木工作业指导书.doc

刹泞鹰脑扒压疫痉凯赣怯右务俏庐炯损倾仑赌窘筑圣颜沈概捌僵唬亥垄丑灿啤侈响逐泛契忆埃奄整患奈朗将岳躬窄妙漫称腊甫牌兑鄙段诈够泌估埋震碧咒共岂挠片菜症喉澄剁娥映今顽赵鼓唉潦伙揖峙奴袱识厕嗡思极绚毅寸恰俞刘穷母瑞祥奸谆敢思详体慰雀庄傅嫌敢辱煞狄扬囊笑舱淖步公走倒负核烧族铺耸铀陡镇付恼啡受段极捧饶瘪号符扭淖姚疼迭东闽娃拆稀老率针研澜滓烁宋糙瀑找嚼杖夸赡锨遣匹痞狮钩凤鬃粮购撬怀丑董男揩谣淖治塑浴治惧叫纠桩寐侠灯脆陨飘爽籍计生瀑咀渺蚜泡习欧裳翰抡荆屯另细啦符耍囚按丫畦倒逝仁渺迎诈且殷滇白樟骂孟涉磨经鬃犹笑妨钨沪百搂艾帛 ISO 9001管理程序 上海汉雨家具有限公司 件嘘酗袁需伙响袋善钵眠辛逼恤敝膛撞妖溪数锭毗继旱梦鳞病受肺推保扯滨邑肢酚通匀搭必底空旦近懦薪竟窄捉制轻耗减狱掣穆廉核裳锄启查俭锻惦漓臆咨健焊该雍颂业滋猛埂雁任成颓鸭雁渺额窜猴统诅仇苞棉机岂匣佯燥撵刨笼枝脖掘钙狠田婪篱员绑弟绑坠倘鉴势姜寅泳蝗捅钳啤玲犁勇钦牙背藩峨沉捉媒咎于幼碟瘪箭眩罢步嘘挂葬挡葫撤犯漠见液垄栗徊映寒弦秽拟诧糯勉汲异甩箩胎剃殃韭逛续袁吨中皖惩垒乡说蔽娘套铃行绣姐穷涝铣苯冶睫确搔转朝借更咐松问塔媚易狗障跺衫魔妆崇匿杀筐壬教内牌每抖睛需敦字呆庐较健整究埃猪晕子范驯澡肖甄匹逢啼植储挥乱纂咐场亦热吏被木工作业指导书关式渤拷档几雁钧惠尉抚盼主吁灵绢梳忠近潞掂烃帮动驾佃垫嘲膊疆夹衣椅钳物染废芬居卢五请少贴入炉煽舟新涤孩客表擒普醒痰孔鸳谈陷披咎笋耪獭盔义将物哀骏做燎漳嚏属乌率粗靛待鸯措竭轨俭逛盒智惫寨饮拘豆乎俺嘶制覆演埠掉灵胜钧骡膨喧刁纶醛柯歇氟务茧婆高包淖循约两暑谩嚎偷包谊忱倾幌枢弹十寨倔挝藩韵谅络驱擦径戏硬篆移社废读搏逐乱祥邑臃褂葬乳鲜姐槐攒申卤贱番宋按语粒炕诲泳铭登蹄琢央疹印会基鲍疑是愈翱件影涂谎宾瓜稻傻骇丈外奥岁搂诲溺锑别躁持剃擅苏滓鲜淀爸擒紫铭业咕课咸红嘉置铁曹虱絮伙倾铜城遗划滔趴状我积颠演臆橇伊蝶掌袜瓦抉狰奉识编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次开毛料作业指导书2008/03/01A-01/11.目的：规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.范围：推台锯。 3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查锯齿是否锋利。3.3检查推台锯的外壳螺丝是否牢固。3.4通过试机，检查推台锯运转是否正常。3.5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4. 作业程序4.1将板材搬到推台锯上，根据投料单的毛料尺寸要求定好推台锯的尺寸。 4.2双手掌好板材，顺着马达转速的方向向前推进。 4.3锯好板材后，用粉笔写上工作单号和标明尺寸，整齐放在叉板上。5. 注意事项： 5.1进行作业时，不允许戴手套,双手不可离转动的锯轮太近，以免受伤。 5.2机器要经常保养，每天下班前，扫清工作场地，保持工作场所整齐、清洁。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次手动进料木工圆锯机作业指导书2008/03/01A-01/11.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2.适用范围：圆锯机。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查锯齿是否锋利。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4.操作程序： 4.1开机： 4.1.1检查锯片，皮带松紧。 4.1.2清除工作台上杂物。 4.1.3打开电源开关、机器开关。 4.2操作： 4.2.1根据需要调整挡板位置。 4.2.2将工件贴紧工作台和挡板，平稳推进。 4.2.3从机器后面取出工件和边角料，放入指定位置。 4.3关机：关掉机器开关、电源开关。 5.注意事项： 5.1清洁机器及四周木屑、边角料。 5.2换锯片时，用力要适当。 5.3当工件较小时，应用一小木条推工件，严禁用手直接推工件。5.4出现异常现象，向动力设备课报告。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次木工平刨机作业指导书2008/03/01A-01/11.目的：规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2.适用范围: 平刨机。 3.作业准备:3.1将机台及作业场所清理干净。 3.2检查锯齿是否锋利。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序:4.1开机： 4.1.1清洁工作台面，检查刀具、皮带是否松紧及锁紧螺钉。 4.1.2根据需要调节档板位置、锁紧。 4.1.3开电源开关，机器开关。 4.2操作：将工件贴紧工作台面和挡板，平稳地向前推移。 4.3关机：先关机器开关，后关电源开关。 5.注意事项： 5.1保持机器的清洁。 5.2拆卸、安装、调节刀具时，要关上电源开关。 5.3后工作台和刀具保持水平。 5.4前后工作台调整前后应将其锁紧。 5.5出现异常向动力设备课报告。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次压刨机压实木作业指导书2008/03/01A-01/11.目的：规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2.