和处理泥浆的制备和处理应按照第9.2条有关规定执行。10. 3 钻孔10. 3. 1 成孔时，利用潜水电钻机构中密封的电动机、变速机构、直接带动钻头在泥浆中旋转切土，同时用泥浆泵压送高压泥浆(或用水泵压送高压清水)，使其从钻头底端射出，与切碎的士颗粒混合，以正循环方式不断地由孔底向孔口溢出，将孔内泥渣排出，或利用砂石泵或空气吸泥机用以反循环方式排出泥函，如此连续钻进、排泥渣、直至形成所需要深度的桩孔。10. 3. 2 钻机就位时，应保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管二作出深度控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。10. 3. 3 钻孔时，调直钻机机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动钻机钻进，钻迸过程中根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和粘度，直至设计深度。10. 3. 4 钻机的安装、成孔的技术要求及注意事项应按照第9.3.4、9.3.5条有关规定执行。11 旋挖成孔11. 1 埋设护筒11. 1. 1 一般规定护筒应满足下列要求:a)护简直选用厚度不小于lOrnm的铜板制作，护筒内径直大于钻头直径200mm-300mm，铜护筒的直径误差应小于10rnm。护筒下端宜设置刃脚。多节钢护筒连接直采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度、及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋。b)护筒顶端高出地面不宜小于O.3rn;钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5日1，护筒的埋置深度，应穿过松散的透水层和软弱土层，在黠性土中不应小于1.5rn，在软土和砂性士不应小于3.0m，或直接穿过软士和砂性士进入勃性士不应小于1.Om。c)护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50删，护简倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层穷实，穷填时应防止护筒偏斜移位。d)旋挖钻机埋设制护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。e)采用搓管、机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护i亩进行定位和|导正，然后加压或振动施压至预定深度。11.1.2 在水面上的作业平台上m放护筒时，护筒顶端高出水面应不小于1.5m;护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用用挂或焊接与作业平台连接牢凶。11. 2 泥浆的制备、使用及管理11. 2. 1 应依据施工地层、造浆原材料、水质等条件合理远配护壁泥浆。11. 2. 2 湿作业旋挖成孔肘，各种施工地层常用护壁泥浆性能，应符合表7的规定。11. 2. 3 现场应配备护壁泥浆搅拌设备和护壁泥浆测试仪器。测试仪器应包括粘度计、比重计、含砂量杯、量筒等。13 11. 2. 4 lJl场应设护壁泥浆池，护壁泥浆池的容积不宜小于成孔体积的2倍。11. 2. 5 护壁泥浆制备泥浆制备应满足下列要求:a)护壁泥浆制备宜采用膨润土，当用托土代替膨润t时，含w、率不应大于2%;造浆率不应小于5时/t，塑性指数不应小于25。b)根据施t的具体悄况，可有选挥的加入适幸的分散剂、增粘剂、加重剂和堵漏剂吁处理剂。c)护壁泥浆用水的PH值立为巾性，钙离子浓度应小于lOOPPm。表7常用护壁泥浆性能表护壁泥浆性能指标地j丢护壁V浆材料组成漏斗粘度密度失水量含在l、量(s) (g/cm3) (m l / 30min) (%) 粉质粘二七、粘土彭润土(a法4%)+分散剂1825 1. 05 1. 10 25 6 杂可i土、淤泥质土、膨润土(a二三8%)+分散剂+2535 1. 15 1. 25 25 6 砂层增和ll剂+增里剂卵砾-6层!膨润士:(a 二:10%)+分散剂25.30 1. 15.1. 20 25 35 1. 10-1. 20 25 6 +增粘剂+培漏剂注a表示护壁泥浆中膨i合l士与护壁泥浆的质量比。11. 2. 6 常用护壁泥浆处理剂类型.hl表8。