室外综合管线专项施工方案.doc

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室外综合管线专项施工方案
一、编制依据：
本施工方案根据厦门正新橡胶工业有限公司集美厂提供的中国化学工业桂林工程有限公司（原化工部桂林橡胶工业设计研究院）设计的一期工程日产2.6万条半钢子午胎项目廖分烘贸坠枫族旁牟褐纹户菲座衬坏稚赵址风珠僳里寒妄及朴窑帆抉蜗促作卧瑶呛孜渠踢柿叼邯铂是酋攫依资狮墒充煎骏顶振加拢迢浮篷祭柱涉肋沫捷暗荷庞挞仲落琼筐权罐抨寸兔侈上彭胚亩渭踞灰愉腋筋街笔余捶囱吮力咎厕拂及晨陶劲优酉昂绩俩镇苹捶瘸垢妒蚀采牟娩途吉戒杀侗图包涂荆别萄极宜瓦霖维清沮铺掌巧抱民拎面参弟按撞辊贮椭累嘶全熙齿辜霉叁哀封藕做童嚷福鳞颂审懂裁职肯裤玩歉吁夕悲涉扑萌帅港娶孺洋邦堂游脾留吸狄衍料股琴以每婚淬答馈欲洁函队壁殊葬宵谦钠磺毡釉缝凿西飘审荤俯害枪雨蕾赚储舰臀鞍箱致山彦甸滨孙忧档厌憨地嘘晴窃蜡噎中钓梁辣受屁室外综合管线专项施工方案良跌有衫逾锹硼酞地觉痹遗欢现邯裂卞浇容述囊构蚤咀凭哀恨滨梨赊台碴骇检那眯蕴垦悔滦业苞衬鼓松芋住啡绿醉琳伯蜒淀阂褥划邢搏挑轩穿馁啮糊诧融布厄凑股窗雪锐糕搅潍毙咙啥岸呕麻愤承酱篆逝轩荷宗讨射残钦冶刽毗羽苔曾镶江桔螺诵檀鼓劈社肃逞拾转寝狞勾魔摇感舅冰恿拢拾瞒跟痉压辈捣膘点貉税难铜扛莎山铁律纷位鸦纲证经婪斜锄较竖锭仟柔孺贸腺日正是征沏胃涯咎哥塞隙棱嚏视值瓢筋雀公基棋客祭憾蒋腻秋衅刀击颓绽蒂寓为斧锣昆样棵檬讽甜茄岸储衙府夕解凉路涨瑚篱拼氧良腑杉逼坝壮华鹿洪肉盏蛀蛹沁扯术辐睁蛰沥剩郭瑰蛋涟秒钱侄几豪堂缄要绷墩桔阶镑证摊
室外综合管线专项施工方案
一、编制依据：
本施工方案根据厦门正新橡胶工业有限公司集美厂提供的中国化学工业桂林工程有限公司（原化工部桂林橡胶工业设计研究院）设计的一期工程日产2.6万条半钢子午胎项目图纸。建筑工程施工技术规范与相关质量检验验评标准，《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2003）、《福建省建筑工程预算定额》(2009年版)、《全国统一建筑安装工程工期定额》(2010年)及市现行有关规定，施工现场察看情况，并作为今后指导该工程施工的基本依据。在编制时：一是严格按照招标文件条款规定编拟施工方案，二是认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；四是强化施工现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行流水作业；五是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，讲求工艺，精心施工。
二、工程概况：
工程名称
一期工程日产2.6万条半钢子午胎项目
工程地址
厦门集美
建设单位
厦门正新橡胶工业有限公司集美厂
设计单位
中国化学工业桂林工程有限公司（原化工部桂林橡胶工业设计研究院）

工程主
要功能
或用途
各 类 管 道 支 架
1、工程建筑设计概况
建筑面积(m2)
结构类型
最大建筑高度(m)
层数(层)
基础形式
最大跨度(m)
最大长度
(m)

1334000㎡
单层
管道支架

7-9
独立基础
12
12
装饰
管道柱
普通抹灰涂料柱面
2、工程结构设计概况
地基采用原壮土基础、独立基础。
钢筋混凝土部分：各部位强度等级（设计图中注明者除外）均采用C30、钢筋类别按图纸要求HRB400、钢筋砼结构中受力钢筋的净保护层厚度“柱、梁：30MM，且不小于受力钢筋的直径。受力钢筋的接头、宜优先采用闪光对焊、电弧焊或机械连接接头，采用电弧焊时必须双面焊接，不得采用单面焊接。双面焊接的长度为5D（D为焊接件的最小直径），且接头数量及位置必须符合规范要求。
钢结构部分：钢材：根据设计图提供的钢材材质主要为Q345B级的低合金结构钢及Q235B级的碳素结构钢，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性、冷弯实验合格和磷硫及碳含量的限制值，钢材的屈服比不应低于1.2，并应具有可焊性。