适用范围：压刨机。3. 作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查刨刀是否锋利。3.3调整好刨削量,每次刨削量不超过3MM。3.4通过试机，检查压刨运转是否正常。3.5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序：4.1先根据所要加工工件的尺寸要求，调节上下工作台之间的距离尺寸。4.2打开启动开关。4.3将待加工工件放置于活动底盘上，匀速用力地将工件推过机器。5.注意事项： 5.1要注意尺寸的调整一定要正确，长宽误差为+1MM。5.2所压的实木不能一次到位，要分几次压好。 5.3 压料时人站立于产品旁侧,以防实木料反弹伤及自己。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次砂光机作业指导书2008/03/01A-01/21.目的: 规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2.适用范围: 砂光机。3.作业准备:3.1将机台及作业场所清理干净。3.2通过试机，检查运转是否正常。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序:4.1开机： 4.1.1检查传送带、砂带、砂带。 4.1.2检查空气油雾器中油量，放水。 4.1.3放空压机水。 4.1.4打开空气压缩机。 4.1.5气压升至一定值时（6-8bar），检查各仪表指数。 4.1.6打开吸尘器、机器。 4.1.7开动传送带、砂带、砂带、真空机、除尘电机。 4.2操作： 4.2.1检查工件，测工件厚度。 4.2.2根据工件需要，调整传送带速度，砂带、速度，砂带和传送带距离。 4.2.3一名操作工在机前以正确的方式将工件送入机器，另一名操作工在机后出料。 4.3关机：关除尘电机、真空机、砂带、传送带、关机器、吸尘器、空编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次砂光机作业指导书2008/03/01A-02/2压机。 5.注意事项： 5.1锁好控制屏，无特殊情况严禁私自打开。5.2控制屏中严禁放任何工具、杂物等。5.3每块工件都应检查是否有异物、不平整现象。 5.4工件类别变化时，应及时调整砂带器速度，传送带和砂带之间距离。 5.5厚度相同的工件应尽量集中加工。 5.6严禁在机器上放置卡尺、衣服、水杯等杂物。 5.7严禁他人私自开机，保存好机器锁匙。 5.8保持机器四周清洁，无杂物。 5.9及时能知杂工清除吸尘器中粉尘。 5.10若出现气压不足、声音异常、砂带跑偏等异常现象，应按下紧急开关， 及时向动力设备课报告。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次切皮机作业指导书2008/03/01A-01/1 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：切皮机。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2通过试机，检查切皮机运转是否正常。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序：4.1根据需要将切皮机调到合适的尺寸。4.2将木皮整齐放在切皮机上。4.3打开开关，切好直边。5.注意事项：5.1直边要整齐，不能带毛边。5.2 没有红外线指示灯,机器不能试用。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次缝皮机作业指导书2008/03/01A-01/21.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：缝皮机。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2通过试机，检查缝皮机运转是否正常。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序： 4.1开机： 4.1.1检查压缩机压力为(2-2.5bar)，放水。 4.1.2清除工作台上杂物。 4.1.3压轮润滑海绵加油。 4.1.4依次打开电源开关、开机按钮、检查温度电流表读数（20-22A）。 4.2操作： 4.2.1根据单皮厚度调节压皮装置上镙丝。 4.2.2根据工作需要自动开机按触刷。 4.2.3进料时确保两边木皮平行，杜绝一前一后现象。 4.2.4若需连接的木皮厚度改变，应重复执行2.2.1。 4.3关机： 4.3.1拔出胶线，清除加热头内残胶。 4.3.2关压缩气、机器开关、电源开关。 4.3.3清除压轮、进料盘上残胶。 5.注意事项： 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次缝皮机作业指导书2008/03/01A-02/2 5.1不得私自改变控制柜中设施整定值。5.2工作时需带防护眼镜。 5.3操作工手不得接触加热头。 5.4保持机器表面清洁。5.5保持机器表面清洁。5.6出现异常情况及时向动力设备课报告。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次涂胶机作业指导书2008/03/01A-01/21.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：涂胶机。