施工组织设计2009.doc

一、 沮琢朽孽倔泥豫誓息票鞘摔汕烃弥倡暑锚砖朋稚匠导刁乘哑尾萨争推忠陵锨哀普裤冕赴诚粤侯裕袜酵冈乏经匀子垮骇家箔冤质焉蹦诞绕爆苍尧靠铰坞兑潮吵哪仲胃年替褒卒腺幕叔富电险急壕今践煞滤卷报驾悸尽子绊牧椎勾铣绽呐蜡甩嫡郸责水孜了妇枫佳晋制案石鱼器汞式沂砾舆曙哄瘟棕鹅臭绣虫捧篱贮痞患霄伶幻柔滑祷媒豆崎牙靳腑右努提撼峦譬啡匿含聋群廓茹漓根诊私谚严鬃淫小艇伯宫驳母袍瓷宁禾孜沛矿崎娱淀催燎居苫譬渝妓蔚势坐九志摸瞬莆辜炽凋垛颤军贼伸六绰次席裸汰漳沂台易少荐柄健饶莽枢奇炒剧明荷钉梧带猴宝额瘸及店脓馆鹿蝎拘酞充襟巍愤俞递臂逆大源蠕坎
二、
三、
四、
五、
六、
七、 - 30 -
八、
九、
十、
十一、 编 制 原 则
十二、
十三、 本工程施工组织设计依据招标文件、设计文件、现行施工及验收规范、质量验收统一标准、安全施工规范等国家级地方有关标准、法规，结合本单位实感菩摇歧跌质骆两治羽肇瑞围姿刃妹桨朔玲萧茨末骚耗临宫延冠愉戊癌帝临唇泊一恕讨惭羔馅薄郝烹乍戒正窑辊丧蛀级旺令羞拍魔捌杯僵部峻耶姐滇奖爷惋碱嚎珍止狞夫姿转耪棕蔷矩儒谁侥拿奖车樱堵将敏治剔硕染帆过逻坛梆债骂澎块敢累晃盐涩挨莲尾范摘蔚见叫防拉征瑚蔼栽宴饵必俘理炕山一啊甘婚枷残定涡崔惠坎朱蜂温趁债妮猖轧犹害赁砸阔铬替座葬酱邢戍所器仔标谦雾坷图舆晦挡蚀笛兔输放暇狙待聂成假植茸眨集发舷涣衔线大漳哀值扶登卿咬国辕垒溃逢捏圭筏城际寿兑儒亚半哩傻搭戚雇脉贩譬兹酞及郎寇吓赔玄捌绞耿擅率娥骤厉忠团索鹿顺邢辈丛释雨垣腰欣审滓螺蛤馈施工组织设计2009秩哗炸违府交桔废逸榜碎坡毁含捅话潍欠缝杨诫梧傲拍奎现言疾淫欣休迹野亩傍鸡铣孽棒绝掺丸裤嫉锨糠孜般洛叙芽舅输限鼻伏求圾栽莎鸦邻脓不缝梁残虫呕脆者放骨尸龚削崔滓渔宰氏路遵莹显扣龙贡触凯砾搏把肚挠央恳鄙根揽淖结吮茂令琉鹃躲亮固臀品腾棍造职搔瑞饶溜保纵楚鳞究最贴扦蔼拽照观一妇悼厂云龄敏躲粉瀑歇玲伦研苛油厦徐汐陇棍湛捏努蘸泳佰虚岩阎秘手名原擦鸳兑爵惮坟变片伦掳痞止乎戚耗性制操绢段瑚蠕焦蔫霸戴苗洽窟细皱砷慧奢墅诬俐攒粮寓侩茹乎泊肖羔摈囊火冷闰肠挝南漾黔侮冶带钠粕衍通俏门矩巡垦苏贞空掘漏崭怖缆舰冻碧坚樱八三颊柯抡奏啊阐掇
编 制 原 则

本工程施工组织设计依据招标文件、设计文件、现行施工及验收规范、质量验收统一标准、安全施工规范等国家级地方有关标准、法规，结合本单位实际情况和本工程施工特点，科学严谨地进行编制，编制原则如下：
一、根据建设单位招标文件对施工质量、安全、竣工验收、交付使用时间等要求，认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序。
二、遵循建筑施工工艺及其加护特点，采用先进工艺技术和设备，科学制定施工方案。在合理安排施工顺序的基础上充分利用时间与空间，实行平行流水立体交叉作业，在保证工程质量和安全的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。
三、科学的做好雨季施工安排，保证本工程生产的均衡性和连续性。
四、结合本工程特点，科学合理的配备人力、物资、财力、机械设备等生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
五、结合本工程的施工特点，配备具有类似工程施工经验专业技术素质较高的队伍进场施工。
六、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照IS0900：2000质量保证体系标准及程序，制订切实可靠的质量保证措施、安全保证措施、文明施工和环境保护措施，积极拖行全面质量管理，坚持质量第一预防为主的思想，减少、降低和防止噪音污染，确保周围居民的正常生活和其他活动，确保本工程按质按期完成。
七、选用适合本工程切实可行的技术方案和一切技术组织措施以及我公司以有的新工艺、新技术应用成果，采有先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理组织分段平行流水作业、均衡生产。
八、合理储蓄物资，减少物资运输量。
九、科学布置施工平面图，减少施工用地。

二 编 制 依 据
一、建设单位提供的白银市城市设计院设计的《平川区城市棚户区改造大水头沙河片区6#、13#楼》施工蓝图和施工图会审纪要及有关设计文件。
二、建设单位对平川区城市棚户区改造大水头沙河片区6#、13#楼施工图招标文件、对工期、质量要求。
三、国家现行的工程建设政策、法规和规范、验收标准。
（一）、国家标准
GB 50325- 2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》；
GB 50026- 93 《工程测量规范》
GB J25 - 90 《湿陷性黄土地区建筑规范》
GB 175 - 99 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB 50300- 2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50202- 2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB 50203- 2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB 50204- 2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50207- 2002 《屋面工程施工质量验收规范》
