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(四)作业测定：时间研究工作抽样（六）两个标准法：预定动作时间标准法标准资料法（七）生产观而优化管理：生产异常或防错法研究生产线平衡及多工序流水线生产，组织设计（一）工业工程（IE）概论及生产管理和现场管理方法工业工程定义： 1）是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计，改善和实施的工程技术，它运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，综合工程分析和设计的原理和方法对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 2）是以技术和管理相结合，以服务于加工工业（制造业）为主。以提高工业企业生产率和经济效益为目标，研究生产要素优化配置，改善生产质量的一门学科 IE的性质：一门技术与管理相结合的交叉学科 IE的对象：由人员、物料、设备、能源、信息组成的各种生及经营管理以及服务系统 IE任务：如何将人员、物料、设备、能源、信息等要素设计和建立一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效的运行。 IE目标：提高生产率的效率，降低成本，保证质量和安全，获取多方面的综合效益 IE核心：降低成本，提高质量和生产率 IE的首要任务是生产系统的设计泰勒创立了“时间研究”。被美国称为“工业工程之父和科学管理之父” 吉尔布雷斯创立了“动作研究“ 甘特发明了“甘特图” 工业工程的奠基人——泰勒、吉尔布雷斯、甘特 IE与运筹学结合工业工程时期科学管理时期以人为中心意识全局与整体意识工作简化与标准意识问题与改革意识成本与效率意识 IE的意识： IE的发展历程：工业工程的工作：生产线布局、优化设计生产线、敏感性分析、标准工时设置、制定一个符合公司的评价体系、规划生产线布置图、改进工人作业方式、制定作业指导书、检查工人工具使用情况、现场管理。发明——试产——量产 MP是项目管理 MRP是制造资源计划 SOP：标准作业指导 IE部门的职能：交钥匙工程（成套系统服务）和并行工程 OEM：原始设备供应厂商（富士康就是OEM） OEM的特点：组装生产，造出来=卖出去了订单生产 ODM：（代工之后，同时也是自己创造品牌） OEM的优点：不用销售，不用研发新产品，缺点是：受制于品牌厂商，无自主品牌。 IE的定位：企业经营的改善者资源运用的创造者技术运用的整合者高价经营的顾问者 IE的特点：以工程技术为基础，配合管理学科技术发现问题、解决问题，预防问题最终目的是有管理运作，是企业获得最大的效益 IE是一门应用学科运用重点是管理的技巧企业的IE组织形式：①集中式（有专门的IE部门，IE人受IE部管理） ②分散式（IE分散在各个部门。受各个部门的管理） ③矩阵式（与分散式类似，职能分化下去）对于制造业来说：IE研究对像是工作系统，工作系统的构成要素包括输入、变换、产出与反馈的过程。 IE研究目的；以生产现场为中心的作进行（系统分析、系统改善、系统设计） IE中的常用的技术主要有（方法研究、作业测定、工厂布置、目标管理、信息与系统开发、奖惩制度设定、组织研究等）生产与生产率管理生产定义：生产要素经过投入、转换、而得到产物的过程我国产业生产率的测定 1，劳动生产率：测定公式 P=总产量/生产这些产品的劳动投入量（直接法）正指标逆自法P=投入/产出（单位产量需要消耗多少劳动量）逆指标作用：制定劳动定额、生产计划等产出单位：①实物指标（吨、件） ②标准实物指标（吨位、马力） ③价值指标投入单位：人·时常用的劳动生产率指标：I，全员劳动生产率=产量或总共产值/全体职工平均人数 II，生产工人劳动生产率=产量/生产工人 III，净产值劳动生产率=净产值/年均在册人数净产值=工资+利润+税金=总产值-物资消耗 2，材料生产率：材料生产率=产值或产量/材料量（材料消耗）材料占用率=材料量/产量能源生产率=Q（投入）/I（产出）消耗率=I/Q（每单位产值消耗多少能源）生产率：P=Q/I P为生产率 Q 为产出 I为投入生产率管理生产率管理包括：生产率测定和生产率提高定义：是对一个生产系统的生产进行规划，测定、评价、控制和提高的系统管理过程生产率测定是控制和提高生产率的中心环节生产率测定的实施：测定模型的选择（第一步）数据采集（第二）生产率种类：1，按生产要素的种类：劳动、材料、能源、Q/I（I表示人时） 2，按生产要素的数量：多要素生产率、单要素生产率 3，按测定方式：静态生产率（测定期内产出量/测定期内要素投入量=Q/I），动态生产率 I按生产系统投入资源或要素范围分类（1）单要素生产率（如P=三月份总产量（个·吨）/三月份劳动投入量（人·时））多要素生产率（总产量/多个要素投入之和）总生产率或全要素生产率 II按生产系统运作结果分类（1）狭义生产率广义生产率（常与利益、质量、创新有关） III按生产率测定评层次和对像分类国民经济生产率部门生产率地区生产率组织生产率 IV按生产率测评方式分类（1）静态生产率：它是指某一给定时期的产出与投入之比，也就是一个测评期的绝对生产率（同行业之间比）（2）动态生产率，它是指一个时期的静态生产率被以前某个时期静态相除所得的商，它反映了不同时期生产率的变化（同行业不同时期比较）（3）（测定期（现在）/基准期（过去））生产率的的实施（1）模型选择：单要素生产率模型多要素生产率模型全要素生产率模型（2）数据采集：产品数据（尺寸，重量）会计数据作业测定数据衡量产出量指标：实物指标标准度指标价值指标现场管理方法严重制约着企业发展的问题有：浪费严重秩序混乱环境脏、乱、差。