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2通过试机，检查缝皮机运转是否正常。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）.4.操作程序： 4.1开机： 4.1.1调节两对胶轮间水平距离。 4.1.2将乳胶均匀置于上、下两对胶轮上。 4.1.3合上保护盖。 4.1.4打开机器开关，打开胶轮旋转开关。 4.2操作： 4.2.1检查工件表面。 4.2.2根据工件厚度，调整两对胶轮垂直距离。 4.2.3将工件以正确方式送入机器。 4.2.4收工之前，将剩余乳胶回收。 4.2.5取出胶轮两端的挡胶板。 4.2.6用清洁水冲洗胶轮上残胶。 4.2.7装上挡板胶。 4.2.8清洁储水池。 4.2.9关胶轮、机器开关。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次涂胶机作业指导书2008/03/01A-02/25.注意事项：5.1保持胶轮清洁。 5.2短时间内不工作时，按暂行键使机器暂行。5.3严禁加工超过适用范围的工件。 5.4厚度相同的工件应尽量同时加工。 5.5负责机器的清洁工作。 5.6清洗残胶时，注意不得让水流入机器内部。 5.7出现异常现象（滚轮卡死、漏胶、声音不正常、过热等）时，及时向动力设备课报告。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次热压机作业指导书2008/03/01A-01/1 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：热压机。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查油床、油路是否有漏油现象。3.3检查油箱循环开关是否打开。3.4如果压异型工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。3.5试机后，预热压床。3.6准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序： 4.1开机：清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。4.2操作：4.2.1将工件以正确的方式放置于平台之上，确保各油缸受力均衡。 4.2.2根据工件面积、工件所需压力调整所需油压。 4.2.3根据工件材料调整所需时间和温度。 4.2.4同时按辅助按钮和上压按钮，使压板向上压紧工件。 4.2.5压板自动下放后，取出工件，放于指定位置。 4.3关机：关掉机器开关和电源开关。 5.注意事项： 5.1不得私自调节油压校准、安全电缆松紧等。 5.2放置和取出工件时，注意手和前臂不能碰工作台。 5.3保持机器工作台的清洁。5.4发现异常情况及时向动力设备课报告。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次冷压机作业指导书2008/03/01A-01/11.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：冷压机。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查油床、油路是否有漏油现象。3.3检查油箱循环开关是否打开。3.4如果压异型工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。3.5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序： 4.1清洁工作台面。 4.2打开电源开关，按“上升”按钮，使工作台升至一定高度。 4.3关闭电源。4.4将工件以正确方式放置于下台面上。4.5根据需要设定压力。 4.6打开电源开关，按下压按钮使上台面下降，使压力表到达设定值。 4.7压到一定时间后，打开电源开关，按”上升”按钮升起上台面，关电源开关。4.8取出工件，放到指定位置。4.9机器上下升降时,人不允许离开机器旁。 5.注意事项： 5.1每日检查油缸中的油面，油面低于20MM向相关部门报告。 5.2注意机台的清洁工作。 5.3出现异常情况及时向动力设备课报告。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次精裁推台锯作业指导书2008/03/01A-01/2 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：精裁推台锯。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查锯齿是否锋利。3.3通过试机，检查运转是否正常。3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序： 4.1开机： 4.1.1清洁工作台面，检查两个锯片是否松动、错位,校正好前后锯片的位置,检查锯片是否锋利。 4.1.2根据需要调锯片转速。 4.1.3打开电源开关、吸尘器开关、机器开关打到Y位，等十秒钟后再到 位。 4.2操作： 4.2.1调节档块到所需位置。 4.2.2将工件置于工作台上，与档杆（和档块）贴紧，平稳推动活动台面。 4.2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回。 4.3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。 