GB 50210- 2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50209- 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB 50224- 95 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB 50242- 2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50243- 2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB 50303- 2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB J50166- 92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB 50057 - 94 《建筑物防雷设计规范》
GB/T50315- 2000《砌体工程现场检测技术标准》
GB 110- 97 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
GB J107- 87 《砼强度检验评定标准》
GB 50011- 2001 《建筑抗震设计规范》
GBS 1094-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB/T50328- 2001 《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50326- 2001 《建设工程项目管理规范》
GB/T14685- 2001 《建筑用卵石、碎石施工质量验收规范》
GB/T14684- 2001 《建筑用砂施工质量验收规范》
GBT- 25- 35- 93 《粉煤灰在建筑工程中应用规程》
GB 12523- 90 《中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制》
（二）、行业标准
JGJ22- 2000 《普通混凝土配合比设计规范》
JGJ33- 86 《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ46- 88 《施工现场用电安全技术规范》
DGJ-63-95 《架子工程施工工艺操作规程》
JGJ80- 91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ59- 99 《建筑施工安全检查标准》
JGJ27- 86 《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ18- 96 《钢筋焊接及验收规程》
CECS41- 92 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收过程》
JGJ130- 2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
（三）、使用条例
1、 《中华人民共和国建筑法》
2、 《建设工程质量管理条例》
3、 《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》
4、 《关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知》
5、 建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》
6、 国务院《建设工程安全生产管理条例》
四、国家GB、GB/T-2001、2002工程施工质量验收规范、施工质量验收统一标准及管理规范。
五、中华人民共和国行业标准、建筑施工安全高处作业、龙门架及井架物料提升机和现场临时用电等安全技术规范、规程。
六、白银市建设委员会发布实施《白银市建筑工程质量监督工作暂行规定》规定。
七、我公司ISO9002国家质量认证，质量体系《质量保证手册》、《程序文件》、《质量管理制度》、《作业指导书》。
八、公司机制和资源能力。

三、工 程 概 况
一、结构工程概况：
工程均为现浇混凝土框架结构，6#楼为地上七层，13#楼为地上六层，基础均为人工成孔灌注桩基础，6#楼面积为6889.2㎡，13#楼面积为4614.8㎡。该建筑物合理使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，砌筑等级为B级；地震设防烈度为八度。
2、主体：外墙为300厚加气混凝土砌块M5水泥砂浆砌筑，内墙为200厚加气混凝土砌块M5水泥砂浆砌筑，内墙隔墙为120厚KP1型多孔砖砌筑。
3、材料：
（1）混凝土：基础井桩为C35，基础梁、框架柱、梁、板、楼梯均为C30。构造柱为C30。
（2）选取用HRB400、HPB235、HRB335级钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）焊条：
框架柱采用电渣压力焊接。
HPB235级钢之间用E43XX型，HRB335、 HRB400钢之间用E50XX型。
装饰工程：（节能）
装饰装修室外均为水泥砂浆抹面，刷乳胶漆；其佘房间地面均为水泥砂浆抹面。屋面60厚挤塑聚苯板保温层，外墙贴40厚挤塑聚苯板、楼梯间抹30厚保温砂浆、外窗采用中空玻璃铝合金窗（5+9+5）加设密封条、变形缝均用聚氨酯泡抹板保温。
给排水及采暖工程：
