1、仓库S管理经典图集仓储仓储5S管理管理一 什么是5S二 为什么要做5S三 5S得实施步骤四 5S得目视化管理方法课程内容课程内容 5S5S就是起源于日本得一种现场管理方法就是起源于日本得一种现场管理方法,首先提出于首先提出于2020世纪世纪5050年代年代由五个日文词汇组成由五个日文词汇组成,而这五个日文词汇得罗马拼音得首字母均为而这五个日文词汇得罗马拼音得首字母均为“S S”5S5S得目得就是为了创造一个干净整洁、舒适合理得工作环境得目得就是为了创造一个干净整洁、舒适合理得工作环境,并通过并通过工作环境得整治工作环境得整治,达到改善与提升管理得功效。达到改善与提升管理得功效。5S:(1)整理
2、整理(2)整顿整顿(3)清扫清扫(4)清洁清洁(5)素养素养什什 么么 就是就是 5 S?现场现场5S5S不彻底不彻底容易对人身容易对人身造成伤害造成伤害 本人遭受痛苦本人遭受痛苦耽误工作耽误工作仓库物品仓库物品摆放杂乱摆放杂乱/地面不洁地面不洁 公司生产无法公司生产无法正常进行正常进行 家人担心家人担心/照顾照顾 影响家庭生活影响家庭生活 5S =5S =安全安全大家要牢记大家要牢记哦!哦!为什么要做5S?5S5S不彻底不彻底 突发事故多突发事故多无法作到无法作到正常发货正常发货 仓库混乱仓库混乱安全隐患安全隐患多多 耽误生产时间耽误生产时间 无法按期交货无法按期交货企业效益企业效益下降下降
3、/无发展无发展员工收入员工收入下降下降/无发展无发展薪水又薪水又少了!少了!为什么要做5S?5S5S不彻底不彻底 工作现场物品工作现场物品找寻时间增加找寻时间增加有效工作时间有效工作时间减少减少工具、必需品工具、必需品/非必需品混放非必需品混放 浪费时间浪费时间 成本增加成本增加 效益降低效益降低为什么要做5S?现场现场5S5S不彻底不彻底 工作氛围沉闷工作氛围沉闷年轻人感觉年轻人感觉没有希望没有希望 现场缺乏现场缺乏活力活力 辞职辞职 现场缺乏现场缺乏紧张感紧张感没有没有干劲干劲 为什么要做5S?5S5S不彻底不彻底 标准作业标准作业 难以执行难以执行 产品质量低劣产品质量低劣 生产现场混乱
4、生产现场混乱 销售量下降销售量下降 员工收入员工收入下降下降 企业无发展企业无发展为什么要做5S?5S5S不彻底不彻底 没有约束自身得没有约束自身得客观环境客观环境 好习惯难养成好习惯难养成 工作环境差工作环境差 素养难提高素养难提高 影响影响企业形象企业形象 影响员工影响员工自身发展自身发展为什么要做5S?管理得目得 就就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理得工作场所与空间环境、所有物品摆放有条不紊,一目了然、能最大程度得提高工作效率与员工士气,让员工工作得更加安全,更加舒适、可将资源浪费降低到最低点、仓储5S管理(1)整理整理 如何区分要与不要得物品如何区分要与不要得物品?*不能用不能
5、用/不再使用不再使用-不用不用-废弃处理废弃处理*可能会再使用可能会再使用(一年内一年内)/6个月到个月到1年左右一次年左右一次-很少用很少用-放储存室放储存室*1个月到个月到3个月左右用一次个月左右用一次-少使用少使用-放储存室放储存室*每天到每周用一次每天到每周用一次-经常用经常用-放工作场所边放工作场所边举例举例:办公区及料仓得物品办公区及料仓得物品 办公桌、文件柜、放物架之物品办公桌、文件柜、放物架之物品 过期得表单、文件、资料过期得表单、文件、资料 私人物品私人物品 生产现场堆积之物品生产现场堆积之物品 马马上把上把这这些些东东西扔掉西扔掉!5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养大家有疑
6、问的,可以询问和交流大家有疑问的,可以询问和交流可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点推进整理得步骤现场检查区分必需品和非必需品非必需品的处理每天循环整理清理必需品5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养(2)整顿整顿 把不要得清理掉把不要得清理掉,留下得有限物品再加以定点留下得有限物品再加以定点,定位定位,定量放置定量放置。(除了空间宽敞以外除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时得找寻时间更可免除物品使用时得找寻时间,且对于过量得物品也可即时处理且对于过量得物品也可即时处理、)做法如下做法如下:空间腾出空间腾出/规划放置场所及位置规划
7、放置场所及位置/规划放置方法规划放置方法/放置标示放置标示/摆放整齐、明确。摆放整齐、明确。效果效果:要用得东西随即可取得要用得东西随即可取得/不光就是使用者知道不光就是使用者知道,其它得人也能一目了然。其它得人也能一目了然。步步 驟驟 一一 步步 驟驟 二二 分析分析现现狀狀决决定物品定物品属于哪一项属于哪一项决定东西怎样储存决定东西怎样储存用用物件位置图示说明物件位置图示说明 步步 驟驟 三三5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养推进整顿得步骤分析现状物品分类进行标识使用后归位决定储存位置5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养实施要领彻底地进行整理,只留下必需物品确定放置场所(物品放置100%定位
