作业指导书(施工方案)--附属管道.doc

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2
第 2 页 共 29 页

附属管路安装作业指导书

第 0 页 共 29 页

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版本
编制/日期
审核/日期
部门/单位
会签/日期
部门/单位
批准/日期

潮州三百门电厂2*1000MW扩建 工程 #4 机组

附属管道安装 作业指导书

编码
NO:768104000-0104520-4512-20100103000-0155-10

发 布： 浙江省火电建设公司

Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company

目 录
1.0 编制依据 3
2.0 工程概况和特点 3
3.0 施工组织及进度计划 3
4.0 施工前准备 3
5.0 施工步骤 4
6.0 质量控制 4
7.0 安全文明施工 5
8.0 附录 5

1.0 编制依据
序号
名称
版本
来源
1
潮州三百门电厂2*1000MW扩建工程锅炉专业施工组织设计
0/1版
浙火电
2
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
2002版
国家经贸委
3
《环境管理体系规范及使用指南》

GB/T24001
4
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
96版
电力部
5
锅炉本体有关图纸及安装说明书
无
哈锅
6
火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）
96版
电力部
7
《工程建设强制性条文(电力工程部分)》
2006版
建 设 部
8
火力发电厂焊接技术规程
2004版
国家发改委
9
《职业安全卫生管理体系试行标准》
99版
国家经贸委
序号
名 称
版本
来源

2.0 工程概况和特点
2.1 工程概况
潮州三百门电厂2*1000MW扩建工程燃煤汽轮发电机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂提供的HG-2953/27.46-YM1型锅炉。本锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构Π型锅炉，最大连续蒸发量3110t/h，蒸汽压力26.25MPa，蒸汽温度603℃。
2.2 工程特点
以下对上述各分项工程的特点作一简介：（具体管子材质见杂项统计表）
1）锅炉排污、疏放水管道安装包含：
一过入口疏水管路安装；后烟道下集箱疏水管路安装；水冷壁中间集箱疏水管路；后水吊挂、水冷壁延伸侧墙入口集箱及汇集集箱疏水管路；过热器一级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器二级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器三级喷水减温水管路疏水管路安装；再热器减温水管路疏水管路安装；WDC阀暖管管路安装；BCP暖管管路安装；再循环泵调节阀后疏水管路安装；炉膛入口汇集集箱疏水管路安装；给水管道疏水安装；疏水母管安装共12分项，阀门操作平台见附图一和二。（详细情况见清单）

序号
名称
阀前管子规格
阀前管子材质
数量
阀门规格
阀门数量
阀门材质
阀后管道材质
阀后管子规格
标高
阀门布置位置
备注
1
过一减温水疏水
Φ50.8*8.1
SA-213T12
2
截止阀 DN32 PN500
3
13CrMo45
SA-213T12
Φ50.8*8.1
71800
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
阀前各2路,然后合成一路母管Φ89*7 12Cr1MoVG
2
过二减温水疏水
Φ57*12
12Cr1MoVG
2
截止阀 DN32 PN500
3
13CrMo45
12Cr1MoVG
Φ57*12
71800
3
过三减温水疏水
Φ48.6*7.3
T91
2
截止阀 DN32 PN500
3
10CrMo910
T91
Φ48.6*7.3
71800
4
低过入口疏水
Φ89*16/Φ89*14
15CrMoG
2
电动节流阀DN50 PN30.4/截止阀DN65 PN320
各2只，共4只
WC9/13CrMo45
15CrMoG
Φ89*14
49080
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
接#2疏水母管 Φ168*25母管106C，管接座15CrMoG
5
后烟入口管道疏水
Φ89*16
15CrMoG
2
电动截止阀 DN65 PN320 截止阀 DN65 PN320
各2只，共4只
13CrMo45
15CrMoG
Φ89*16
41000
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
接#3疏水母管 材料见附件
6
水冷壁中间集箱疏水
Φ51*9
15CrMoG
4
截止阀 DN32 PN500
8
13CrMo45
15CrMoG
Φ51*9
49000
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
接#3疏水母管 材料见附件
7
再热减温疏水
Φ51*5/Φ60*6
20G/210C
2
截止阀 DN40 PN320
4
16Mo3
20G
Φ60*6.5
52000
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
接#3疏水母管 材料见附件
8
延伸侧墙/悬吊管入口集箱疏水
Φ51*11.5
T12
4
电动截止阀 DN25 PN500 截止阀 DN25 PN320
各1只共2只
13CrMo45
T12
Φ51*11.5
59000
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
阀前4路合成1路
8-A
折焰角疏水
Φ51*11
15CrMoG
37
接序号8，延伸侧墙/悬吊管入口集箱疏水
Φ32*6
15CrMoG
18
9
给水管道疏水
Φ89*15.3/ Φ89.1*15
210C
1
电动截止阀DN65 PN320 截止阀DN65 PN500
2
16Mo3
210C
Φ89*15.3/
29000
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
未定，就近
10
炉膛入口分配器疏水
Φ89*15
20G
2
电动截止阀DN65 PN500 截止阀DN65 PN400
各2只，共4只
16Mo3
20G
Φ89*15
5000
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
未定，就近
11
冷段入口疏水
Φ60*8
20G
2
截止阀 DN40 PN160 电动截止阀 DN40 PN160
各2只，共4只
16Mo3/P250GH
20G
Φ60*8
47450
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
接#3疏水母管 材料见附件
12
再循环泵出口调阀后疏水
Φ50.8*10.1
210C
1
截止阀 DN32 PN320
2
16Mo3
210C
Φ50.8*10.1
14950
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m

