基础钻孔施工方案.doc

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钻孔灌注桩

专
项
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
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编制单位：
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钻孔灌注桩

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项
施
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编制时间：

目 录

第一章 编制依据…………………………………………………… 3
第二章 工程概况…………………………………………………… 4
第三章 施工布置……………………………………………………4
第四章 施工方法…………………………………………………4-10
第五章 施工常遇问题及处理方法………………………………10-12
第六章 质量保证体系……………………………………………12-13
第七章 安全和文明施工……………………………………………14
第八章 工期保证措施……………………………………………14-15
第九章 执行的技术标准及规范…………………………………15-16

第一章 编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）
3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
4、《贵州建筑地基基础设计规范》（DB22/45-2004）
5、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》
6、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

第二章 工程概况
1、 工程概况
1.1、本工程

第三章 施工布置
1、施工平面布置：
1.1、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用10台重探-15型旋转钻机钻成孔灌注桩机进行施工，施工1-1～15轴桩基：总体施工顺序为1-1～15轴顺序推进，以确保业主的工期要求。
1.2、本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按原地进行安排。
2、施工进度计划及劳动力安排：
2.1、根据地质报告，本工程钻孔灌注桩平均深度23米左右，2012年3月9日开工，计划每24小时完成成孔6～7个，总工期为：60天。
2.2、每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期，本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，用混凝土搅拌运输车运至现场，导管引下混凝土灌注。
第四章 施工方法
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录，设计变更通知单，岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标，高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位，随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经建设单位、监理单位等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临电、临水设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道，同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、施工程序：
1、施工工艺流程：
桩位放线、埋设护筒

泥浆处理
泥浆循环
制作试块
商品混凝土
制作钢筋笼
成 桩
安放隔塞、灌注混凝土
二次清孔、测定沉渣
下导管
安放钢筋孔
孔深测定、清孔
钻击成孔
桩基定位

2、施工机具选择及施工工艺方法
2.1、根据本工程特点，选用10台重探-15型旋转钻机钻成孔灌注桩机进行施工。
2.2、钻机就位前，先平整场地，桩位放线，开挖浆池、浆沟，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。孔桩第一节采用人工挖孔，孔深为1.0米，护壁采用200㎜厚C30砼浇筑。
2.3、本工程成孔采用正循环工艺，但对于孔深大于30米端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采用清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3T/M³。
2.4、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15～25KN；钻机转速：对合金钻头为180R/MIN，钢粒钻头100R/MIN。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发跳动为准。
2.5、桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30㎜左右石块排出，直至孔内沉渣度小于100㎜。清孔后泥浆密度不大于1.2T/M³，亦可用泥浆置换方法进行清孔。
2.6、浇筑混凝土的导管采用直径为200～250㎜，壁厚不小于3㎜，导管长度视孔深而定，每节一般为2.0～3.0米，导管与钢筋应保持100㎜距离，导管使用前应试拼装，以水压0.6～1.0MPA进行试压。
2.7、开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300～500㎜，并使导管一次埋入混凝土面以上0.8米以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2～6米。
2.8、桩顶浇筑高度不能偏低，应使用在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。

3、施工方法：
3.1、护筒埋设
3.1.1、钻孔前，人工挖孔桩1.0M深，C30砼护壁。护壁高出自然地面300㎜。
3.1.2、钻轴与桩位中心偏差A≤20㎜，安放垂直。
3.2、钻孔方法
3.2.1、砼护壁浇筑完达到一定强度后，桩机就位，桩机底座平整，钻机钻轴、护壁与桩基中心在同一垂直线上，垫实、稳定，使钻轴中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20㎜。开始应低速运转，直至孔深护壁达到3～4以下米后，才可加快速度，直至设计深度。每钻深1～2米，应检查一次成孔的垂直度，入发生斜孔，应停机，待采取相应措施后再进行施工。
3.2.2、在成孔施工中，泥浆指标等参数的调节来控制钻孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
3.2.3、根据地质报告显示，上层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2T/㎡；进入中风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5T/㎡，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
3.2.4、钻机程序
根据场地、桩距和进度情况可采用单机跳钻法（隔一钻一或隔二钻一）或单机双钻（一台机在二个机座上轮流钻进）。成孔后并经建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位等有关单位验收合格。
3.3、钢筋笼的制作与安装
3.3.1、纵向钢筋采用HRB4000级，纵向钢筋的搭接应优先采用焊接，D≤25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为40D，接口必须按规范要求错开。
3.3.2、水平钢筋螺旋箍用HRB400级纵横钢筋交接处均应焊牢。
3.3.3、钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。
3.3.4、钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架，钢筋骨架在井口分段焊接，焊机焊接长度10D,同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基与基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（㎜）
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
3.3.4、钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位，对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。钢筋笼在安装完毕时，应会同建设
单位、监理单位对该项目进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。
3.4、混凝土浇筑
3.4.1、灌注混凝土前应清底扫膛，孔底的沉渣厚度不得大于50㎜。以保证清孔质量。
3.4.2、浇筑混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度。
3.4.3、混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6小时内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般控制在30分钟。浇筑时利用不停浇筑及导管出口的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出孔外，流入泥浆池内。
3.4.4、施工时应按桩顶设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之保证凿出桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成材料浪费。故灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800㎜，凿除桩顶浮浆层后必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

