冬季、雨季--施工组织设计.doc

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冬期施工技术措施

根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段。
冬期浇注的砼，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%。
钢筋冷拉可在负温下进行，温度不投娠礁坞傈邢绣渝裹限啡紧泉桩键谍狙虏泉纳址震蔡耶盐伎哲妇渔父嘿滤杨到衡串旅所孟询癸筋薯蹭划惑庸睹挝岸皆噎颈艺栈衅驭叭狠息先艾婪钩缚丁觅砚殖峦障微锦诛烘超塔脉喷铜者聚错跃菇搂房不绳闲呵仗攻枷调兜戮呕诞匝宗塞唬彰员河侄已汪咖们毒捣润想敌臣嫩悬烦代屈售悍粒聘宛白眉靴力黔辫逻谭惕坛衷殉市致凌刽味圾笛诞违臼挣顿糯茧圃犹图煽钵深迎岸筷闯烧瘤镀硅矫训潦酱巾佛屿层涝彭御哥传二待涣彬走骨刻想幼歉柬缅蜜咽移旦纯毫陈鸟孝忻隆订蔼草娥狭呐眠觅渍飘互匪艘插两艾何妈凌叫院坯雁荫敬岸芯态哉酪鞘老侥怠告抖功梗墓叁食痉魂践侠因绢晕窑翘岂邵标冬季、雨季 施工组织设计足翅禽秩遗舶分膊跪泳尤垫段水漓奇秆现雪偷赠钟棱选琅申湾灾攘奴猪拽牙粥衔疆催砾沦教舌亭堕姿鹊窒栖憨蒸抬桶锅毕施见储哀禄雏应较舱娘莆烤子怨屯另纵傣掇代孟洱包宗头脆来园刷衷磋浸押状丈角林鲸记唬乒盼捐篱晰府苏彦侗电族探遭癸茵液贴竹桂权掖慢覆挑哇原涸膘诺青胖憎躇犁驱镁僻雨煎炽卓扯珍氨园肌葫偶辉雍嘻肩第谴矢妙凋顺免酌崭讶讼臂呢描杨闸甭尘奠霓饰移孤胸菩窖大曹汽帅捂准锗冬青弓统未容颈霄咐蒙园惶尾此曾谜轮丰罪撼削雕镑茄火泡研牺循驭盎活苔冯蜘钥臣升鄙溜勤鼎筐望洗荫殖沸山蝶碗懦沾朴译制拴虑炊硫嫉卒攻爵喘惧煌畴阐床怀础固厄涕科踊梢

冬期施工技术措施

根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段。
1、 冬期浇注的砼，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%。
2、 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于―20℃。
3、 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行。当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于―20℃，且应有防风挡雪措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
4、
5、 砌体所用的砖应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。
6、 拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
10、在负温条件下砌筑时，必须适当增大砂浆的稠度。
11、砌砖工程冬期施工采用掺盐砂浆法施工，所用盐类以氯化钠为主。低于-20℃时停止施工。

掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的 %
日最低气温
≥-10℃
-10℃—-15℃
-16℃—-20℃
氯化钠
3
5
7
12、砂浆使用时的温度不应低于5℃，当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工时提高一级。

