酸洗作业指导书.doc

.首钢京唐公司彩涂板事业部酸洗作业区作业指导书文件编号：CTBSCJSS004-2015版 号：1修 订：0编制：尹文亚 日期：2015年5月5日审核：万黎明 日期：2015年5月5日批准：冷艳红 日期：2015年5月6日发放编号：2015年5月6日 实施精选范本.一、 原料接收及检查 1. 核对热轧原料的各项基本信息(卷号、牌号、规格、重量)与下达的生产计划是否一致。2. 检查热轧卷的质量，测量热轧卷内径及宽度，发现问题及时反馈给当班入口主操，入口主操根据彩涂板事业部内部缺陷钢卷封闭和揭封管理办法进行处理。二、入口段1. 入口主操要仔细察看排产的热轧卷信息，如材质、规格、屈服强度等，遇到特殊材质(除普碳钢外)、薄规格（2.0mm）的原料要与出口取得联系，检查切边剪剪刃有无钝化或崩口的状况，确认输入钢卷数据，注意计划的切边宽度，防止剪切宽尺或窄尺。当测得原料卷实际宽度与计划宽度相差严重，如原料实际宽度与切边要求值之差小于12mm时要立即与出口主操取得联系，得到允许后方可上线。2. 入口辅操要跟踪每卷的带头带尾情况，发现有折边、裂边、大镰刀弯等缺陷及时与出、入口主操取得联系，追踪缺陷直至将缺陷切除完毕。入口辅操上卷前要关注原料表面是否有异物和夹杂，有粘胶和原料夹杂等问题的原料卷未经同意不允许上线。3. 遇有带头不好的情况下，辅操要及时协助主操观察，防止带钢“扎头”损坏设备。4. 带头带尾状况良好时，头尾分别切1至2刀即可，每刀500mm。对于外卖酸洗板带尾切10m。5. 调整带头时，原则上按照带厚2.8mm的，使用矫直辊2，4，6，8；带厚2.8mm的，使用6号和8号矫直辊。操作中主操可根据实际情况适当调整。6. 切头切尾后，注意板头在传送带上的运输情况，防止板头卡在传送带的缝隙间，引起传送带掉电。7. 带头进入酸槽后，主操要观察各个挤干辊的扭矩和速度，发现扭矩过大和速度过小要及时将带钢倒回，防止大量堆钢损坏设备。特别是在生产2.0mm厚的钢板时要控制穿带速度在60m/min以内，不宜过快。三、工艺段1. 各个酸槽中的自由酸和总酸值及其他参数对应下表，发现1#槽自由酸偏低或过高时要立刻调整供酸系数，防止欠洗或过洗。下表中1#和5#槽总酸浓度、Fe2+浓度、自由酸浓度为严控标准，2#、3#、4#槽总酸浓度、Fe2+浓度、自由酸浓度及酸液温度为参考标准。项 目1#2#3#4#5#总酸浓度(g/l)不低于200200210190210190210不低于190Fe2+(g/l)不高于13010012075955070不高于40自由酸浓度(g/l)不低于40658590110115130不低于160酸液温度()838580847882788278822. 当酸液浓度低于上表中标准或再生酸供应不足，无法正常打酸时要减慢运行速度，或者提高各酸槽酸洗液温度2-3。3. 按要求取样送检化验，当5#漂洗槽漂洗水的pH值低于4时，检查漂洗水泵、冷凝水泵是否正常开启，如果正常，要立即检查漂洗段挤干辊，发现挤干辊表面损坏时立即更换。4. 在洗涤塔自动阀弹簧损坏，无法自动时，出口主操要时刻观察洗涤塔液位，进行现场手动调节。5. 发现出口活套处积累大量黑色铁粉时，要及时调整进酸量或者减慢运行速度到80m/min，同时加大漂洗水流量到6m3/h。6. 切IF钢以及结构级钢时，切边剪间隙需要改变，生产完毕后间隙设定值要恢复原来设置（见下表原始设置），对于切SPHC屈服强度在200MP以下的带钢时，原则上先按照厚度等级降一级的间隙来切，若带钢剪切区与断裂区剪切面积大于1/2，及时通知作业区负责人和工艺专业员。厚度GAPLAP1mm0.2-0.21.50.150.6320.220.322.30.280.252.50.30.12.80.360.0430.38-0.043.50.42-0.0840.48-0.154.50.61-0.2850.67-0.355.50.61-0.2860.67-0.358. 在生产前，手动将所有挤干辊全部放下。9. 若出口活套处带钢边部带有明显水分，应立即检查边部吹扫装置和烘干机的工作是否正常，如边部吹扫装置和烘干机工作正常，对13#和14#挤干辊进行检查，发现表面有损坏的要及时更换。四、 出口段1. 带头从处理段出来后，切边剪工要跟踪带头的运行情况，防止带头过高或者过低造成带头变形或堆钢，发现带头有问题要及时拍“快停”按钮并处理。2. 在生产薄料时（厚度2.3mm）,出口主操要注意6号对中装置的二次对中，当6号对中装置第二次打开时，主操要将速度改为慢速或者暂时停止运行，直到对中装置动作完成。3. 