工业产品第十一章-产品图纸表达.ppt

第十一章第十一章 产品图纸表达产品图纸表达11-2 装配图装配图 11-1 零件图零件图111.1.1零件图的作用与内容零件图的作用与内容11.1.2零件的视图选择及尺寸分析零件的视图选择及尺寸分析11.1.3 常见的零件结构常见的零件结构11.1.5 零件图的技术要求零件图的技术要求11.1.4 零件上典型结构的尺寸注法零件上典型结构的尺寸注法11.1.6 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤2 基本要求1 了解零件图的作用和内容；2 能正确绘制和阅读零件图；3 尺寸标注完整、清晰、符合国家标准；4 能注写表面粗糙度代号及公差带代号等。311.1.1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：1标准件 紧固件（螺栓、螺母、垫圈、螺钉）、滚动轴承、油杯等。2常用件 齿轮、蜗轮、蜗杆等。3一般零件 轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型。一、零件图的作用二、零件图的内容三、图例4 表示一个具体零件的工程图样称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，是制造和检验零件的依据。一、零件图的作用一、零件图的作用5 零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零件图应包括下列基本内容：1视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。13技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。14标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。二、零件图的内容二、零件图的内容6711.1.2 零件的视图选择及尺寸分析零件的视图选择及尺寸分析一、轴套类零件一、轴套类零件二、盘盖类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件三、叉架类零件四、箱体类零件四、箱体类零件8一、轴套类零件一、轴套类零件 轴一般是用来支承传动零件和传递动力的。套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或联接等作用。（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例9（一）表达方案 1 轴套类零件一般在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在右，键槽、孔等结构可以朝前；轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主要视图。2 轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖视、剖面、局部视图和局部放大图等加以补充。对形状简单且较长的零件还可以采用折断的方法表示。如两个剖面、A向等。3 实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构形状可以采用局部剖视。对空心套则需要剖开表达它的内部结构形状；外部结构形状简单可采用全剖视；外部较复杂则用半剖视（或局部剖视）；内部简单也可不剖或采用局部剖视。10（二）尺寸标注 1 轴套类零件的宽度方向和高度 方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要主要基准是端面。2 主要形体是同轴组成的，因而省略了定位尺寸。3 功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序标注。4 为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的尺寸分开标注。5 零件上的标准结构（倒角、退刀槽、越程槽、键槽）较多，应按该结构标准的尺寸标注。11（三）技术要求 1 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。2 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。3 有配合要求的轮预和亟要的端面应有形位公差的要求。12描图制图审核轴中国矿业大学比例件数重量1：1102-01452121配钻开口销配钻AAA-A其余技术要求1.调质处理26-31HRC。2.去毛刺锐边。立体图13主视图方向主视图方向轴的主视图选择轴的主视图选择14二、轮盘类零件二、轮盘类零件 轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用。（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例15（一）表达方案 1 轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。2 盘类零件一般需要两个主要视图。3 轮盘类零件的其他结构形状，如轮辐可用移出剖而或放大剖面表示。4 根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。16（二）尺寸标注 1 轮盘类零件的宽度和高度方向的主要基准也是回转轴线，长度方向的主要基准是经加工的大端面。2 定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸。3 内外结构形状仍应分开标注。（三）技术要求 1 有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；起轴向定位的端面，表面粗糙度参数值也较小。