雨季施工技术措施

一、 施工现场管理
1、现场管理搞好整体布局，做好排水设施，达到排水通畅，无积水现象。
2、施工现场的运输道路铺装碎砖，搅拌机前浇注砼，安全门前浇注砼地面，保证雨后能正常施工。
3、现场设置排水沟、集水坑、潜水泵2台、污水泵1台，防止雨水浸泡基础及各种材料的库房。
4、雨期施工期间，在坑外侧围以土堤和挖排水沟，防止地面水流入。
5、做好天气预报工作，并随时掌握气象变化情况。
二、 施工材料及半成品的管理
1、库房设置在地势较高的地方，库房顶盖严密，不得有漏雨现象，水泥采用散装水泥，罐贮，防止受潮。
2、钢筋、水泥、木材设棚厦或覆盖，防止雨淋，生锈或受潮。
3、钢筋笼等半成品构件堆放处设防雨棚。
4、木材、模板、钢筋等堆放时垫起10cm，防止下雨时水浸。
5、早强剂、防水粉等外加剂使用后，如有剩余，应送回仓库。
三、 土方和基础工程
1、挖承台、承台梁地槽时，应注意坑边坡稳定，发现土方异常，可设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。
2、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，达到控制标高后，及时验收浇注砼垫层。
3、基础施工完毕，马上做基坑四周的回填土工作。
4、刚施工完的基础表面要用防雨材料盖好，防止雨水冲刷。
四、 砌体工程
1、雨期施工砖砌体时，要控制砖的湿润度，不得随意乱浇水，以免影响砌体质量。
2、砌完最后一皮砖时，要灌浆封闭，并用草袋子覆盖，防止砂浆被雨水冲刷。
3、砂浆要随用随拌，不得存放过多，防止雨淋，砂浆配合比中要考虑砂子的含水率，严格掌握好配合比及稠度。
4、砌筑用脚手架，不得搭设在回填土上，马道上应设防滑条，间距不得大于30cm，马道两侧要设护栏，防止堕落伤人。
5、雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
五、 砼工程
1、在砼施工前应全面检查模板支撑是否可有沉陷现象，在施工中必须设专人看护。
2、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
3、砼施工前准备足够的防设备，做到遇雨时，能够全部遮盖，遇到大雨时停止浇筑砼。
4、雨期施工时，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量，以免影响质量。
5、大面积的砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨。
六、 安全技术措施
1、所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨，机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2、施工用电线路架设必须符合安全要求，电气设备必须有接地、触电保护装置。
3、现场用电线路要完好无损，不得有破皮露芯现象。多根电线不准绑在一起，电线安装要牢靠，防止风吹雨打断线路。
4、电闸箱要严密，必须加设防雨盖，门上锁。
5、施工机械必须有防雨棚，电焊机要放在高处，防止雨水浸泡。

第七章 施工方案与技术措施

本工程遵循“先地下，后地上，先结构，后装修”的原则组织施工，克服前期工作不到位、缺电、少水及不可抗力所造成的困难，精心安排，精密布置，争取在雨期到来之前完成基础工程。采用一台塔吊，二台搅拌机，24小时不停的施工方法，统筹安排交叉作业，做到不窝工、不干扰，各班组长每天早晨开碰头会，必须保证各工序顺利、准时交接，贯彻“百年大计质量为准绳、千秋功业信誉为宗旨”的思想，做到安全生产、预防为主，在保证质量的前提下保证进度，在保证安全的前提下保证生产，在施工至五层时，做到四层以下可以抹灰。南韩瓦及聚苯乙烯复合保温板委托专业队伍施工，快速、高效、优质、圆满地完成施工任务。

基础工程施工方案

1、施工顺序
螺旋钻孔机钻孔—浇注砼—清理承台梁位土方—垫层砼—绑承台梁钢筋—试桩—浇注承台梁砼—基础砌砖—基础构造柱钢筋砼—防潮层—回填土
2、施工机械
发电机＞120KW 1台 钻孔机1台 电焊机2台
搅拌机2台 钢筋切断机2台 无齿锯1台 曲直机1台
3、施工用电
钻孔机1台 82KW 电焊机2台×10KW/台=20KW
搅拌机2台×5.5KW/台=11KW 钢筋切断机 4KW×2台=8KW 无齿锯3KW 电锯4KW 振捣棒1.5KW×2台=3KW 曲直机3KW 照明15KW 共计用电量为：149KW