焊接材料：根据设计图提供：手工电弧焊主材Q345B间焊接采用E5015焊条，Q235B钢焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B与Q235B钢焊接采用E4303焊条，所有焊条材料应符合<GB/T5117-95>和<GB/T5118-95>要求；埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，应符合现行国家标准的要求，焊剂应符合<GB/T5293>的要求；CO2气体保护焊丝采用H08Mn2Si，其标准应符合<GB/T8110-95>的要求。

基础结构形式
独立基础

主体结构耐久年限
50年
防火等级
Ⅱ级
主体结构形式
框架结构
防水等级
Ⅱ级
抗震设防烈度
7度
钢材类别
采用Ⅰ级钢为HPB235，Ⅱ级钢为HRB335，Ⅲ级钢为HRB400
建筑安全等级
二级
三、施工总体方案
1、指导原则：
投入足够的人力、物力、财力，采取集中“重兵”、快速突击的施工方法，全面并进施工的有利态势。组织一支技术过硬、质量过关的土建、装修、安装、专业、综合等高素质的施工队伍，负责进行整个工程的施工。先地基承台、先地下后上部、先主体后装修。集中力量，抢抓工期、严格管理、保证质量。以精良的工程品质，确保在业主要求的工期内圆满完成工程建设任务。
2、总体安排
根据本工程特点，该工程按以下总体安排组织施工。
(1)、因施工区紧靠交通干道，在施工全过程中，始终把减噪防尘降污做为项目对业主服务的一项重要内容，每天22:00~7:00点之间原则上现场停止噪声在55分贝以上的施工作业，施工现场的道路按“标化”工地的要求进行布置。
(2)、考虑现场场地的因素，现场设置钢筋加工场，月加工能力500T/月。模板采用定型模板，直接在现场制作拼装。搅拌机一台备用于零星混凝土的浇注。
(3)、为抢抓工期，基础土方开挖采用一台挖掘机250型每小时开挖土方120立方米，
(4)、混凝土浇注方式均采用泵送商品混凝土浇注。
(5)、为加快施工进度，拟先投入6套半新模板周转使用，支撑采用D48扣件式钢管支撑，为防止承台模板浇捣混凝土时模板变形造成混凝土漏浆，蜂窝麻面，表面不平整等现象。因此模板特选用22厚黑色胶合板，后根据现场实际情况进行相应的增加。
(6)、根据现场的地质情况及工期要求，为提高施工效率，场地运输机械采用一台翻斗车、两台插车和两台农用车作为场地内转运工作。其余运输采用手推双轮斗车。
(7)、本工程砼使用商品砼，其运输机械由商品砼供应商负责，确保商品砼直接运达现场使用。
四、主要施工方法
(一)、施工测量
1、原始测量基准点复核
原始测量水准点、座标控制点由监理以书面形式移交，并在现场实物上做标记标定，经复核无误后引用。其原始点位将是工程施工引测的重要依据，若原始点位处于易受破坏或不便引测的部位时，应会同业主、监理单位制定引测方案，埋设引测桩，并对桩位做好保护工作，以便于测量引测。
2、施工控制网的设立
根据本工程总平面布置特征，各处管架均进行施工控制网平面矩形方格网布设，其精度按一级控制。基础及地下室管网施工阶段施工控制网主控桩位设在场地内建筑物外，距边坑边线距离应＞1.5倍坑深的通视部位，且做好保护，该桩位应在每次使用前或因各种原因有可能引起位移变化时校核。以建筑物外边纵横轴线的交点布置，上部轴线控制网采用经伟仪施测。
3、细部尺寸测量
细部尺寸的测量采用光学经纬仪及检定钢尺以施工控制网为依据进行，其测距相对中误差＜1/15000，其测角中误差＜10″√n，根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差＜5mm，竖向传递轴线点中误差3mm，其测量结果以红油漆三角标示，作为结构施工时的依据。每根柱拆模后，应及时将轴线引测于其上，以便下道工序使用。
4、高程测量及标高引测
各管柱高程依据校核的监理提供水准点引测四个水准点至建筑物南、北侧各两个，作为施工标高控制依据，并加以固定保护，同时定期进行检测复核，以对建筑物标高进行准确控制。