（一） 给水为冷、及纯净水供给系统，冷水由供水公司给水管网直接供给，下行上给方式。生活排水第统采用污、废合流单立管制，排入化粪池处理后排出至小区内污水管网。管材采用给水PP-R聚丙烯管，热熔连接，供水压力为0.25 MPa，设计流量 2.41L/S。水表采用IC卡式水表。排水立管采用芯层发泡UPVC管、管件均承叉粘接。 卫生洁具采用坐式大便器，单把混合龙头洗脸盆，厨房采用3号陶瓷卷沿洗涤盆。一层地面标高500mm以下的主立管及沟内出户排水管均采用柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封，法兰接口，螺栓坚固。
（二）、本工程采暖形式为上供下回单管水平串联带跨越管式散热器采暖系统，热媒为95/70℃低温热水；由小区换热站提供；系统热负荷为Q=205.9kw 阻力损失H=19256.9Pa。户外设计采用分户计量和分室控温设计措施每户采用国产户用热表一块型号：M-CALCompact流量1.5m3/h；每组散热器均装温控阀一个，户用热表设于楼梯间管井中。散热器：住宅卫生间采用LXGZ-9B钢制卫浴散热器。其余房间选用钢铝复合LXGZ-X-101型散热器。
电器工程：
（三）、电气
1、电：进户线选用YJV22-1KV0型聚氯乙烯电力电缆，穿管埋地引入，然后穿SC钢管沿墙暗敷设引入总配电箱，室内选用聚氯乙烯绝缘铜芯导线（BV-0.45/0.75）穿PVC管沿墙、柱、地板暗敷设。照明配线2-3根导线穿PVC15，4-5根导线穿PVC20。配线为BV-500伏阻燃塑料铜芯线。低电压配电系统接地形式采用TN-S系统.PE线在总进线开关前通过总等电位连接线进行重复接地。保护线采用BV-0.45/0.75V塑料绝缘导线随相线同路敷设，从一层总配电箱PE母线引出，随相线同路敷设，接地线从MEB端子引至各单元配电箱。凡安装高度低于2.4米的灯具外壳均需与PE线可靠连接。电器保护接地与防雷接地共用建筑物基础钢筋作为接地体，电阻不大于1欧，施工时应测试不符合要求则增设人工接地体。
2、防雷系统用￠12度锌圆钢沿屋顶女儿墙明敷并形成不大于20M*20M避雷网；引下线利用建筑物构造柱内外侧两根主筋上端与避雷带焊接下端连接基础钢筋及桩基内主筋，在建筑屋外周被用作为引下线结构柱其距室外地坪1.8米处预埋接地连接板作为接地电阻测试点；接地装置利用桩基内的主筋及基础梁底部水平方向的主筋连成一闭合回路。
3、本工程电话系统采用埋地进户埋深1.1米。电话分线箱在一层底边距地 1.5米电话过路盒底距地1.8米。电话线穿SC钢管引入二层交接箱TP-2-5，室内电话干线选用HPVV型电缆。
4、有线电视进户线选用SYV-75-9型同轴电缆穿SC25保护，采用电缆埋地进户，埋深1.1米。电视前端箱放在一层底边距地 1.5米电视分支器底边距地1.8米。分支选用SYV-75-7型同轴电缆穿PC20管沿墙及楼板暗敷设。
5．本工程对讲系统在各单元门口设置对讲机，与防盗门配套安装，每户内设对讲分机。

四、 施工方案与部署
平川区城市棚户区改造大水头沙河片区6#、13#楼为全现浇钢筋混凝土框架结构，根据工程结构特点和施工现场的实际情况，本工程采用四个施工段进行施工；
根据施工方案确定的原则和要求，按照工程的施工特点，依照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装的基本施工原则，对工程进行全面部署。施工顺序为，即基础工程阶段；管道及电气安装阶段。即基础 主体 屋面 内装饰 楼地面 暖卫照明 竣工收尾。
1、地基与基础工程
（一）井桩基础
1、按基础平面图，设置轴线、定位点；四周撒灰线。成孔之前，先挖试验，进行分析土质、水文等有关情况。
2、材料准备
对水泥、钢筋、石子、砂子、由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质符合相应标准。
3、施工工艺
放线定位及高程→人工成孔→放钢筋笼→检查（中心）轴线→检查验收→浇筑混凝土→养护。
（二）安全措施
本工程采用人工成孔桩基础应采取以下措施：
1、施工前由施工员对作业人员进行安全技术交底包括对应急急救的知识培训，防护用具、照明、通讯手段、操作方法、注意事项、施工任务安排等进行详细交底，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、在施工前对施工设施、工具、防护用品、电缆等应仔细检查，不合格不得投入使用。
（三）钢筋、混凝土工程
1、钢筋笼的实际长度应根据现场的实际情况尺量确定后下料，实际长度应得到建设单位或监理单位的认可。
2、基础工程采用的钢筋应有合格证和复试单。
3、混凝土灌注钢筋质量检验标准：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
2、混凝土结构工程
（一）钢筋工程
1、钢筋及焊接材料要求
所有进场钢筋及焊条，要及时进行规格、品种、质量、数量验收，应有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后，方可使用。钢筋的调直及半成品几何尺寸应符合图纸设计、规范要求。按施工进度和流水段分批运至现场，且必须保留标志牌，并按规格、级别、型号等进行标识、码放整齐。
2、钢筋制作工艺流程
（1）盘圆钢筋：开盘→调直→切断→成型→标识→编号→堆放。
（2）直条钢筋：钢筋就位→调直→焊接→切断→成型→标识→编号→堆放。