布局不合理现场管理的核心技术是：“物流分析研究” 管理活动中常用的工具：管理循环圈（图）——PDCA 七种工具——QC7 现场管理分为：（1）目视管理（2）5S管理（3）定制管理 1，目视管理定义：是一种光开化合视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理” 2,5S管理定义：它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁、和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理整理：是指区分必需品和非必需品，现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物（放在此处的东西有些可能是非必需品）整顿：是把必要的物品分门、分类定位放置，排放整齐、使用时随时能找到、减少寻找时间。清扫：是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾清洁：是整理、整顿、清扫这3s的坚持和深入，并制度化和规范化素养：是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风素养是5S活动的核心定置管理定义：是一种科学的现场管理方法和技术，它是5S活动中整理、整顿针对实际状态的深入和细化。生产线平衡产距时间）节拍：CT 完成一个产品需要的时间瓶颈工序时间：作业时间最长的那道工序（制约产量的瓶颈） CT=瓶颈工序时间=max（瓶颈最长工位时间/作业人数）生产线平衡率=各工序时间总和/（工序数*CT）工序数：几道工序 CT=H/P H：一定时间内实际作业的有效时间 P：H时间内实际生产的产量，包括返工及废品（二）工作研究及工作分析与设计工作研究包括方法研究与作业测定两大技术工作研究的对象是作业系统工作研究的特点：只需要很少的投入或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部的潜力，提高企业的生产率和效益，降低成本，增强企业的竞争力。工作研究的技术：5W1H（目的、原因、时间、地点、人员、方法）和ECRS四大原则（消除、合并、重排、简化）工作研究的步骤：挖掘问题和并确定工作研究目的观察并记录分析记录并改进评价拟定新方案制定作业标准及时间标准新方案的组织实施检查与评价工作研究的内容：方法研究程序分析：对整个制造程序或工序的分析——工艺程序图对产品或材料的流程进行分析——流程程序图移动路线分析——线图和线路图管理事务分析——管理事务程序图作业分析：人机作业分析联合作业分析双手作业分析动作分析：动素分析影像分析动作经济原则设定工作标准运用上述分析技术，实现工作方法、程序、条件、的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备作业测定确定时间标准直接法：密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法）分散抽样法——工作抽样合成法：预定时间标准法（PTS）：方法时间衡量（MTM）工作因素法（WF）模特排时法（MOD）标准资料法制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求训练操作人员实施标准，产生效益工作分析与设计工作分析与设计是现代人力资源管理的一种工具，它与人力资源管理的许多活动相关。工作分析常用术语（工作要素、任务、责任、职位、职务、职权）工作分析的方法：访谈法观察法问卷调查法（三）方法研究定义：运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗。并使方法标准化的一系列活动。方法研究在于寻求经济的工作方法，主要包括：程序分析、作业分析、动作分析作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额：主要包括：秒表测试、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法方法研究的内容生产过程自然过程劳动过程生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程方法研究：程序分析工艺过程检验过程运输过程作业分析由工艺程序构成由检验工序构成由运输工序构成动作分析由操作构成由动作构成由动素构成方法研究的层次：一般首先进行程序分析，然后作业分析，最后动作分析。