基础工程施工方法

1、桩基工程
采用机械钻孔、人工清土、现场存放，基础完工后回填，钢筋采用机械切断、人工绑扎，桩笼点焊牢固，防止脱扣。
2、砼工程
采用机械搅拌、机械振捣、水平运输采用双轮车。
3、模板工程
以钢模为主，辅助木模板，支撑为木方。
4、砌筑工程
采用一顺一顶的组砌形成的“三一”砌砖法施工，砂浆机械搅拌，水平运输采用双轮车。
5、回填土工程
采用亚粘土回填，分层回填，人工夯实。

基础工程技术措施

一、 桩基工程
1、开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。
2、钻进速度应根据电流值变化及时调整。
3、钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，会同有关单位及时处理。
4、成孔达到设计深度后，孔口应用木板保护并做防雨处理。
5、浇注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度。浇筑砼时应随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5M。
6、沉渣厚度允许厚度不得大于300mm。
7、桩基沿顺中心线方向，平面位置允许偏差100mm，垂直度1%。
8、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形，并设保护层垫块。
9、吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
10、钢筋笼砼保护层的允许偏差为±10mm。
11、浇注后的桩顶应高出设计标高，并予保护，浮浆层凿除。
二、 砼工程
1、砼所用的各种材料有合格证及化验单，合格后方可使用。
2、水泥采用普硅32.5，砂子采用中砂20-40mm碎石，水采用自来水，使用时不得混入油污等有机杂质。
3、砼搅拌时间不得小于2分钟，严格掌握水灰比，禁止用任意加水的方法来增加坍落度，在满足工艺要求的条件下尽量少用水。
4、砼浇注前，应清除模板内砖头、土块等杂物，并较正好钢筋，砼集中搅拌，浇注砼时，设专人看管钢筋，防止钢筋移位，设专人看模，以防涨模，涨模要马上处理。
价
5、砼采用插入式振捣器振捣，插点移动距离必须小于其作用半径的1.5倍，即200-300mm，距离模板50-70mm。
6、振捣时必须做到快插慢拔，直上直下，不漏浆、不漏振，砼表面呈现浮浆并不再下沉即为密实。
7、砼分层浇注，振动器应插入下一层砼中，深度一般为50mm。
8、振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板等，防止影响模板的几何尺寸和砼与钢筋的牢固结合。
9、砼浇注完毕24h内加以覆盖和浇水，砼浇水采用自来水。
三、 模板工程
1、基础承台梁模板采用120mm，砖墙外侧填土、夯实。
2、构造柱过梁采用钢模，支撑用木方，核核轴线标高。
3、模板必须保证梁的形状、尺寸及其空间位置的准确性。
4、模板接缝必须严密、不变形、不漏浆、装拆方便。
四、 钢筋工程
1、钢筋工必须熟悉图纸技术交底，严格按操作方法施工，安全生产、统筹安排各工序之间的衔接工作，合理安排施工计划，组织连续均衡紧凑的施工，省、快、好地文明施工。
2、钢筋加工前，表面应洁净，无损伤、无油污、无漆污、无曲折现象，铁锈应清除干净。
3、进场的钢筋凡是盘圆均应调直,Ⅰ级钢末端需做180°弯钩。
4、钢筋切断采用切断机切割，人工制作半成品，人工安装。
5、钢筋绑扎接头最小搭接长度。
受拉区 Ⅰ级 35d。 Ⅱ级 45d。
受压区 Ⅰ级 30d。 Ⅱ级 45d。
6、受力钢筋绑扎接头位置相互错开，在同一截面受拉区绑所接头不得超过25%。受压区不得超过50%。
五、 砌筑工程
1、砂浆的搅拌时间不得小于1.5分钟，应随拌随用，尽量在2-3小时内用完，不得使用过夜水泥砂浆。
2、砌注前应将基层清理干净，并检查轴线，标方是否正确。
3、基础砌砖前应摆砖撂底，在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖摆大砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙，撂底后挂通线把撂底砖砌好，作为上部砌砖标准。
4、夏季砌砖应浇水湿润，含水率15%，即水浸入砖内1.5cm左右。
5、基础砌砖必须两面挂线，盘角每次不准超过5层砖。
6、外墙转角处严禁留直槎应砌成斜槎斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙临时间断处可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，每道墙拉结筋不少于2根，每120mm墙厚放置一根6mm钢筋，每8皮砖设置一层，拉结筋末端有90°弯钩。
7、构造柱置位置正确，大马牙槎退后进，与皮砖为一马牙，进退1/4砖长，上下顺直，残留砂浆清理干净。
8、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得代于80%。
9、砂浆试块每一楼层留置一组。