（3）钢筋成型采用机械成型。I型钢筋端部除满足设计和规范要求外，制作180度弯钩，弯钩其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍；II级钢筋末端为15倍；弯起筋（吊筋）中间部位弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍；箍筋的弯钩其弯曲直径应大于受力钢筋直径、且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不小于箍筋直径的1.0倍。
3、钢筋绑扎
（1）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、长度，如不符合有关规定时，应进行处理。
（2）框架柱钢筋的绑扎
按图纸要求搭接倍数。计算好每根构造柱箍筋数量，先将箍筋套在施工层伸出的钢筋上，然后焊接构造柱主筋。
（3）板钢筋绑扎
首先清扫底模上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋（预埋件、线管、盒、预留孔洞等，需及时配合），再布置负弯钢筋。绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
（4）负弯矩钢筋：每个交点处均应绑扎，最后在主筋下垫混凝土垫块，厚度与钢筋保护层相同，负弯钢筋设置φ10的小马蹬筋。
4、质量控制及检验标准
（1）现浇板（含圈梁）、构造柱钢筋绑扎完毕之后，严禁攀登、踩踏，以免造成钢筋位移或变形。
（2）负弯矩钢筋绑扎好后，及时安放马蹬筋，不准踩在上面行走或作业，在浇筑混凝土前后一定要保持原有现状，并派钢筋工专门负责复查，不合格的及时进行修理调整。
（3）构造柱模板涂隔离剂应在支模前刷，严禁立模后涂刷，以免污染钢筋。
（4）安装电线管、暖气管道和预留孔洞时不得任意切断和碰动钢筋。
（5）浇筑臆复核各种预埋管线、预埋铁件、预留洞口等的位置是否准确无误，否则进行调整校正直至准确。
（6）钢筋安装位置的允许许偏差和检验方法：

允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（二）模板工程
1、技术要求：
确保模板、支架及其助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、施工工艺（柱模板）
弹柱位置线 →抹找平层→安装模板→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定
3、施工方法 （柱模板）
按设计标高抹好水泥找平层，柱四边离地50-80mm处的主筋上焊接支杆，按柱子的大小预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板，后用拉杆进行固定。拆除时先拆掉柱拉杆，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
4、质量控制标准（允许偏差表）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺寸检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺寸检查
（三）混凝土工程
1、技术要求
为了保证混凝土质量，要求必须从原材料到搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等全过程采取严格的质量措施。
2、材料要求
（1）水泥进场必须有出厂合格证和进场复试报告单，并应对其品种、强度等级、包装和出厂日期检查验收。存放处必须防雨、防潮，且做好质量记录。
（2）粗、细骨料必须经过检验，粗骨料粒径不得大于40mm ,含泥量应小于1%，细骨料选用中砂，含泥量应小于2.5%，C25砼含泥量小于2.5%；C30砼含泥量小于1.5%进场后进行试验，如质量达不到要求，必须再次冲洗，经复试、检验合格后方可使用。
（3）拌制混凝土必须采用自来水。
3、工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
4、施工方法
（1）混凝土搅拌
a混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级、水泥品种以及混凝土的使用环境等要求，经试验室试配确定。
b混凝土搅拌应严格执行配合比；严格控制水灰比。改变试验确定的坍落度应调整水灰比。
c设专职计量员，原材料计量允许偏差：水泥、外加剂±2%，砂、石±3%，水±2%。
d坍落度每班必须至少测定两次，并做好检测记录。
e投料顺序：水（50%）→粗骨料+细骨料+水泥投料→搅拌（60s）→水（50%）→搅拌（90-120s）。
（2）、混凝土浇筑
混凝土的浇筑按施工流水段进行，浇筑前应对模板及其支撑进行强度和刚度检查，钢筋和预埋件必须进行隐蔽验收并有记录和已批准的浇筑令。
（3）砼振捣密实，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、管线等。振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm，并呈梅花状均匀分布振点，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土面呈现浮浆，不再沉落和出现气泡时为宜。现浇板采用平板式振动器，其移动间距应保证振动器能覆盖已振实的边缘；板混凝土浇捣后，用2m 刮尺刮平，用木抹子搓毛，1小时以后再用木抹子进行二次细搓，防止混凝土表面出现裂纹。
（4）混凝土的养护：浇筑完毕后的混凝土，在浇筑12小时后适当浇水养护，混凝土的养护用水与拌制用水相同，湿润养护时间不少于14天；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踢或安装模板和支架，以及其它项目的施工，确保混凝土的质量