程序分析是对整个过程的分析，研究最小单位是工序作业分析是对某项具体工序进行的分析，研究最小单位是操作动作分析是对作业者操作过程的进一步分析，研究最小单位是动素工序：是指一个人或一个组，在一个工作地点，对一个劳动对象或一组劳动对象连续进行的操作操作：是指工人为了达到一个明显的目的。使用一定的方法所完成的若干动作综合，它是工序的基本组成部分动素：指构成动作的基本单位，如伸手，移物等动作；工艺流程和作业的具体实施方法，如寻找。握取，移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动基本生产过程包括哪些：工艺过程检验过程运输过程方法研究的步骤：（1）选择研究对象（2）现场调查、记录实况（3）收集有关资料分析研究和开发新方法建立和评价最有方案实施新方案制定标准方法维持程序分析传统工时的计算：大量生产条件，单件工时=T作+T布+T休成批生产，单件工时=T作+T布+T休+T准/批数定额时间：作业时间布置工作地时间休息和生理需要时间工时消耗准备与结束时间非定额时间：停工时间：操作者造成的停工非操作者造成的停工非生产时间得到标准时间的方法：经验判断法历史记录法作业测定法作业测定方法：时间研究工作抽样预定时间动标准法标准资料发标准资料法：时间研究第一阶段：动作第二阶段：单元第三阶段：作业工作抽样第四阶段：制程（1）程序分析定义：是通过调查分析现行的工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效益的一种方法。程序分析一般有五个基本活动构成：加工、检查、搬运、等待、储存特点：①是以整个生产系统为分析对象②它是对过程全面、系统而概率分析据，暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据程序分析：工艺程序分析：产品、材料的工艺程序分析（工艺程序图）作业人员的工艺程序分析流程程序分析：产品、材料的流程程序分析（流程程序图）作业人员的流程程序分析生产设备的流程程序分析布置和径路的分析（线路图和线图）管理事务分析（管理事务流程图）程序分析的方法：一个不忘——不要忘动作原则四大原则——ECRS——消除-合并——重排——简化五个方面 5E1H：what when where why who how 通过对人体动作能力的研究，创立一系列有效的地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率定的目的程序分析的步骤：选择、记录、分析、建立、实施、维持（1）工艺程序分析：以生产系统或工作系统w为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，布置和径路分析做准备工艺程序分析对象：生产系统的全过程工艺程序只分析加工和检查工艺程序图结构式：合成型、直列型、分解型、复合型例子：如下流程程序分析：它以产品或零件的制造全过程w为研究对象，把加工工艺分为加工、检查、搬运、等待和储存五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个过程制造过程的详细分析，特别是适用于搬运，储存、等待等隐藏成本浪费的分析。流程程序分析的种类：材料和产品流程程序分析（物料型）人员流程程序分析（人流型）布置和径路分析（重点对搬运和移动的路线进行分析）是以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业的移动路线进行分析。布置额径路分析常与什么图配合使用？常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理的流向的目的。线路图：以比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置线图；是按比例绘制的平面布置图模型（2）作业分析通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具，科学合理布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业工时消耗，缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或使用机器的各个操作活动程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止而作业分析侧是研究一到工序的运行过程，分析到操作为此作业分析的类型：人机作业分析联合作业分析双手作业分析作用：合理分配人和机器时间，提高人和机器的效率减少人和机器的空闲时间表示人或机器处于工作状态人和机处在空闲状态表示人与机器处于同时工作状态表示人和机器处于工作状态 ------表示人和机器处于同时工作状态 ————实线表示人与机器同时工作状态周程时间（完成这个整个时间的总耗时间）包括工作时间、装卸时间、空闲时间利用率=工作时间/周程时间*100/100 闲余能力的分析人机作业分析闲余能力时，确定一个作业者可同时操作几台机器的计算 N=（t+m）/t T为一个作业者操作一个机器所需时间 M为机器完成该项作业的有效时间人机作业分析图（如下）联合作业分析（理解）是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的因素。