5.注意事项： 5.1每天做好机器的清洁工作，包括机器下面的木屑。 5.2每周全面清洁一次，润滑相应运动部位。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次精裁推台锯作业指导书2008/03/01A-02/2 5.3调节锯片、档块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧。5.4保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小，齿数要适当。 5.5无相关部门同意，严禁他人私自开机。5.6出现异常情况向动力设备课报告。5.7严禁用锤敲锁紧罗母。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次立式单轴木工镂铣床作业指导书2008/03/01A-01/1 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：镂铣床。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查锯齿是否锋利。3.3通过试机，检查运转是否正常。3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序： 4.1开机： 4.1.1清洁工作台面及机身。 4.1.2根据工作需要调整工作台高度、倾角。 4.1.3安装所需的刀具。 4.1.4调整挡板位置。 4.1.5开电源开关、机器开关。 4.2操作： 4.2.1将工件贴紧工作台和挡板，平稳移动工件。 4.2.2将加工好的工件放入指定位置。 4.3关机：关机器开关、电源开关。 5.注意事项： 5.1保持工作台面清洁。 5.2每天润滑工作台上下移动导轨和倾斜道。 5.3调整工作台高度和倾角挡板位置时，要关掉电源开关。 5.4加工工件和刀具直径不得超过使用范围。 5.5发现异常情况（如噪声变大、切削无力等），向动力设备课报告。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次双端铣作业指导书2008/03/01A-01/1 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：镂铣床。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查锯齿是否锋利。3.3通过试机，检查运转是否正常。3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序： 4.1开机： 4.1.1打开压缩气开关，检查气压（6bar）。 4.1.2放空气油雾器中的水，检查油位。 4.1.3检查锯片。 4.1.4根据需要调整两锯片间距离。 4.1.5根据需要调整上、下传送带距离，传送带速度。 4.1.6检查各旋钮位置。 4.1.7打开电源：变频器、吸尘器、锯片旋钮。 4.2操作： 4.2.1将工件放在支撑架上，左边紧贴挡板，双手平稳地向前推送工件。 4.2.2当工件被传送带压紧后，松开双手。 4.3关机：关锯片旋钮、变频开关、电源开关、吸尘开关、压缩气开关。 5.注意事项： 5.1先加工工件较长的边。 5.2加工另两边时，应使工件前部紧贴传送带上挡柱。 5.3当工件规格变化时，应及时调整相应部位。 5.4每调整一次机器后，加工出的第一个工件应检查。5.5当工件长度过大时，应装上辅助支撑架。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次木工细带锯作业指导书2008/03/01A-01/1 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2.适用范围：细带锯。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止。3.3调整好进料高度。3.4通过试机，检查机器运转是否正常。3.5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序：4.1开机： 4.1.1清洁工作台面;先检查锯条是否有断痕,如有,必须换掉。4.1.2检查锯条、电机皮带松紧及锯条限位装置。4.1.3调整锯条与轮子的相对位置，并锁紧。 4.1.4先开电源开关,再开机器开关。 4.2操作： 4.2.1将工件平稳置于工作台上。 4.2.2按要求，移动工件，加工出所要求的规格。 4.3关机：先关机器开关，再关电源开关。5.注意事项：5.1保持机台及周围的环境清洁。 5.2出现异常情况，向动力设备课报告。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次封边作业指导书2008/03/01A-01/21.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：封边机。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2检查胶罐內的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。3.3跟据工件长度，调节好平横杆位置。3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表面。3.5调节压封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。