流线化生产意义及必要性.ppt

流线化生产的概念 自身自身问题问题难改难改精益生产精益生产难建难建精细管理精细管理难变难变第一，入库难（货到第一，入库难（货到-入库）入库）第二，到货难（计划第二，到货难（计划-到货）到货）第三，品质稳定难（铸件质量）第三，品质稳定难（铸件质量）七大浪费解决难七大浪费解决难管理理念变革难管理理念变革难精益之路精益之路降低制造成本（精益生产的核心）降低制造成本（精益生产的核心）准准时时化化生生产产自自働働化化生生产产在需要的时候，只按需在需要的时候，只按需要的数量生产、搬运所要的数量生产、搬运所需要的产品需要的产品生生产产计计划划平平准准化化减减少少生生产产浪浪费费目的目的目的目的后后工工序序领领取取生生产产方方式式建立货店建立货店领取看板领取看板年大纲、季度大纲、月年大纲、季度大纲、月生产计划、月修改计划生产计划、月修改计划生产作业计划（与车间生产作业计划（与车间高度吻合）高度吻合）按按流流程程生生产产是需要什么生产什么，不是安排是需要什么生产什么，不是安排什么生产什么，也不是想干什么什么生产什么，也不是想干什么就干什么就干什么机机械械自自动动化化手手工工自自动动化化机器自己判断加工异常，机器自己判断加工异常，采取停机的方式进行异采取停机的方式进行异常警告常警告总装线工人自己判断不行或不良总装线工人自己判断不行或不良电电子子显显示示板板支撑支撑支撑支撑流线化生产线概论1.流线化生产线的意义2.流线生产与批量生产的区别3.流线化生产的八个条件4.流线化生产的建立5.设备布置的三不政策6.有弹性的生产线布置7.流线生产的布置要点8.一笔画的工厂布置流线化生产的意义结构件结构件机加机加总装总装发运发运垂直布置垂直布置结构件结构件机机加加总总装装水平布置水平布置1.1.减少物流搬运减少物流搬运2.2.减少在制减少在制3.3.制造周期短制造周期短4.4.成本降低成本降低5.5.能快速的产出产品能快速的产出产品垂直布置与水平布置的区别项目项目水平布置水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”*不易暴露问题，失去 现场的紧迫感项目项目垂直布置垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依次排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短（U型线）在制品数量低生产周期短生产空间小(在制小)单向“流”（U型线）*抗生产波动能力小1.1.灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化2.2.批量式生产能抵预大的生产波动批量式生产能抵预大的生产波动流线生产与批量生产的区别产品产品工序工序A B C DA B C D1 12 23 34 4水平布置水平布置垂垂直直布布置置流线生产与批量生产的区别1 1人人4 4机机多机台水平操作多机台水平操作1 1人人4 4机机多工序垂直操作多工序垂直操作流线生产与批量生产的区别项目项目批量化生产批量化生产流线化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用注重个别效率，采用通用性，高速度、产能设备注重整体效率，采用速度适当稳定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价、速度不太快、强调可动率的设备流线化生产的八个条件 制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（连接技术）（连接技术）=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，联结技术是如何有效的技术，也可以说，联结技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益发挥多大的经济效益（1 1）单件流动）单件流动1 12 23 34 4以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品 单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此作为改善及件流动方式试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点建立流线化生产的起点（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备例例水平生产：水平生产：100100件件/批，批，1 1批移动批移动1 1次次垂直生产：垂直生产：1 1件移动件移动1 1次，次，100100件移动件移动100100次次垂直生产搬运浪费增加垂直生产搬运浪费增加100100倍倍解决办法：解决办法：将各工序设备紧密排列，消将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费除搬运浪费,水蜘蛛式搬运水蜘蛛式搬运生产速度同步化生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长浊流：浊流：同步化生产，激同步化生产，激“浊浊”扬扬“清清”提高整体效率，减少浪费提高整体效率，减少浪费多工序操作一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产将工序分得过细，人员需求大、生产量变动时人员必须增减，人员将工序分得过细，人员需求大、生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业调配难度大，很难实现少人化作业多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业排，实现少人化作业员工多能化少人化少人化彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率体效率走动作业员工作业姿态符合多工序操作的要求；一边走动，一别进行员工作业姿态符合多工序操作的要求；一边走动，一别进行加工动作加工动作设备小型化大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化，所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定，故对变化，所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定，故障率低易维护，不必单纯追求高速度障率低易维护，不必单纯追求高速度生产U形化空手浪费空手浪费InputInputOutputOutputInputInputOutputOutputIOIO一致原则一致原则生产投入点与完成品取出点尽可能生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间靠近，以避免作业返程造成的时间和体力的浪费和体力的浪费IoIo一致原则同样适用于设备布置，一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间的占用亦可节省空间的占用流线化生产8个条件的相关性 相关性相关性（1 1）单件流动）单件流动 作业作业（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 设备设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化 作业作业（4 4）多工序操作）多工序操作 作业作业（5 5）员工多能化）员工多能化 作业作业（6 6）走动作业）走动作业 人员人员（7 7）设备小型化）设备小型化 设备设备（8 8）生产线）生产线U U型化型化 设备设备流线生产的布置要点1.1.保证标准作业保证标准作业 2.2.避免物流浪费避免物流浪费 3.3.考虑信息流动考虑信息流动 4.4.少人化生产少人化生产 5.5.确保全数检查确保全数检查 6.6.便于设备维护便于设备维护 7.7.确保作业安全确保作业安全 8.8.整体布置协调整体布置协调 1.保证标准作业 避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费作业顺序一致化逆时针方向操作进行适当的作业组合明确作业循环时间明确在制数量标准标准作业作业2.2.避免物流浪费避免物流浪费-先进先出、快速流动先进先出、快速流动一头一尾存货一头一尾存货考虑线与线之间的库存放置、考虑线与线之间的库存放置、搬运途径和搬运方法搬运途径和搬运方法前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢物流物流顺畅顺畅物流物流顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞物留物留中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题3.考虑信息流动-生产指示明确便于信息传递后补式/前后式生产指示生产实绩显现化便于批量区分警示灯及线体控制4.4.少人化生产少人化生产-人多人少都能生产人多人少都能生产U U形布置方式形布置方式逆时针摆放逆时针摆放设备间无间隔设备间无间隔人与设备分工人与设备分工人人-装料、卸料装料、卸料设备设备-加工加工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当信息信息流畅流畅少人少人化化5.确保全数检查-防止不良发生杜绝不良流出作业人员自主检查避免生产与检查相分离设备防错功能良好的照明现场5S6.6.便于设备维护便于设备维护-先进先出，快速流动先进先出，快速流动足够的维护空间足够的维护空间优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间不常动部分移开维护不常动部分移开维护质量质量保证保证便于便于维护维护5.确保作业安全-避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费加工点远离双手可达区域作业时容易步行去除踏台、突出物启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动蒸汽、油污、粉屑防护现场照明、换气、温湿度6.6.整体布置协调整体布置协调-整体效率最高整体效率最高整体物流整体物流动力供应动力供应线间仓库搬运线间仓库搬运预备扩充空间预备扩充空间安全安全性性整体整体协调协调