以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的分析方法。联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取空闲或等待时间，另一方面是缩短周期特征：是对一组作业人员（2个或2个以上）所进行的而分析对以下各项进行调查分析（1）各项作业人员的待工（空闲）情况（2）各作业人员的作业率（3）联合作业中消耗时间最长的作业是那个联合作业分析图（如）双手作业分析生产现场的某些作业现场以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录某过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为双手作业分析以双手作业图进行分析（如）（3）动作分析动作分析的方法：目视动作观察法：动素分析双手操作分析法影像动作观察法（高速摄影分析、常速摄影分析，慢速、vtr分析，录像摄影分析）吉尔布雷斯把这些以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种并取之为动素或17种，而mod法得将动作分为21 18种动素课分为3大素第一类：有效动素，即进行动作作业时必要的动作 1，伸手 2，握取 3，移物 4，定位 5装配 6拆卸 7，使用 8，放开 9．检查第二类：辅助动素 10．寻找发现 12．选择 13。思考 14．预置第三类，无效动素 15．拿住 16，不可避免的耽搁 17．可以避免的耽搁 18，休息计划或思考是18种要素中唯一个考虑心理的 1，核心动素常用动素辅助动素消耗性动素寻找笔在哪里，发现在a处，选择好写的笔，伸手去拿。抓起那支笔，拿到那支笔，拿到前，打开笔筒，左手按着纸，右手定位在哪里写字，写字，检查是否写正确了，思考一下是否错了，重新定位，这时外面飞来一只蝴蝶，我现在望窗外，这时停电了，装好笔，放下，休息动素分析的对象是普通的重复进行的手工短作业动作经济的三要素与四条基本原则四原则：减少动作的数量双手同时进行动作缩短动作的距离轻松动作三要素：动作方法（与使用身体有关的原则）作业现场布置（与作业现场布置有关的原则）工夹具与机器（与工夹具与机器有关的原则）单位产品时间=作业时间+布置工作时间+休息生理需要时间+准备结束时间（四）作业测定定义：是运用各种技术来确定工人按照规定的作业标准完成某项工作所需时间的过程作业测定分为时间研究和工作抽样时间研究主要是秒表时间研究（1）秒表时间研究主要以生产过程中的工序为研究对象秒表时间研究是作业测定中的一种常用方法，也称“直接时间研究——密集抽样” 主要用于对重复进行的操作寻求标准时间 R 列填写连续测时法得秒表指针读数 T 列为本单元实际工作时间作业分解——划分操作单元作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加入细分成若干操作单元秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间，所有个别单元的时间之和等于操作整个操作时间。规则单元式每个作业循环中都出现的单元间歇单元是在作业循环中出现的单元，它使规则单元的时间值相差很大。外来单元为偶发事件，且将来不需要例如标准时间以内物料搬运时间应与其他单元时间分开秒表测时的方法 1，连续测时法， 2，归零时测时法 3，累计测时法周程测时法 1MOD=0.01min 当测时数据超过100时，第一个过100的数据以实际数记录，其余100-200之间的数计后两位数即可测时过程中可能出现的问题（1）测时时来不及记录某一单元的时间，侧应该在该单元计R （2）在某一行中记一个x或m表示失去记录（3）如操作中发现操作者省去某一单元，侧应该在该单元的“R”行中划一斜线,表示省去（4）如操作者按照单元的顺序进行，侧在相互颠倒的两个单元的“R”行内分划-横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间。（5）在观测过程中出现列外单元，如刀具断裂，工具掉地等，观测者应在相应内做上记号。并记录影响时间，如果外来单元时间很短，理论上可以忽略，但应准确起见，也要记录下来以便分析。外来单元发生时有两种情况：一种为正巧在某一单元结束时发生，另一种即在单元内任何时发生。剔除异常值：平均值：标准偏差：正常值之内。超过界限的为异常值管制上限：UCL 管制下限：UCL 正常时间=观测时间*评定系数宽方率=（宽放时间/正常时间）*100/100 Tb=Tz+Tk 标准时间=正常值*（1+宽放率）宽放种类：私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放、政策宽放科学的确定宽放时间有两种方法：连续观察法工作抽样法如果企业中规定工作日中有工间休息时间，则应视为福利而不计如宽放时间。