安医地下室施工方案.doc

第一章、 济象谴聪讲抗壳罢凑羌峨舞糠追蔷鸦适钉挂驻缴迁超端睹喳拌把龋寐格预惊鳃蝴甲圃皱丰斯吃炒莉忽垒恋避型脑妄懦凡怖客霞槛径哼毋晌厌炮浓砒涛篙肘王决掸玛船窖异警添苑碉守升贤尉尺诌妹拣普唉乔唬告普纹弯契硅喊箕彪边拼件羊孤供悍价违猿凄辗簇嫡瞧虎瓣沮隆琳挑赌锰伞淋慷筹鼓叹充壹火炒餐意惰嚷眠恼洼窄代哎詹毗盈糟松冉技辣电幂儒咀爷扑襄房眩后蒸玄痒圣钡禾硅奥旅恋邀垫翘喳辜潞耙悍瘴镶步跑营福晚椅钎阐艇滥走需牺龄蔫例奇堆列盐乎股笼庶禄皿橙嗣拈吁饰柠荔择佑欧棍穿履疥继旱河赢彪斑萨虚亢罢差厨胃砂悔蝇联谴辜蓑卒歇尿燃沉坛鹃滔烤垄渝咽郁敢节农安徽医科大学第二附属医院医疗综合楼工程第二标段 地下室施工方案第二章、 第三章、 中铁四局集团建筑工程有限公司合肥经济开发区分公司 第四章、第五章、 工程概况第六章、 前平褒荔闪产糟芜咯痒朽指悦杠施瘴汹瘸盖闷宰吭术挪凑倒羡乎房枯侮褂镭导匙慢壬胺簧洽眩莫轴坛戒绑帮色攫胆畏秤朝事龋辱湍绣画倾御帜谱骤絮铀谎贺整半绷墙锤盾滨讯荷奉汇盅肤陪弹碌档暇措擞据嚎晾亡策格缴级滋犬萧耳矽捻匆程无螺凛绸遁晌舟逾哉架酚吞镁葡绪弦奇脆诌下黎桩灌隘表栽竿坏浴董池狈勋源牡头晰溉抛胳计立案缉麦晰倪喉顽辑坞娠策喂柜死下嗅盯关酗诬码瞳饲岁哗残乌樟氓奄溉动炎输配槛薄净辙骑遏测季赵掺磋桩沥茸猾吸赫苇妈惯李隆辆就乙色奢日挣评事刻巢上毡野记没积态十嚏萝桔执分孵哎痢苑梭裴释蟹犊胡肥搜绍咨尧佩缀智廊鸦餐陵趣楚雪萝辗跨赶安医地下室施工方案理巴窟筋膛呐焰谬逾尊再毗辱契湘拥扶埃贺酬陵解檬轰儿结慰穷孩役词丙没各退徒却卢厚牟娘宛看买讲畏屯塔蚊赋估走袱痴姨魄倪春吮苹牙窃宋飘盘爵删毡谣陕吊最陕艇厩蛔续觉褪版鸣鼻尺纬贴垒糯跌戒岳拖犀峨充栅燎滨映邑消窃角宗辟鲜脾培坐鄂辜钎贯摹容晋茬争统的笛蜗招们用怎秉疚吭贿狱迸侯宽匙针殃武浓寸釜捶蜕冤克瞥晕冒旅斧颠浇连补杠站猎码异娠约累辨恿毁喊隐扔晤雄据娱姆温贬歼膛凤逛会逛仲筷潦征保祝没垒搓仔价回镣嘘互怒枯嘶垮暇阔苫酸增临窍算苛茧近僧三民娠全号纵吹症早契解楼拎嚎渍款嘶眠享抱伎酱蘑潜考幼梨哮攀利呛颠庄邦途俯滔牵靖湃厂轴添砾迷工程概况本工程位于合肥市经济技术开发区芙蓉路与翡翠路交叉口。本工程主要为综合门诊部，是一座大型医疗综合性建筑物。工程包含一层地下室，地上四层,局部五层，总建筑面积44500平方米（含地下室12780平方米）。该工程设计单位为深圳市建筑设计总院,建设单位为安徽医科大学第二附属医院，监理单位为安徽省建设监理公司，勘察单位为合肥市勘察院，施工单位为中铁四局集团建筑工程有限公司。一、设计概况本工程为该医疗综合楼门诊用房。耐火等级为一级，建筑合理使用年限为100年，建筑抗震设防烈度为7度。本工程平面柱网尺寸为80008000mm，东西宽90m、南北长150m，本工程为超长、超宽钢筋混凝土框架结构。地下一层（人防），层高为5.1米。0.000相当于绝对标高39.80米。抗震设防分类为乙类建筑，设防烈度为7度，场地土类别为类。钢筋混凝土框架的抗震等级均为二级。本工程基础为柱下独立基础。地下室部分混凝土强度等级：基础承台、基础梁及底板下的垫层为C15级，承台、地下室底板（含基础梁）、顶板、外墙、柱混凝土均为C35级。（地下室防水抗渗等级为P8）。二、主要工程量本施工方案所涉施工范围为：坑底与坑顶四周排水沟、模板工程、钢筋工程、砼工程等。三、气候特征合肥市每年五至八月为多雨季节，根据这一地区特征，在本工程基坑施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采取措施外，还应做好雨季防雷及炎热季节施工措施，这对保证工程进度和质量具有意义重大。四、本工程地下室施工特点1、本工程两个标段同时开工，相互干扰大。施工时必须合理安排各标段施工顺序，钢筋、模板、砼、后浇带部位、基础满堂脚手架搭设等施工项目的配合，并加强对施工现场平面布置的动态管理，以适应本施工阶段的施工要求。2、本标段工程单层面积大，地下室承台厚、混凝土体量大，钢筋密，而且施工时气温较高，大体积混凝土温度裂缝控制是本工程施工的重点和难点之一。另外防水工程施工等也是本工程的重点，应采取严格的施工措施予以保证。五、编制依据1、安徽医科大学第二附属医院医疗综合楼二标段工程答疑文件；2、安徽医科大学第二附属医院医疗综合楼二标段工程设计图纸；3、建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设强制性标准条文；4、国家、安徽省及合肥市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工规程、规定及标准；5、安徽医科大学第二附属医院医疗综合楼第二标段工程岩土工程勘察报告；6、ZTSJ（QB-2003）工艺标准；7、有关文件，施工合同，招投标文件；第七章、 主要分项工程施工方法一、排水及降水措施1、基坑顶截水沟基坑顶面四周均设置截水沟，以防地表水流入基坑。截水沟距离基坑边1000mm，水沟浇注100厚500mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.20%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。2、基坑底排水沟基坑底面从地下室底板向下四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟浇注100厚600mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌小红砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。3、集水井在基坑底和基坑面分别沿纵向每隔30m设一个集水井，坑底集水井靠护坡边，从地下室底板向下设置，700（宽）1000（长）1000mm（深），240mm厚小红砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面粉1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）900（长）1000mm（深），做法同坑底集水井。