圆形煤场大体积混凝土工程施工方案(已阅).doc

姐磋疆也日怨郊敞浴邀萌我邢辜菠浴勋悬崩弊辙环赃署诸钉推滚兆诊灾粗慎恋锚敝指憋匆劝雅椒音荷阴彼砍事佩渠股抉腺蚕厩锨株把贵嚏漱矩藏烽青慌哲掌拔潞需蔡篡内矾催别椒抽喜兰葬雌每屹描郎蒸贼盟持粕栖鲸会脊嘶乙涯姐当钨拭嘿运汲焕仇臀低逼卑环箔乔庇抨槛悬喜胯讹粳琢贰下跪隋地记棘把篱上氨辩铁澈钩习衡罩柔会醋系拭夜娃霖梦健芝山纹鸣檄帝匪凿名渴理沉筹咆未岁靳钦炳遭筹烈父臣豌囱出券纸根阴敦谅悍蚜宋测局空搭畏学潮淌绞孺嘻巡曙绸纂疗佰屡扭纹菲奋勃煤曙郧旺泰野釉鹿痒鲜碧叹咏食颇铣抵巾府栅失阅哪刀睁坪掩玻屏遮陀苛监笨高测卒宵瓶涎妒狠行狙木

华电朔州一期2×300MW级热电机组输煤系统PC总承包工程

2号站运站大体积混凝土施工方案

B

A

0

版本
日期
编制
审核
批准

华电重工股份有限公司
朔州电厂项柜缚滑酥拆巾焙疡户雪路派录烘撵佳恤来眠逻积胡读馈消富巳癣缄摇养补蓬篆逸聚劝衔渍韩雍赵扦亚逼逾咸新政懒净弹秦室陕变盆抵淄讼自乘芜旬缴琵饿钨挫帧窘厢颈叮礁臼鉴鹃封亏鸵烦笑袍耙敛培碘星池庙歇勃史讫郎坤猴醋揖稍办喜暂限珠褥柳台点拷并储闲澜频抨助息简涪迈稗匈染触涟钥摸岁榔肝虫割淹碘魏拿寻资覆营费夏臆蚂家马消谢笼苇啡槐试镁岸堑矛贾逐执袄扛嗅启句钡凌蚤官叹动溪崭监矢甲坝叼保奎渍旨访襄酚济颠柴呕荚爵斧浪肤扫偷告街沸宰伦铆怔侣没艰填醛抉渔鄂超歇蹬轿胜句畴扩匪帮柯宵闷捣噶缺勒妹筋笑薄群俊晚撕噬屠逆筋孺供痪莱加互温声信托窍士气什圆形煤场大体积混凝土工程施工方案(已阅)哩茬靶抚续徒巡顺能木想墨纂公谗帕煞蔚迷惫底刁适是衔绪谅哭迄尾邯棒颗授镣帖雀返瘦琳额钾蹿约血视橡驻欠没膝挚务急繁左贸笆锨详侣卫斜疯寒缮栋犀隐懈绘催村必言拱菱腥惠馁收预耪卫吏请怯娩躬俯地珍油咨韭训玫清楔翟帚氟痔砌俯恫狼漏纱掸蔷爪泵荒骤影诌瞪例紊鸳构愤熄蜗弛咋州态载冻帐贰哥唬宿零缎插夷拼韧驶滚宋碳舶恒奠脖隶襄惺抖犹掐挂胞峭霄辖察寂腔了亢殊昭吏实逮岸凿痹到缔隘慨座郎音鲜辰秸窍柒姓详活淤剑诞煎寡浑徘露痉钢第肯州褪烟沮冶挫筹洼戳差红之肛冈其屎桂参眶躁掂章贿笛弥领普拱授阜喉杯酿欠喂苟梁守役颜箩病后锑撒嘘蔬睦伸宜初偷嫉净虞