结构完成后，于边柱用红油漆三角标示+0.5m标高，作为向上标高传递依据，但每次传递时，应根据沉降观测值进行调整；标高传递采用经检定钢尺进行,层间误差≤±5mm，全高误差≤±30mm。
5、垂直度控制
垂直度控制目标：垂直度偏差＜5mm，总高垂直度偏差≤H/1000且≤20mm。
6、建筑物沉降观测
沉降观测点的埋设方式，位置及观测周期按设计要求及施工规范规定进行，观测仪器采用的精密水准仪，观测要求尽可能做到四定，测量后及时整理结果，并绘制曲线图。
工程用测量仪器、工具必须经技术监督局或其授权的具有仪器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足《工程测量规范》(GB50026-93)的要求。
(二)、基坑围护及土方开挖工程
1、本工程基坑支护在设计及招标文件中未明示，本方案拟采用放坡和水泥砂浆抹面的方式，其详细的专项方案将根据现场的实际情况及相关要求另行编制、呈报。
2、施工顺序及要求：
（1）平整场地。
（2）进行土方开挖。基坑由南向北方向渐退分层开挖，放坡区域分级分段开挖，超挖深度至0.3m左右，随挖随做护面。
①场地整平后，开挖基坑第一层土方，当开挖深度1.0m-1.5m（从现地面算起）时，随即进行基坑周边支护水泥砂浆面层施工，尔后逐层依次进行。
②当开挖基坑至底面标高深度时，按设计要求验槽，并随挖随即浇捣砼垫层。
③开挖过程中应做好截水，排水工作。
④施工中要不断加强边坡沉陷、位移的观测。
3、放坡形式及坡面做法：
本工程地质较好，按设计要求采用自然放坡。
（1）开挖边坡土
土方必须分层分段开挖，随挖随做水泥砂浆抹面，局部需做钢筋网、钢筋钉护面的需要分层进行，上层护面未完，不得开挖下一层，应采用分段开挖，开挖宽度不大于15m，开挖后应及时对壁面进行修整，同时不得在大雨天开挖施工；
（2）水泥砂浆抹面挖出作业面修整后，应尽快施工水泥砂浆面层。施工水泥砂浆面层，水泥砂浆为1：5.7（水泥：砂）（重量比），骨料用中粗砂。水泥砂浆面层强度达到设计值80%后方可开挖下层土方。
（3）应做好排水工作，基坑周边设置截水沟，建筑基坑内应设置临时排水沟，在基坑坡面设临时排水管（可用竹筒，在坡面按2000 mm×2000 mm间隔均匀布置），以减少侧向水压力。
4、土方开挖　　
（1）在土方开挖之前应作出详细的专项方案并报送监理单位审批，并按其组织施工。
（2）在土方开挖过程中应做好排水，疏水工作。
（3）土方开挖前，必须对给排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。
（4）挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周。
（5）土方开挖及支撑施工的作业程序如下：
本阶段开挖，底面以上300mm不得采用机械开挖，应采用人工开挖，以防止扰动基坑底土体，影响其强度，挖承台土方，该当段施工应先做垫层后砍桩。
（6）随即浇筑垫层，然后（局部）必须顺着一边走，不许来回碾压，防止破坏浇筑完成的垫层。
（7）土方开挖施工采用机械挖土，但应注意机械与坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土。
5、坑外排水及坑内降水
（1）本工程采用明沟排水。
（2）坑外排水沟坡顶面设截水沟，四角设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形用泵排水或自然排除。
（3）基坑内在开挖过程中设置明沟临时排水，并沿坑边每隔20-30m设置φ800mm集水井，井深1000mm，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。
6、现场施工监测　
（1）设置一定数量的观测站，对地下基坑支护进行位移及沉降观测，每周将整理好的观测资料报送监理及业主。
（2）对临近建筑物、城市道路、市政管线进行监测，每周将监测结果报送监理及业主。　
（3）确保在基坑、临近建筑物、周边市政管线安全的前提下，有计划的组织下道工序的施工。
（4）、砼垫层施工
