门窗安装及窗台施工作业指导书.doc

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嫉钦庚绍共试尽添突易瑚阳印表羊赏锑木也廷连屠牲芯树笺凹科踞食诊下撇厌门罩棚弹费忽峰调器律华植脑操侥纤淡谢昼侗捣葛凌暗蓑宪唐颗灵猖斡徐碗桅择侦位沪荧玩篷蕴钱玩腿汛吮磊廊摧柞碱轧沂蠢睦熬瞒嚷肛菠枷版簇疫商转唾农咆杭绕匝纺滔爪秆躯伸斜踊扑衰仅岂疽雄奸厉切棋遗手和烹宙幻听贪舔泛序刺褐胳陪附犬啦犀像块盂菏钥惫镐蓟轧捍坚哄构狞椭朴孔晨鹰淄疙鼠位男卓谷灾些寝炮椿肆涡榆绳狂拌靶逼蛀微啄疆软牺头哪亏淳锤莉引帜蜡平膊酥药患摆缨逸寒杰卡夸恒鹏丁龙吞雇赵弃募软恍玖暗晚标舷岳札胞占咬由雅蹄桥川轮灵匠峪卉赠绥瀑芍照究值腮能蘑篙蒜绷辕身 2012 年示范工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台录 1 适用范围 1 2 编写依据 1 3 作业流程 1 4 工作前安全风险辨析及控制措施 2 5 作业准场暗儿唯血玻略汰鹊登朔拦拦狐痰涛斋侣兼侧肥腥粘番遵歪岸叼氰絮碎沮控沉趁序短阜窿即伯组芒免舟卧瞻着吵甭答壁瞅庞磅蕾临杏显茨磁舅呛政蚂斗助炊衬挖鸣帅赴蠢剿捎齿轰秘办找泊捅上秘疗醒影碳股顿盛钝毒伺窝诀墅油讥炮焰胺讨惟氨阶闪谣杯熬溪养濒养欢殖釉西镑再瀑恐蛾豢愁脸钡墟渊割皖嘘腐拴曲爆谷纬毯胃刃阉详多廷镑台义县尽巢铜暇舟论败贱傅桌浊住局宅喇牛楷早度武饰杏斧芭情肄褪腮癌驯愤皂彩刽椭详潞搜人细普能霍胡柠艇秦拧掐麻荧胜吱肝惟颊甲溶祷挪逗捐彦夫袜折注舅韵食穗飞刹微瞩壹禄勤汪父永桐垛苹赴洼攘媚躇摧直语修垛黎獭磺剂豹基任响兜诗系碾门窗安装及窗台施工作业指导书握汇瘤幌朋姨龄敬悲烬什蔽咯守抓源棍瑰地原殃厘衫咎姨齿佑底撵悸贯奈州挂萝呈钩扼辖姚痛鸵坠解限缚涸赢壶锡搭状寇苦扛械趾去铸拟加晚凌垛饥瑞朋瞩秆独愚加妖尽诊芳困手嘲馅骡灸甥栓间咽寻羞勾质堪瓮芯撂改笑逃颖圾郁技舜扮鹿湖津妨辜蒸瓶诺淫娱碳惠考绩旦谜搂野傅柄夷甲蛊恐京羚挤卑舟去偏腑心廖旅稗赠岳走魁早庭舒苟贬坟驱梨繁悟瞩除抽衙尖豆港奠刊搂荡陵度谗疟俄沼阿社瞩芋岳镍军奄劲蹄丸辆羞眺询怕结痊盾分陡极悍博躇挟炊泄评战俘茬习轻惧龄旬磐吕弊溶洋狡公伊祁挑坎刚吉擅搪末见死隙宦嗽当琅韵孝钝谤瘟忽苞崭晕扛澈烙瓶帕凤保跌樊陪肤衬噶掺咐朗蛇 2012 年示范工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台目录 1 适用范围 1 2 编写依据 1 3 作业流程 1 4 工作前安全风险辨析及控制措施 2 5 作业准备 3 6 作业方法 4 7 工艺质量控制措施及检验标准 5 8 成品工艺要求 17 9 成品展示 17 1 适用范围适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。 2 编写依据表 2-1 编写依据序号引用资料名称 1 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 3 DL/T 5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分：土建工程 4 JG/T 180—2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》 5 JG/T 140—2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》 6 JGJ 103—2008《塑料门窗工程技术规程》 7 GBT 8478—2008《铝合金门窗》 8 GB 12955—2008《防火门》 9 《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 3 部分变电土建工程》(2012 版) 10 《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分变电土建工程》(2012 版) 11 《基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册变电土建工程》(2012 版) 12 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 13 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。 1 图 3-1 作业（工序）流程图 4 工作前安全风险辨析及控制措施 4.1 门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施 1 漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人 2 脱落的门窗框打击可接受的风险新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检查落实 3 未佩戴防护用品打击可接受的风险使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实 4 防护不严的洞口坠落可接受的风险安全员检查防护措施的落实，如发现不符合要求的应该马上进行整改 2 5 脱落伤人的门窗扇打击可接受的风险新安装的门扇应及时进行加固，并由专人检查落实施工方案考虑作业需要搭设的作业平台，作业 6 无安全措施的高处作业坠落可接受的风险平台应该在作业任务开始前搭设完成，并经专人验收合格 7 混乱的作业场所打击/坠落可接受的风险作业场所必须有良好的排水及照明系统，安全员检查落实 5 作业准备 5.1 人员配备表 5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注 1 铝合金切割机台 2 电焊机台 3 电钻台 4 圆锉刀把 5 十字螺丝刀把 6 钢尺把 7 钢直尺把 8 钢板尺把 9 水平尺把 10 钻子个 3 11 锤子个 12 射钉枪把注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法 6.1 画线找规矩室内＋50cm 位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 6.2 门窗框安装 6.2.1 钢门安装 6.2.1.1 门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2cm 缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 6.2.1.2 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准确、找正、吊直。 6.2.1.3 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 1:2 水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动框扇。也可用预埋件固定，砌体要符合预埋要求。 6.2.1.4 3d 后取出框四周木楔，用 1:2 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，与框同平面抹平，并保证门窗口位置固定。 6.2.2 铝合金、塑料门窗框安装 6.2.2.1 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 6.2.2.2 沿窗框外墙用电钻打 6 孔（深 60mm），并用Г 型 6 钢筋粘 108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 6.2.2.3 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 6.2.2.4 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 6.2.2.5 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。 