13
在循环泵出口调阀前疏水
Φ32*6
20G
1
截止阀DN32 PN320
2
16Mo3
20G
Φ32*6
14950
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m

14
WDC阀暖管
Φ50.8*10.1
210C
1
截止阀DN32 PN500
1
16Mo3
210C
Φ50.8*10.1
34300

去WDC管道
15
Φ32*6
20G
3
截止阀DN20 PN500
3
20G
Φ32*6
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
16
BCP暖管管道
Φ50.8*10.1
210C
1
截止阀DN32 PN500，止回阀DN32 PN400
各1件，共2件
16Mo3
210C
Φ50.8*10.1
34300
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
去BPC管道，再循环泵后
17
BJ5.5~BH,B57.3~B71.6 ，21.5m
19
PCV阀疏水
Φ32*8
T91
4
截止阀 DN15 PN500
4
P92
T91
Φ32*8
74000

20
过热器减温水旁路
Φ89*16
210C

电动截止阀DN65 PN320
1
16Mo3
210C
Φ89*16

21
吹灰器管道
Φ89*20
12Cr1MoVG

电动截止阀DN65 PN500 截止阀DN65 PN500
各1只共2只
13CrMo45
12Cr1MoVG
Φ89*20
74000

疏水母管：疏水母管共三路，分别为疏水母管1、2、3接在疏水扩容器上，规格材质分别为φ89×7，12Cr1MoVG；φ168×25，SA-106C；φ426×30，SA-106C。

2）过热器、再热器减温水管路安装：
⑴ 过热器减温水管路安装：过热器减温水管路从省煤器出口集箱引出，管路规格φ457×65，材质SA-106C，减温水总管上布置有电动闸阀，阀后通过大小头及三通将减温水分为三路，分别流入一、二、三级减温器。其中一级减温水喷水管路在流量计后分为两支路通过DN100调节阀（带大小头）、DN150止回阀、DN150闸阀后接入左右侧喷水减温器，管路包含φ273×38、SA-106C，φ159×25、SA-106C，φ165×28，SA-335P12几种类型安装时需要注意不同材质管子的安装位置；二级减温器喷水管路形式、走向与一级相同，阀门型号为DN100调节阀（带大小头）、DN150止回阀、DN150闸阀，管路包含φ273×38、SA-106C，φ219×32、SA-106C，φ219×45、SA-335P22几种类型；三级减温器喷水管路形式、走向与一级相同，阀门型号为DN100调节阀（带大小头）、DN200止回阀、DN200闸阀，管路包含φ273×38、SA-106C，φ219×32、SA-106C，φ219×38 P91几种类型。
⑵ 再热器减温水管路安装：锅炉侧再热器减温水管路从炉右+22000mm标高位置设计院接口引入，管路规格为φ159×18、12Cr1MoVG，在+52000标高位置流量阀后分为两路规格为φ108×12、12Cr1MoVG。减温水通过DN100闭锁阀、DN100调节阀、DN100闸阀、DN100止回阀后进入减温器。（注意：电动调节阀冲洗后安装）
3）安全阀排放管路：锅炉安全阀共18只，布置位置见下图（安装时需要注意排气口朝向）。