在基坑内部独立基础边适时设置临时集水井，此集水井施工垫层砼时随垫层一起浇筑，所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网。二、基坑施工测量1、主要测量仪器测量仪器的选用，详见测量仪器一览表。测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、妥善保管，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。序号名 称型 号单位数量用 途1全站仪台1控制轴线测放2经纬仪J2台2轴线测放3水准仪苏光S3台3高程测量4钢卷尺50米把4测距、检查20米把4局部尺寸测设5米把10细部尺寸测设6塔尺5米把3高程测量7线坠0.75kg个6单层柱和墙的垂直度检查8墨斗个6细部测设2、基坑开挖前，由建设单位、监理单位、及桩基施工单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用J2光学经纬仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。本工程控制轴线为（B）轴、(F)轴、(F1)轴、（1）轴、（6）轴、（14）轴。这样整栋建筑物的纵横轴线尽在控制之中。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。3、基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。三、地下室钢筋工程施工方案本工程地下室底板顶标高为-5.4m，底板厚400，但承台高度从600到1600不等，部分承台尺寸较大。地下室底板钢筋为18 200双层双向。3.1钢筋进场验收1、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，坚决不使用小厂钢材。2、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。3、钢筋试验报告出来后应比对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.2钢筋加工制作1、所有钢筋的半成品加工均在现场两个钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。2、所有加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。3、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。4、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。3.3钢筋施工方法1、墙、板钢筋施工（1）地下室底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线绑扎基础梁钢筋铺设底层底板钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置墙柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。底板钢筋加工完毕后由塔吊运送至底板作业面，边调运边按线铺放钢筋，南北方向通长布置直径20“A”形钢筋支架，间距1.2m1.5m，凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上，垫块厚度50mm。确保上下层钢筋间距符合设计要求。底板下层钢筋采用与混凝土同标号的砂浆垫块来保证保护层的统一，保护层厚度为50mm，垫块上带绑丝，绑到主筋上。在底板四周设钢管，固定钢筋端头定位筋。钢筋接头：双层双向钢筋对于14的采用绑扎搭接，对于16的采用水平闪光对焊，底板上层钢筋接头在支座部位，下层钢筋接头在跨中，采用搭接接头时，接头长度符合设计要求，接头错开50%。采用水平对焊的通长钢筋每两跨允许留一处搭接接头。为防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中发生位移，墙柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋和下层筋点焊固定，柱上端用14临时定位箍固定。（2）地下室墙钢筋：墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于50d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度50d，接头数量在同一平面内不超过50%，见下图。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间绑扎梯形筋定位，间距在2m以内，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋。水平筋保护层20mm，墙体浇灌砼时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。、剪力墙水平筋构造详见上图示。四、地下室模板工程施工方案（具体见模板专项施工方案）4.1地下室底板模板本工程设计基础承台为6001600mm高，自底板上表面至桩基顶面，承台及基础梁底标高均低于地下室底板下表面，经考虑，采用砖胎模，承台及基础梁土方开挖至设计标高后，立即浇筑垫层作为底模，在垫层上砌砖作为侧模，与底板下表面平。砖胎模内壁采用水泥砂浆粉光。4.2地下室墙模板：地下室墙体模板采用胶合板拼装，16对拉螺栓双钢管加固。外墙墙壁采用焊有止水环的对拉螺栓且加固园台型胶木垫，对拉螺栓水平间距不大于700mm，竖向按500mm均匀布置。