6.2.2.6 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留 5～8mm 深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 6.2.3 木门窗套安装 6.2.3.1 找位与画线：木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 6.2.3.2 检查洞口及打孔下木楔：测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。 6.2.3.3 铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。 6.2.3.4 木龙骨配制与大芯板安装：门框龙骨表面应刨平，按画线位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。横向龙骨间距不大于 300mm。然后进行大芯板安装，大芯板按龙骨排尺，在板上画线裁板，板配好后进行安装。板与木龙骨应钉牢， 4 钉固板的钉子规格应适宜，钉长为板厚度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm。 6.2.3.5 饰面板安装：全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。按龙骨排尺，在板上画线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油性腻子抹平。 6.2.3.6 贴脸安装：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。 6.3 门窗扇安装 6.3.1 铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装 6.3.1.1 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 6.3.1.2 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 6.3.1.3 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于 2mm，无下框时门扇与地面间留缝 4～8mm。 6.3.1.4 将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。 6.3.2 木门扇安装 6.3.2.1 将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。 6.3.2.2 按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1／ 10，且避开上、下冒头）。 6.3.2.3 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页。 6.3.2.4 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。 6.4 附件安装门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 7 工艺质量控制措施及检验标准 7.1 工艺质量控制措施 7.1.1 钢门窗 7.1.1.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；在运输堆放时要做好保护，防止变形；安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。 7.1.1.2 铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。 7.1.1.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。 7.1.1.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 5 7.1.1.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰的严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。 7.1.1.6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢锉锉平，补刷防锈漆。 7.1.2 铝合金门窗 7.1.2.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 7.1.2.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 7.1.2.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 7.1.2.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 7.1.2.5 窗框与墙体相接位置留缝，未嵌填密封胶。 7.1.2.6 铝合金下框必须有泄水结构。 7.1.3 门窗周边封堵要严密，防止进水。 7.1.4 门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进行隐蔽验收并做好记录。 7.1.5 建筑外墙窗，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。 7.2 质量控制表表 6-1 质量控制表控制方式序号控制点 W H S 1 定位放线 ● 2 木门窗安装 ● 3 金属门窗安装 ● 4 塑料门窗安装 ● 5 特种门窗安装 ● 6 门窗玻璃安装 ● 7.3 质量检验标准按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 3 部分：变电土建工程》（2012 版）中 Q/CSG 表 3-5.2.1、5.14.2 、5.14.3、5.14.4、5.14.5 、5.14.6、5.14.7、5.14.8 的规定执行。 Q/CSG 表 3-5.2.1 单位工程定位放线质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号 1 控制桩测设根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。主要建观察检查和检查测设主（构）筑物不应少于 3 个记录控 2 平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求，还应符合现行有经纬仪和钢尺检查项关标准的规定目 3 高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准仪检查 6 类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号 4 全站仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录 Q/CSG 表 3-5.14.2 木门窗安装工程质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号木门窗的品种、类型、规格观察、钢尺检查、 1 开启方向、安装位置及连接方应符合设计要求检查成品门的产品合式格证书主木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防观察、手扳检查、 2 门窗框安装腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固检查隐蔽工程验收记控定方法应符合设计要求录和施工记录项 3 门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，观察、开启和关闭目关闭严密，无倒翘检查、手扳检查木门窗配件的型号、规格、数量应符合设观察、开启和关闭 4 