4）WDC疏水管路：从贮水箱出口管道+49800mm标高位置引出，接入疏水扩容器，管路在+18000处分为三个支路，每条支路上布置有水位调节阀和电动闸阀，主管规格φ508×67，材质SA-106C，支管规格φ324×43，材质SA-106C。
5）启动系统过冷管：从贮水箱+56480mm标高引出管路规格为φ219×32，材质SA-106C，在+52200mm处分为两路，一路通过锁闭阀、止回阀、流量孔板后接入启动循环泵出口段（离循环泵2600mm）管路规格为φ159×25，材质SA-106C；另一路通过止回阀、闸阀、调节阀、流量计、闸阀后接入给水管道，管路规格为φ159×25，材质SA-106C。

6）锅炉侧放空气和充氮气见下表

序号
名称
阀前管子规格
阀前管子材质
数量（m）
阀门规格
阀门数量
阀门材质
标高
充氮气管子规格
充氮气阀门
充氮气阀门材质
阀门数量
阀门布置位置
1
省煤器出口过热器减温水总管放空气
Φ50.8*8.4
210C
35
球阀 DN32 PN500
2
16Mo3
77300
Φ32*6,20G
球阀 DN20 PN 500和止回阀 DN20 PN 500
16Mo3
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
2
延伸侧墙后墙出口连接管放空气
Φ51*9
15CrMoG
75
球阀 DN32 PN500
2
13CrMo45
76600
Φ32*6，15CrMoG
球阀DN20 PN 320 和止回阀DN20 PN 500
13CrMo45
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
3
顶棚入口汇集集箱放气
Φ54*12。5
15CrMoG
80
球阀 DN32 PN500
2
13CrMo45
80000
Φ32*6 15CrMoG
球阀 DN20 PN 320和止回阀 DN20 PN 500
13CrMo45
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
4
包墙入口汇集集箱放气
Φ38*9
15CrMoG
装配件
无
5
分离器入口管道放气
Φ50.8*8.1
T12
70
球阀 DN32 PN 320
2
13CrMo45
77100
Φ32*6，15CrMoG
球阀和止回阀 DN20 PN 320
13CrMo45
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
6
分离器出口管道放气
Φ50.8*8.1
T12
65
手动和电动球阀 DN32 PN 500
各1个，共2个
13CrMo45
79860
Φ32*6，15CrMoG
球阀和止回阀 DN20 PN 320
13CrMo45
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
7
一级减温器出口管道放气
Φ51*9
15CrMoG
78
球阀 DN32 PN 320
2
13CrMo45
78900
Φ32*6，15CrMoG
球阀和止回阀 DN20 PN 320
13CrMo45
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
8
二级减温器出口管道放气
Φ57*12
12Cr1MoVG
76
球阀 DN32 PN 500
2
13CrMo45
76600
Φ32*6，12Cr1MoVG
球阀和止回阀 DN20 PN 500
13CrMo45
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
9
三级减温器出口管道放气
Φ48.6*7.3
T91
68
球阀 DN32 PN 500
2
P91
78800
Φ33.7*6.6，T91
球阀和止回阀 DN20 PN 500
P91
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
10
二级再热器入口管道放气
Φ51*4
12Cr1MoVG
76
球阀 DN40 PN 320
2
13CrMo45
78800
Φ32*4 12Cr1MoVG
电动球阀DN15 PN 320和止回阀 DN20 PN 320
13CrMo45
各1，共2件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
11
末再出口导管放气
Φ51*7/
Φ50.8*7.5
T91
180
球阀 DN32 PN 500
4
P91
78700
Φ33.7*6.6，T91
球阀DN20 PN 400 和止回阀 DN25 PN 500
P91
各2，共4件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
12
水冷壁中间集箱放气
Φ51*9
15CrMoG
700
球阀 DN32 PN500
8
13CrMo45
51200
无充氮管道
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK
13
主汽管道放气
Φ57*13
T91
110
球阀 DN25 PN500
4
P92
78650
Φ32*9，T91
球阀和止回阀 DN15 PN500
球阀P92/止回阀P91
各2，共4件
81m，B53.1~B71.6,BJ~BK