冬期施工技术措施
根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段。现已进入冬期施工阶段，制定冬期施工措施如下：
一、 工程概况及主要实物工程量
1. 电缆新苑二期1号楼工程位于南岗区嫩江路，砖混结构，建筑层数为地上六层，地下一层。基础采用长螺旋干成孔砼灌注桩，桩径为400mm，桩长为16.5M，桩数为494根，单桩极限承载力标准值为1090KN。
2. 主要实物工程量：
土方工程：4700m3
砼 工 程：1100 m3
二、 施工方法
（1） 土方与基础工程维护基础保温
土方施工时预留500mm高未挖，耙松250mm并耙平，冻土块必须打碎，上面松铺稻壳子保温。

（2） 基础冬期维护计算
H= A（4P-P2）
K1
H-松土覆盖后土壤冻结深度
P-冻结系数P=∑t•T
1000
A- 土的防冻计算系数
t-土壤冻结时间
K1-冻结速度系数
T-土壤冻结期间室外平均气温（℃）
P=∑t•T =65×5.3+74×10.5 =1.12
1000 1000
查表为A=30，K1=2.1
H=30×（4×1.12-1.122）=46cm
2.1
稻壳子铺装厚度为46cm，以保证基底不受冻。
三、 钢筋工程
1. 钢筋工作区及半成品堆放区搭设工作棚，并设有挡风雪设施。
2. 钢筋调直可在付温下施工，温度不得低于-20℃。
3. 钢筋调直机在使用温度条件下进行配套校验，钢筋切断机、弯曲机等设备均应在使用温度条件下试运转正常后投入使用。
4. 钢筋在室外焊接时，最低温度不得低于-20℃，配备挡风雪设施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
5. 钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
四、 混凝土工程
1. 配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度不应低于32.5MPa，最小水泥用量不宜少于300㎏/M³，水灰比不应大于0.6。桩砼强度等级采用C30。
2. 在冬期浇注的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。
3. 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。
4. 砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
5. 当气温高于-10℃时，水加热至80℃，当气温低于-10℃时，水加热至80℃，砂加热至40℃。
6. 砼投料顺序为：先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥，禁止水泥与80℃以上的水直接接触。
7. 搅拌砼前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，即3分钟左右。
8. 砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，采用温度计测量，不足时及时调整原材料的加热温度。
9. 砼在吊装运输过程中必须快捷，避免环节过多，热量损失，影响砼入模温度。
10. 砼在浇注过程中必须连续施工，避免断层、夹渣层。
11. 砼浇注后采用塑料布和稻壳子覆盖，散铺稻壳子覆盖厚度为25mm-45mm，严禁浇水。
12. 桩顶2米范围内砼掺加防冻剂，采用市建研院材料公司生产的HJ-2砼防冻剂，认可证编号为：黑建推认（2001）WJ19。
13. HJ-2砼防冻剂掺量如下：
砼施工温度
-5℃
-10℃
-15℃
-20℃
-25℃
HJ-2掺量（占水泥重量）
2%
4%
6%
9%
12%
14. 在负温条件使用时，严格注意温度变化，随时调整砼防冻剂的掺量和加强养护措施。
15. 冬期浇注的砼，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%。
16. 根据本工程实际情况将本工程划为两个检验批，-为第一检验批，-为第二检验批，砼试块按每同一台班，每100m3砼留置三组。
17. 临界强度的确定
砼浇注时室外温度按最低温度-11℃，砼临界强度须达到4.0N/mm2。施工时室外温度-20℃按考虑，砼临界强度须达到5.0 N/mm2。
（1） 原材料加热、搅拌、运输、浇注、养护
原材料加热，水加热至70℃，砂加热至30℃，碎石按5℃考虑，采用1吨锅炉对水、砂加热，水泥为5℃。
（2） 砼热工计算
砼拌合物温度计算
C30砼配合比
水泥：砂子：碎石：水=1：1.61：3.27：0.46
=380：612：1243：175
T0={0.92（mceTce+mseTse+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+C1（WsamsaTse+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）}÷[4.2mw+0.9×（mce+msa+mg）]
={0.92（380×5℃+612×30℃+1243×5℃）+4.2×70×（175-3%×612-2%×1243）+1.0×（3%×612×30℃+1243×2%×5℃）}÷[4.2×175+0.9×（380+612+1243）]
