转量产评估报告.doc

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归档 部 门
文 档 编 号
版本号
项目负责人
密 级

□保密□非保密

转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开 发
■验证
□发 布
□生命周期
产品型号：

类别:□自有品牌 □OEM
试产次数:
制作：

日 期：

审核：

日 期：

批准：

日 期：

表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)

文 件 修 正 记 录
序号
修正后版本
修正人
修 正 内 容 概 要
修正日期
1

2

3

4

5

一．转量产评估检查内容
序号
评审内容
是否符合
是否有风险
改进措施
完成时间
责任人
1
规格确定
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

1.1
客户的技术规格是否确定
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

2
中试转产评审
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

2.1
转产是否经过评审，评审要有记录
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

2.2
转产评审是否有不合格项目。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

2.3
不合格项目是否有规避措施和计划。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

2.4
样品认证合格后是否进行过设计更改。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

3
物料采购与检验
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

3.1
是否涉及新供应商（包括替代）的采购。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

3.2
新供应商的物料是否有认证合格记录。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

3.3
所有物料的采购规格和质量要求是否明确。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

3.4
如果是OEM产品，采购物料的厂家、型号是否与OEM规定的物料清单一致；
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4
工艺文件及工艺评审
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.1

工艺文件是否已经归档生效。

是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.2
工艺路线设置和布局是否经过评审。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.4
关键工序是否有检验。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.5
最高器件在生产装配中是否会受到挤压。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.6
重心不稳器件和大器件是否点胶或加固。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.7
内部电缆是否捆扎。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

4.8
内部电缆是否受挤压和磨损。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.9
走线空间是否会使电缆过分弯曲和承受太大应力；
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.10
整机装配顺序是否明确和正确
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.11
关键配合尺寸是否检验。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.12
软件版本是否能简单检查。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

4.13
接插件在生产中总的插拔次数是否分解。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.14
PCBA洗板工艺是否会腐蚀丝印和器件。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.15
对外协生产线工艺要求是否下达。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

4.16
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5
测试、检验设备和工装夹具
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

5.1
测试和检验设备是否处于良好状态。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

5.2
关键工位是否有不能检验的项目。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.3
是否制作了测试工装夹具。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.4
重要装配工位是否制作了工装夹具。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.5
是否制定了工装夹具定期校准的规定。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.6
是否文件化。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

5.7
是否执行。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.8
是否有记录。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.9
最终检验的检验项目是否能达到100%。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.10
是否需要进行热插拔测试。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.11
是否需要进行并机测试。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.14
是否有记录。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

5.15
是否有改进行动和记录。

是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

6
可靠性筛选试验
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规范或大纲。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

6.4
老化过程中是否有监控。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

6.6
老化记录是否有分析和改进措施。
是：□ 否：□
不涉及：□
Yes □
No □

7
出厂检验
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

7.1
是否明确了豪恩对供应商的出厂检验要求。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

7.2
出厂检验是否100%检验并有记录。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

7.3
出厂检验是否包含所有电气性能、功能。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

7.4
出厂检验是否包含所有外观、关键结构尺寸、标识、包装、附件。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

7.5
是否针对性地拟制了CHKLIST，并执行。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

7.6
发现漏检和误检，是否能追溯到检验员。
是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □

二、 总体结论
合格并同意转产：□
不合格需要改进：□

精选范本