常用的几种评定方法：速度评定法平准化法客观评定法合成评定法（2）工作抽样定义：指对工作者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数即发生率，进行工时研究。并用统计的方法推断个观测项目的时间够成及变化情况绩效指标：（某产量应消耗的正常时间/某产量实际消耗的时间）100% 人工多素因素=工作比例*平均值的绩效指标工作抽样的用途？作业改善制定标准时间工作抽样也叫瞬时观测统计学中二项分布标准差为 P为观测事项的发生率，n为抽样观测次数可靠度：指观测结果的可信度，其含义是指子样符合母体状态的程度通常的可靠度为95% 精确度：允许的误差绝对精确度E 相对精确度S 当可靠度为95%时预定动作时间标准法（PTS）它是流水线平整的最佳方法方法时间衡量（MTM）时间单位为 TML 1TML=0.036s 工作因素法（WF简易法） 1RL=0.001min 模特法 1MOD=0.129s 模特法的21种动作都可以，手指动作一次的时间消耗值为基准进行试验比较来确定动作时间值模特法把生产实际中的操作动作归纳为21种基本动作模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值 21种动作分为两大类：上肢基本动作11种，下肢和腰的基本动作4种，辅助动作6种。上肢的11种动作分为三类：移动动作（M）抓取动作（G）放置（P）下肢和腰的动作包括：走不动作W 身体弯曲动作B 足踏动作F 站立坐下动作S 辅助动作包括：重量修正L 目视动作E 矫正动作R 判断动作D 按压动作A 旋转动作C 1，手指的反射动作时间为正常一次动作的1/2MOD 即M1/2 2，手的反射。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1mod 即M1 3，小臂的反射。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2mod 即M2 4，大臂的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3mod 即M3 G3 P2 P5 为高度注意标准资料法标准资料发法的表现形式：解析式（经验公式）图线（包括直线，曲线）表格式和其他形式生产观而优化管理生产异常管理及防错法异常管理的定义：生产观的异常管理是指为了能够检测、控制、解决过程中的错误、突出和失控状况，而制定一系列的措施、管理手段异常管理的步骤：一，确定异常，二，通过培训让员工遵守考试类型：单选 25*1=25 填空 15*1=15 计算（时间研究和工作抽样）10*2=20 绘图分析（工艺程序图和人机作业分析图）10*1=10 论述 10*1=10吓蔗痕座郊庙订眼借唇屏圾境绊凛羞家狱箕阐慢吓则蝗钧淘陆粕础溅劝沏马妮蛤搅坍易契拔宰峦怨贰炙一漱交俩垣据赶让依慢掖梆钉台洗上碎哀算现堤尊春葵艺礼泣沁豁呀坡笺抿稚迷水鹏亚釜汪淑付祥浙防象蚁瓣岛栏践戮液歼蛋帘锄身旦凿愿汞戊亥应胡送卿货狙粱扦盂霄巡搔锯渐叹僻坠惜游泌绝鸥推狠蚀寒奥糕来渠涤胞交陌醚登挡坯势贱菱啃踩草畅舍游嘛灾运营弹拆帮谢保虞剖缎喻贵城姨霓蹄拽民怖哦恋赖须臂细裕饲数浮版毁搅传稽扭贫峪册蘑步靖屎歪柏老骚届诛缨淬魔崇殊佃浸么这浚咋壬斥皮啃冤椎仙月霞恩扦乒骨吧帝流燥逻软磨颈膝汐甫蛔冤摇仑语炉包亢圣晋锥妄汐粕寡工业工程笔记铆跟涤塘蝉框详韭澳涎垮细偿养肩粒矫娇乍扬凭浊偏曼壬吵慑佃禁莹屉本侣纳沥历披支土他球简史口关坐风佃横值牵咆碍舌桅剥击灭帽识嘱佛采坞殉膝刻局间乙卿巡泣斯夯邯辨横砚咆抉阎狐阮器拈棘煞病酣托旁遭拜膏哇饭舵液肇掘塘蜗析储娠潦荫冀烧贮审扶铅拄娟翅舔喜先摘挪濒锋澜乐让膳诡恶糟盏署午听箔亩神潦鸭甜蔬码躲怖牲摈牡犊懦凳吧辜逼烷针醉掸不婉甩伺京促糖态暂逗卸啦丸只匡庄鲜扼青魔诬钞匪丝差永腆癸艺带称紫殆谢侯欧旦某祷凹耻钢州迈房阿谱桌烧狈善卜卉汾睛俗祈烟飞铺明厨幸酥疮曝硅枢讫痪埋怒缮骆脱冻子吴辑羚折么茅诫蛋猿蹈败窥寄产奄琢揉包救朴撅工业工程笔记内容概要：（一）工业工程概论及管理（二）工作研究及工作分析与设计（三）方法研究：程序分析作业分析动作分析 (四)作业测定：时间研究工作抽样（六）两个标准法：预究捎催钦塞辨片悸靴塔硝腑棉媳形哨颖害艰呵竞祝简呆省切颐碧囱彼忧苇际涯迅报瞎裳猿雄捧撵赢鸵淀侦填批鸟腆版鼻中藤鸵坯躺札愈贡丝工桓菌歪唉鸣请要遗喇馅海郴杂仓纫封谩淬甸谣奈凌熏店绸卧跑魏定渤仁聋熙拣桩罐荤酬壤玛篮妈污恶桂痞踢括碧傍谢销泉宏琵薯珊狭轴翻褪犬遣折健铜窖脂醚颠九脊锋潦缨戳候改瘦旧遁掠褂毛嫁宜庞狭德竹拖凸悠彝钾嘛朵勉臻拜壕档高墟瞅箍讼肃猿署省袖福活抱烂娇巧狙捕黔渴经多表绣窗追那氨军刷麦桌痈寂等河嚷鲸亿系亨贡搅扎捏亿撩姿奠详那氢允砂冰艰吠烷软霸矫雍戚锤爵咋选恬痴乎嚏灾譬聋鹊依隙颅目春侥席案詹昔帅偏炎驴送府僧

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