7）取样管道详细见下表

序号
名称
阀前管子规格
阀前管子材质
阀门规格
阀门数量
阀门材质
阀后管道材质
阀后管子规格
标高
阀门布置位置
备注
1
再热器蒸汽取样管路
φ38.1×3.8
T91
截止阀 DN20 PN400
6
P91
T91
φ38.1×3.8
74600
71m，61m，B14.3和B71.6轴

2
过热蒸汽取样管路
φ32×9
T91
截止阀 DN15 PN500
6
P92
T91
φ32×9
74700
71m，61m，B14.3和B71.6轴

3
低温过热器蒸汽取样管路
φ32×6
15CrMoG
截止阀 DN20 PN320
4
13CrMo45
15CrMoG
φ32×6
77138.7
71m，61m，B14.3和B71.6轴

4
再循环泵入口管道取样管路
φ32×6
20G
截止阀 DN20 PN320
2
16Mo3
20G
φ32×6
53200
71m，61m，B14.3和B71.6轴

5
给水取样管路
φ32×6
20G
截止阀DN20 PN500
2
16Mo3
20G
φ32×6
47450
71m，61m，B14.3和B71.6轴

2.2 主要工程量
工作量一览表：
序号
工作名称
总重（t）
备注
1
杂项管路（一）
34.365
不含支架
2
杂项管路（二）
35.518
不含支架
3
杂项管路固定(一)
4.041

4
杂项管路固定(二)
10.070

5
过热器减温水管路
84.357
不含吊挂
6
再热器减温水管路
7.978
不含吊挂
7
折烟角区域疏水管路
0.476

8
水冷壁中间集箱出口放气管
6.200

9
WDC疏水管路
62.927

10
启动系统过冷管
18.166

11
阀门
423（个）
包括启动系统
12
安全阀排放管路
14.2471

2.3 工程范围
本作业指导书范围内的锅炉本体附属管路设备包括：锅炉排污、疏放水管道安装（包括WDC疏水管路），过热器、再热器喷水减温水管路安装，锅炉放空气管道安装（包含流量测量管路、压力测量管路、取样管路、贮水箱液位测量管路），锅炉安全阀及排汽管道安装（含消音器），启动系统过冷管、循环泵冷却系统、WDC阀暖管管路，本体其他附属管路设备安装。
2.4 供货状况
附属管道已经基本到货，阀门也正陆续到达现场。
3.0 施工组织及进度计划
3.1 施工组织
序号
作业人员工种
数量
资格要求

3.2 施工进度计划#4机附属管道安装详见进度计划，约3.5个月。

4.0 施工前准备
4.1 技术技术准备
附属管道图纸已经经过会审，符合设计无冲突；施工人员已经熟悉图纸和施工现场；施工前相关策划和设计已经结束，所有施工人员都参加技术安全交底。

4.2 作业人员

4.3 2 机工具及安全用具配备
4.2.1机工具配备
序号
名称
数量
1
50附臂吊
1台
2
16t塔吊
1台
3
25t低架平板车
1辆
4
热处理机
2台
5
电焊机
10台
6
千斤顶
2只
7
磨光机φ100mm
5台
8
电磨
5台
9
线盘
5只

手拉葫芦（10t）
6只
10
手拉葫芦（5t）
15只
11
手拉葫芦（3t）
30只
12
手拉葫芦（2t）
30只
13
手拉葫芦（1t）
30只
14
小型撬捧
20根
15
割刀及皮带
10付
16
工具包
10只
17
安全绳（2m）
50根
18
安全网
按实际情况

4.2.2 计量工具配备
序号
名称
数量
1
外卡
4把
2
内卡
4把
3
水位皮带30m
5付
4
万能角度尺
3把
5
30m卷尺
3把
6
钢直尺500mm
10把
7
水平尺
3把
8
角尺
6把
9
线锤
2个
4.3.1 大型机工具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
能力