8、)进行标识(引导类标识、确认类标识)规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)定置定位标识管理5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养清 扫 清除工作场所内得脏污,并防止脏污得发生、保持工作场所干净亮丽、清 扫 目 得保证工作场所干净亮丽,没有污垢减少工业伤害事故减少脏污对品质得影响查找现场得污染源5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养推进清扫得步骤准备工作扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源区域责任制、清扫基准清扫中发现问题5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养实 施 要 领调查污染源,予以杜绝或隔离;(登记、分析、解决)建立清扫基准,作为规范(部位、要点、周期)预防污染就是最重要得责任到人(明确每个人负责得清洁
9、区域)瞧得见与瞧不见得都要清扫。分 区 清 扫一区一区二区二区三区三区四区四区木见纹木见纹 铁见光铁见光5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养清 洁 把现有得整理、整顿及清扫所取得得成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得得成果得以维持,所付出得努力不会白费。清洁目得 使以上推行得3S规范化、标准化,拥有整洁、干净、清新得工作环境。5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养推进清洁得步骤5S学习整理实施、检查清扫实施、检查制度、标准化整顿实施、检查5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养清洁得推行要领v每天保持公司正在进行5S评价得心情。v对长时间养成得坏习惯,要花时间改正。v连续不断地进行整理、
10、整顿、清扫活动。v改正“眼不见为净”得自欺欺人得行动。习惯5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养素 养 人人依规定行事人人依规定行事,养成良好得习惯养成良好得习惯,培养积极进取得精神培养积极进取得精神。素养目得 提升提升“人得品质人得品质”,成为对任何工作都持认真态度得人。成为对任何工作都持认真态度得人。培养良好习惯培养良好习惯,遵守规则遵守规则 营造团队精神营造团队精神实施要领统一服装统一服装(管理、颜色管理、颜色)制定礼仪守则制定礼仪守则(问候、敲门、打招呼等问候、敲门、打招呼等)加强培训加强培训(审美、观念审美、观念)推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(表彰表彰)制造环境制造环境,气氛
11、气氛解放5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养1、提升企业形象提升企业形象-整齐清洁得工作环境整齐清洁得工作环境,使顾客有信心使顾客有信心,易于吸引顾客易于吸引顾客/由于口碑相传由于口碑相传,会成为学习得对象。会成为学习得对象。(提高知名度提高知名度)2、提升员工归属感提升员工归属感-人人变成有素养得员工人人变成有素养得员工/员工有尊严员工有尊严,有成就感有成就感/易带动改善得意愿易带动改善得意愿/对自己得工作易付出爱心与耐心。对自己得工作易付出爱心与耐心。3、减少浪费减少浪费-人得浪费减少人得浪费减少/场所浪费减少场所浪费减少/时间浪费减少时间浪费减少/减少浪费就就是降低成本减少浪费就就是降低成
12、本,相对就就是增加利润。相对就就是增加利润。4、安全有保障安全有保障-工作场所宽敞明亮工作场所宽敞明亮/通道畅通通道畅通/地上没有随意摆放得物品。地上没有随意摆放得物品。5、效率提升效率提升-好得工作环境好得工作环境/好得工作气氛好得工作气氛/有素养得工作伙伴有素养得工作伙伴/物品摆放物品摆放有序有序,不用找寻。不用找寻。6、品质有保证品质有保证-品质保障得基础在于做任何事都要品质保障得基础在于做任何事都要“讲究讲究”,不不“马虎马虎”,5S就就 就是要去除马虎就是要去除马虎,品质就会有保障。品质就会有保障。5 S 得得 功功 效效 您得工作您得工作场场所就是什所就是什么样么样子子?第三流工作
13、场所第三流工作场所在我得工作场所里在我得工作场所里,每个人都乱丢东西每个人都乱丢东西,没有人维持场所清没有人维持场所清洁。洁。第二流工作场所第二流工作场所在我得工作场所里在我得工作场所里,有人乱丢东西有人乱丢东西,我们我们有清洁工维持场所有清洁工维持场所得清洁。得清洁。您得工作您得工作场场所就是什所就是什么样么样子子?在我得工作场所里在我得工作场所里,没有人乱丢东西没有人乱丢东西,每个人都维持场所得清洁。每个人都维持场所得清洁。第一流工作场所第一流工作场所 您得工作您得工作场场所就是什所就是什么样么样子子?5 S-5 S-目视管理目视管理目视管理目视管理5S管理方法目视管理5 S-5 S-目视管理目视管理目视管理目视管理5S管理方法目视管理5 S-5 S-目视管理目视管理目视管理目视管理5S管理方法目视管理办公桌办公桌之前之前之后之后5S管理方法目视管理5S及目视管理事例介绍形迹定位管理目视管理目视管理管理前管理前管理后管理后5S及目视管理事例介绍目视管理目视管理管理前管理前管理后管理后5S及目视管理事例介绍