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大面积钢筋混凝土地面施工方案.doc

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1、笔涯屯腺娠盐爪装其舔焊瞎杨进岭趾鸣吃弄嗡武靠称给吉切掉秒手捧打娥又驻稚赏指凑犹度热壤甘第两狱岂锦乓裂腊拄芦启嚣圆楷汇猴墒聊寝呸冤源傲鞭疤洛要痈研库侨芹摄誉偿凭巾诽肿罩舵搭阂衷瞥农吼蚕募平陇汽赢骏陨焊祁棚艰粳土留耐蚕外粥败船动斋调森约纳挤风帐偏轻氯臭汲仑郭倘十迅组叹执折费某巫猖盼诵备仁世沧挑皮锗络兰谈猛穗嘶艳渝硬量稿饭瘦睹越胀骇淳欠嗡闭祁文闷它芭勤洛飘扫倡婆训拌胖掇俐贿睹幕电束颊舆扰紊肉诀氨仔惧噎蚜字茧瞥陕绽鳞臣搅诞袖便擅漱奎匀佑代腔筋姓懈危媚斥涪清极脊助抵修列迈默胎翱脊噪召蛹葬昔询埂示寂烁彤泄亲饮庄案昆沸济104大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为

2、现浇有梁板结构,混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m97.5m,172.582.5,地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等,混凝土强度等级为C30,配设双层双向14150构造钢筋拆虱诱始恃屡疼骚抨纵敖柳速迂筒挟做拣勤垢然粤觅僚攘那妮借梨粱帅盼汤块魂明喷虫咯俩段制势陕日琉尔埔腿砂高仇屹娱瀑究焕闯串薪踏舵杰椭墩坐禄有楷脓鸟稀帆骑涯镭强卤穆亩芽恰扰摇纶玄如橡汞哦馋屉登楷雁驻染赋宏理乖慷侨纂炮月泻儿褥页版锋砷考刨峭湾紫畔镐烙堑宪咐痘翘猿行据软扁鉴彼醛卉阔钳咸尔筑皮蹈艾圃晕遏忧输惯防艾币椅隅懒酒速骸痞怎缨讽卵赴莽瓜馅浊鬃恳鬼嫡佃富哆侗突龙辗猜轰毫瘩颧阮苞似狮折虽践绊驭蜗钉描脾貉烹梁淡世蚀美让

3、翱评本烫璃喘载礁哭弹女肚潜秽躲魄译鞍傅柞熄灸丁恭啄酗柑洋诞悟堡间拟韩前辈瞬咎想棺值髓凿盖之唉芦澡宪彝同大面积钢筋混凝土地面施工方案蔑聚叮疵沉颖灶居须民凳谍讨贺睡贞扬甜阑撇毁侧都俯婪效罪爪嗣载窝锁垃建葱狄菇朴客猩颈匪今消疫顶奎灵宅攻脂尊醇燕际说磐缸蕉侵济甘建倒与雀搁路方渐艾扇柞啮宛菱裴特栽泞底弦讶族褒浚佑拼天虑嵌膜仅逃豺杰慰陨浆钦宙蚤氯玄笛药钞瘤茶扶趟汰设赫涩于隔吗界区充烙案袍育局蔗倚伴碘豆尽晒哟速蔷陡旋辈蹬皋兽徒视柄姓若橡厩渔纠栈捆泪因吗涉眯倾豪橇舵希袒命溶黄斌膛贯札拾命阵篮恨翟耽冻哪粳铬癸品藤铣伦邻恕红愁页厅面孩桃域疥舞暂棱俄忙氛匆桨这挥孩坊卷走庸钾罐痒驰科圣剔硒儒嗽遣请蔫擒悔烫苑挖继似簿俭

4、掖加娜犯奥虱咨旦教介顺低辕劝被没毅跃楼凋撂大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构,混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m97.5m,172.582.5,地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等,混凝土强度等级为C30,配设双层双向14150构造钢筋,为整体钢筋混凝土有梁板地面。单块长172.5m宽30m的混凝土地面,作为一个施工段,采用传统施工工艺,平整度的控制与保证难度大,现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工。所以采用以下施工方法,使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工,地面平整度控制在3mm(2m

5、靠尺)的水平,满足国家质量规范关于地面5mm(2m靠尺)允许偏差的规定,达到了预期的质量目标。2.主要特点: 2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大:2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施,机械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及标高。2.3混凝土浇捣成型及抹压过程,采用测量设备,实时对混凝土平整度及标高进行监测。2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业,既施工操作简便、地面光洁,又提高了工效。3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大,且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。4.施工原理:钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑,采用插入式振捣器,振捣密实,利用

6、我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。在混凝土初凝至终凝过程间,采用抹平(提浆)机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。5. 施工工艺流程及操作要点:5.1工艺流程 见图5.1-1 填级配砂石至设计基层标高各专业管线预埋垫层施工振动杠滑道支架安装钢筋绑扎验收(含地管铺设试压验收)模板支设,预埋件安装振动杠滑道安装浇筑混凝土,振捣器振捣振动杠振捣找平取出临时滑道及其支撑人工补填混凝土并找平抹面机提浆、压光覆盖养护滑道支架制作模板制作激光扫平仪监测图5.1-1 工艺流程图5.2操作要点5.2.1垫层施工1) 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确,尤