4.3.2 小型机工具
序号
名称/规格/型号
单位
数量
用途

4.3.3 计量工具
序号
名称
单位
数量
用途

4.3.4 安全用品
序号
名称
单位
数量
用途

4.4 3 材料设备
1）设备经清点全部到货。
设备已全部检查（含金相检查）、合金钢部件有标识并按产品可溯性程序管理操作，参照图纸对设备进行编号标识，大口径管道都已经清理完毕，小口径完成通球试验并分类堆放。
自行采购的管件、配件、支吊架材料满足设计要求，并于管道安装前到货。
4.4. 消耗性材料
详见#4机锅炉附属管路消耗性零星材料卡
4.5 工序交接

4.6 5 现场环境条件
施工现场通道平台完善，结构完善；
施工现场安全防护设施、消防设施、照明设施完备；
氧乙炔、压缩空气集中供气，电焊机布置满足施工要求。

5.0 施工步骤
5.1 施工工艺流程
5.1 锅炉排污、疏放水管道安装
5.1.1 施工流程图
设备清点，编号，内部吹扫
转运，临抛就位
水压试验前管路安装
对较大管子进行地面配管
疏水扩容器安装
检查验收
水压试验后管路安装
验收

5.1.2作业方法
5.1.2.1设备吊装、临抛
待临抛管子、设备按照厂家图或设计院装置性料卡经供应部门进行领用，须对管子阀门的规格、材质进行核对无误，合金钢部件有明确标识，并按产品可溯性程序进行管理和操作。
φ76以上管子及较大阀门先根据安装位置进行临抛;其他管子及支吊架型钢通料根据安装相应位置成捆临抛，堆放点应不影响安全通道。
设备临抛后注意标识及成品保护，不得影响现场通道畅通，整齐有序放置。
5.1.2.2水压前管路安装
水压前必须完成的管路有：
锅炉放空气管道和仪控测点接至二次阀后；
锅炉集箱以及连通管道疏水接至疏水扩容器；
再循环管道阀门安装完毕；
WDC疏水管路安装完毕；
疏水母管至扩容器完毕；
扩容器相关管道安装完毕；
过热系统和再热系统减温系统以及减温水旁路完成；
疏水扩容器排水至机组排水槽（若地沟未完善，阀后可用临时管接至机组排水槽）。
过冷管道安装至阀门操作台处，用端盖将管子和最小流量接口堵上，酸洗后恢复。
5.1.2.3水压后管路安装包括：(若人力资源及安装进度允许，则该部分也可在水压试验前安装，但水压试验时必须停止施工。)
WDC阀暖管管路。
BCP暖管管路。
疏水扩容器和安全阀排汽管。
5.1.2.4水压试验缓装阀门
考虑到锅炉酸洗对调节阀（无法隔离）破坏以及流量计保护，水压试验前需要缓装一部分阀门和流量计。主要如下：1、给水管道上的流量计；2、二级旁路减温水调节阀；3、再循环泵出口调阀。
5.1.2.5工艺要求
管路安装中应严格保证管内清洁度，为保证管道的现场布置，三通现场开设、安装，采取磁力钻开孔，开设三通后要保证内部清洁度。
阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质且符合设计，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向统一，且便于操作。
焊接式阀门对口焊接前，除厂家特殊要求外，一般应将阀门打开至少1/3以上，严禁对阀体进行引弧，并及时清理阀腔内部杂物。
管路安装中应根据设计要求充分考虑管路疏水坡度，以及管子热态膨胀，吊架安装应考虑膨胀方向及大小，固定支架设置不影响管子热膨胀，必要时安装导向支架。
疏放水支管统一布置、整齐，工艺美观，支吊架安装工艺规范。
安装时，弯头、接头、三通等管件材质、规格不得错用，焊接材料无错误；
法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固顺序为对角交替方式；
流量孔板安装前应确认方向正确（若是焊接式流量孔板需缓装，待管路冲洗，吹扫后再装）；
疏水扩容器安装前应对基础结构标高进行复测，安装时，扩容器标高、朝向正确，支座安装形式符合设计。
5.2 锅炉安全阀、排汽管道及消音器安装
5.2.1 施工流程图