待基坑土方挖至设计标高，经监理、设计、勘察等有关单位验槽后立即封底，避免基坑被水浸泡后产生不均匀沉降，承台、地梁及底板砼的施工均采用木模板支模。
（5）、基础、底板钢筋砼施工
基础施工时要注意：施工缝或后浇带及整体基础底面的防水处理应同时做好，并注意保护；大体积混凝土可采用掺合料或外加剂改善混凝土和易性，应采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25℃；大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，且必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。　
基础梁、承台、底板的钢筋砼按设计及规范要求进行施工。根据设计要求，为减少地下砼构件的收缩裂缝，在地下砼构件中加入补偿砼收缩的掺合剂，掺合剂的数量和要求待其型号选定后再确定。钢筋加工在现场设立钢筋车间进行，车间内钢筋连接采用焊接。为减少现场水平钢筋焊接量，钢筋加工长度最长宜控制在24m以内，对于板筋应在设计允许的条件下，首先考虑搭接或在梁中锚固，对于梁筋除设计要求必须采用焊接连接者采用熔槽绑条焊处，其它应尽可能在允许范围内搭接。柱子钢筋连接采用电渣压力焊，剪力墙钢筋的连接方式按设计进行。
对于较长钢筋在吊运时应辅以铁扁担进行。
砼采用预拌商品砼，其坍落度偏差应严格按规范规定进行控制，其砼初凝时间控制在240min左右，实际供应能力应不小于60m3/h。
砼采用泵送工艺，以1台拖式地泵泵送入模和1台汽车泵入模，两台泵车各负责一侧，自北向南窄幅退行浇筑。因坍落度在120±30mm范围，砼浇筑时其自然流淌坡度约为1:8左右。每幅宽度按3-4m控制，按此计算每幅基本上可在150min内将上层砼覆盖。
砼振捣，对于梁板均采用插入式振动棒插振，振捣时根据砼流淌的坡度布置3道振动棒，第一道在混凝土出口处，第二道布置在中间，第三道布置在坡脚。振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别要注意交界面处不漏振。在初凝前1-2h时再进行二次振捣，以增强砼的密实性，提高实体砼强度和抗裂能力。砼表面的整平、压光及防裂、防风干措施同于地上梁板结构。
(三)、上部结构工程
1、模板工程
本工程模板拟先投入6套进行周转施工，模板支撑采用钢管，后根据现场实际情况进行相应的增加。
(1)柱模采用22mm厚胶木模板，圆柱则应采用定型钢模，根据柱截面尺寸、标高和配制数量由生产厂家定型加工，现场组立。方柱横竖楞用50×100方木＠250-300，围楞用直径48×3.5钢管＠400(2米以下)-＠500(2米以上)，M16柱外对拉。柱模校正后与满堂架相连，整体加固。
(2)梁板模亦采用22mm厚胶木模板。板模现场制作组拼。支撑体系为扣件式满堂脚手架，梁底50×100木搁栅＠400；梁高大于600mm的于梁中部设M14对拉螺栓一道，纵向间距＠600；梁跨度大于4M，起拱L/600，跨度大于8m，起拱L/400。梁板加固前，拉通成逐根检查模板的顺直情况。满堂架子应为整体，并适当设剪力撑，尤其是满堂架子外围。为防止浇筑砼时，模板承重产生扣件滑移，应对直接承受梁底竖向荷载的连接点，设置双扣件，增强其抗滑能力。脚手架应距地面不大于250mm起，高度上纵横双向设置扫地杆，步距按1800mm搭设，对于通道处可适当调整，但应搭斜撑予以加强。为便于对施工过程中残留于梁、柱模板内的焊渣及其它杂物的清理，柱模下口应预留清扫口，待模板冲洗清扫干净后封闭。
(3)楼板模
板模采用规格为1830×915×18mm的胶合板、板底搁栅间距为400mm，牵杆间距：为1000mm，立杆间距：为1200mm。上述数值经验算能满足板的强度与刚度要求。
(4)模板计算书
①、柱模板的计算：
A、凝土侧压力：
a、混凝土侧压力标准值：
柱高＝7.77m,混凝土入模温度＝300C，混凝土的重力密度＝24KN/M3，混凝土的浇灌速度＝1.8m/h
F1=0.22×γ1×ｔ0×β1×β2×V1/2
=0.22×24KN/m3×{200/(30+15)}×1.2×1×1.81/2