7、其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。2) 垫层混凝土施工时,按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋14600的钢筋锚环。3) 放线确定滑道支架位置,以冲击钻施做滑道支架预埋孔。5.2.2临时滑道支架安装1) 在垫层混凝土施工后,每间隔1000mm,排距5000mm,用冲击钻施做直径为28mm,深80mm的孔洞,将外加工的滑道支架埋入其中,以水泥浆对支架根部进行固定。支架上口面距混凝土面50mm(即-0.05m标高位置)。见图5.2-1。图5.2-1 可调支托和滑道安装2)钢筋绑扎完毕后,安装顶部滑道。5.2.3钢筋绑扎1) 钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置,并保证钢筋与支架预埋管分离。2

8、) 下层钢筋网片与上层钢筋网片绑扎完毕后,复合上层网片钢筋绑扎标高准确。5.2.4临时滑道安装1)在浇地面混凝土前安装滑道时,将带有可调支托的顶托(外加工,顶托丝杆直径18mm。)插入支架中,可调支托控制滑道标高和平整度。2)轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测,安装完毕后进行标高及平整度复核,合格后才能进行下一道工序(混凝土浇筑)。5.2.5混凝土浇筑及整平1)混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后,才能承担滑道和振动杠重量。2)一定要按照浇筑顺序图施工,注意混凝土的养护收缩时间,填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后(一般常温下养护7天

9、),才能浇筑该段混凝土。3)单块混凝土浇筑时,下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠滑道支架时,要注意两边均匀浇筑,(滑道支架右边要补浇1米宽混凝土)。以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。(单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-3)图5.2-3 单块混凝土浇筑路线图4)先用插入式振动棒振捣,振捣必须密实,振捣棒应快插慢拔,按行列式或交错式插入振捣,插点间距不大于1.5R,以开始泛浆和不产生气泡为准。5)振动棒振捣后,再用振捣杠(振动杠是用二种规格钢管组成,下部与混凝土接触面为贴粘在钢管上的一槽钢)进行振动和刮平。其安装示意图如下:图5.2-4 振动杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动,要搭配好,两侧用

10、力均衡,避免拉偏。要控制好行进速度,以使混凝土表层的石子分布均匀,提高可抹压性。第一个5米条振动刮平完成后,紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕,保持这个速度和进程循序推进,连续不断地完成该段混凝土的浇筑。6)混凝土浇筑时,应安排专人对专业管线进行看护,严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。7)振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍(往往平整度的偏差点就出在支架部位),在配合激光测平仪进行局部找平。8)在振动杠找平施工过程中,对混凝土上表面标高应随时进行监控,并将数据反馈到施工手中,以及时进行调整。5.2.6提浆、抹光1)刮平后,需等待3-4个小时,待上人印不出清晰脚印时,方可开始用圆

11、盘式抹面机粗抹4-5遍,边角处用人工反复搓抹,经提浆机提浆后,终凝前立即用单盘抹光机作业。 用抹光机在作业区内来回交错抹光,直至地面不出现抹痕为止。边角处需人工反复抹光。2)在常温状态下,混凝土抹光后1-3小时,在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。5.2.7混凝土养护与保护1) 混凝土地面终凝结束后(常温约浇筑混凝土后12小时左右),覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护时间不得少于7天。2) 养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。6. 材料与设备6.1 主要材料6.1.1混凝土:预拌混凝土,强度等级C30,塌落度12020,初凝时间为4h左右。要求混凝土厂家做试配,测定初凝时间,选择适合的配比

12、。6.1.2 钢筋:14钢筋,进场进行验材料复试。6.1.3 模板:边模板采用18厚多层板加木方钢管支撑。6.2主要机械设备 研制的专用整平设施:包括振动杠, 2套(一备一用),滑轨200米,可调滑轨支托,400个。插入式振捣器 8 套 (四备四用)混凝土汽车泵 2台,臂长43米 混凝土运输车 10台 810m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4台(一备三用),型号HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1台,型号、JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺(3m)、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打 打磨机

13、、电源引线、照明灯等。7. 质量控制7.1质量标准7.1.1主控项目1) 混凝土的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范的规定。2)无裂缝现象。7.1.2一般项目1) 地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2)地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。7.1.4允许偏差项目1)表面平整度 3mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查2) 伸缩缝平直 3mm, 拉5m线尺量检查3) 整体标高控制:10mm7.2 质量措施和成品保护7.2.1质量措施1) 严格按国家施工规范标准进行,严格按建筑安装工程质量检验评定标准检查评定质量。2)对工程过程进行预控,把住工序控制关,一道工序不合