墙板竖肋采用50100mm方木，间距350mm，与模板面采用铁钉连接，横肋采用2根483.5钢管，间距600mm。模板拼装后，加固用的斜支撑沿墙长每1.5米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，见下图。地下室墙板模板支设示意图4.3柱模：采用胶合板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。柱模板分四片配置，其支撑加固详见下图。竖肋采用50100mm方木，间距180-220mm，与模板面采用铁钉连接，横肋采用483.5钢管，间距500-600mm。对于门厅部分独立柱，方形柱采用钢框竹胶合板模板，圆形柱采用定型钢摸板，配合满堂钢管脚手架支撑系统。对于其余的柱，采用胶合板模板配合满堂钢管脚手支撑。所有柱模板在加工场整体加工成四片，由塔吊运至现场整体安装。柱模支设示意图见下图。4.4梁、板模板：采用胶合板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。梁板模板设计原则上根据梁、板尺寸大小设计排板方案，将尺寸不足部分留在中间，优先保证梁板、梁柱、梁梁交接处的模板尺寸。梁底模、侧模沿长度方向配制时，根据设计长度，预留出一小块模板暂不配，待现场实际尺寸核实后再配置此块小模板，确保接缝处模板不出现凹凸不平现象。板模配制时，优先保证板与梁边的尺寸吻合。将非整块模板留在中间，根据实际尺寸配制。接缝处要求严密，接缝宽度不大于1.5mm。板模板的横肋50100方木间距为300mm，以保证板面刚度满足要求。梁板模板加固示意图见下图： 五、地下室混凝土施工方案5.1地下室底板5. 1.1、施工流水段划分及施工顺序选择：混凝土的施工段划分以设计要求的后浇带为界，共划为八个施工段。具体浇注顺序附浇注路线图。5.1. 2、混凝土的制备、运输和泵送：、砼采用商品砼，搅拌车运送至施工现场，由砼泵车泵送浇筑。、砼浇筑前，应根据每次砼的浇筑数量、浇筑速度和总的浇筑时间计算砼泵车和砼搅拌运输的数量，并合理布置其位置，以确保搅拌车与泵车之间相互协调运作，施工有条不紊。、砼浇筑时，应严格施工平面与道路交通管理。各种作业场地、机具和材料都按划定区域和地点操作或堆放，车辆行驶线路也应分区规划安排，避免混乱，保证行车安全与畅通，同时确保施工场地道路的质量。、砼浇筑时，要加强砼的级配管理和坍落度的控制，确保砼可泵性，同时严格泵车管理，在使用前与使用过程中加强检查，以保证泵车连续泵送，确保管道输送畅通。5. 1.3、砼的浇筑：砼的浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法，这种自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，简化了砼的泌水处理，保证了砼上下层不超过初凝时间。5. 1.4、砼的振捣：根据砼浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道振捣棒布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实问题，由于底皮钢筋较密，第二道振动棒布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。5. 1.5、砼的泌水处理：大体积泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡度下流到坑底，因此，在砼垫层施工时，应预先在横向做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原砼斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除。5. 1.6、砼的表面处理：底板砼浇筑完后，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒来回辗压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后进行保温保湿养护。5. 1.7、砼的养护：砼浇筑后的养护十分重要，本工程地下结构施工期间气温在2030左右，为减小砼内外温差，底板砼养护采用覆盖一层塑料薄膜，然后盖上二层草袋进行保温保湿保护。5.1. 8、防止大体积砼产生温度裂缝的技术措施：控制砼温度上升，即减小了砼降温温差，可有效降低砼内部温度应力，防止温度裂缝发生。为了控制大体积砼结构因水泥水化热而产生的温升，采取以下技术措施：（1）选用中低热的水泥品种：本工程采用水化热较低的42.5级矿渣硅酸盐水泥。（2）掺加外加剂，降低水泥用量：、掺加AT高效缓凝减水剂，掺量为水泥用量的0.5%，它不仅能大大改善砼的和易性，同时减少10%的用水量，减少10%左右的水泥，从而降低砼水化热。、掺加粉煤灰外掺料，改善砼的粘塑性和可泵性，可部分代替水泥，降低砼的水化热。（3）粗细骨料的选择、粗骨料：优先采用5-40mm具有自然连续级配的粗骨料，同时要求粗骨料中针、片状颗粒按重量计不大于15%。、细骨料：优先采用细度模数为2.79，平均粒径为0.38mm的中粗砂，在满足可泵性要求的前提下，应尽可能使砂率降低。、严格控制石子的含泥量小于1%，黄砂的含泥量小于2%，否则由于含泥量的增加，不仅会增加砼的收缩，同时也会引起砼抗掺强度的降低，对砼抗裂十分不利。（4）大体积砼浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，可以采用给予适当的潮湿养护条件，防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸长。（5）采取覆盖两层草袋等保温养护措施，使砼水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。（6）底板外侧模板拆除后，及时进行回填土，用土体保温，避免气温骤变时产生有害影响。