工艺装备管理制度.doc

工艺装备、工位器具管理制度1目的本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。2范围本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。3职责3.1技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。3.2生产科负责工艺装备的归口管理。负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。4工作程序4.1 工艺装备设计4.1.1 工艺装备设计的依据：a) 产品设计图样；b) 工艺规程；c) 有关工艺装备设计的技术标准等。4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求：a) 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性；b) 尽可能采用标准结构和标准件；c) 在满足技术要求的前提下，力求结构简单；d) 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性；e) 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009文件控制程序执行。4.2 工艺装备制造4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。4.3 工艺装备检验4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。4.4 外购工艺装备4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。不合格的工艺装备，采购人员负责退货。4.5 工艺装备保管与发放4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。仓库保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备质量。建立工艺装备台帐，保证帐物卡相符。4.5.3仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，在投入使用时应重新进行检验，合格后方可投入使用。4.5.5 发放的工艺装备应附有合格证明文件，否则领用者可以拒绝使用。4.6 工艺装备使用与维护4.6.1 生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备使用、维护进行管理。4.6.2 投入生产现场使用的工艺装备应有唯一性标识。4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备，保持工艺装备的完好，做好日常保养清洁工作，定期对运动部位加注润滑油，经常检查运动部位及基准面的磨损情况。4.6.4 在生产过程中发现工艺装备损坏，不能保证工序质量要求时，应报告班组（工段）长或主管技术人员处理，并及时采取措施。4.6.5 暂时停止使用的工艺装备，应及时交回库房。对于笨重工艺装备或搬动有困难的工艺装备，允许在使用现场放置，但应做出明显标识，保证不误用、不损坏。4.7 工艺装备定期校验4.7.1 技术部门负责根据工艺装备使用的范围和频度，对一般批量产品和试制产品过程中使用的工艺装备分别制定出15天到12个月的检定周期。对有特殊要求的产品，在生产过程中可缩短检定周期。同时根据产品生产工艺要求，制定相应的工艺装备校验办法，检验部门负责按照校验办法对在用工艺装备进行定期校验，并填写工艺装备定期校验记录。4.7.2 经定期校验合格的工艺装备。4.7.3 经定期校验不合格的工艺装备，不得继续使用，由校验人员在工艺装备非工作面作以黄色标志，并报告技术人员处理。4.8 工艺装备的修理、报废4.8.1 对于修理和定期校验过程中发现的不合格工艺装备，由技术人员负责提出处置要求。4.8.2 需要修理的工艺装备，由技术人员负责提出修理技术要求，生产部门负责安排修理。4.8.3 经过修理的工艺装备应按要求进行检验，合格后才能重新投入使用。4.8.4 需要报废的工艺装备，由技术人员审批后，校验人员负责办理报废手续。报废工艺装备应隔离存放，并做出红色标识，以免误用。 工装验证记录表文件号：JXC-GZ-2009 编号：JXC-2016-12-9工装名称工装编号产品名称验证日期尺寸性： 1、夹具、辅具尺寸测量值符合图纸（样件、检具等）的要求。2、产品尺寸、外形及孔位必须符合主机厂的装车要求。注：在工装尺寸与图纸不相符时，以加工产品符合图纸要求尺寸为主。验证结果：（可另附页）有 效 性项 目工装具备的项目验证结果1. 工装标识准确、清晰；2. 工装型腔表面无破损；3. 工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理；4. 工装的导向定位系统良好；5. 工装适合用于连续生产，符合批量生产要求。6. 检具孔位及边线标识清晰：7. 检具定位牢固，位置准确；8. 检具定位卡具工作正常注：在工装具备相应项目的栏中划“”，在验证结果中符合要求划“”否则划“”验证结果：质量工程师产品工程师工装工程师尺 寸 记 录 表序号要求尺寸测量尺寸123412测量人记录人注：不符合要求的尺寸用记号笔标出。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)- 6 -