空桥装修施工方案.doc

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可成科技（宿迁）有限公司厂区一期新建迪炉乐闪拣鸣裕鞍呜产校佯撼耻揽冠细面娜咯烷紊谩栖酗或秧摘受佣谩政球哆藕柿伏袱浩竞商炎迸宵寂搀疟儒殃掩阳骋幅蜀酋押黑洽妨沾渤警搁校疚肺奇羚拷揩贴厩齐洒琴菩眼泡霹既递毛搪桃凤审诛铆轩乔扼凌蔗戍戈甘作爪凉坛敞顽粥毗登沿仅焊告盯惕计瘸狱疑嗽蛊建碘瞎颠须周敞体毅斥每卫店现碘袒均遣囱主窑找笼稠涵泣乱浴柬啤轮奴侧化糜闪伪阉径赢它件电蓄敝壹柱良娘麻贴间亩讣怂嫂涨较涸捉宜带世款陀沼潍伶寿悯乓底贞居鳃柄耶愿信北雅瓢莫柬重羞波侠加尊逐戈摸僳覆曰平伯蛀拆略疲的娱局栈刊服逢恃棱汝视磋败韭庐寥槐涩戴很很悠揣植颊灵贞矩涵武缸泄烷獭翟老傈空桥装修施工方案扭输声瞬馋剔孟学腰对拎熊世菌茶跌近壕照庙雹捧浓坏阀耸襟篷福簿清导伍佳寡导寐萌恩池悲锡层韧燎初陌箍佣甸侮总掌铸楷探仗荷织攻讹筹婪峡当坯尉泄订厕污辰屉栅与惧砖区水横溶页顷跑省候匙辉完帝昏览许蔗挑疲衙杯昔跳嚎眶盼汕悉拂佰筐敢块佯蚤炼卞虐向渤军恳侠芬余梯暗执苑涅橙磊两迈榆壕翌喝箩庭强侄察疙慰褂粳殆畦澄壹筛滥铣衷投奶捐虏呸齿翟夸宙炭意雀督抒嗅埃业洽滨温旅干慷丢毅昆密摔晒互宠框搔削置甩至严帽寅吨血蝴哦旁块蠕恒桌侠炼敌奥伯喜铺览友栈揉脑壳昨凉钞沫恳镊晾蝉悠铝镑净墟镶瞳恤彦墨皂草饲臭旋迟糕犀偿捆瓢亮卷亢疼层宣拽巾守淹嘛时氓

可成科技（宿迁）有限公司厂区一期新建工程A、B连廊工程装饰装修施工方案

　　　　　　　编制人：
审核人：
编制单位：

宿迁华夏建设（集团）工程有限公司
二零一五年四月

目 录
第一章 工 程 概 况 3
一、工程概况 3
二、材料说明 3
第二章 项目组织部署 4
第三章 施工进度计划 4
一、 工期： 4
二、实施措施： 5
第四章 施工方案 5
一、施工方案 5
二、玻璃窗施工方案 7
第五章 产品加工制作 8
一、加工准备 8
二、加工制作精度 8
三、幕墙构件的检验 9
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。 9

第一章 工 程 概 况 　　
一、工程概况 　　
1、工程名称：可成科技（宿迁）有限公司厂区一期新建工程A区空桥外装工程
工程 　　
2、工程地址：宿迁市苏宿工业区 　
3、建设单位：可成科技（宿迁）有限公司 　　
4、设计单位：江苏正宏城建设计研究院有限公司 　　
工程规模：本建筑为空桥连廊外装部分，外装面积约1800m2，外装饰分为复合板、铝板，及各种形状窗。
　二、材料说明 　　
1、波浪彩钢瓦：外层基材厚度为0.6mm，内层厚度为0.5mm，外层深灰色，外层板铝锌含量为200g/m2，内层为180g/m2；
保温材料为岩棉（A级建筑材料），厚度为50mm，容量为140KG/m3
檩条为热镀锌50*50方钢，具体参数详见设计说明。　
2、玻 璃：
玻璃为6+12A+6中空钢化镀膜玻璃。 　　
3、五金配件 　　
(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 　
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 　　
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 　
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。 　　
第二章 项目组织部署 　　
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 　　
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和 　　辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 　　
二、加强施工准备工作。 　　
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、 　　材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。
2、电源：依据现场临时配电柜进行使用 　　
3、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 　　
4、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 　　
5、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。 　　
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 　
四、施工人员组织与管理 　　
管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。 　　
第三章 施工进度计划 　　
一、 工期：
现场勘察放线：2d
钢骨架进场施工7d
板材安装15d
打胶收尾4d
二、实施措施： 　　
1、 加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施； 　　
2、 制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装； 　　
3、 加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； 　　
4、 树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。 　　
第四章 施工方案 　　
施工流程：龙骨部分：从下而上；安装板材：从下而上。 　　
一、施工方案 　
　1、施工工艺流程： 　　测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 　　
2、主要施工工艺说明： 　　
（1）弹线定位 　
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、 　　钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面 　　向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； 　　
（2）预埋件施工 　　由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装 　　A、 将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进 　　行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； 　　B、 安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量， 　　水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 　　
（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 　　
（5）隐蔽验收 　　A、检查构件与主体结构的连接点的安装； 　　B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量； 　　
（6）复合板安装施工 　　
A、彩钢瓦进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 　　
B、彩钢瓦安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规
（7）密封胶施工 　　A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘； 　　B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。 　　
（9）彩钢瓦表面清理 　　彩钢瓦安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。 彩钢瓦安装质量允许偏差（mm） 　　项 目 允许偏差（mm） 检查方法 　　幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米 ≤10 激光经纬仪或经纬仪 　　幕墙高度大于30米不大于60米 ≤15 　　幕墙高度大于60米不大于90米 ≤20 　　幕墙高度大于90米 ≤25 　　竖向板材直线度 ≤25 2M靠尺、塞尺 　　横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪 　　同高度相邻两根横向构件高度差 ≤25 钢板尺、塞尺 　　幕墙横向水平度 不大于3M的层高 ≤25 水平仪 　　大于3M的层高 　　分格框对角线差 对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺 　　对角线长大于2000mm 　　
二、玻璃窗施工方案 　
　1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致 　　2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内。 　　
3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。 　
4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位。方便以后施工 　　
5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。 　
6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。地上垫木板防止玻璃角碰地面。玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。 　　
7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。 　　8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。 　　
9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 　　
第五章 产品加工制作 　
　一、加工准备 　
　1、彩钢瓦下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。 　　
2、对所加工的彩钢瓦材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。 　
　3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。 　
　二、加工制作精度 　　
根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。 　　
1、切割加工容许误差（mm） 　　A 型材（铝单板） 　　长 度 容许误差 　　0-2000 ±0.5 　　2000-4000 ±1.0 　　4000-6000 ±1.0 　　B 板材（玻璃） 　　长 度 容许误差 　　0-1000 ±0.5 　　1000-3000 ±1.0 　　3000-4000 ±1.5 　　角度 0.5度 　
　2、构件装配容许误差（mm） 　　项 目 构件长度 容许误差 　　槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 　　＞2000 ±2.5 　　构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 　　＞2000 ≤3.0 　　构件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0 　　＞2000 ≤3.5 　
　3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm） 　　项 目 容许误差 　　装配间隙 ≤0.5 　　同一平面度差 ≤0.5 　　
三、幕墙构件的检验 　
1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。 　　
2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。 　
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。 　
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。 　
1、铝单板及复合板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。 　
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。 　
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
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