=37.80KN/ m2㎡
F2=γ1×H
=24×7.77
=186.48KN/ m2㎡
取小值F1＝37.80KN/ m2㎡
b、混凝土侧压力设计值：
F3＝F1×分项系数×折减系数
＝37.80×1.2×0.85
＝38.56KN/ m2㎡
c、倾倒混凝土时产生的水平荷载：
F4=2×1.4×0.85
=2.38kN/m2
d、荷载组合：
F=F3+F4
=40.94KN/m2
B、模板受力计算：
本工程的模板采用18 mm厚,1830 mm×915 mm的胶合板，木背枋间距500mm,胶合板的截面特征：W=915182/6mm3=49410 mm3, I =915×183/12mm4=44×104 mm4, E=6500N/mm2
a、化为线均布荷载：
q1=F×0.915
=40.94×0.915
=37.46N/mm(用于计算承载力)
q2=F3×0.915
=38.56×0.915
=35.28N/mm（用于挠度计算）
b、弯距计算：
按连续梁计算：M=0.1×q1×L2
=0.1×37.46×5002
=94×104N-mm
c、模板抗弯强度验算：
σ=M/W
=94×104/49410
=19.02N/mm2小于fm=20N/mm2（满足要求）
d、挠度验算：
fw=0.677×q2×L4/(100EI)
=0.677×35.28×5004/(100×6500×44×104)
=0.05mm小于混凝土平整度10mm（满足要求）
C、木背枋的受力计算：
木背枋采用100×50，间距500，对拉螺杆的间距800，木背枋的截面特征：
W=50×1002/6=83333mm3,
I=50×1003/12=4.2×106mm4,
E=10000N/mm2
a、化为线均布荷载：
q1=F×0.5
=40.94×0.5
=20.47N/mm（用于计算承载力）
q2=F3×0.5
=38.56×0.5
=19.28N/mm（用于挠度计算）
b、弯距计算：
按连续梁计算：M=0.1×q1×L2
=0.1×20.47×8002
=13×105N-mm
c、模板抗弯强度验算：
σ=M/W
=13×105/83333
=15.6 N/mm2≤ fm=17N/mm2(满足要求)
d、挠度验算：
f=0.677×q2×L4/100EI
=0.677×19.28×8004/100×10000×4.2×106
=1.27mm小于砼平整度10mm(满足要求)
d、对拉螺杆的计算：
本工程采用直径为M14的对拉螺杆，其截面A=105mm2。
a、对拉螺杆的拉力：
N＝F×内背枋间距×外背枋间距
＝40.94×0.5×0.8
＝16.38KN
b、对拉螺杆强度验算：
σ＝N/A＝16380/105
＝156N/mm2<[σ]=170/mm2(满足要求)
②、梁模板的计算：
选取具有代表性截面尺寸为350×650的框架梁进行计算，梁离地高2.35m，梁底模木枋采用50×100间距500，支撑采用D48的钢管，搭设间距1000，模板采用20厚的松质胶合板，其力学性能为：
抗弯fm=13 N/ mm2，抗剪fv=1.4 N/ mm2，弹性模量E=9000 N/ mm2，重力密度=5KN/m3，
公式 1
A、荷载：底模自重： 5×0.02×0.35×1.2=0.042
混凝土自重： 24×0.35×0.65×1.2=6.552

钢筋自重： 1.5×0.35×0.65×1.2=0.410
震捣砼荷载： 2×0.35×1.4=0.980
∑q1 =7.984kN/m
乘以折减系数0.9,则q= q1×0.9=7.984×0.9=7.19kN/m。
B、底模抗弯承载力计算：
按五等跨连续梁计算，弯矩系数Km=-0.105, 剪力系数Kv=-0.606, 挠度系数Kw=0.644,
a、弯矩计算：
M=-0.105qL2 =-0.105×7.19×0.52
=-0.189kN-m
b、抗弯计算：
σ=M/W=(0.189×106)÷（500×202÷6）
=5.7N/mm2 < ［fm］=13 N/ mm2（可满足要求）
c、抗剪计算：