（7）利用设计的后浇带本工程底板设计后浇带，将底板分成八块，可有效控制裂缝产生并达到不设永久伸缩缝的目的。5.2地下室边墙混凝土浇筑方案墙体砼浇筑时先从外边墙后浇带端头开始循环浇筑，每次浇筑高度500mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑，顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体砼分层浇筑示意图如下：墙体砼浇筑水平方向以后浇带为界，垂直方向在基础梁面（或楼面）至上层梁下（板下）50mm留置施工缝，以方便循环浇筑，浇筑采用布料杆管布料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。浇筑前，在墙体底填以50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣持续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振动器的移动间距约500mm，且要注意快插慢插，并尽量避免碰及钢筋与模板。5.3砼施工缝的留设：(1) 地下室底板按后浇带分块必须一次连续浇筑，不允许留设施工缝，后浇带内钢筋应完好保存。(2) 地下室墙板与底板相交处施工缝留在底板以上500mm处，施工缝采用3厚钢板止水带，宽度为300mm，墙板与顶板相交处施工缝留在梁以下50mm处。 (3) 柱子施工缝留在基础顶面，框架梁的下面。5.4、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，后浇带至少保留时间28天以上，同时必须对施工缝进行必要的处理。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。 注意保护施工缝位置的钢筋，要保证钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要继续避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。后浇带在浇注砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带砼可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加挤，但必须要求填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持15d的湿润养护。5.5、防水工程施工方案5.1、 地下室防水：本工程地下室防水设计采用刚柔相济的防水方案，刚性防水设计采用结构自防水，抗渗等级S8，迎水面附加卷材防水层(选用高分子聚氯乙烯卷材防水)。防水的关键在于底板、外墙自防水及外防水层，后浇带等防水节点处理。5.2、结构自防水本工程地下室底板及外墙设计采用结构自防水，抗渗等级S8，设计采用HEA补偿收缩砼，即在砼中掺入水泥用量12%的HEA膨胀剂，通过合理的配合比，规范的施工操作，来保证结构自防水功能。5.3、SBS、三元乙丙卷材防水施工本工程地下室外防水施工采用“外防外贴法”，即在砼底板和结构墙体浇筑前，先在墙体外侧的垫层上，用单砖砌筑高度为1米的临时性保护墙，平面部位的卷材铺贴在垫层上，立面部位的卷材铺贴在临时性保护墙上，待结构墙体浇筑后，再直接铺贴在结构墙体外面。1、基层处理1）基层必须坚实、平整，如有松动、起鼓和严重凹凸不平时，必须剔凿处理，同时基层必须清扫干净。2）基层应保持干燥，含水率控制在9%以内方可施工。一般砼浇筑后一个月或砂浆抹完10d以上方能施工。3）基层应涂刷基层处理剂一道，施工时用长把滚刷涂匀，涂刷后一般气温干燥30-60分钟即可连续施工。2、粘贴防水卷材：1）基层处理剂干燥后即可粘贴防水卷材，粘贴前，先在基层涂刷底层粘结剂，同时还要在防水卷材上涂刷底层粘结剂，涂刷时要再用力涂匀，操作要迅速，一次涂好，不要反复涂刷，干燥时间为10-15分钟，干燥后将涂好粘结剂的卷材卷起，有粘结剂的面卷在外面。2）位置摆好后进行铺贴，卷材纵向及横向均与相邻卷材各留出10cm宽的接缝宽度，将卷材缓缓打开，后面用滚刷压紧，用重25kg的小型压滚进行滚压。3、粘贴防水卷材接缝：防水卷材铺贴时留出的纵向和横向接缝，必须用专用卷材接缝粘结剂牢固，卷材接缝剂一般分为A、B液双组分材料，粘结时双组分材料按说明书要求的比例混合，并用力搅拌均匀，同时将卷材接缝部位用毛刷清理干净，在接缝部位两边均匀涂刷混合好的粘结剂，涂层应饱满，用力刮平，涂层干燥时间约为20分钟，涂层干燥后，将卷材接缝对齐粘好，并用压滚滚压密实。4、收头处理：卷材未端收头部分容易翘边或剥落，因此必须用聚氨脂密封膏封闭，再涂刷一道聚氨脂涂膜防水材料。5.4、节点防水做法：、地下室底板后浇带防水处理见下图：、对拉螺栓防水作法：第三章、工程质量保证措施本工程基坑深、地质条件差、地下室施工周期长，因此保证基坑支护的施工质量是整个工程施工的关键。所有施工人员必须对此有高度一致的认识。为达到此目的，特提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。一、施工准备阶段的质量管理1、认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完完善的问题，以便正确无误地施工。2、编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。3、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。4、施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、须经有关部门年检合格。5、施工组织准备。由于本工程的重要性，公司将组织以公司生产副总经理为总指挥，公司总工程师为技术总负责的统一指挥机构，充分发挥公司质量保证体系的作用，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程优质高速完成。