表8常用处理剂类型处理剂类型处理剂名称主要作用分散剂碳酸制(Na2C03)、氢氧化制(NaOH)等分散、im节PH值增粘剂接甲纤维素(LV-CMC、MV-CMC)、接甲占纤维索制盐CHV-CMC)、复阵滤失、增粘合离r型聚丙烯酸盐CPAC14l)等堵漏剂棉花籽壳粉、匠石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、饵末、稻壳碎末、水泥用于地层蜡漏等增茧剂重IVI石粉CaS4)、有灰11粉(CaC03)、氧化铁粉等增加护壁泥浆密度11. 2. 7 施t时护壁泥浆面控制泥浆面的控制应符合以下条件:a)孔门采用护筒时，泥浆面不:自:低于孔|门.Om，并且高于地下水位1.加以上。b)泥浆面应保持稳定。11. 2. 8 在漏失地层施工时，应采取蜻漏技术措施，并按第11.2. 7条有关规定控制护壁泥浆面高度，维持孔壁稳定。11. 2. 9 混凝土灌注前，孔底500mm以内的护壁泥浆相对密度应小于1.25、含砂率不得太于8%。如迎粉纠11砂、11砂特殊地层其粘度可控制在28s35s，其他地层粘度不得大于28s。11. 2. 10 护壁泥浆的管理泥浆的管理应符舍F列规定:a)每班应有专人负责护壁泥浆的搅拌、性能测定、净化。14 b)保证护壁泥浆性能，应防止雨水和地而水掺入、严禁用油水稀释护壁泥浆。当地层情况或护蹬放果变化时，应及时调整护壁泥浆性能。c)护壁泥浆应循环利用，循环利用的护壁泥浆应满足表7的规定。11. 3 成孔11. 3. 1 旋挖钻成孔灌注桩根据不同的地居情况及地下水位埋深，采用千作业成孔和湿作业成孔工艺。11.3.2 旋挖成孔灌注桩作业地雨应坚实平整，作业过程中地而不得F阳，J二作坡度不得大-f3. 5%。地而不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板、硬化地而等措施满足要求。11. 3. 3 旋挖钻机钻具和|钻进参数可按表9选用。11. 3. 4 旋挖钻机就位们应对钻机进行调平对正，施工q=l应随时通过平衡仪检查钻机水平;开孔H对深度仪进行归零，并应在施工中随时校核深度仪。11. 3. 5 旋尼成孔前矛1I句:次提111钻斗时，应检查钻斗和H占杆连接俏子、钻斗门连接销子以及制丝绳的状况，并应消除钻斗上的渣土。11. 3. 6 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时涓除外运。湿作业旋挖成孔肘，应根据钻进速度同步补充护壁泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。11.3. 7 旋挖钻进钻进时应符舍下列规定:a)钻杆应保持毒直稳剧，位置准确。b)钻选速度应根据地层变化情况及时调整。c)钻进过程巾，应随时清理孔口积士，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时应及时处理。11.3. 8 钻孔达到设计深度时，应进行清孔。11. 3. 9 钻孔扩j自己桩施正扩战部位应符手干干列规定:a)应根据前II压值或扩底限价销，调节扩孔刀片削土景。b)扩底直径和孔底的虚士厚度应符合设M要求。表9旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用地质条件钻头选用钻牛F边力nl:l二方式JIJ 一般新性J-:单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杂琐士、软-1二、粉-1二、砂油缸+自双层!康的旋挖钻斗杆机锁t、松散卵砾石层钻杆重力nJ王l1!盐1性士单层底旋挖负ti斗或斗齿螺腕钻头冻土层斗芮螺旋钻头、旋挖钻斗、惟.形螺旋钻头胶结的卵砾右手11强风化锥彤螃旋钻头或双层底的斗机锁钻I缸1机:G -l肾脏挖钻斗杆锁钻杆加截芮或牙轮筒式钻头、锥在斗压11-1风化;占芮螺旋钻头、双J云底的斗齿旋挖钻斗转j卓国次进尺提钻速度(r/minl (m) ( m /s) 20-50 主三0.8三三0.820-30 主主0.5O. 6 20-30 三三0.80.8 9-25 三三0.5三三0.8920 主主0.5运0.6915 运0.5运O.8 15 11. 3. 10 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录。11. 3. 11 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差符合表6的规店，。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、部