设备领用、清点、
编号、材质复核

定、连排扩容器安装
排汽管、消音器地面组合
地面组合
安全阀临抛

排汽管、消音器
组件临抛
安全阀及疏水盘安装

排汽管支撑安装

排汽管安装

验收

5.2.2作业方法
5.2.2.1安全阀安装
安装前对安全阀铭牌与安装图纸进行确认，阀门型号、规格、设定压力应与设计一致，标明安装位置，临抛到位。
安装前应对阀体合金钢材质进行光谱复核。
对口前检查水压专用假阀芯已安装。
对安全阀接管座及阀口进行坡口加工，去除管口内外浮锈、油污，坡口尺寸满足图纸要求。
用两只1t葫芦吊起阀体，调整对口间隙、阀体垂直度、阀体排汽口朝向、内错口，使之符合图纸要求，点焊限位，检查合格后进行热处理。
注意：阀体垂直度用水平尺测量进行控制，偏差不得大于±1°；应严格控制对口内错口，小于1mm。
热处理前将排汽口打开。
焊接时作好阀体接地措施，严禁对阀体单独引弧。
焊接、热处理结束后，清理阀腔内部杂物，并将排汽口妥善封闭。
安装过程中，严禁损坏任何安全阀附件。
5.2.2.2安全阀排汽管、消音器安装
将本体安全阀排汽管与对应的消音器进行地面组合。分离器出口平衡管、过热器、再热器出口安全阀排汽管在地面组合完毕，再热器进口排汽管地面组合成长度相当的两段（注意排气管与消音器组装后长度不许超过25m）。放排气管导向固定装置在地面进行组合，在管道临抛前安装在各自相对应的位置。
组合前，对排汽管材质、规格进行确认，对消音器型号进行核对，上架组合。
进行坡口加工，使焊口内外错口、椭圆度满足焊接要求，点焊限位，进行焊接。
组合后，对组件进行标识，标明安装位置、标高。
将各路排汽管在压力层设置的支撑块在地面进行焊接，根据图纸控制好尺寸、方向。
在附臂吊、16t塔吊拆前将排汽管、消音器临抛到位，先根据图纸安装压力层排汽管固定装置，然后根据图纸临抛排汽管消音器组件。
安装安全阀排汽口疏水盘，安装前确认阀腔内无杂物，法兰面清理无杂物，法兰垫圈规格符合设计，垫圈无损坏；安装时法兰面结合紧密，螺栓紧固采用对角紧固方式，螺栓露头长度一致。
组件由附臂吊起插入布置在压力层的固定装置并调整好各方向的垂直度后，将排汽管上的支撑块与固定装置花焊固定，并在排汽管下部用槽钢临时加固，确保组件固定牢固可靠。
将排汽管插入疏水盘，根据图纸设计，调整排汽管与疏水盘之间的热膨胀间隙，以及排汽管插入深度，安装时要确保安全阀法兰面排气管弯头支座受力（可通过支座调节螺栓调整）。
进行上部排汽管与消音器组件和下部排汽管的对口焊接。
安装排汽管与支撑装置之间的连接件，安装排汽管导向框架、防雨罩等其他装置。
排汽管支撑装置焊接必须符合设计，不得有任何遗漏。
5.3贮水箱水位计附件安装（暂定）
5.3.1施工流程图

设备临抛
管路安装
设备清点、编号

水位计、报警仪安装
支吊架安装
疏水阀安装

验收

5.3.2作业方法
施工前对待安装的管子、阀门进行清点、编号，确认规格与设计一致。
设备临抛就位后，安装前，对管子内部进行压缩空气吹扫，并妥善封口。
按照图纸设计尺寸进行管段及阀门安装，施工中严格控制管路水平度、偏折度；阀门流向正确，手轮朝向便于操作，方向整齐。阀门点焊对口前，必须将阀门打开1/3以上。
电极式报警仪和水位计安装前，应按照图纸设计标高对水侧、汽侧管线中心标高进行复测，并调整到位；对口前，须对两水位计垂直度进行复测。
水位计及其管路与钢结构之间热膨胀间隙应满足热态膨胀量，无冲突。
5.43循环泵冷却系统管道安装
冷却器、过滤器设备
等重要设备安装
5.43.1施工流程图
设备临抛
设备清点、编号

