工业锅炉炉排安装通用施工工艺.doc

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1

QB

企业(通用工艺)标准
QG/SB（锅炉）-05

工业锅炉炉排安装施工工艺

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工业锅炉炉排安装施工工艺

200X—10—01发布 200X—11—01实施

XXXXX有限公司 发布

工业锅炉炉排安装施工工艺

1 适用范围
本工艺适用于工业锅炉链条炉排和往复式炉排的安装施工。
2 施工准备
2.1在施工开始前，应组织工人对技术文件和图纸进行学习，然后由工程技术人员对工人进行技术交底，交待施工组织、设计意图、讲解各部位的安装工艺及合格标准。
为了配合和保证施工的顺利进行，现场需按施工要求搭设脚手架，并安排相应辅助工种，安全员须把注意事项和安全总体要求交待清楚。
2.2对到货的炉排需按下述要求进行清点验收：
1）按照图纸和厂家提供的供货清单对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，对所缺件数做好记录，会同建议单位代表认可，提供制造厂补齐。
2）按照图纸及表2.2的要求对所有零部件进行质量检查，检查项目如下：
a）零部件外表有无断裂、损坏、毛刺是否打平，装配面是否平整。
b）零部件的几何尺寸是否符合图纸要求，其偏差是否符合表2.2的规定。
3）以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后办理验收手续。
表2.2
项次
项 目
允许偏差
（mm）
备 注
1
型钢构件的长度偏差
5

2
型钢构件的弯曲度每米全长
1，10

3
各链轮与轴线中点间距离a、b的偏差
1~3
见图2.2
4
轴上各链轮间的距离a、b之差的偏差

见图2.2
5
同一轴上的链轮其齿尖前后错位Δ
3
见图2.2
6
冷态拉紧状态下的链条长度与设计尺寸偏差
≤±20

7
冷态拉紧状态下的链条之间的长度偏差
≤8

图2.2 链轮与轴线中点间的距离
1-链轮；2-轴线中点；3-主动轴
3 施工工艺
3.1链条炉排的安装
链条炉排的安装可按以下顺序进行：
链条
墙板

前后轴安装
基础划线

上、下导轨

风室

滚轴
炉排片
挡渣器
检查
调整
冷态试运

1）基础划线
由锅炉纵横基准中心线引出炉排前，后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉标高基准线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。
2）清理灰渣坑并按要求砌筑耐火砖。
3）安装下导轨其纵向不水平度≤1/1000，检查合格后进行二次灌浆。同时安装挡渣器的座。
4）按所划的基准线与标高要求，将墙板支座安装、就位、找正，然后进行二次灌浆，在混凝土强度达到70%以后将侧墙板就位，同时安装横梁。墙板安装符合表3.1的要求。

组装链条炉排的允许偏差
表3.1
项次
项 目
允许偏差
（mm）
注 意
1
两侧墙板距离
±3
按设计留出膨胀间隙量
2
两侧墙板两条对角线的不等长度
10
弯曲度≤1.5/1000，并留出定位块膨胀间隙
3
侧墙板的不垂直度
3