=（24357+38808+664）÷2746
=23.24℃
（3） 砼出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1=23.24-0.16（23.24-5℃）=20.32℃
（4） 砼输送到浇注地点温度
T2=T1-（at1=0.032n）（T1-Ta）
Ta=-15℃ n=1 a=0.1
T2=20.32-（0.1×5/60+0.032）（20.32-（-15℃））=18.91℃
（5） 砼浇注完成时温度
T3=CcmcT2+CfmfTf+Csmsts
Ccmc+Cfmf+Csms
T3=0.45×2500×18.91+0.24×30×（-10℃）+0.875×120×（-10℃）
0. 45×2500+0.24×30+120×0.875
=16.3
（6） 蓄热期间平均温度
Tm=T3+5 =10.65℃
2
（7） 计算保温层的热阻
R=0.012+Σd/λ=0.012+0.07/0.42=0.179
（8） 确定透风系数为2.6
（9） 确定水泥水化热为314KJ/Kg，按60%计算为188KJ/Kg
（10） 计算砼蓄热冷却时间
T=250╳16.3+380╳0.179╳188 =134小时б5.6天
4.0╳[10.65-（-8℃）╳2.6]
（11） 确定砼强度根据掺加防冻剂及养护温度确定5.6天砼强度达到46%能够满足施工要求。
五、 测温孔留设及测温要求
1. 测温孔设置
测温孔位置见测温孔布置图。
2. 测温要求
（1） 砼浇注完成后，前12小时每间隔2小时测温一次
后12小时测温每4小时一次，养护时间为6昼夜。
（2） 24小时后每天测温4次，并做好记录，同时进行数
据分析，发现问题及时解决。
（3） 测温设专人进行。
六、 质量保证措施
1. 对冬期施工人员进行现场技术、质量交底。由技术负责人对施工技术人员、管理人员进行施工方案交底，强化施工人员冬期施工意识，懂得冬施内容及控制过程。
2. 对原材料进行二次复试，保证所使用外加剂必须具有出厂合格证，建设厅认证书，由实验室进行施工配合比。
3. 施工过程中，保证原材料计量的准确性，保证原材料加热温度，对砼搅拌、出罐、输送、浇注、养护做好测温记录。
4. 砼浇注过程中按砼浇注批量进行留置试块，同条件、标养、负转正，并做好养护工作。
5. 施工前对保温、测温、掺外加剂人员，进行技术培训，对培训内容做到熟练掌握。
6. 砼强度在未达到要求规定的受冻临界强度之前，不得停止养护和测温工作。
7. 制定质量专检小组，对施工全过程跟踪检查，发现问题及时处理。
七、桩基工程
1、开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。
2、钻进速度应根据电流值变化及时调整。
3、钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，会同有关单位及时处理。
4、成孔达到设计深度后，孔口应用木板保护并做防雨雪处理。
5、浇注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度。浇筑砼时应随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5M。
6、沉渣厚度允许厚度不得大于300mm。成孔后采用重锤夯实，严禁沉渣厚度大于允许偏差值。
7、桩基沿顺中心线方向，平面位置允许偏差100mm，垂直度1%。
8、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形，并设保护层垫块。
9、吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
10、钢筋笼砼保护层的允许偏差为±10mm。
11、浇注后的桩顶应高出设计标高，并予保护，浮浆层凿除。
八、安全技术措施
1、所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨雪，机电设备采用防雨雪、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2、施工用电线路架设必须符合安全要求，电气设备必须有接地、触电保护装置。
3、现场用电线路要完好无损，不得有破皮露芯现象。多根电线不准绑在一起，电线安装要牢靠，防止风吹雨打断线路。
4、电闸箱要严密，必须加设防雨雪盖，门上锁。
5、施工机械必须有防雨棚，电焊机要放在高处，防止雨水浸泡。6、施工人员严禁穿塑料底等易滑的鞋，必须戴好安全帽。
7、临时通道必须扫除浮土和积雪，铁跳板上铺装防滑木条。
8、夜间设专人巡视炉子，保持好通风，防止煤气中毒，每半小时巡视一次。
9、不准使用电褥子、电炉子等违禁取暖设施。照明使用安全电压。
10.施工现场保证平整无杂物，及时清除积雪。
九、越冬维护措施
1搅拌站水泥库进行封闭，出入料口挂棉帘，现场设置一台1吨锅炉。
2. 对施工材料进行覆盖，及时清理积雪。
3.基础工程利用稻壳子进行保温防止冻胀。
4.所露钢筋及铁件用塑料布覆盖。
5.设置冬期维护管理小组定期不定期检查，风后、雪后进行维护检查。
6.施工用水管道用岩棉包裹，管道槽内用珍珠岩覆盖。