第五章 施工常遇问题及处理方法
1、 坍孔
1.1、 原因分析
A、 钻轴和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
B、 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
C、 未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
1.2、 预防措施与处理方法
A、 钻轴和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。
B、 护筒周围用粘土填封紧密。
C、 钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
D、 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2、 桩孔偏移（倾斜）
2.1、原因分析
A、桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
B、土层软硬不匀。
2.2、预防措施与处理方法
A、偏斜过大时，填入粘土重新钻进。
3、钻轴无法进入土层
3.1、原因分析
A、钻头粘土块（糊钻头）排渣不畅
3.2、预防措施与处理方法
A、加强排渣
B、降低泥浆密度，加大配重。
C、糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。
4、钢筋笼偏位、变形
4.1、原因分析
A、钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
B、钢筋笼上未设垫块来控制保护层的厚度。
C、桩孔本身偏斜或移位。
D、钢筋笼吊放为垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。
E、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
4.2、预防措施与处理方法
A、钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。
B、在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块控制保护层的厚度。
C、桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔校正。
D、孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。
第六章 质量保证体系
1、认真审阅图纸，熟悉设计意图。
2、严格贯彻执行IS09002质量体系。
3、所有进行材料必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序。
4、严格执行“三级”检查制度，做好工序交接监测记录及工序成果保护。
5、加强计量管理，并派专人计量。
6、加强试块管理，每工作班，每根桩，每50M³混凝土试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的塌落度，并在浇筑地点检查混凝土的塌落度，每工作班至少二次。
7、严格执行有关规范和技术标准。
钢筋混凝土灌注桩工程质量程序控制
资料整理
施工记录
质量评定记录
自检记录
材料合格证
试块报告单
桩孔测量定位记录
执行验评标准

清理现场、文明施工
质量评定
钢筋制作
预留、养护、试压试块

导管浇筑混凝土

钢筋制作
成 孔
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

按不同型号挂牌

注意钢筋型号、直径和间距

技术交底
申请混凝土配合比
准备工作
桩孔定位放线
材料准备、出具合格证
注意桩孔位置和垂直度
清除沉渣
护筒位置埋设正确和稳定

第七章 安全和文明施工
1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；
2、加强职工安全意识教育；
3、所有施工人员必须做到“三不”防害。利用好安全“三宝”；
4、对于深坑作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；
5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置2只100W防罩灯；
6、施工现场的电源，电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目牵拉、挂设；
7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐、排水畅通，道路畅通；
8、现场排污：与业主或者当地政府协商一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出市政管道内，施工完后回填、压实；
9、遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防保卫部门的有关规定。
第八章 工期保证措施
本工程整体施工，我们将抓住如下几项控制措施：
一、 根据总体控制计划，各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划，实行信息控制，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。
二、 定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。
三、 加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。
四、 通过合理的施工组织，安排流水式施工。
五、 及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。
六、 配备足够的机械设备
七、 各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面展开施工。
八、 质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。
九、 实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。
十、 工前做好技术交底工作。
第九章 执行的技术标准及规范
1、《工程测量规范》（GB50026-2007）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
8、《混凝土强度检测评定规范》（GBJ107-87）
9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
13、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
15、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
16、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
17、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
18、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

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