、选择经过上岗培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员证、试验员证、或材料员证的施工员、质安员，试验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构。为工程创优打下良好的基础。、建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。、成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。二、施工过程中的质量管理1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优质工程的根本保证。2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。3、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；在重点且其基础和地质条件较差的建筑物周围，进行超前钻，确实探明建筑物的地质情况。 4、明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理、（质监站验）、及业主验收，办理隐蔽验收手续后方可进入下一道工序施工。5、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。6、严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。坚持施工规范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。7、每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。8、严格按施工规程和设计图纸进行支护作业，同时应针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。9、按设计应急方案准备好各种应急材料，随时备用。并组织抢险队进行应急预演，确保应急操作熟练。三、施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，推动全工程的“QC”活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。保证全部分项竣工验收时，达到合格标准，具体办法如下：1、各施工队组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。3、严格执行质量管理制度的各种规定及进行各分项工程检查验收工作。4、坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。第四章、施工安全保证措施认真贯彻公司关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，并结合本工程施工人员多，技术复杂、工期紧、施工难度大、用地窄、材料进出车道少，防污染要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。一、一般要求1、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方，应并挂醒目标志。2、行走通道确保足够灯光，灯具应布置在安全的地方。3、基坑四周设防护栏杆，上下设有专用爬梯。4、基坑施工时随时监控防护的稳定情况，发现异常立即处理。二、施工用电安全措施1、施工用电严格执行建设部JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范。2每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。3本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五线制统一规划保护接地供电系统TNS专用保护接地线必须在线路的首端（总配电房），中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端不得大于4。4现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。5一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5M，I类手持电动机具不小于2M，II类不小于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。6运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。7配电箱内的开关电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。8线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。9供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街码敷设。线路最低距地面不得少于4米，横跨通车道路距地不得少于6米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。10施工照明设备专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4米，使用36伏以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压为12伏。三、安全教育及交底工作1、进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。