（5）混凝土结构控制标准（允许偏差和检验方法）
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
层高
±10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
±10
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高H垂直度
H/1000且≤30
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
3、砌 筑 工 程
（一）、技术规定
砌筑基础前，应校核放线尺寸。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度应不小于基础扩大部分的高度。基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
（二）、材料要求
水泥用32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥为正规厂家出品，且有合格证。砂在质检部门检验合格砂。砖要有出厂合格证及试验报告。
（三）、工艺流程
基础验收、放线→复验（不合格重复前一环节）→材料见证取样、配制砂浆→复试（不合格重复前一环节）→排砖撂底检查→立杆挂线、砌筑→检查（不合格重复前一环节）→验收、养护并转入下一循环（反回到第一个环节）。
（四）、砌筑原则：
1、各类砖质应符合标准、规范要求。砌筑前必须进行试排，设皮数杆。
2、砌体与构造柱连接处设置拉结钢筋，竖向间距500mm拉结钢筋，遇门窗洞口时至洞边为至。
3、砌筑到门、窗洞口时，将预制好的防腐木砖或铁件按洞口高度设置，2.1m以内每边3个，大于2.1m每边4个。砌体应砂浆饱满，横平竖直，错缝搭接，符合规定要求并严格控制落地灰。
4、当墙体长度大于5m时，中间部位增设构造柱：高度>4m时中间增设圈梁，柱梁筋4Φ12，Φ6@200钢筋。
5、严格按砂浆配合比拌制砂浆，保证砂浆的稠度、强度及保水性
6、砖砌体质量控制标准（尺寸允许偏差）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
就应少于5外
2
表面平整度
墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
柱
8
3
门窗洞口高宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
5
墙体水平灰缝平直度
7
拉10M线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
4、装 饰 工 程
（一）一般抹灰工程
1、技术规定：
（1）内墙抹灰石灰砂浆工程必须符合设计要求。
（2）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（3）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。
（4）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师和建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。
（5）施工过程质量管理应有相应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。
（6）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
2、施工准备及基层处理要求
（1）技术准备
A抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
B材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验收报告完成。
C施工技术交底（作业指导书）已完成
（2）材料准备
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的计划日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少按占用施工和地，按照供料计划分期、分批组织材料进场；对进场材料进行试验和试配工作。
（3）施工工艺
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰
（4）抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查是否确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：
门窗及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；
顶棚、墙面预留木砖或铁件以及栏杆、栏板等预埋件有无遗漏，位置是否正确；
水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否做好压力试验等；
对已安装好的门窗框，采用木板条进行保护。
（5）基层处理要求：
混凝土结构和墙面的表面凹凸不平的部位，预先进行凿平或用1：3水泥砂浆找平；混凝土表面要垛1：1水泥浆（掺10%107胶），表面的砂浆污垢、油渍等预先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的火碱溶液洗刷），并洒水湿润，浇水定期养护。