十、主要施工机具
名 称
型号
数量
备注
塔吊
QTZ-40
1

锅炉
1吨
1

搅拌机
L350
2

电焊机
10KW
2

十一、主要材料计划
名称
规格
数量
水泥
PO32.5
450吨
砂子
中砂
550m3
石子
碎石
950m3
钢筋
Ф6-Φ18
53吨
稻壳子

800 m3
五彩布

2000 m2

测温孔平面布置图：

1 2 3 4 5

6 7 8 9 10

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20

21 22 23 24 25

目 录

一、工程概况及主要实物工程量
二、施工方法
三、钢筋工程
四、混凝土工程
五、测温孔留设及测温要求
六、质量保证措施
七、 桩基工程
八、安全技术措施
八、 越冬维护措施
九、 主要施工机具
十一、主要材料计划

附表1
项目经理部施工组织设计（方案）审查表
工程名称：电缆名苑二期1号楼

方案编制

方案审核
（技术负责）

项目经理

总
承
包
项
目
经
理
部
审查意见：

部门：
审查人：
日期： 年 月 日
附表2
分公司施工组织设计(方案)审批单
工程名称： 电缆名苑二期1号楼
技术科
审查意见：
部门
审查人
日期 年 月 日
质量科
审查意见：
部门
审查人
日期 年 月 日
生产科
审查意见： 部门
审查人
日期 年 月 日
安全科
审查意见：
部门
审查人
日期 年 月 日
总工程师
审查意见：
部门
审查人
日期 年 月 日
冬期施工技术措施
根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工阶段。现已进入冬期施工阶段，制定冬期施工措施如下：
一、 工程概况
信恒现代城雅圆A栋工程位于黄河路，砖混结构，建筑层数为地上六层，地下一层。基础采用钢筋砼筏片基础，建筑面积为14058.60M2，六度抗震设防，檐口高度为20.40米，
二、 施工方法：
i. 土方与基础工程维护基础保温
由于设计变更，土方施工时有900mm高未挖， 现冻结深度为0.4米，现采用人工挖掘的方法，达到设计标高的方法。基坑上方搭设暖棚，坑内取暖采用焦碳炉子，温度控制在5℃以上。
ii. 基础冬期维护计算
H= A（4P-P2）
K1
H-松土覆盖后土壤冻结深度
P-冻结系数P=∑t•T
1000
B- 土的防冻计算系数
t-土壤冻结时间
K1-冻结速度系数
T-土壤冻结期间室外平均气温（℃）
P=∑t•T = 65×5.3+74×10.5 =1.12
1000 1000
查表为A=30，K1=2.1
H=30×（4×1.12-1.122） =46cm
2.1
稻壳子铺装厚度为46cm，以保证基底不受冻。
三、 钢筋工程
a) 钢筋工作区及半成品堆放区搭设工作棚，并设有挡风雪设施。
b) 钢筋调直可在付温下施工，温度不得低于-20℃。
c) 钢筋调直机在使用温度条件下进行配套校验，钢筋切断机、弯曲机等设备均应在使用温度条件下试运转正常后投入使用。
d) 钢筋在室外焊接时，最低温度不得低于-20℃，配备挡风雪设施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
e) 钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
四、 混凝土工程
a) 配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度不应低于32.5MPa，最小水泥用量不宜少于300㎏/M³，水灰比不应大于0.6。桩砼强度等级采用C30。