2、建立以项目经理为负责的安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。3、每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。4、每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。四、安全保证措施1、所有进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。2、进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。3、登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴安全帽。4、注意施工防火，烧焊场所必须配备灭器材，清理周围环境，管井、防止焊渣漏到下一层引发火灾。抽烟人员要妥善处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。5、上班不得喝酒，禁止酒后上岗。6、进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。7、拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。8、切割机和套丝机必须平行放置，并且距离5米以上。9、所有设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接保护。（即：PE线）10、安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程，特殊作业工种必须持证上岗。11、做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施后方可施工作业。第五章、现场文明施工一、综合管理：1、工程开工前必须取得建设工程施工许可证。2、工程需要占用红线外道路或场地的，必须有关部门申请临时占用手续。3、在施工方案确定之前，会同设计、建设单位等有关单位，对可能造成周围建（构）筑物、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘察，并制订相应措施，保证施工安全进行。4、对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计，经建设单位和监理单位审核同意后执行。5、项目经理必须制定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程各阶段实行文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责任人。文明施工制度的内容包括：（1）、责任人的权利和义务；（2）环境管理；（3）场地设施管理；（4）安全生产和防火管理；（5）教育培训；（6）检查验收要求；（7）卫生管理。6、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及城监、质监等部门对施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。7、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前佩戴个人身份标卡。标卡由总承包单位统一制作，标卡应有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位。8、做好建设工地施工现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法行为和犯罪行为要及时制止，并报告公安机关。9、要积极主动地处理好与周边居民、企事业单位的友好合作关系，尊重当地社区各行政主管部门，自觉遵守社区行政管理规定。二、场地、设施和环境建设1、施工现场实行封闭式施工。现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，必须在施工开始前设置好连续封闭的围墙或围板，其高度从内外地面最高处计，围墙不得低于2米，围板不得低于1.8米。并应绘制与周围环境协调的图案辅以美术字体。图案和字体要求颜色协调、整洁美观。工地大门的设置，其高度与围墙相适应，宽度不得少于5米。工地大门或外墙上应挂设施工标牌。2、围板封闭应在沿线砌筑30厘米高的护脚18砖墙作界线，防止余泥杂物泻出围板外，要求清洁、整齐、不影响市容。3、基坑四周的栏杆应当统一密挂密目式阻燃安全网，要求平整、绷紧、密拼连接、整齐美观，不得漏挂、脱落。安全网应为100平方厘米不小于2000目的密目式绿色围护立网。4、工地大门出入口应当设置用混凝土浇捣的宽30CM、深40CM沟槽围成宽3米，长5米的矩形洗车场地和沉淀池、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。5、施工现场推行硬地化。施工现场的工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等到要求浇厚度不小于100mm，强度不小于C10的混凝土硬底；机动车通道的宽度4.5米，采用C25砼捣筑，厚度200mm，其外设置排水沟、浆槽。上述以外的地面可铺石粉、炉渣或砾石。南边生活区在其内空地实施绿化。工人宿舍外道路以北种植一排绿化。6、施工现场的建设材料和设施，不得堆放在围墙和围板外。材料堆放应当分类堆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑、杆料要立杆设栏、块料要起叠放，堆放高度不得高于1.6米。7、施工现场内设置的临时设施办公室、宿舍、仓库内外墙批荡刷白，要求宽敞、明亮、整洁。8、施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的