2 有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相接触的表面应有不平行度、不垂直度的要求。17206.310 3-M5-6H深13沉孔12孔深孔深166-65232H96.33210Rc1/4370.04AAAA105183516H70.0655g66.3542 7212.5A106.31090其余2。未注铸造圆角R2-R3。1。未注倒角1.5x45。技 术 要 求 HT200姓名描图审核（日期）比例件数重量材料（日期）（日期）壳体中国矿业大学立体图18主视图方向主视图方向轮盘类零件主视图的选择轮盘类零件主视图的选择19二、叉架类零件二、叉架类零件 叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器上的操纵机构上，操纵机器、调节速度。支架主要起支承和连接的作用。（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例20（一）表达方案 1 叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状较为复杂，需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主次。所以，在选主视图时，主要按形状特征和工作位置（或自然位置）确定。2 叉架类零件的结构形状较为复杂，一般都需要两个以上的视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常常采用斜视图、斜剖视和剖面来表示。对零件上的一些内部几结构形状可采用局部剖视；对某些较小的结构，也可采用局部放大图。21（二）尺寸标注1 叉架类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要基准一般为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。2 定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要标注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线（轴线）到平面的距离，或平面到平面的距离。3 定形尺寸一般都采用形体分析法标注尺寸，便于制作木模。一般情况下，内、外结构形状要注意保持一致。拔模斜度、铸造圆角也要标注出来。（三）技术要求表面粗糙度、尺寸公差、形位公差没有特殊要求。2212.52-725655624202052025 153012.512.56.30.052-74026H9M6-6H2100404070820322050221312012.5其余 技术要求1.未注圆角为2.铸件不得有砂眼、裂纹等缺陷。材料 HT150托 脚姓名描图审核比例件数重量（日 期）（日 期）（日 期）中国矿业大学立体图23主视图方向主视图方向叉架类零件的主视图选择叉架类零件的主视图选择24四、箱体类零件四、箱体类零件 箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、定位和密封等作用。（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例25（一）表达方案 1 箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。2 箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视图。对内部结构形状都采用剖视表示。如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖视；如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；如果外、内部结构形状都较复杂，且投影并不重叠时，也可采用局部剖视；重叠时，外部结构形状和内部结构形状应分别表达；对局部的外、内部结构形状可采用局部视图、局部剖视和剖面来表示。26（二）尺寸标注 1 箱体类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要基准是采用孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。2 它们的定位尺寸较多，各孔中心线（或轴线）间的距离一定要直接标注出来。3 定形尺寸仍用形体分析法标注。（三）技术要求 1 重要的箱体孔和重要的表面，其表面粗糙度参数值较小。2 重要的箱体孔和重要的表面应该有尺寸公差和形位公差的要求。27 技 术 要 求1.未注铸造圆角。2.铸件不得有裂纹 砂眼等缺陷。HT200壳 体中国矿业大学姓名描图审核（日 期）比例件数重量材料（日 期）（日 期）其余-128+0.05M24X1.5-7H2-24 12.56.3 12.50.0212.5 3.2 256.312.53.2110251062-176.30.030A-A34R18R281686404448557810028503662H824809256H7M24立体图28主视图方向主视图方向箱体类零件的主视图选择箱体类零件的主视图选择2911.1.3 零件上常见典型结构的尺寸注法零件上常见典型结构的尺寸注法 便于测量的尺寸注法便于测量的尺寸注法 零件上常见典型结构的尺寸注法（一）零件上常见典型结构的尺寸注法（一）零件上常见典型结构的尺寸注法（二）零件上常见典型结构的尺寸注法（二）一定不要注成封闭尺寸链一定不要注成封闭尺寸链 30类型序号12345旁 注 法普 通 注 法光 孔螺 孔 零件上常见典型结构的尺寸注法（一）零件上常见典型结构的尺寸注法（一）44深10441044深1044H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M6H73M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深1212103M6-7H继续31678沉孔6-7沉孔13906-7沉孔139090136-7沉孔12深4.54-6.4124-6.44.5沉孔12深4.54-6.44-9锪平204-9锪平204-9锪平2032301.5301.5倒角注法45倒角注法30倒 角退刀槽、越程槽注法145145145零件上常用典型结构的尺寸注法（二）零件上常用典型结构的尺寸注法（二）28212133(a)这样标注尺寸不便于测量便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量 34(a)封闭尺寸链(b)开口环不要注成封闭尺寸链 35 在设计、生产、学习等项活动中，看零件图是一项非常重要的工作。