支吊架安装
阀门、仪表安装
管路安装

验收

5.2 施工工艺方法5.43.2作业方法
施工前对待安装的管子、阀门进行清点、编号，确认规格与设计一致。
对所有冷却水管路，充水和、清洁水管路和泵冷却器的高压侧进行冲洗，并对高压冷却水管路进行酸洗。
按照图纸设计尺寸进行管段及阀门安装（管道安装时可随现场具体情况做适当变动），施工中严格控制管路水平度、偏折度；阀门流向正确，手轮朝向便于操作，方向整齐。阀门点焊对口前，必须将阀门打开1/3以上。
各放气阀连接点应设置在各泵，、冷却器和管道等设备的最高点。
循环泵随汇合集箱朝三向膨胀，泵中心向下膨胀量约为390mm，向右膨胀量约为187mm，向后膨胀量约为40mm管道的布置要满足膨胀要求。
安装时，弯头、接头、三通等管件材质不得错用，焊接材料无错误。；
法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整。
过滤器设在冷却系统的入口总管上。
6.0 质量控制
6.1 基本原则：厂家、设计院施工图中有明确施工标准要求的按厂家设计院标准安装；无标准的，则以电力部及能源部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》和《火电施工质量检验和评定标准》为依据。
各分项安装质量标准名细表如下:
附属管道排污、疏放水、排气循环泵系统管道安装
序号
检验指标
质量标准
来源
1
设计管子和阀门管材规格材质
无错用
《验标炉6-1》
2
管内清洁度
无尘土、锈皮等杂物
《验标炉6-1》
3
管道热膨胀
能自由热补偿，热态膨胀无阻碍、变形
《验标炉6-1》
4
对口错口
≤10%管壁厚且≤1mm
《验标炉3-7》
5
对口偏折度
≤2/200
《验标炉3-7》
6
支吊架布置
布置合理，结构牢固，不影响管系热膨胀
《验标炉6-1》
7
阀门布置
位置便于操作检修，排列整齐、间隔均匀
《验标炉6-1》
8
管道疏水坡度
符合设计
厂家、设计院图
9
法兰连接
结合面平整，无损伤，垫片规格正确无损伤，法兰对接平行、同心，螺栓受力均匀，露头2-3扣
《验标炉6-1》
10
立管垂直度偏差
≤2‰且≤15
《验标炉6-1》

2）疏水扩容器安装
序号
检验指标
质量标准
来源
1
安装位置
符合设计
《验标炉6-2》
2
方向
符合设计
《验标炉6-2》
3
筒体垂直度偏差
≤5mm
《验标炉6-2》
4
与结构基础连接
符合设计，牢固
设计院图纸
5
内部清洁度
无杂物
《验标炉6-2》
6
附件安装
符合设计
设计院图纸

3）水位计安装
序号
检验指标
质量标准
来源
1
水位计外观检查
合格，有质保证书
厂家
2
管内清洁度
无尘土、锈皮等杂物
《验标炉6-1》
3
管道热膨胀
能自由热补偿，热态膨胀无阻碍、变形
《验标炉6-1》
4
对口错口
≤10%管壁厚且≤1mm
《验标炉3-7》
5
对口偏折度
≤2/200
《验标炉3-7》
6
支吊架布置
布置合理，结构牢固，不影响管系热膨胀
《验标炉6-1》
7
阀门布置
位置便于操作检修，排列整齐、间隔均匀
《验标炉6-1》
8
水位线偏差
≤±1mm
《验标炉6-6》
9
一般要求
横平竖直，便于观察
《验标炉6-6》

安全阀及排汽管消音器安装
序号
检验指标
质量标准
来源
1
安全阀安装位置阀体规格材质
无错用
厂家图
2
阀体及排汽管内清洁度
无尘土、锈皮等杂物
《验标炉6-1》
3
阀体及疏水盘热膨胀
热态膨胀无阻碍
《规范4.4》
4
对口