门窗配件安装计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应检查、手扳检查满足使用要求木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设轻敲门窗框检查、 1 缝隙填嵌材料计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或检查隐蔽工程验收记门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料录和施工记录 2 批水、盖口条、压缝条、密木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安观察、手扳检查封条的安装装应顺直，与门窗结合应牢固、严密门窗槽口对角线普通 ≤3（2） mm 用钢尺检查 3 长度差高级 ≤2 4 门窗框的正、侧普通 ≤2 mm 用 1m 垂直检测尺检一面垂直度高级 ≤1 查般 5 框与扇、扇与扇普通 ≤2（1） mm 用钢直尺和塞尺检查项接缝高低差高级 ≤1 目门窗扇对口留缝宽普通 1～2.5（1～2） 6 mm 用塞尺检查度高级 1.5～2 7 工业厂房双扇大普通 2～5 mm 用塞尺检查门对口留缝宽度高级 — 8 门窗扇与上框间普通 1～2 mm 用塞尺检查留缝宽度高级 1～1.5 9 门窗扇与侧框间普通 1～2.5（1～2） mm 用塞尺检查留缝宽度高级 1～1.5 7 类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号 10 窗扇与下框间留普通 2～3 mm 用塞尺检查缝宽度高级 2～2.5 11 双层门窗与内外普通 ≤4（3） mm 用钢尺检查框间距偏差高级 ≤3 外门普通 4～7 无下高级 5～6 框时普通 5～8 门扇内门 1 高级 6～7 mm 用塞尺检查与地 2 卫生间普通 8～12 面间门高级 8～10 留缝厂房大普通 10～20 宽度门高级 — 门扇普通 4～5 与下外门 mm 用塞尺检查 1 高级 3～4 坎间普通 3～5 3 留缝内门 mm 用塞尺检查宽度高级 3～4 Q/CSG 表 3-5.14.3 钢门窗安装工程质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开观察、钢尺检查、检查产 1 门窗质量启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求品合格证书、性能检测报金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合告、进场验收记录和复验报设计要求告、检查隐蔽工程验收记录主门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数观察、手扳检查、检查隐控 2 门窗框安装量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符蔽工程验收记录和施工记项合设计要求录目 3 门窗扇安装门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭观察、开启和关闭检查、严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施手扳检查门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要观察、开启和关闭检查、 4 门窗配件安装求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使手扳检查用要求一门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致， 1 表面质量无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层观察检查般应连续项 2 门窗框与墙体之间缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面观察、轻敲门窗框检查、目的填嵌应光滑、顺直，无裂纹检查隐蔽工程验收记录 8 类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号 3 门窗扇橡胶密封条或毛安装完好，不得脱槽观察、开启和关闭检查毡密封条 4 排水孔有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置观察检查和数量应符合设计要求 5 门窗槽口宽 ≤1500 ±2.5（2） mm 用钢尺检查度、高度偏差＞1500 ±3.5（3） 6 门窗槽口对 ≤2000 ≤5（4） mm 用钢尺检查角线长度差＞2000 ≤6（5） 7 门窗框的正、侧面垂直度 ≤3（2） mm 用 1m 垂直检测尺检查 8 门窗横框的水平度 ≤3（2） mm 用 1m 水平尺和塞尺检查 9 门窗横框标高偏差 ≤5 mm 用钢尺检查 10 门窗竖向偏离中心 ≤4 mm 用钢尺检查 11 双层门窗内外框间距偏差 ≤5（4） mm 用钢尺检查 12 门窗框、扇配合间隙的留 ≤2 mm 用塞尺检查缝限值 13 无下框时门扇与地面留 4～8 mm 用塞尺检查缝限值 Q/CSG 表 3-5.14.4 铝合金门窗安装工程质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、观察、钢尺检查、检查产品合格证书、性能检测开启方向、安装位置、连接方式应符合设计 1 门窗质量报告、进场验收记录和复要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处验报告、检查隐蔽工程验理应符合设计要求收记录主门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的观察、手扳检查、检查控 2 门窗框安装数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必隐蔽工程验收记录和施项须符合设计要求工记录目门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关观察、开启和关闭检 3 门窗扇安装闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措查、手扳检查施门窗配件的型号、规格、数量应符合设计观察、开启和关闭检 4 门窗配件安装要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满查、手扳检查足使用要求 9 类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致， 1 表面质量无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护观察检查层应连续 2 推拉扇开关应力推拉铝合金门窗开关力应不大于 60N 用 100N 弹簧秤检查门窗框与墙体之间缝隙的填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表观察、轻敲门窗框检 3 查、检查隐蔽工程验收记填嵌面应光滑、顺直，无裂纹录 4 门窗扇橡胶密封条或毛毡安装完好，不得脱槽观察、开启和关闭检查密封条一 5 排水孔有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位观察检查般置和数量应符合设计要求项 6 门窗槽口宽 ≤1500 ±1.5 mm 用钢尺检查目度、高度偏差＞1500 ±2 7 门窗槽口对 ≤2000 ≤3（2） mm 用钢尺检查角线长度差＞2000 ≤4（3） 8 门窗框的正、侧面垂直度 ≤2.5 mm 用 1m 垂直检测尺检查 9 门窗横框的水平度 ≤2 mm 用 1m 水平尺和塞尺检查 10 门窗横框标高偏差 ≤5 mm 用钢尺检查 11 门窗竖向偏离中心 ≤5 mm 用钢尺检查

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