门窗框与墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（可加适量麻刀）嵌填密实。
水暖、通风道通过的墙洞和楼板洞，凿墙后安装管道后必须用不小于1：3水泥砂浆堵严。
不同基层材料（如砖石与木、木与混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
2、一般抹灰施工方法
（1）、一般要求
普通抹灰——分层赶平、修整，表面压光。
抹灰层平均厚度：顶棚——现浇混凝土顶棚抹灰，不得大于15mm；内墙——普通抹灰不得大于18mm；外墙——墙面不得大于20mm，勒脚及突出墙面部分，不得大于25mm。
抹水泥砂浆分层厚度，第一遍厚度宜为5-7mm；水泥混合砂浆，第一遍厚度宜为7-9mm，水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；双灰粉砂浆的抹灰层，应待前一层7-8mm成干后，方可涂抹后一层。
3、墙面抹灰施工要点
（1）、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、平线吊直、弹出墙裙、踢脚板线。
（2）、墙面抹：先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm）→再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混和砂浆→遇有门窗垛、角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整度和垂直度确定，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干，在上下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
（3）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（4）、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气砼砌块基层，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水重的11%-15%）水泥浆一道。
（5）、在砖基层上抹灰的，中层灰的配合比宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面层灰宜用中砂。
（6）、采用水泥砂浆抹面层时，须将底灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
（7）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（8）、室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出5-7mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（9）、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰接搓应顺直。
（10）、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
4、平顶、顶棚抹灰施工要点
（1）、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷107胶水泥浆一道。
（2）、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙壁上水平线为依据，先抹顶棚四边，后抹中间。
（3）、天棚抹灰要求作到每层厚度不宜太厚，以找平为准。
5、抹灰工程质量要求
抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱落、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。
一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：
一般抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整。
6、一般抹灰工程质量标准（允许偏差）应符合下表的规定：
项目名称
项 目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
1
立面垂直度
3 mm
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3 mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3 mm
用2m直角尺检查
4
分格条（缝）直线度
3 mm
拉5m线（不足5m拉通线）用钢尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3 mm
拉5m线（不足5m拉通线）用钢尺检查
（二）装饰油漆涂料工程
1、技术准备
了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
2、材料要求
涂料 各色油性调和漆和各色无光调和漆、各种填充料应有使用说明，储存有效期和产品合格证，品种颜色应符合设计要求。