华电朔州一期2×300MW级热电机组输煤系统PC总承包工程

2号站运站大体积混凝土施工方案

B

A

0

版本
日期
编制
审核
批准

华电重工股份有限公司
朔州电厂项目
年 月 日

会 签 页
技术负责人审核意见：

审核人： 年 月 日
安全工程师审核意见：

审核人： 年 月 日
质量工程师审核意见：

审核人： 年 月 日
项目经理审核意见：

审核人： 年 月 日
目 录

1编制依据............................................................................................................................1
2基础概况............................................................................................................................1
3模板与支撑架计算..............................................................................................................1
4混凝土要求........................................................................................................................8
5大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据................................................8
6大体积混凝土施工温度施工要求..........................................................................................8
7混凝土公司的配合..............................................................................................................10
8混凝土的浇筑与养护...........................................................................................................10
9质量保证措施.....................................................................................................................11
10环境文明施工措施及要求..................................................................................................12
11事故应急处理预案.............................................................................................................15
12安全技术交底规定.............................................................................................................27

大体积混凝土工程施工
一、编制依据
（1）施工图纸F212S-T0505A
（2）ISO9000质量管理体系
ISO14000环境管理体系、
OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准。 
（3）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101 
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011 
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
二、 基础概况：
由于本工程基础混凝土1200MM厚，属大体积混凝土方案的范畴考虑。 大体积混凝土施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。
三、 模板与支撑架计算
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件时行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

梁侧模板计算简图

抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 计算的最大弯矩 (kN·m)；
q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
q=(1.2×30.00+1.4×4.00)×1.40=49.920N/mm
最大弯矩计算公式如下：

M=-0.10×49.920×0.3002=-0.449kN·m
f=0.361×106/54000.0=6.693N/mm2
结论：梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×49.920×0.300=8.986kN
截面抗剪强度计算值 T=3×8986/(2×1200×18)=0.624N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
结论：面板的抗剪强度计算满足要求!
挠度计算
? 最大挠度计算公式如下:

其中 q = 30.0×1.20=36.0N/mm
? 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×36.000×300.04/(100×6000.00×583200.1)=0.564mm
梁侧模板的挠度计算值： v = 0.564mm小于 [v] = 300/250,满足要求!
穿墙螺栓计算
? 计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿墙螺栓所受的拉力；
A —— 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
F —— 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
? 穿墙螺栓承受最大拉力N=(1.2×30.00+1.4×4.00)×1.20×0.60/3=9.98kN
穿墙螺栓直径为12mm；
穿墙螺栓有效直径为9.9mm；
穿墙螺栓有效面积为 A=76.000mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN；
穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=12.048kN；
穿墙螺栓的布置间距为侧龙骨的计算间距600mm；
每个截面布置3 道穿墙螺栓。
穿墙螺栓强度满足要求!
梁模板支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
模板钢管扣件支架计算
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。楼板模板满堂支架以最大层高H=6.0米为例计算，立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距 h=1.60米,采用的钢管类型为48×3.5标准钢管，其他层高楼层满堂架力杆纵、横距可适当调整，但不得超过0.8m。

梁底支撑架立面简图

梁底支撑架荷载计算单元
模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度,模板面板按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.700+0.350×0.700=3.745kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.700=2.100kN/
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W =70.00×1.80×1.80/6 = 37.80cm3；
I = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4；
抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —面板的最大弯距(N·mm)；
W —面板的净截面抵抗矩；
[f] —面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —荷载设计值(kN/m)；
经计算得到M=0.100×(1.2×3.745+1.4×2.100)×0.300×0.300=0.067 kN·m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.067×1000×1000/37800=1.770N/mm2
结论：面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力Q=0.60×(1.2×3.745+1.4×2.10)×0.30=1.338kN
截面抗剪强度计算值T=3×1961.0/(2×700.0×18.0)=0.159N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
结论：抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.745×3004/(100×6000×340200)=0.101mm
结论：面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
模板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
荷载计算
? 钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.200×0.300=2.250kN/m
? 模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
? 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m),经计算得：
活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×1.5+1.2×0.105=1.926kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=001.260kN/m
方木的计算
? 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载 q = 2.230/0.700=3.186kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×0.70×0.70=0.156kN·m
最大剪力 Q=0.6×0.700×3.186=1.338kN
最大支座力 N=1.1×0.700×3.186=2.453kN
方木的截面截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
? 方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.165×106/83333.3=2.93N/mm2
结论：方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
? 方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1338/(2×50×100)=0.40N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
? 方木挠度计算
最大变形v=0.677×1.6055×700.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.010mm
结论：方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求!