b) 在冬期浇注的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。
c) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。
d) 砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
e) 当气温高于-10℃时，水加热至80℃，当气温低于-10℃时，水加热至80℃，砂加热至40℃。
f) 砼投料顺序为：先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥，禁止水泥与80℃以上的水直接接触。
g) 搅拌砼前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，即3分钟左右。
h) 砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，采用温度计测量，不足时及时调整原材料的加热温度。
i) 砼在吊装运输过程中必须快捷，避免环节过多，热量损失，影响砼入模温度。
j) 砼在浇注过程中必须连续施工，避免断层、夹渣层。
k) 砼浇注后采用塑料布和稻壳子覆盖，散铺稻壳子覆盖厚度为25mm-45mm，严禁浇水。
l) 桩顶2米范围内砼掺加防冻剂，采用市建研院材料公司生产的HJ-2砼防冻剂，认可证编号为：黑建推认（2001）WJ19。
m) HJ-2砼防冻剂掺量如下：
砼施工温度
-5℃
-10℃
-15℃
-20℃
-25℃
HJ-2掺量（占水泥重量）
2%
4%
6%
9%
12%
n) 在负温条件使用时，严格注意温度变化，随时调整砼防冻剂的掺量和加强养护措施。
o) 冬期浇注的砼，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%。
p) 根据本工程实际情况将本工程划为两个检验批，-为第一检验批，-为第二检验批，砼试块按每同一台班，每100m3砼留置三组。
q) 临界强度的确定
砼浇注时室外温度按最低温度-11℃，砼临界强度须达到4.0N/mm2。施工时室外温度-20℃按考虑，砼临界强度须达到5.0 N/mm2。
i. 原材料加热、搅拌、运输、浇注、养护
原材料加热，水加热至70℃，砂加热至30℃，碎石按5℃考虑，采用1吨锅炉对水、砂加热，水泥为5℃。
ii. 砼热工计算
砼拌合物温度计算
C30砼配合比
水泥：砂子：碎石：水=1：1.61：3.27：0.46
=380：612：1243：175
T0={0.92（mceTce+mseTse+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+C1（WsamsaTse+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）}÷[4.2mw+0.9×（mce+msa+mg）]
={0.92（380×5℃+612×30℃+1243×5℃）+4.2×70×（175-3%×612-2%×1243）+1.0×（3%×612×30℃+1243×2%×5℃）}÷[4.2×175+0.9×（380+612+1243）]
=（24357+38808+664）÷2746
=23.24℃
iii. 砼出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1=23.24-0.16（23.24-5℃）=20.32℃
iv. 砼输送到浇注地点温度
