工业锅炉水压试验施工工艺.doc

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10-1
QB
新疆沈宏集团
企业(通用工艺)标准
热电公司 ★静设备工程★
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新疆沈宏集团
企业(通用工艺)标准
热电公司 ★静设备工程★
QG/SB（锅炉）-10

工业锅炉水压试验施工工艺

1999—10—01发布 1999—11—01实施

新疆沈宏集团股份有限公司 发布

工业锅炉水压试验施工工艺

1适用范围
1.1本工艺适用于以水为介质，额定工作压力不大于2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉安装后的水压试验。整体出厂的锅炉需在安装后进行水压试验的，可参照本工艺进行。
1.2工业锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定。
2施工准备
2.1试验材料准备
2.1.1试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。
2.1.2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W-160 DN15）
2.1.3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。
2.1.4试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于2.5级，额定工作压力为2.5Mpa的锅炉，其精度不应低于1.5级。压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。
2.1.5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。
2.2主要施工机具和试压场地
2.2.1试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。
2.2.2试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温为20~70℃，并进行水质分析，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。
2.2.3试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。
2.2.4主要施工设备机具如上水泵、试压泵（往复柱塞泵）、电焊机等准备齐全。
2.2.5主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等准备齐全。
2.2.6主要消耗材料如电焊条、氧气、乙炔气等物资充足。
2.3作业条件
2.3.1试压现场布置、施工设备机具和试验临时管线连接等准备合格，达到要求条件。
2.3.2水、电、临时道路、排水设施具备使用条件。
2.3.3施工管理人员，作业人员配备到位。
2.3.4施工员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确。
2.4文件准备
2.4.1试验措施已按规定审批完.
2.4.2试验前需准备的施工记录及检试验工作已全部完毕，并出具正式文件。
3施工工序
试压文件准备
试压系统的连接
注水升压
稳压检查
泄压放水
系统恢复
试压条件的确认
Y
Y
N
N
4操作要求
4.1试压文件的准备 试压文件应包括：锅炉试压系统流程图，图中应标明受热面管的名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点、上水管、升压管及其规格、试压泵、上水泵位置和措施用料表等。
4.2强度试验压力的确定应符合下表的规定
强度试验压力的确定（Mpa）
表4.2
名 称
锅筒工作压力P
试 验 压 力
锅炉本体及过热器
＜0.59
1.5P，且不小于0.2
0.59~1.18
P+0.29
＞1.18
1.25P
可分式省煤器
1.25P+0.49
4.3上水点、升压点、排放点、压力表测点的选用
1）系统放空点尽量选用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口等；若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，需与设计单位联系并经设计同意后加置，锅炉本体最高设备法兰口可作为放空点。系统上水时需打开放空点。排净系统内空气，待水上满后封闭系统。
2）系统上水点、压力表安装点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般临时管线选用DN20~25的管线，选取在距水源较近的地方作为上水点和系统升压点。
3）压力表测点，每个锅炉本体系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。
4.4试压盲板的设计和选用
1）试压盲板的材质：一般选用碳素钢板进行加工制作。
2）试压盲板厚度的计算
δ=D内×√3P/16Se
式中：D内：法兰垫片内径（mm）
P：试验压力（Mpa）
Se：0.75×材料的屈服强度，当选用ASTM A516 GR70：屈服强度为262Mpa。
δ：盲板厚度（mm）
附表：试压盲板厚度选用表。
4.5试压系统的连接
4.5.1上水、升压系统的设计和选用
上水、试压系统包括：上水管、升压管材料选用和布置，上水泵、试压泵的选用和布置，根据水源距锅炉本体系统距离和锅炉本体容量的大小，合理设计上水升压系统。
给水泵
试压泵
水源
上水系统
升压系统
锅筒