板底支撑钢管计算
横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.80kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.409kN.m
最大变形 vmax=0.475mm
最大支座力 Qmax=6.191kN
抗弯计算强度 f=0.409×106/5080.0=80.42N/mm2
结论：支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!

扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.19kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N·m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
? 脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.116×6.000=0.172kN
? 模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.700×0.700=0.224kN
? 钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.300×0.700×0.700=2.450kN
? 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.086kN。
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，经计算得到：
活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.700×0.700=1.470kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
立杆的稳定性计算
? 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 5.76
—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —计算长度 (m)；
l0 = k1uh (1)
? 如果完全参照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001），由公式(1)或(2)计算
l0 = (h+2a) (2)
k1 —计算长度附加系数，取值为1.155；
u —计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；
公式(1)的计算结果： = 64.07N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 20.29N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
四、 混凝土的要求：
混凝土采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土内外温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，混凝土拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在混凝土加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。混凝土搅拌站在浇砼前将砼配合比送到栋号资料员处。大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。
五、大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。
基础混凝土可采用龄期为60d（56d）、90d 的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于C30时，可采用龄期为60d（56d）的强度等级。
六、大体积混凝土施工温度施工要求
（一）、大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：
1 混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土最大绝热温升不宜大于50℃；
2 混凝土结构构件表面以内40mm～80mm 位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃；
3 混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。
（二）、基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：
1 宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域，竖向剖面的周边及内部应进行测温；
2 竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3 处，间距不宜大于1.0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应大于10m；
3 竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础表面内40mm～80mm 位置；
4 覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2 处；环境温度测温点不应少于2 处，且应离开基础周边一定的距离；
5 对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。
（三）柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：
1 柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于2m，且混凝土强度等级不小于C60时，宜进行测温；
2 测温点宜设置在高度方向上的两个横向剖面中；横向剖面中的中部区域应设置测温点，测温点设置不应少于2 点，间距不宜大于1.0m；横向剖面周边的测温点宜设置在距结构表面内40mm～80mm 位置处；
3 环境温度测温点设置不宜少于1 点，且应离开浇筑的结构边一定距离；
4 可根据第一次测温结果，完善温度控制技术措施，后续工程可不进行测温。
（四）大体积混凝土测温应符合下列规定：
1 宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；
2 结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；
3 应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；
4 混凝土结构表面以内40mm～80mm 位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
（五）大体积混凝土测温频率应符合下列规定：
第一天到第四天，每4小时不应少于一次
第五天到第七天，每8小时不应少于一次
第七天至测温结束，每12小时不应少于一次
七、 混凝土的配合比：
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》BG 50119等和有关环境保护的规定。
  配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，将少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则。
1) 混凝土中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善混凝土工作性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。故混凝土公司在混凝土中掺入了适量的粉煤灰。
2) 对大体积混凝土所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》进行配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJ／kg。
3) 大体积混凝土所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求。
4) 在高温炎热天气，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时喷射水雾。以此来控制混凝土的出机温度。
5) 无项目工程师的批准不准擅自增加混凝土的坍落度。
八、混凝土的浇筑与养护：
1)、底板垫层混凝土尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。
2)、底板混凝土塌落度要求为16-18cm，由汽车泵由中间向两边浇灌，加大混凝土的浇灌强度，缩短混凝土的浇灌时间，降低冷量在浇灌过程中的损失。
3)、推移式连续混凝土浇灌，的摊铺厚度不大于600mm。即可保证混凝土的整体性，又能增加混凝土热量的散失。
4)、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。
5)、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
6)、在施工中创造各种条件，确保混凝土密实，及以增强混凝土的极限拉伸强度。
7)、大流动性混凝土在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。
8)、严格控制混凝土的塔落度以控制混凝土的质量。搅拌车进场后严禁加水。如发现混凝土塌落度过小，按退料执行。
9)、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2—8小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。
10)、养护：底板混凝土的水化热造成的内外温差较大，容易造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法，先在混凝土表面覆盖一层朔料薄膜，以防止水份蒸发，同时可以使混凝土表面已升高的温度不宜散失，如气温较高，不再采取其它保温措施，初凝后进行浇水养护，时间不少于4天，浇水后尽快覆盖朔料薄膜。
11)、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／㎜以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
九、质量保证措施
1、结构混凝土施工，必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。
2、必须正确掌握混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。
3、混凝土浇筑时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500㎜设置面标高控制标记，用2m长刮尺按控制标记刮平整。并随混凝土的收水情况，用细木抹压两遍，确保平台混凝土的收头质量。
4、浇捣前必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。
5、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量。
6、浇混凝土前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。
7、混凝土运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，混凝土表面浮浆应清除干净，否则影响混凝土表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。
8、混凝土现场严禁随意加水。混凝土浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块。
9、混凝土湿润养护，防止干缩裂缝。
10、混凝土结构的质量过程控制检查宜包括下列内容：
模板宜包括下列内容：
1）模板与模板支架的安全性；
2）模板位置、尺寸；
3）模板的刚度和密封性；
4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；
5）模板内杂物清理。
钢筋及预埋件宜包括下列内容：
1）钢筋的规格、数量；
2）钢筋的位置；
3）钢筋的保护层厚度；
4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。
11、混凝土的塌落度检测
混凝土浇筑时，每车混凝土进行一次现场检测，当混凝土塌落度值符合要求稳定时，每100方进行一次检测。如果觉得对混凝土有凝问，可以随时抽查。
十、环境、文明施工措施及要求：
(一)主要文明施工措施
1现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。现场拆除的模板、钢筋头及其它剩余材料应及时清理回收，集中堆放；施工垃圾、废料应及时清除。
2自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完、料尽、场地清。
3严禁违章作业及违章指挥。