4
炉排中心线与锅炉基准中心线距
2

5
主动轴的标高
±1.5

6
前、后轴标高差
2

7
前、后轴水平度每米、全长
1、3

8
前、后轴两端对角线不等长度
5
在两端链轮中心测量
9
上导轨水平度每米、全长
1、3

10
下导轨的高度
3

11
墙板顶部标高及墙板基座标高
≤±5、≤±1

5）按图纸要求安装上导轨，其工作面应符合表3.1要求。
6）安装风室档板及龙门应密不漏风，焊接牢靠。
7）安装前、后轴时，须保证其平行度，水平度达到规范要求，找好轴颈、轴承间隙，重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙，然后作检查并做好记录，各项要求应符合表3.1的要求。最后，对后轴有冷却水装置的可配置管路，冷却水管的安装须保证后轴能调整移动。
8）传动装置的安装前，应将联轴节分别装入前轴（有时为后轴）和减速箱的轴颈上，然后将传动装置就位，找正其同心度、水平度达到规范和图纸要求后，方可二次灌浆，混凝土强度达到要求后，再复测一次，如有偏差，再进行一次精调。
9）链条及炉排片的安装在各风室及上导轨安装完毕后进行，先将预装好的链条拖到导轨上，将较长的链条放在炉排中间较短的置于两侧，用倒链拉紧后，用销钉将导链连接起来，滚轴应灵活转动，然后在主动轴与前挡风门之间装滚轴，但应先装上部拉杆及炉条夹板。炉排片由从动同向主动轴逐排进行，炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插入另一边的夹板孔，炉排片的间隙应按图纸要求调整。
10）炉排冷态试运转前，减速箱应清洗加油，按减速箱具有的各档转速，分别运转12小时，先从低速开始，试运转中润滑油温升应不超过60℃，运转应无杂声、碰撞、抖动、卡住、凸起无跑偏、跳动现象。
冷态运转合格后，施工单位应与建设单位签证认定。
11）挡渣器由耐热铸铁制成，每块之间间隙应≥3mm与侧墙的间隙应≥5mm。
12）加煤斗的安装按厂家提供的技术文件和图纸进行，安装前须对转动部位进行清洗，并调整螺杆、轴颈、轴承的间隙约0.5mm，煤闸板与煤斗侧板间隙约12mm。
3 往复炉排的安装
3.1炉排的安装
3.1.1按照锅炉横向中心线，纵向中心线及基准标高分别找出炉排支架的横向、纵向水平位置及标高，偏差符合表3.1的要求，然后将支架底脚与预埋地脚板焊牢。
3.1.2在炉排支架两边角钢与防集箱之间安装上侧密封板，并用石棉绳填实间隙。
3.1.3固定梁与支座用螺母拧紧，固定梁与活动梁连接螺栓不用拧紧，前、后活动支承块与滚轮应均匀接触。活动梁与固定梁间隙符合表3.1.3的要求。
3.1.4将活动梁的连接杆一端与梁座连接，另一端与减速箱圆盘连接，并使连接杆孔的中心线平行螺孔中心线。
3.1.5找正减速箱，初步拧紧地脚螺栓。
3.1.6炉排片的安装
1）调整支承棒位置，使固定炉排片与活动炉排片间隙为1～2mm。
2）主燃烧区炉排的间隙为15～20mm，其它区域为8～10mm。
3）由炉后向炉前逐排安装。
往复炉排安装允差
表3.1.3
项次
项 目
允差（mm）
1
支架横向位置偏差
≤±3
2
支架纵向位置偏差
≤±2
3
第一根活动梁与固定梁间隙
≤1
4
第二根以后活动梁与固定梁间隙
3~5
5
炉排片横向水平度偏差
<1.5/1000

图3.1 往复推动炉排
1-活动炉排片；2-固定炉排片；3-活动框架；-固定梁；5-支承棒；6-滚筒；7-偏心轮和推拉杆
3.1.7炉排冷态试运转
1）减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达到要求后再拧紧螺母。
2）对炉排以最大行程及最快速度做冷态试运转，时间为4小时。
3）运转时需做如下检查：
a）减速箱轴承温升≤60℃；
b）电动机温升≤60℃；
c）炉排推动，往复平稳、无卡住、跑偏及杂音；
d）填写冷态试运记录。
3.2加煤斗的安装
3.2.1检查加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性。
3.2.2加煤斗的安装
1）按吊装方案将加煤斗吊装就位，并拧紧螺栓固定。
2）加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填实堵严，使密封口不漏风、不冒火。
3）用软管将水引入煤闸门上冷却水管内，并以0.3Mpa的压力进行水压试验，不漏水为合格。
3.3老鹰铁的安装
3.3.1按图纸要求安装老鹰铁的支承梁。
3.3.2安装老鹰铁，使各间隙符合以下要求：
1）每块的间隙≤3mm。
2）老鹰铁与防焦箱间隙为10~15mm。
3）老鹰铁伸入耐火砖时，伸入处与墙间隙为20mm，其端部与墙的间隙≥5mm。

附加说明：
1、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司提出。
2、本工艺由xxx审核。
3、本工艺由xxx总工程师批准，xxx发布。
4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释。
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QG/SB（锅炉）-05

工业锅炉炉排安装施工工艺

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