T2=T1-（at1=0.032n）（T1-Ta）
Ta=-15℃ n=1 a=0.1
T2=20.32-（0.1×5/60+0.032）（20.32-（-15℃））=18.91℃
v. 砼浇注完成时温度
T3=CcmcT2+CfmfTf+Csmsts
Ccmc+Cfmf+Csms
T3=0.45×2500×18.91+0.24×30×（-10℃）+0.875×120×（-10℃）
1. 45×2500+0.24×30+120×0.875
=16.3
vi. 蓄热期间平均温度
Tm=T3+5 =10.65℃
2
vii. 计算保温层的热阻
R=0.012+Σd/λ=0.012+0.07/0.42=0.179
viii. 确定透风系数为2.6
ix. 确定水泥水化热为314KJ/Kg，按60%计算为188KJ/Kg
x. 计算砼蓄热冷却时间
T=250╳16.3+380╳0.179╳188 =134小时б5.6天
4.0╳[10.65-（-8℃）╳2.6]
xi. 确定砼强度根据掺加防冻剂及养护温度确定5.6天砼强度达到46%能够满足施工要求。
五、 测温孔留设及测温要求
a) 测温孔设置
测温孔位置见测温孔布置图。
b) 测温要求
i. 砼浇注完成后，前12小时每间隔2小时测温一次
后12小时测温每4小时一次，养护时间为6昼夜。
ii. 24小时后每天测温4次，并做好记录，同时进行数
据分析，发现问题及时解决。
iii. 测温设专人进行。
六、 质量保证措施
a) 对冬期施工人员进行现场技术、质量交底。由技术负责人对施工技术人员、管理人员进行施工方案交底，强化施工人员冬期施工意识，懂得冬施内容及控制过程。
b) 对原材料进行二次复试，保证所使用外加剂必须具有出厂合格证，建设厅认证书，由实验室进行施工配合比。
c) 施工过程中，保证原材料计量的准确性，保证原材料加热温度，对砼搅拌、出罐、输送、浇注、养护做好测温记录。
d) 砼浇注过程中按砼浇注批量进行留置试块，同条件、标养、负转正，并做好养护工作。
e) 施工前对保温、测温、掺外加剂人员，进行技术培训，对培训内容做到熟练掌握。
f) 砼强度在未达到要求规定的受冻临界强度之前，不得停止养护和测温工作。
g) 制定质量专检小组，对施工全过程跟踪检查，发现问题及时处理。
七、安全技术措施
1、所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨雪，机电设备采用防雨雪、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2、施工用电线路架设必须符合安全要求，电气设备必须有接地、触电保护装置。
3、现场用电线路要完好无损，不得有破皮露芯现象。多根电线不准绑在一起，电线安装要牢靠，防止风吹雨打断线路。
4、电闸箱要严密，必须加设防雨雪盖，门上锁。
5、施工机械必须有防雨棚，电焊机要放在高处，防止雨水浸泡。6、施工人员严禁穿塑料底等易滑的鞋，必须戴好安全帽。
7、临时通道必须扫除浮土和积雪，铁跳板上铺装防滑木条。
8、夜间设专人巡视炉子，保持好通风，防止煤气中毒，每半小时巡视一次。
9、不准使用电褥子、电炉子等违禁取暖设施。照明使用安全电压。
10.施工现场保证平整无杂物，及时清除积雪。
八、越冬维护措施
1搅拌站水泥库进行封闭，出入料口挂棉帘，现场设置一台1吨锅炉。
2. 对施工材料进行覆盖，及时清理积雪。
3.基础工程利用稻壳子进行保温防止冻胀。
4.所露钢筋及铁件用塑料布覆盖。
5.设置冬期维护管理小组定期不定期检查，风后、雪后进行维护检查。
6.施工用水管道用岩棉包裹，管道槽内用珍珠岩覆盖。

十、主要施工机具