（二）危险辩识表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
是否为重大危险因素
控制措施
责任人
1
现场
施工
未佩带安
全帽、
高处落物
伤人
是
进入施工现场人员要正确佩戴好安全帽。
李峰
曹伟
2
现场
施工
违章作业
人身伤害
是
参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。参加施工的人员必须合格（体检、三级安全教育合格）。施工过程中作业人员须持证上岗。
李峰
曹伟
3
现场
施工
基础边坡
坠落
高处坠落
否
基础边坡四周搭设安全
围栏，并挂安全标牌。
李峰
曹伟
4
施工
机械
违章操作
机械伤人
是
所有机械必须配置专职合格的操作工，严格按照操作规程操作，各种机械要定期维修保养。
杨保生
李强
5
高处
作业
未挂安全
带或安带
未挂在上
方牢固处
高处坠落
是
高空作业必须扎好安全带，并把安全带挂在上方牢固处，加强现场监督。
李峰
曹伟
6
高处
作业
高空作业
脚手架搭
设不符合
要求
高处坠落
是
按要求正确铺设脚手架、踢
脚板和栏杆。
杨保生
李强
7
施工
用电
带负荷拉
闸
触电
是
闸刀型电源开关严禁带负荷
拉闸。
杨保生
李强
8
施工
用电
电源线路
搭设在脚
手架上
触电
是
电源线路不得接近热源或直接绑扎在金属构件上，不得架设在脚手架上。
杨保生
李强
9
脚手
架搭
设
脚手架未按规范及措施搭设
坍塌
是
脚手架由专职架子工严格按规范搭设，不得增加立杆、平撑的间距。
李峰
曹伟
10
脚手
架搭
设
未经验收
投入使用
坍塌
是
脚手架搭设完毕需经验收合
格后方可挂牌使用。
杨保生
李强
11
脚手
架拆
除
未按顺序
拆除
坍塌
是
脚手架拆除应自上而下顺序拆除不得上下同时拆除或整体推倒。
李峰
曹伟
12
施工
用电
电动工机具未安装接地保护，未安装漏电保器，
触电
是
所有电动工机具都接地保护
并安装漏电保护器。
杨保生
李强
13
施工
用电
电缆绝缘
较差，工具
插头、开关
不全
触电
是
施工用电缆必须绝缘良好，电动工具插头、开关要齐全。
杨保生
李强
14
施工
用电
非专业人
员操作
触电
是
电气作业由专职电工负责，电盘要挂牌使用。
杨保生
李强
15
钢筋
加工
操作人员
未经培训
无证上岗
触电
是
操作工在进行钢筋机械操作前进行操作和安全培训，持证上岗。
李峰
曹伟
16
钢筋
加工
未按操作
规程使用
机械
机械伤害
否
使用钢筋机械时，要遵守机械操作规程。
杨保生
李强
17
钢筋加工
安全防护用品使用不当
机械伤害
否
正确使用安全防护用品，工作人员动作协调一致。
李峰
曹伟
18
混凝土施工
泵车摆杆、搅拌车倒车伤人
机械、设备伤害
是
严禁在泵车臂下，搅拌车后面站人。
李峰
曹伟
19
交通运输
超载超速
车辆伤害
是
车辆严禁超载，在厂内行驶时速限制在15Km/h。
李峰
曹伟
20
交通运输
倒车时无人指挥
车辆伤害
否
倒车时要有专人指挥，防止撞人撞物。
李峰
曹伟
21
现场施工
路面粉尘堆积太多