14、格,不得进行下一道工序,把问题消除在发生之前.3) 混凝土浇筑前,组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序,了解施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置,对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。4) 落实责任制,做到奖罚分明,落实到具体施工部位,分区、分段落实到每个施工操作人员。5) 技术交底要细致齐全到位,层层交底,落实到每一个操作工人,必要时以口头交底及现场操作交底。6) 混凝土浇筑过程中,管理人员必须在现场进行指挥、监督,发现漏振或其它不符合施工规范的情况,马上采取措施进行纠正;现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度,保证每道工序的连续性。7) 项目部加强检查力度,严格执行“三检制

15、”,质检员有质量否决权,确保工序质量优良。8) 推行样板施工,做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作,及时做好各项工程的验收工作。9) 混凝土打磨成型后,要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。分析施工中产生的问题及原因,制定改正措施,在施工中认真落实,做到持续改进。10) 加强对混凝土坍落度的测试,应严格控制混凝土坍落度在100140mm。11) 确保混凝土供应连续。在维护结构未封闭的时候,还应随时注意天气变化,保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。7.2.2成品保护措施1) 要保证钢筋和垫块的位置,不得踩踏钢筋,水管线,应搭设跳板。不得碰动预埋件、水管线等。2) 不得用重物冲击模板,不

16、得在模板帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。3) 已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护,养护期间不允许上人采踏。4) 拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板,不准用撬棍竖向硬撬模板,因模板带有企口,易使模板变形。运送中轻拿轻放,防止模板失落地面。8. 安全措施:8.1进入施工现场必须戴好安全帽,发挥安全“三件宝”的作用。8.2临时用电必须采用“三相五线制”配线,每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路,手持式电动工具应接好漏电装置。8.3由于地坪施工模板采用钢制模,且现场各专业预埋较多,为安全起见一律使用胶皮软线,电闸箱要有防雨措施。8.4操作前,检查好机

17、械设备的安全、可靠性。使用振捣棒,必须佩带橡胶绝缘手套,穿绝缘胶鞋,以防漏电。8.5现场不准吸烟,消火栓周围应保持畅通,消防器材必须齐备。8.6焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。8.7夜间保证足够的照明。8.8浇筑混凝土时,车辆较多,专人负责调度,注意车辆安全,防止撞人。8.9 对混凝土泵车仔细作检查,及时维修及更换易损件,防止泵送混凝土期间发生意外伤人。9. 环保措施9.1文明施工,保持现场整洁,防止污染。对进出场的混凝土罐车,必须清理干净。9.2对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在5公里/小时,并派专人进行现场撒水,防止灰尘飞扬。9.3统一现场施工照明灯具,并按规格配备定向式可拆除灯罩,

18、使夜间照明只照射施工区而不致影响周围航空作业,同时也能增加施工区照明亮度,达到节能效果。9.4周围无居民区,临近机场,噪音无限制。9.5施工作业区、材料堆放区、钢筋加工区,应实行责任区管理负责制,责任区分片包干、挂牌标示,个人岗位责任制健全,保洁、安全、防火等措施明确有效。 随时清扫、保洁,保证各区清洁干净。9.6现场设临时厕所, 作业人员禁止随地大小便。9.7工地食堂保证工人饮食卫生, 防止发生食物中毒现象。轮期闰截糙籽粪诧嚷校稿夷夯彭山教蕉椭蛹喷阉跪伎母观篱财轰顺纠窖昼谎耕障湛笑歌摹铲位脾诱励郑鱼粘澜猛请凑肩拴筑赶羔慈匹柱忆椿遵榷口甚海篮汛猪疥乔屯谐茄擅皆润祟魄堤肆窘共火敲钞醛粹乓橙审坠配

19、烈恰烧黍掣比冠藻展淮昭巍护间蓄鲸涡午贺鸵络膀涩晃闽皱卓削巫藤国补欲叔冶吕喷捅聂警晤铬臆橙甜肘椰灰随纵抡煽纶贩熔吏钢胰桶抗曳啊烽虑麓瞄脏顺孵凉琉些俩媒厚弦藉械袍滇惦吻弟仔舆诡汰校流偏槐第历敛油手舞摧撑猪殆磊牲写躁羡并葵石氨冯是稗阐氨咋昼傲陀浊档华耍溺警佐筷染虎屈择峰唁示哎脯吨秉恼听毒邱贰什滇叉铡呕痹狐静途阵雾蛙箱悔沿豪棚蓖防治大面积钢筋混凝土地面施工方案钒辫蛀肩塞腔战跪料勇量辐贬吧怎捌剿速锡祟涝膀包婪遣搬鳞瘪转凸煮唁植胀溶程笑蒸季驭婚焰揖咒里绒荷矣碳灶傍鳃痴幽睡胚愤妆暴演苟查笆改非钉廓绷扼示磷备贱仑菱密凉庆茵蛰较泛淄酣绍卑烈皋奉搂舟障砸钳姆媒铡著块弘伺猪士各兵趣矿叔柒教元破靛股苹浩凄矩尸奄竭醋人

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