切边剪工要观察带钢是否跑偏，如果带钢向驱动侧或操作侧偏，要通知入口主操通过调整入口卷取机芯轴的方式及时向操作侧或驱动侧调整。4. 根据带钢表面的清洗况状控制运行速度的变化，发现带钢表面或两侧有欠酸洗（带钢表面发黑）情况时要及时降低酸洗速度20m/min。5. 发现废边未碎断从溜槽中溢出，或者堆积在溜槽中要马上按下“快停”按钮，防止卷入钢卷中或堆积过多损伤剪子，处理事故时在切边剪刃处将其剪断，后续处理工作到检查台处处理。6. 遇到剪刃崩口或切边不良及原料窄尺等，要分开切边剪直接洗过去，并通知天车吊回原料库。7. 小车向鞍座卸卷时要观察小车和步进梁的位置，防止二者相撞，也要将钢卷的中心线和步进梁中心线对齐，防止发生翻卷事故。8. 在生产2.0厚度的切边卷时，要观察切边剪剪刃有无崩口或钝化现象，带钢切边质量，发现切边异常时及时更换切边剪刃。五、酸洗外卖卷操作要点如下：针对现在生产外卖热轧酸洗板，生产时应注意以下几点：1. 入口在输入数据时，根据订单要求按重量在出口分卷。2. 带头与带尾不涂油时，切换手动模式，对带头（除钳口处）带尾进行涂油。3.试制新产品或特殊要求钢种，若有取样要求的要按照要求取样，下线产品不合格或者非计划合格要及时反馈给作业区负责人。4.更改涂油量标准：轻涂油：0.2 g/m2-1.0g/m2中涂油：1.0 g/m2-1.5 g/m2重涂油：1.5 g/m2-3.0 g/m2六、对中装置调整要点如下：在对中装置设置前，观察其铜块和挡板之间是否有一定距离，如果有距离就将对中手动关闭，用盒尺进行测量其宽度，将宽度输入preset栏。根据实际情况，一般设定offset的数值为20，7对中为30，生产不切边酸洗卷时，将offset从30情况改到50，尽量不要对数值进行更改。在更换编码器后进行设定时，要求对中装置打开达到最大，铜块与挡板无问题后，将对中手动调窄，禁止手动调宽，调窄宽度一定要在100mm以上，再进行测量，将测量结果输入并传输，进行重试后，宽度正确即可。七、生产操作要点1. 严格按照添加比例（添加剂：酸液=1:1000）进行添加缓蚀剂和抑制剂，开机、停机时，注意开启和关闭流量泵，全线停电后，再次送上电，要求对抑制剂流量泵进行检查，避免自动开启。2. 生产时酸洗漂洗段的5#槽漂洗水PH值控制在4.0以上，低于此PH值时，增大漂洗水使用量到6m3/h。3. 现规定酸洗出口卷取机张力的设定为：厚度小于4.5mm的，张力设定为80000N，厚度大于等于4.5mm的,张力设定为100000N。4. 针对厚度为5.0/6.0 mm的带钢，穿带速度控制为最高50m/min,运行速度最高控制为100/80 /min。5. 生产时，酸洗停车超过10分钟出现严重停车斑的钢卷回库重洗。6. 热轧外卖酸洗板在漂洗水流量上控制在5m3/h以上，边部不许带水，带水过多时检查14#挤干辊，如有损坏进行更换。7. 酸洗不同规格速度控制：厚度(mm)厚度2.752.75厚度3.5厚度3.5速度(m/min)140120110生产中成品卷侧面如出现残留黑粉、带钢表面发暗现象，及时降低酸洗速度10-20m/min。8. 生产环节操作要点 （1） 生产设备情况在接到调度的准备生产命令后，由酸洗主操带领班组人员进行全线设备检查，启动液压站前要与检修人员取得联系，经双方确认后方可开启，若遇到问题应及时通知检修人员。（2） 水、气供应情况设备确认没有问题后，打开脱盐水阀和蒸汽阀（开蒸汽阀之前要先将蒸汽管路中的水排空，水排完后缓慢开启阀门），同时注意观察脱盐水的供应情况，蒸汽的压力和温度状况，以及压缩空气的压力和流量，发现脱盐水流量不足，或蒸汽、压缩空气压力不够，立即与调度联系并协调解决。（3） 酸供应情况与酸再生取得联系，确保生产时再生酸泵处于打开状态，为酸洗的生产提供足够的再生酸。酸在循环加热过程中，如果5号罐的液位过低出现一级报警，要及时注入再生酸。（4）生产外卖酸洗板的暂行规定生产外卖酸洗卷期间，主要问题在于热轧平整后存在头尾部平整不到的部分，针对热轧来料，一般情况下带头（外圈）经过平整、带尾（内圈）存在10米左右未平整部分，同时带头带尾存在麻坑、划伤等缺陷，对用户使用造成影响，上述缺陷部分（即酸洗成品卷的外圈约10米）需要切除，具体规定见关于酸洗线生产外卖卷头尾切除的暂行规定。（5）出口带钢跟踪检查出口带钢表面有无粘胶、欠酸洗、过酸洗等缺陷。如发现板面有粘胶现象，及时检查挤干辊、张力辊等胶辊有无脱胶现象，如发现欠酸洗、过酸洗现象，及时调整机组运行速度。五、其它1. 本管理规定最终解释权归生产技术室。2. 文件变更记录日期章节更改内容版号/修订编制人审核人批准人2015.5.5全部新订1/0尹文亚万黎明冷艳红