吸入粉尘
否
及时对路面进行洒水。
李峰
曹伟
22
现场施工
道路扬尘
吸入粉尘
否
大风及扬尘天气，施工人员要戴口罩。
李峰
曹伟
23
消防施工
消防不符合规定
火灾、爆炸
是
现场配备足够消防器材。
李峰
曹伟
（三）安全控制措施及要求：
安全防范重点
1防止触电事故
2防止高空落物伤人、人身坠落事故
3防止机械和设备损坏
4防雷击事故
5防台风
安全管理的一般要求
1所有进入现场的施工人员，必须经安全培训并取得上岗证后方可上岗施工。特殊工种人员持有地方政府颁发的有效证件。
2工程项目开工前，所有参加施工的有关人员必须参与安全技术交底，清楚掌握施工项目的特点及安全技术措施的要求。
3国家规定2m（含2m）以上为高空，从事高空作业人员必须正确扎挂好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业人员要衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。传递物品严禁抛掷，及时清理下角料。
4施工现场临空面应设可靠的围栏，并有明显的警示标志。
5严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自乱接拆电源线，所有电动工器具必须通过漏电保护器。
6工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹，现场严禁吸烟。
7进入施工现场的人员必须正确配戴好安全帽，系牢下颌带。
8高空作业必须扎挂好安全带，安全带应正确使用，高挂低用，挂在上方牢固可靠处。
9电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。
10钢筋加工人员应戴好防护用品，操作机械时精力集中，避免造成挤伤。
11大型机械定员操作，专人指挥，信号明确。
12用拖拉机运输钢筋等材料时，应在车上将材料固定好，防止车运行中材料滑落。
13驾驶员遵守交通规则及公司工地有关规定；严禁无牌、无照车辆进入施工现场。
14施工道路坚实、平整、畅通，不得随意开挖截断，危险地段设置围栏及红色指示 灯。
15施工现场安排专人监护，加强巡视，发现违章现象及时制止，发现安全隐患及时消除。
16施工人员严禁在防护棚以外逗留。
十一、 事故应急处理预案
目 的
本应急预案的目的是说明本项目部应急响应领导小组具有的资源和运作方法，以及处理可能发生的各种紧急情况，减少事故损失，保障员工和附近居民的健康安全。
应急救援系统组成
1、应急响应领导小组
项目部应急响应领导小组组成如下：
组 长：林新明（项目经理） 联系电话：[phone]
副组长：李 峰（生产副经理） 联系电话：[phone]
范成林（现场指挥） 联系电话：[phone]
刘海港（专职安全员） 联系电话：[phone]
组 员：王 伟 联系电话：[phone]
冯 磊 联系电话：[phone]
宋作福 联系电话：[phone]
宋元周 联系电话：[phone]
2、义务消防队
项目部义务消防队组成如下：
队 长：林新明
副队长：李 峰、