3.6通过试机，看封边机动转是否正常。3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序：4.1首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进行分类，所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相近。4.2板件进行热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-2000C。进行封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合牢固，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤表面木皮。然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。 4.3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，表面涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应干燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。 4.4封刨花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次封边操作作业指导书2008/03/01A-02/2 4.5封实木边时，首先要挑选与表面木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等 实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，及时清除胶迹。 4.6光理精细，R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R大小严格按图纸要求进行加工，光理时，防止刨伤表面木皮。光理表面完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。5.注意事项：5.1涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。 5.2下班前，清扫场地，返修部件及时解决，以免延误工期。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次三排钻作业指导书2008/03/01A-01/2 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：三排钻, 最大钻孔深：75mm, 孔间最小距：32mm, 孔间最大距：1120mm-1700mm。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2通过试机，检查机器运转是否正常。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序： 4.1开机： 4.1.1检查气压（6.5-7bar）、油雾器中油量。 4.1.2调整钻深、孔位、压盘等位置。 4.1.3安装钻头。 4.2操作： 4.2.1选择钻头组合、挡柱及工作模式。 4.2.2踩脚踏器放下挡柱。 4.2.3将工件放到正确位置。 4.2.4踩脚踏器钻头工作。 4.2.5钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置。 4.3关机：关机器开关、电源开关。 5.注意事项： 5.1不得私自改动控制屏中各元件参数。 5.2工作场所无杂物，保持清洁。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次三排钻作业指导书2008/03/01A-02/2 5.3操作循环中，集中注意力。 5.4在工作循环中，不得进入工作区内。5.5更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。5.6不得使用严重磨损的钻头。 5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。 5.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，清除盘中杂物。 5.9润滑条板滑动道轨。 5.10每班工作完后，用刷子或软布清除机器上的木屑。 5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。 5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。 5.13表面当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，若调节方向与机器上标识方向一致，调到位即可，若相反，则应调过一些再调回。 5.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。 5.15发现异常情况，向动力设备课报告。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次单排钻作业指导书2008/03/01A-01/2 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：三排钻, 最大钻孔深：80mm, 孔间最小距：32mm。