看组合体视图的方法看零件图的重要基础。一、看零件图的要求二、看零件图的方法步骤（一）看标题栏（二）进行表达方案的分析（三）进行形体分析、线面分析和结构分析（四）进行尺寸分析（五）进行结构、工艺和技术要求的分析 看机盖的零件图11.1.4 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤36一、看零件图的要求1了解零件的名称、材料和用途；2了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求。37（一）看标题栏 从标题栏可以了解到零件的名称、材料、重量、图样的比例、等。（二）进行表达方案的分析 开始看图时，必须先找出主视图，然后看用多少个图形和用什么表达法。可按下列顺序进行分析：1找出主视图；2有多少视图、剖视、剖面等，还要找出它们的名称、相互位置和投影关系；3有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；4有局部视图、斜视图的地方，必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头；5有无局部放大图和简化画法。38（三）进行形体分析、线面分析和结构分析 进行形体分析和线面分析是为了更好地搞清楚投影关系和便于综合想象出整个零件的形状。在这里，形体一般都体现为零件的某一结构，可按下列顺序进行分析：1先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行分析，逐个看懂；2对外部结构进行分析，逐个看懂；3对内部结构进行分析，逐个看懂；4对不便于进行形体分析的部分进行线面分析，搞清投影关系，最后分析细节。39（四）进行尺寸分析 尺寸分析可按下列顺序进行分析：1根据形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；2根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；3了解功能尺寸；4了解非功能尺寸；5确定零件的总体尺寸。40（五）进行结构、工艺和技术要求的分析 分析这一部分内容，可以进一步深入了解零件，发现问题，可按下列顺序分析：1根据图形了解结构特点；2根据零件的特点可以确定零件的制造方法；3根据图形内、外的符号和文字注解，可以更清楚地了解技术要求。41A-A技术要求1.未注明的铸造圆角R2R3。2.铸件做时效处理。3.不加工表面腻平喷灰漆。4.铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C1X4512.52X4512.50.02A1.63.26.3A1X4512.53.26.312.53.26.33.2通孔6.3中国矿业大学阀 体HT200251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)4-10R10807090R104-10R38 4476看机盖的零件图424311-2 装配图装配图11.2.1 装配图的内容装配图的内容11.2.2 机器（或部件）的表达方法机器（或部件）的表达方法11.2.3 装配图中的尺寸标注装配图中的尺寸标注11.2.4 装配图的零、部件序号及名细表装配图的零、部件序号及名细表11.2.5 看装配图的方法步骤看装配图的方法步骤11.2.6 由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图 基本要求基本要求44一、基本要求 1 了解装配图的作用和内容；2 能正确绘制和阅读装配图；3 掌握从装配图中拆画指定零件的零件图的方法和步骤。4511.2.1 装配图的内容装配图表示一部机器或部件的图样。装配图表达了一部机器或部件的工作原理、性能要求和零件之间的装配关系等、是机器或部件进行装配、调整、使用和维修时的依据。1、一组视图 用一般表达方法和特殊表达方法，正确、清晰和简便地表达机器（或部件）的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状等。2、必要的尺寸 根据装配图拆画零件图以及装备、检验、安装、使用机器的需要，装配图中必须注出反映机器（或部件）的性能、规格、安装情况、部件或零件的相对位置、配合要求和机器的总体大小等尺寸。3、技术要求 用文字和符号注出机器（或部件）的质量、装配、使用等方面的要求。零件的序号和明细表 为了生产准备，编制其他技术文件和管理上的需要，在装配图上按一定格式将零、部件进行编号并填写明细栏。4、标题栏 说明机器或部件的图名、图号、比例、设计单位、制图、审核、日期等。5、编号和明细表 为了生产和管理上的需要，在装配图上按一定格式将零、部件进行编号并填写明细栏。