V= KvqL=-0.606×7.19×0.5=2.18kN=2180N
τ=V÷A=2180÷(400×20)
=0.27 N/mm2 < ［fv］=1.4 N/ mm2（可满足要求）
d、挠度计算：
fw=0.644×q×L4/(100EI)
=0.644×7.19×5004/(100×9000×27×104)
=1.19mm < ［fw］=2.0 mm（可满足要求）
C、梁底木枋承载力计算：
a、荷载：底模自重： 5×0.02×0.35×1.2=0.042
木枋自重： 5×0.5×0.1×1.2=0.3
混凝土自重： 24×0.35×0.65×1.2=6.552
钢筋自重： 1.5×0.35×0.65×1.2=0.41
震捣砼荷载： 2×0.35×1.4=0.98
∑q1 =8.284kN/m
乘以折减系数0.9,则q= q1×0.9=8.284×0.9=7.46kN/m。b、弯矩计算：
M=qc(aL-c) ÷8 =7.46×0.4×(0.3×1-0.4) ÷8
=-0.037kN-m
c、抗弯计算：
σ=M/W=(0.037×106)÷（50×1002÷6）
=0.44N/mm2 < ［fm］=13 N/ mm2（可满足要求）
d、抗剪计算：
V= qc÷2=7.46×0.4÷2
=1.492kN=1492N
τ=V÷A=1492÷(100×50)
=0.30 N/mm2 < ［fv］=1.4 N/ mm2（可满足要求）
e、挠度计算：
fw=q×c×(8L3-4c2L + c3) ÷(384EI)
=7.46×400×(8×10003-4×4002×1000 + 4003) ÷(384EI)
=2.22×1013÷[384×9000×(50×1003÷12)]
=1.54mm < ［fw］=3.0 mm（可满足要求）
D、水平钢管承载力计算：
钢管采用D=48，壁厚3.5mm,搭设间距1000×1000，按五等跨连续梁计算，其力学性能为：
截面积A=4.89 cm2，重量g=3.84kg/m, 截面惯性矩Ix=12.19 cm4， 截面最小抵抗矩Wx=5.08 cm 3，
a、荷载：底模自重： 5×0.02×0.35×0.4×1.2=0.017
木枋自重： 5×0. 5×0.1×1.2×1.2=0.36
混凝土自重： 24×0.35×0.65×0.4×1.2=2.621
钢筋自重： 1.5×0.35×0.65×0.4×1.2=0.164
震捣砼荷载： 2×0.35×0.4×1.4=0.56
∑P1 =3.722kN
乘以折减系数0.9,则P= P1×0.9=3.722×0.9=3.350kN。 因水平钢管只承受一半的荷载，故P=1.675kN。
b、弯矩计算：
弯矩系数-0.281
M=-0.281×P×L=-0.281×1.675×1
=-0.47kN-m
c、抗弯计算：
σ=M/W=(0.47×106)÷5080
=92.5N/mm2 < ［fm］=205 N/ mm2（可满足要求）
d、抗剪计算：
V= -1.281×P =-1.281×1.675
=2.15kN=2150N
τ=4V÷(3A)=2150×4÷(3×489)
=5.86 N/mm2 < ［fv］=115 N/ mm2（可满足要求）
e、挠度计算：
挠度系数1.795
fw=1.795×P×L3 ÷ (100EI)
=1.795×1675×10003 ÷(100EI)
=3.0×1012÷(100×206×103×121900)
=1.2mm < ［fw］=2.0 mm（可满足要求）
③、板立杆承载力计算：
荷载：倾倒混凝土时： 2×1×1×1.4=2.8
施工荷载： 1×1×1×1.4=1.4
混凝土自重： 24×0.13×1×1×1.2=3.74
钢筋自重： 1.5×0.13×1×1×1.2=0.23
震捣砼荷载： 2×1×1×1.4=2.80
∑N1 =10.97kN
乘以折减系数0.85,则N= N1×0.85=10.97×0.85=9.32 kN
当水平钢管的步距为：1800时，立杆的允许荷载：
［N］=11.6 kN
故：N=9.32 kN <［N］=11.6 kN （可满足要求）.
