钢筋电渣压力焊技术交底记录.doc

精选
技术交底记录
工程名称
融科·金月湾（二期）工程
交底部位
一层暗柱电渣压力焊
交底部位
11#、12#楼主体钢筋
日 期

交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求
钢筋电渣压力焊
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
5、技术交底
（二）材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
(三)工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。
项目（专业）技术负责人

交底人

接底人

技术交底记录
工程名称
融科·金月湾（二期）工程
交底部位
一层暗柱电渣压力焊
交底部位
11#、12#楼主体钢筋
日 期

交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求
三、工艺流程
安放焊接夹具——引弧、电弧、电渣——挤压——清渣
四、操作工艺
(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
五、施工要点：
1、作业前必须试焊，合格后方可大面积施焊。
2、焊接接头区150MM范围内必须清理干净，不得有锈蚀、泥巴，不得受潮。
3、焊接作业必须搭设作业平台，两人一组，协作作业。
4、焊接过程为：引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程。
5、引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
⑴、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
⑵、铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与是下钢筋端面的接触占形成短路引弧。铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
项目（专业）技术负责人

交底人

接底人

技术交底记录
工程名称
融科·金月湾（二期）工程
交底部位
一层暗柱电渣压力焊
交底部位
11#、11#、12#楼主体钢筋
日 期

交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求
⑶、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
⑷、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。
六、焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
①、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8~0.9A/mm2。
②、焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~50V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22~27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
③、焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
④、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3:1。
⑤、如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
七、质量外观检查：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不行超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
八、安全保证措施
8.1、安全生产纪律
1、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。
2、不准酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。
3、遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。
4、爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。
项目（专业）技术负责人

交底人

接底人

技术交底记录
工程名称
融科·金月湾（二期）工程
交底部位
一层暗柱电渣压力焊
交底部位
11#、12#楼主体钢筋
日 期

交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求
5、施工现场禁止吸烟。
8.2、钢筋加工机械使用安全
1、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长及上级汇报，工长派电工解决处理。
2、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
3、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。
4、所有机械都要有防雨，防风等措施。
6.3、钢筋机械安全事项
1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
6.4、钢筋安装安全事项
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

项目（专业）技术负责人

交底人

接底人

.