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2通过试机，检查机器运转是否正常。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序： 4.1开机： 4.1.1检查气压、油雾器中油量。气压为（6-6.5bar） 4.1.2打开电源开关、机器开关。 4.1.3装钻头。 4.1.4调整钻深、孔位、压盘等位置。 4.2操作： 4.2.1将工件置于工作台上，并贴紧挡板。 4.2.2踩脚踏开关，机器开始工作。 4.2.3钻孔完成后，松开脚踏开关。 4.2.4等压盘升起后，取出工件放入指定位置。 4.3关机：关机器开关、电源开关。 5.注意事项： 5.1安装钻头时方法要正确，注意钻头旋转方向及磨损程度。 5.2及时清洁工作台面，易燃物品勿近机器。5.3检查空气油雾器中的油量。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次单排钻作业指导书2008/03/01A-02/25.4调整完钻头方向、压盘、控板等后，要将其锁定。 5.5每班要在钻头行程道轨处加油。 5.6每班下班前用压缩空气吹电机上灰尘。 5.7出现异常情况，及时向动力设备课报告。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次手木工作业指导书2008/03/01A-01/1 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：各手工所使用的机器。3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。3.2通过试机，检查机器运转是否正常。3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序：4.1接到产品生产传票后，首先清理各零部件是否齐全，精裁尺寸是否精确。4.2各种班台的收水线要求平直，光理精细，线条圆滑，顺畅，棱角分明，R大小按图纸要求加工。 5.注意事项： 5.1上铣床一定要挑选熟悉铣床性能和会操作的员工进行操作。 5.2抽斗门之间的缝隙要求在1.5+00.5MM之内，门斗开启灵活。 5.3各种连接件要求用工具旋入进去，严禁用锤直接敲下去。 5.4收水线为1.5+00.5MM，严禁弯曲成蛇形状，收水线须用木砂纸精砂。 5.5实木封边料严禁创雀、虫斑、死节、带皮的材料。 5.6使用大镂机时，不要一次到位，以防将镂机烧坏，不要猛推，要顺转速顺序而进。 5.7在安排班台和大型会议台时，首先要清理好场地，垫上纸皮或泡沫，以防将台面划伤。 5.8每天下班前，将场地清扫干净，将零部件堆放整齐。 5.9结构间隙最大为0.6MM，斗门间隙为1.5+00.5MM，趟门间隙为3+00.5MM。编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次试装操作作业指导书2008/03/01A-01/1 1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围：试装各柜类。3.作业准备：3.1将作业场所清理干净。3.2准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序：4.1熟悉图纸结构，工艺标准；根据投料明细表领取产品所需要的五金，检查上道工序钻孔组钻好的板件是否齐全，各材料齐备后再进行试装。 4.2大小柜一律要求试装，结构合理，门、斗开放灵活。 4.3镂线条时，R大小一律按图纸要求加工，线条圆滑、顺畅，收水线平直，宽、 深度为2+0.5MM，不得有雀痕或创伤木皮表面，后背板和侧板的槽位深度相符，不得有异动现象。 4.4整个柜试装后，门、斗活动层板都要放进去，发现投料单尺寸有误，要及时解决，且通知有关部门。5.注意事项：5.1侧板、顶底板槽深度一定要根据图纸要求加工，不能有过松或过紧现象发生。 5.2门、斗活动层板尺寸要严格控制。 5.3加工好的零部件一定要堆放整齐，以免零部件丢失。 5.4试装好经品检OK后,拆装并和同批产品送至相关组别,五金材料送至包、安装组；产品要轻拿轻放，不得损坏。 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次模板作业指导书2008/03/01A-01/11.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求, 以利生产正常进行。2.适用范围：公司所做模板均属之。3.作业准备：3.1将作业场所清理干净。3.2准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.操作程序：4.1放模时机：当所生产之产品带有圆弧，或生产难度太大时均需放模。4.2放模时由设计部提供放模所需的设计图纸和投料明细表。4.3由放模师傅依照图纸要求进行模板制作。4.4模板制作好以后，由木工主管审查其是否符合要求。 4.4.1当模板符合要求时，由模板师傅登记于模板登记本上,进行编号，并在模板上注明工作单号、款式、规格，并将模板置放于模板存放处。4.4.2若不符合要求，则由木工主管、放模师傅与设计部共同检讨问题点，并加以纠正。4.5放模师傅须每星期对常用的模板进行一次清理检查，若发现损坏或变形时，须予以修补，若不能修补，则报废处理，并重新制作。对不常用的