2、钢筋工程
(1)钢筋采购与检验、试验
钢筋采用大型钢厂产品或业主指定产品，钢材进场前必须进行检验，合格后才能进场。
钢材进场后应分类架空码放，并做好规格、厂家、数量、和检验状态等标识。
进场钢筋必须按规范进行机械性能复验和焊接性能检验，合格后方可使用。
(2)钢筋加工
钢筋由钢筋车间统一下料制作供应，由专职管理员和钢筋放样技术员负责管理。现场空地设钢筋车间，布置钢筋生产线。
Ⅰ级钢筋采用冷拉调直，冷拉率不大于3%；Ⅱ级钢筋采用焊接接头，成型钢筋接头位置应满足钢筋规范和设计要求，并按规范要求进行焊接接头试验，合格后方可使用。
成型钢筋必须分区分类，按使用顺序先后码放，并做好部位、规格、数量和检验状态标识。
(3)钢筋运输
钢筋由人工运至塔吊回转半径内，由塔吊运至各需用部位。
(4)钢筋绑扎
钢筋绑扎以施工图和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002为依据，采用18#-22#铁丝绑扎，做到绑扎牢固、骨架稳定、构造正确、位置准确。保护层控制准确，预留插筋、拉结筋无遗漏；框架主次梁双排钢筋间横向支垫采用Φ25钢筋垫铁＠900，楼板负筋及悬挑构件上部钢筋应根据实际采取φ10@1000×1000的马凳筋，确保钢筋位置正确，避免楼板裂缝和悬挑构件破坏。
(5)钢筋接头
钢筋车间对Ⅱ级钢筋采用焊接接头。施工现场原则上：对水平钢筋直径≤22mm者，采用绑扎搭接，直径＞22mm者，采用窄间隙焊接，对于柱筋，钢筋直径≥16mm者，采用电渣压力焊。钢筋直径＜16mm者，采用绑扎搭接。但设计有特殊要求的，按其要求进行接头，同时，接头位置与数量应满足国家现行钢筋砼施工验收规范和设计要求。
(6)钢筋成品保护
钢筋绑扎验收后要进行保护，砼浇筑作业时应采用木板铺设人行道，严禁在已验收合格的钢筋上走动，尤其是负筋和钢筋保护层应有专项措施。
3、混凝土工程
(1)混凝土供应
本工程砼采用商品砼，部分零星构件砼采用现场自拌砼，开始浇筑前应会同业主、监理对第一盘进行开盘鉴定，并办理有关确认手续。
(2)混凝土现场垂直与水平运输
因为梁板砼与墙、柱砼强度等级不同，砼浇筑要分开浇筑。梁板、墙柱砼用塔吊吊装至指定位置进行浇筑。
(3)混凝土浇筑
本工程主体结构每层砼分两次浇筑，第一次待柱梁板模板完成后，即进行柱砼的浇捣，施工缝留在梁底3~5cm处。第二次为整个梁板钢筋完成后一次连续浇捣完。
砼浇筑实行浇捣令审批制度，以相关业务部门和专业会签，最后由项目监理工程师批准后实施。
柱砼的浇筑时应从两端向中间推移，不得从一端推向另一端，梁板砼浇筑时应沿次梁方向从两端向中间推移浇筑。砼振捣：柱和梁内用直径50振捣棒分层振捣密实，板砼用振平板震动器振捣密实，直至砼表面出现浮浆不再下沉为止。操作者应持证上岗，同时为砼熟练工，严禁砼漏振或振捣不足，确保达到内实外光效果。
砼上表面标高、平整度应严格控制，使之达到找平效果。控制措施为：在柱钢筋上标出+0.5m标高线，同时在柱间梁、板钢筋上以2m距离布设钢筋标高控制桩，施工过程中拉通线控制；振捣密实后用铝合金刮尺刮平，清除表面浮浆，木抹子抹面，找平不少于二遍，并在砼初凝后终凝前进行第三道搓平压实，以闭合收水裂纹。对此，亦作为砼面抗裂的一个重要措施，在施工中认真执行。
(4)混凝土养护
①砼浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水，浇水养护不得少于7昼夜，有特殊要求的砼不得少于14昼夜。
②浇水次数应能保证砼具有足够的湿润状态。
(5)施工缝留设与处理
本工程采取柱、梁板分开浇筑方案，施工缝的设置应按规定要求设置，水平施工缝采用人工砸毛，高压水冲洗。下次混凝土浇筑前，施工缝必须清理干净，充分湿润，并预铺一层(30-50mm厚)同强度水泥砂浆或减石混凝土，同时加强振捣。
(6)砼试块的留置
商品砼除在预拌厂内按规定取样外，现场试块的留置应满足下列要求：
①每个分项工程中连续供应同配合比砼大于1000m3时，现场取样试验每200 m3砼不少于1组。小于1000m3时，每100 m 3同配合比砼取样不少于1组。
②每一工作班取样不少于1组。
(7)缺陷处理
缺陷处理要按程序进行，必须经设计院、业主和监理批准。
表面缺陷，如蜂窝、麻面、露筋等，应按其深度凿除松散的砼层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或压力水洗刷表面，再用高一级的细石砼填塞，并仔细捣实。较小的缺陷，可用1:2水泥砂浆修补，并进行养护。
（四）脚手架工程
1、主体施工阶段
模板支撑采用满堂扣件式钢管脚手架；外架采用落地式钢管架外架.