锅炉本体
排水阀
P
P
4.5.2上水、升压系统简图
4.6试压条件的确认
4.6.1试压前应具备的条件：
1）水源充足，临时用电已布置连接好。
2）试验范围内的受压元件安装工程除刷漆、绝热外已按设计图纸全部完成。
3）焊接及热处理、无损检验工作全部完成，并经检查、检验合格。
4）水源的水质符合压力试验的要求。
5）待试锅炉与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，临时盲板加设正确标志明显，记录完善。
6）待试锅炉上的安全阀已隔离，水位表阀门关死。
7）试验用压力表已经校验合格，并符合本工艺第2.1.4条规定。
8）受热面管及集箱、锅筒的支吊架安装正确齐全，符合设计要求。
9）对锅筒、集箱等受压元件应进行内部清理和表面检查。
10）检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通。
11）应装设排水管道和放空阀。
12）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
13）试压前，报送当地劳动部门、业主、监检单位和有关部门进行监督检查。
14）水压试验环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
15）水温应高于周围露点温度。
4.7资料的审查
施工作业单位按下列资料报送项目质检站,由项目质检站报请业主、监理、劳动部门及有关部门审查确认。
1）试压方案；
2）锅炉制造质量保证书；
3）锅炉产品质量监督检验证书；
4）材料质量证明书；
5）隐蔽工程施工记录；
6）受压元件焊接工作记录及焊缝布置，射线检测布片图；
7）无损检验报告；
8）焊接接头热处理记录和硬度试验报告；
9）合金钢光谱分析报告；
10）产品试件检验报告；
11）设计变更单、材料代用单；
12）锅炉安装质量证明书；
13）锅炉安装审报表。
4.8注水升压
4.8.1主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀，应与锅炉本体一起做水压试验，安全阀应单独作水压试验。
4.8.2向锅炉注水时，打开顶部空气排放阀，开启给水泵上水，锅炉内应充满水，待系统空气排净后，方可关闭给水泵，然后关闭放空阀。
4.8.3当初步检查无漏水现象时，开启试压泵，再缓慢分级升压，当升到0.3~0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧入孔，手孔和法兰等螺栓。
4.8.4当水压升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MP，最后回降至额定工作压力进行检查，检查期间保持压力不变。
4.9稳压检查
4.9.1试验压力下稳压检查：当达到试验压力后，保压5min，其间压力保持不变，受压元件无破损、无变形，即为合格。
4.9.2额定工作压力下稳压检查：试验压力合格后，降至额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变、无泄漏、无变形即为合格。
4.9.3水压试验时，受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。
4.9.4试压过程中如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
4.9.5压力表的读数以最高点的为准。
4.10泄压放水
4.10.1锅炉本体系统试压完毕，应缓慢降压，待压力降至大气压时，打开所有的放气阀，然后打开排水阀。
4.10.2试验用的介质应排放到合适的排水设施中。
4.10.3对于能够将水排净的部件，应将水放净，以防内部生锈。距锅炉启用时间较长时，还应考虑防腐蚀措施。
4.10.4若系统内存水无法排净时，应用压缩空气将存水吹扫干净。
4.11系统恢复
4.11.1锅炉本体系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板和短节，并安装正式的垫片（除需拆除部位），并核对盲板、短节加设记录。
4.11.2及时填写锅炉水压试验记录
5质量标准
5.1压力试验的试验压力和试验结果应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98设计要求和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定。
6成品保护
6.1锅炉本体系统试压完毕，严禁在受压元件上开孔、修补、施焊。
6.2临时盲板和管件拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
6.3锅炉本体系统试压完毕后，其它专业施工时，应采取措施，不能损坏锅炉本体的受压元件。
7安全注意事项
7.1试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。
7.2试压合格后，应缓慢降压，其速度一般不大于0.3Mpa/min。待压力降至大气压时，应及时打开放空阀，严禁系统产生负压。
7.3锅炉系统试验区域内，无关人员严禁入内，参加试验的工作人员不得停留在被试系统的法兰侧面进行检查。
8质量记录
1）水质分析报告
2）锅炉水压试压记录

附加说明：
1、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司提出。
2、本工艺由xxx审核。
3、本工艺由xxx总工程师批准，xxx发布。
4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释。

附表：
锅炉本体试压盲板厚度选用表
管道公称直径
盲板
厚度（mm）
试验压力（Mpa）
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
30"
36"
42"
48"
54"
60"
0.172
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
13
13
19
19
19
25
0.345
6
6
6
6
6
6
10
10
10
13
10
13
19
19
25
25
31
31
0.690
6
6
6
6
6
10
10
10
13
13
19
19
25
25
31
38
38
44
1.380
6
6
6
10
10
13
13
19
19
19
19
25
31
38
44
50
57
57
2.070
6
6
6
10
10
13
19
19
19
25
25
31
38
44
50
57
63
76
2.760
6
6
10
10
13
19
19
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25
25
31
38
44
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