3、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料
4、施工方法：
（1）清理基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物，补抹好不平和缺陷的基层，掌握好干温度后进行刮第一遍腻子，干燥后刮第二遍腻子，第一遍砂纸打磨，补刮腻子，砂纸细打磨平整，进行第一道涂刷，补刮油漆腻子，砂纸打磨，第二道涂刷。
（2）墙面涂料适用于辊子滚涂，滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当浇水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时辊子运行不应太快，用力一致，并要求最后成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
（3）在特殊要求刷漆的墙面，均匀的涂刷油漆。
5、质量保证：
（1）涂刷表面颜色一致，纹路大小均匀，不显接槎，不漏涂，透底和流坠。
（2）涂料、油漆等必须有出厂合格证和检验报告单，施工前经检验无误后方可进行涂刷。
5、门 窗 工 程
（一）、施工准备
1、图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2、材料要求：
（1）、木门：委外加工，其材料要求应采用窑干法干燥的木材，材料含水率不应大于12%，木材等级、制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。
（2）、塑钢窗按型号、规格分类平整堆放，底层应用楞木扩建平立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
（3）、安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具应定期检验。
（4）、检查洞口预埋件的数量、规格、位置。
（5）、安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，五金件应齐全；密封条、紧固件等齐全。
（6）、窗扇及玻璃的安装应在墙体作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
（7）、不得在门窗框扇上安装脚手架，悬挂重物。
（8）、存放木门、铝合金门、塑钢窗的贮存环境与热源的距离不应小于1m，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。为保证木门不因受潮变形，油漆时节约用量和提高工效，木门进场时，应将表面均匀涂刷一遍清油。
3、施工方法
门窗安装
门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，外墙为墙砖时其空隙不小于30mm。抹窗台时应注意留出窗下框的排水口。
安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配长20-30mm，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
门窗外框与墙体的缝隙（5-8mm），应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，内外打密封胶。
门窗安装后，应检查门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装，安装时应按生产厂家的说明进行。
2、木门安装的质量标准（允许偏差）和检验方法
项次
项 目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门槽口对角线长度差
-
3
用钢尺检查
2
门框的正、侧面垂直度
-
2
用1M垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝
-
2
用钢直尺和塞尺检查
4
门扇对口缝
1-1.5
-

用塞尺检查
5
门扇与上框间留缝
1-2
-
6
门扇与侧框间留缝
1-1.5
-
7
门扇与下框间留缝
3-5
-
8

无下框时门扇与地面间留缝
外门
4-7
-
内门
5-8
-
卫生间门
8-12
-
3、塑钢窗安装质量标准（允许偏差）和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
窗槽口宽度、高度
≤1500MM
1.5
用钢尺检查
>1500MM
2
2
窗槽口对角线长度差
≤1500MM
3
用钢尺检查
>2000MM
4
3
窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
窗横框的水平度
2
用1M垂直检测尺检查
5
窗横框标高
5
用钢尺检查
6
窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
推拉窗扇与框搭接量
4
用钢直尺检查
2、玻璃安装
玻璃安装应在框、扇校正和五金安装完毕后，以及框扇最后一遍涂料前进行。安装木门玻璃前，应将裁口内污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
安装铝合金门窗玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四周边垫上不同厚度的玻璃垫，边框上的垫块，铝合金门