图例464711.2.2 装配图的表达方法一、规定画法1相邻零件轮廓线和剖面线的绘制2 实心零件的画法二、特殊表达方法1沿零件的结合面剖切和2零件拆卸画法3 假想画法4 展开画法15 简化画法（a）（b）26 夸大画法7 单独零件单独视图画法481 相邻零件轮廓线和剖面线的绘制接触面画一条线接触面画一条线非接触面画二条线非接触面画二条线492 实心零件的画法的绘制实心零件按不剖处理501 沿零件的结合面剖切沿零件的结合面剖切512 零件拆卸画法拆卸画法523 假想画法3 假想画法534 展开画法545 简化画法(a)同一轴上相同型号滚动轴承的简化画法555 简化画法（b）566 夸大画法577 单独零件单独视图画法5811.2.3 装配图中的尺寸标注 装配图上不需要注出零件的全部尺寸。仅需标注进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和按照要求的尺寸。一规格尺寸 也叫性能尺寸，反映部件或机器的规格和工作性能，这种尺寸在设计时要首先确定，它是设计机器、了解和选用机器的依据。二装配尺寸 表示零件间装配关系和工作精度的尺寸，一般有下列几种：1 配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。2 相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。3 装配时加工尺寸 有些零件要装配在一起后才能进行加工，装配图上要标注装配时的加工尺寸。三安装尺寸 将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，需要确定的尺寸。四外形尺寸 表示机器或部件总长、总宽、总高。它使包装、运输、安装和厂房设计时所需的尺寸。五.其他重要尺寸 不属于上述的尺寸，但设计或装备时需要保证的尺寸。59一、规格尺寸规格尺寸60二、装配尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸61三、安装尺寸安装尺寸62四、总体尺寸总体尺寸总体尺寸6311.2.4 装配图的零、部件序号及名细表 装配图上对每个零件或部件都必须编注序号或代号、并填写名细表，以便生产、看图和图样管理。一、零、部件序号1、序号应标注在 图形轮廓线的外边，并填写在指引线的横线上或圆内。指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆圈。2、若指部分不便画圆圈时，可在指引线末端画出箭头。3、指引线不要彼此相交。4、必要时，指引线可画成折线，但只允许弯折一次。5、对于零件组，允许采用公共指引线。6、每一种零件只编写一个序号。7、要沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针次序排列整齐二、名细表64一、零、部件序号66666标注序号的注法18指引线末端画箭头55指引线可弯折一次543543543543公共指引线65二、名细表6611.2.5 看装配图的方法和步骤看装配图的方法和步骤以齿轮泵为例（一）、概括了解（二）、了解工作原理和装配关系（三）、了解零件的结构形状和作用（四）、归纳总结 67（一）、概括了解 1首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、零件数量及大致组成情况。2 分析视图。阅读装配图时，应分析全图采用了哪些表达方法，为什么采用它们？并找出各视图间的投影关系，进而明确各视图所表达的内容。点击相应区域可显示放大图68（二）、了解工作原理和装配关系 经过上面的分析，需进一步了解部件的运动，支撑、润滑、密封等结构，弄清零件间的配合性质、连接方式等。1 了解部件的工作原理 2 了解装配关系69 通过前面的分析，对大部分零件的形状和作用可以搞清。对少数复杂的零件还需进一步分析。首先要分离零件。利用投影关系、剖面线方向和间隔，零件编号及装配图的规定画法和特殊表达方法等分离零件，然后想象其形状了解其作用。（三）、了解零件的结构形状和作用左端盖泵体螺母右端盖齿轮轴被动齿轮轴螺钉销70（四）、归纳总结 在对装配关系和主要零件的结构进行分析的基础上，还要对技术要求、所有尺寸进行研究，进一步了解机器或部件的设计意图和装配工艺性。安装尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸总体尺寸总体尺寸总体尺寸71727374齿轮泵的工作原理75齿轮泵的拆装过程7611.2.6 由装配图拆画零件图 根据装配图画零件图，简称拆图。在拆画零件图时要注意以下几个问题：一 认真阅读装配图 二 补画出所缺的图线 三 确定视图表达方案 四 合理标注零件的尺寸 五 合理注写零件的技术要求 拆画齿轮油泵泵体零件图77（一）认真阅读装配图 在拆画零件图之前，一定要认真阅读装配图，完成读图的各项要求。分离零件时，应利用投影关系、剖面线方向和间隔，零件编号及装配图的规定画法和特殊表达方法等分离零件，然后想象其形状了解其作用。78（二）补画出所缺的图线 从装配图上分离出零件的结构形状后。要补画出所缺的图线，一般包括；1 该零件在装配图上被其它零件遮住的轮廓。2 在装配图上没有表达清楚的零件结构。3 在装配图上被省略的标准要素，如倒角、圆角、退刀槽、中心孔等。79（三）确定视图表达方案 零件图和装配图所表达的对象和重点不同，因此拆图时零件的视图选择应根据零件本身的结构形状重新考虑，原装配图中对该零件的表达方案仅供参考。一般壳体、箱座类零件主视图所选的位置与装配图一致，轴套类零件，一般按加工位置选取主视图。80（四）合理标注零件的尺寸1 装配图上己注明的尺寸，零件图上应保证不变。2 对有标准规定的尺寸，如倒角、螺纹孔、螺栓孔、沉孔、螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽等，应从手册查取。3 有些尺寸需要根据装配图上所给的参数进行计算，如齿轮分度圆直径，应根据模数和齿数计算而定。4 其他未注的尺寸可按装配图的比例，直接从图形上量取，对于一些非重要尺寸应取整数。81（五）合理注写零件的技术要求 在零件图中应注写表面粗糙度代号、公差配合代号或极限偏差，必要时还要加注形位公差，热处理等技术要求。这些内容可根据零件在装配体的作用并参阅有关资料予以确定。82本章结束83