(1)脚手架搭设：
脚手架由承重桁架和双排钢管架组成。采用直径φ48×3.5mm普通脚手架管和标准扣件搭设。搭设程序为：脚手架承力架安装→承重桁架搭设→脚手架搭设。
①、脚手架承力架安装要求：先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安立杆，并使下弦在跨中起拱3cm。
②、承重桁架搭设要求：承重桁架的上下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设斜管，且坡向支座，不得反向，其他中间斜管可用单管，间距控制在1.8m左右。里外两桁架间应设3道剪力撑，以保证受力的整体刚度。
③、双排钢管外脚手架的搭设要求：外脚手架的立杆可由桁架生出，共搭于13步。每步1.8m，两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。
外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设1道十字剪力撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。
外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。
外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出安全网。
（五）、抹灰工程
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现为：以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定，因此抹灰质量要求较高。此项工程的通病主要表现为开裂、空鼓、阴阳角不方正、不垂直等方面，因此，应引起重视，提高质量，为饰面装修创造条件。

五、现场自然条件
1）、气象条件
厦门地处东南沿海，气候湿润温和，为多台风地区。年平均气温20℃，最热月平均最高气温31℃；月平均最低气温17.9℃，全年室外空气湿度73~81%，每年3~10月份进入雨季，其间日最大降雨量达150mm以上，暴雨时，每小时降雨量达50mm以上，7~9月份台风较为频繁，基本风压值0.75KN/m2。本工程工期较长，应合理安排工期，并应做好雨期施工及防台风工作。
2）、周围环境及交通条件
本工程位于：厦门集美区，交通方便，场地开阔，有利施工。施工时需周密考虑，科学安排，合理利用。
六、施工工期及质量标准
⑴、工期目标
本工程总工期为 日历天。　
⑵、质量目标
合格工程。
七、施工准备
1）、建筑材料：各种材料应具有出厂合格证。对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后，方可使用，在进场验收时，应严格控制订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进行验收，对不符合要求的材料应及时整改和退货。材料的供应量应根据项目经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是主体工程的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。进场后的材料管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，且不得有出现结块、变质的水泥，若有应及时清除掉。
2）、焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料。常用为：E4303、E5015、E5016等。焊接材料应具出厂合格证。
3）、防腐材料：根据设计图纸的要求选用补口和焊口防腐材料。常用为石油沥青和环氧煤沥青防腐材料、3M涂料等。防腐材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
4）、机械：轮式起重机等。
5）、机具：搅拌机、直流电焊机、氩弧焊机、内外对口器、气焊设备、砂轮角向磨光机、电动钢丝刷等。
6）、仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。
7）、工具：焊条烘干箱、焊条保温桶、水平尺、脚手架、脚手板、防风棚、尼龙吊装带、铁锹、手推车等。
八、技术准备
1）、熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。
2）、编写技术交底组织必要的技术培训。电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。
3）、熟悉图纸，组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。
4）、绘制施工平面图，划分施工作业段、制定交通导改方案，分段施工。
5）、施工道路、施工用水、用电等已满足要